拉动系统的原理与设计课件

拉动系统的原理与设计潘尔顺副教授上海交通大学工业工程与管理系拉动系统的原理与设计潘尔顺副教授1主要内容拉动系统的基本概念看板方式的技术与应用看板枚数的确定主要内容拉动系统的基本概念2JIT的几个“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通过工厂的“拉动系统”解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产稳定的环境员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小的批量规模JIT的几个“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求3JIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生产同步化生产批量极小化JIT标准作业设备配置多面手少人化自动化适时适量弹性作业人数质量保证降低成本_彻底排除浪费获取利润JIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生4准时化生产的基本手段1、适时、适量生产； —生产均衡化； —看板管理； —单件流的控制方法（onepieceflow）2、弹性配置作业人数，“少人化”；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产中问题。COSTPROFITQUALITYDELIVERY准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；COSTPROFIT5历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利·福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某6拉动系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——总装线 Fab——生产线拉动系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSub7拉动系统的几个层次拉动系统是精益生产方式的基本特征

—生产系统之外，市场需求拉动企业生产 —生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式 —主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）拉动系统的几个层次拉动系统是精益生产方式的基本特征8拉动系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益迅速及时地对市场需求作出反应适时适量地生产出顾客所需的产品拉动系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品9拉动系统的必要条件适用于批量，流水作业生产；已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；设备及工装运行效率良好；现场生产布置合理；原材料或配件供应，质量稳定；员工经过培训，具有明确的参与意识；拉动系统的必要条件适用于批量，流水作业生产；10推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时11推动式与拉动式的比较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统推动式与拉动式的比较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划12拉动式管理的特点拉动式（PullSystem）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动式管理的特点拉动式（PullSystem）：每一道工序13拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2

U型平面布置的“一个流”生产线；多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。14拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制3以生产现场为中心；以生产工人为主体；以车间主任为首实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；毛坯协作件看板取货直送工位；拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以前方生产拉动后方准时服15拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以主机厂拉动协作配套厂生产。4大量生产方式精益生产方式主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以主机厂拉动协作配套厂生16为什么要拉动生产获取市场份额的需要提升竞争能力的需要达成质量目标的需要降低生产成本的需要为什么要拉动生产获取市场份额的需要17传统的方法(推)销售人员驱动现代方法(拉)顾客驱动销售价格利润=成本+(销售人员)销售价格-成本=利润(市场)降低成本的需要传统的方法现代方法销售利润=成本+(销售人员)销售-成18PrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewTraditionalViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT改变成本的观念PrinciplesofCostReduction:19浪费浪费=一切不能给产品带来价值的东西目标:消除一切浪费等待浪费等待零件到达或加工或完成整个周期搬运不必要的搬运，应努力降到最低工序的浪费做了一些不需要的工序库存最大的浪费七种浪费移动任何不增值的移动修正一切维修活动过量生产在需要之前生产得太多或生产得太快浪费浪费=一切不能给产品带来价值的东西等待浪费七种浪20流水制造流水制造创造一种使产品流经生产设施的延迟时间最短具备以下特征小的批量–一个流协调一致的规划标准作业

库存降低高的质量流水制造流水制造21SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly连续流SafeWorkSafetyCorporateDefect22如何实现连续流

向以产品/顾客为中心转变

建立团队

改善物料流动使用快速换装的技术减少在制品

有计划地维护

实施连续监控利用看板作为工具使用补充工具管理系统实施拉动系统如何实现连续流向以产品/顾客为中心转变23看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用24MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板在日语里的意思是信号、符号的意思看板的定义MarketAddress<<Market_Address25 在工作区或工序之间传递生产信息看板的目的 在工作区或工序之间传递生产信息看板的目的26控制生产量的信息网络有效控制物料流动降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产质量改进的工具管理准时化生产告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间使用看板的好处控制生产量的信息网络使用看板的好处27使用看板的好处（续）识别工厂内超出库存水平的量识别潜在的库存短缺(低的库存指标)装配线上的全部零件由于看板而一目了然由于缓冲受到限制而改进生产周期致使内部计划稳定允许制造频率的经常变化并且有助于实现平准化生产导致生产有序进行有助于在使用点管理零件的复杂性使用看板的好处（续）识别工厂内超出库存水平的量28使用看板的前提条件成功实施看板的四个先决条件零件准时送到指定地点平准化生产稳定的生产流程快速换装的步骤使用看板的前提条件成功实施看板的四个先决条件零件准时送到平准29零件准时送到指定地点每个零件必须送到装配线指定的地点（使用点）每个零件在使用点的最小和最大的量-为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束后返回使用点-使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量最小/最大水平取决于:计划使用点的存储能力库存成本零件准时送到指定地点每个零件必须送到装配线指定的地点（使用点30平准化生产3124高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad

生产过程中总存在波动平准化生产3124高峰时生产5000单位，最低时只生产10031平准化有序答案是平准化生产1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计划以尽可能减少波动平准化有序答案是平1234LeveledWorkloadU32传统生产(非平准生产)切换星期一生产星期二生产星期三生产星期四生产星期五生产切换传统生产(非平准生产)切换星期一生产星期二生产星期三生产星33波动工作负荷的波动可以用两种方式来描述:

总的生产量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)

每种工作的量(A,B,C,D,E)波动工作负荷的波动可以用两种方式来描述:34总的月产量/每个月总的工作天数

每种工作的月产量/每个月总的工作天数

根据工作类型的比率建立一个工作顺序平准化步骤总的月产量/每个月总的工作天数平准化步骤35如何实现平准化工作：第1和第2步如何实现平准化工作：第1和第2步36如何实现平准化工作：第3步A如何实现平准化工作：第3步A37RatioSum=SequenceGroupSize如何实现平准化工作：第3步BRatioSum=SequenceGroupSiz38TYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何实现平准化工作：第3步CTYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRO391234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何实现平准化工作：第3步D1234567891011121314151617181940Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!

考虑工序与工序之间的连续流动稳定生产过程

无缓冲

无瓶颈

无故障稳定生产过程Oh,no!Icanfixthis-考虑工序与工41在制造中使用相同的机器机器设备生产几种不同零件的比较的一个非常经济方法每种产品的库存是由其看板所决定的生产指令看板告诉我们何时及生产什么产品快速准备用相同的机器设备生产某种产品的最后一件和某种产品的第一件之间的时间在制造中使用相同的机器机器设备生产几种不同零件的比较的一个非42总结看板不是一个固定的独立系统看板是管理准时化生产的有效工具.看板是再订购的传票.看板支持消除浪费.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中，允许团队成员发挥主观能动性，参与到准时化的管理中看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手中总结看板不是一个固定的独立系统43看板的功能

Function#1:

有助于防止反复性的缺陷

Function

#2:

提供运输信息 提供拣选/运输的信息，包括“wherefrom”及“where to”的地点。有时候，还指示何时拣选。

Function

#3:

信息交换 交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能3还 描述看板必须按一定次序接受。

Function

#4:

防止过量生产 通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）防 止过量生产和过量运输。

Function

#5:

生产什么的指令

Function

#6:

暴露已有的生产问题及控制库存看板的功能Function#1: 有助于防止反复性的缺44看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则

Rule#1:

后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从 前工序领取必需的物品

—如果没有看板，领取一概不能进行 —超过看板枚数的领取一概不能进行 —看板必须附在实物上

Rule

#2:

前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品

—生产不能超过看板枚数规定的商数量 —当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序生产

Rule

#3:

不合格品绝对不能送到后工序 —不合格广义上将也包括不良作业—如果在后工序发现不合格品，因为没有库存，故只能停生产线看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产Rul45看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则

Rule

#4:

必须把看板数量减少到最小程度 —看板数直接决定了库存的数量 —变更看板枚数的权限要交给现场监督人员 —看板的总枚数不能有太大的变更

Rule

#5:

看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生 产进行微调整） —适应突然的需求变化 —适应生产上的紧急事态 —微调整仅在小幅度需求变化的情况下可以应用

Rule

#6:

看板上表示的数量要与实际的数量一致看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产Rul46规则主要看板的框架图看板生产指示看板（准备看板）领取看板工序内领取看板外协订货看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）规则主要看板的框架图看板生产指示看板领取看板工序内领取看板外47领取看板

有两种基本类型的领取看板

工序内领取看板外协订货看板 向供应商要求交付零部件的指示领取看板有两种基本类型的领取看板48领取看板前工序后工序锻造B-2机械加工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种:传动齿轮车种：SX50BC领取看板前工序后工序锻造机械加工容器容量容器类型发行编号2049看板生产指示有两种基本的生产指示看板:—前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”

内部工序看板

非批量生产的一种看板

信号看板 为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“ 信号看板” 三角看板、长方形看板看板生产指示有两种基本的生产指示看板:50生产指示看板工序机械加工B-2存放场货架号：F26-18产品编号：56790-321品种:曲轴车种：SX50BC-150容器容量容器类型发行编号20B418生产指示看板工序机械加工存放场货架号：F26-18容器容量容51外协订货看板进货时间8:0024:0011:004:0015:0021:00供货厂商名称进货厂商货物存放地进货循环1-6-2进货仓库的货架（存放地）3S8-3产品编号:8215-14011-00品名：曲轴车种：CAMRY容器类型：B容器容量：20接受工厂名称接受场所装配36外协订货看板进货时间供货厂商名称进货厂商货物存放地进货循环进52信号看板LotsizePartName300ReorderPoint250PalletNo.PartNo.PalletNo.StoreLocation10301432XYZ123Pick-UpPointOP140SignalKanban(rectangular)SignalKanban(triangular)前工序ABC后续工序CBOPT10Kanban#DN120PartNameWIDGETMaterialSize3.0ContainerCapacity30LotSize300NumberofContainers10SignalKanbanisusedinoperationswhereproductionlinesarecaptivebutusedifferenttools,machineryandequipmenttoproduceaseriesofdifferentparts(eachproductrequiringset-uptime)信号看板LotsizePartName300Reorde53使用看板的八个步骤后工序的搬运工把所必需的数量的领取看板和空托盘（集装箱）装到叉车或台车上，走向前工序的零部件的存放场如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下俯在托盘内零部件上的生产指示看板（注意：每副托盘里俯附有一枚看板），并将这些看板放入看板接受箱搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板，都换一枚领取看板附上在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接受箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移如果在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放在存放场，以便后工序的搬运工随时领取使用看板的八个步骤后工序的搬运工把所必需的数量的领取看板和空54使用两种看板的各个阶段⑦前工序（机械加工工序）后工序（装配线）④①领取看板箱生产指示看板⑥看板接受箱⑤②生产指示看板⑧领取看板领取看板及实物③存放场使用两种看板的各个阶段⑦前工序（机械加工工序）后工序（装配线55汽车厂内看板和实物的流动领取看板的流向产品实物的流向生产指示看板的流向原材料供货厂家铸造工序零部件加工工序零部件组装工序最终装配线汽车厂内看板和实物的流动领取看板的流向产品实物的流向生产指示56处理紧急事态的其他看板后工序锻造B-2机械加工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种:传动齿轮车种：SX50BC前工序处理紧急事态的其他看板后工序锻造机械加工容器容量容器类型发行57怎样使用特急看板机械加工生产线 零部件存放场装配线⑷把零部件B直接带到装配线零部件A零部件B零部件C零部件D⑶红灯点亮机加工生产线ABCD⑴如果存放场零部件B不足的话，特急看板被放入红色接受箱⑵按下制造B的生产线按钮ABCD领取看板红色接受箱一般接受箱怎样使用特急看板58临时看板工序生产指示看板存放场编号产品编号品名车种容器数发行时间临时看板在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式生产、周末增产等情况，需要某些库存时发行临时看板工序生产指示看板存放场59充满作业方式设备A设备B极限开关如果6个单位的零部件送入设备B，设备A自动停止充满作业方式设备A设备B极限开关如果6个单位的零部件送入设备60拉动系统的原理与设计潘尔顺副教授上海交通大学工业工程与管理系拉动系统的原理与设计潘尔顺副教授61主要内容拉动系统的基本概念看板方式的技术与应用看板枚数的确定主要内容拉动系统的基本概念62JIT的几个“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通过工厂的“拉动系统”解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产稳定的环境员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小的批量规模JIT的几个“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求63JIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生产同步化生产批量极小化JIT标准作业设备配置多面手少人化自动化适时适量弹性作业人数质量保证降低成本_彻底排除浪费获取利润JIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生64准时化生产的基本手段1、适时、适量生产； —生产均衡化； —看板管理； —单件流的控制方法（onepieceflow）2、弹性配置作业人数，“少人化”；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产中问题。COSTPROFITQUALITYDELIVERY准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；COSTPROFIT65历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利·福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某66拉动系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——总装线 Fab——生产线拉动系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSub67拉动系统的几个层次拉动系统是精益生产方式的基本特征

—生产系统之外，市场需求拉动企业生产 —生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式 —主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）拉动系统的几个层次拉动系统是精益生产方式的基本特征68拉动系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益迅速及时地对市场需求作出反应适时适量地生产出顾客所需的产品拉动系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品69拉动系统的必要条件适用于批量，流水作业生产；已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；设备及工装运行效率良好；现场生产布置合理；原材料或配件供应，质量稳定；员工经过培训，具有明确的参与意识；拉动系统的必要条件适用于批量，流水作业生产；70推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时71推动式与拉动式的比较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统推动式与拉动式的比较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划72拉动式管理的特点拉动式（PullSystem）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动式管理的特点拉动式（PullSystem）：每一道工序73拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2

U型平面布置的“一个流”生产线；多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。74拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制3以生产现场为中心；以生产工人为主体；以车间主任为首实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；毛坯协作件看板取货直送工位；拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以前方生产拉动后方准时服75拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以主机厂拉动协作配套厂生产。4大量生产方式精益生产方式主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以主机厂拉动协作配套厂生76为什么要拉动生产获取市场份额的需要提升竞争能力的需要达成质量目标的需要降低生产成本的需要为什么要拉动生产获取市场份额的需要77传统的方法(推)销售人员驱动现代方法(拉)顾客驱动销售价格利润=成本+(销售人员)销售价格-成本=利润(市场)降低成本的需要传统的方法现代方法销售利润=成本+(销售人员)销售-成78PrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewTraditionalViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT改变成本的观念PrinciplesofCostReduction:79浪费浪费=一切不能给产品带来价值的东西目标:消除一切浪费等待浪费等待零件到达或加工或完成整个周期搬运不必要的搬运，应努力降到最低工序的浪费做了一些不需要的工序库存最大的浪费七种浪费移动任何不增值的移动修正一切维修活动过量生产在需要之前生产得太多或生产得太快浪费浪费=一切不能给产品带来价值的东西等待浪费七种浪80流水制造流水制造创造一种使产品流经生产设施的延迟时间最短具备以下特征小的批量–一个流协调一致的规划标准作业

库存降低高的质量流水制造流水制造81SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly连续流SafeWorkSafetyCorporateDefect82如何实现连续流

向以产品/顾客为中心转变

建立团队

改善物料流动使用快速换装的技术减少在制品

有计划地维护

实施连续监控利用看板作为工具使用补充工具管理系统实施拉动系统如何实现连续流向以产品/顾客为中心转变83看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用84MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板在日语里的意思是信号、符号的意思看板的定义MarketAddress<<Market_Address85 在工作区或工序之间传递生产信息看板的目的 在工作区或工序之间传递生产信息看板的目的86控制生产量的信息网络有效控制物料流动降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产质量改进的工具管理准时化生产告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间使用看板的好处控制生产量的信息网络使用看板的好处87使用看板的好处（续）识别工厂内超出库存水平的量识别潜在的库存短缺(低的库存指标)装配线上的全部零件由于看板而一目了然由于缓冲受到限制而改进生产周期致使内部计划稳定允许制造频率的经常变化并且有助于实现平准化生产导致生产有序进行有助于在使用点管理零件的复杂性使用看板的好处（续）识别工厂内超出库存水平的量88使用看板的前提条件成功实施看板的四个先决条件零件准时送到指定地点平准化生产稳定的生产流程快速换装的步骤使用看板的前提条件成功实施看板的四个先决条件零件准时送到平准89零件准时送到指定地点每个零件必须送到装配线指定的地点（使用点）每个零件在使用点的最小和最大的量-为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束后返回使用点-使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量最小/最大水平取决于:计划使用点的存储能力库存成本零件准时送到指定地点每个零件必须送到装配线指定的地点（使用点90平准化生产3124高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad

生产过程中总存在波动平准化生产3124高峰时生产5000单位，最低时只生产10091平准化有序答案是平准化生产1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计划以尽可能减少波动平准化有序答案是平1234LeveledWorkloadU92传统生产(非平准生产)切换星期一生产星期二生产星期三生产星期四生产星期五生产切换传统生产(非平准生产)切换星期一生产星期二生产星期三生产星93波动工作负荷的波动可以用两种方式来描述:

总的生产量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)

每种工作的量(A,B,C,D,E)波动工作负荷的波动可以用两种方式来描述:94总的月产量/每个月总的工作天数

每种工作的月产量/每个月总的工作天数

根据工作类型的比率建立一个工作顺序平准化步骤总的月产量/每个月总的工作天数平准化步骤95如何实现平准化工作：第1和第2步如何实现平准化工作：第1和第2步96如何实现平准化工作：第3步A如何实现平准化工作：第3步A97RatioSum=SequenceGroupSize如何实现平准化工作：第3步BRatioSum=SequenceGroupSiz98TYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何实现平准化工作：第3步CTYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRO991234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何实现平准化工作：第3步D12345678910111213141516171819100Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!

考虑工序与工序之间的连续流动稳定生产过程

无缓冲

无瓶颈

无故障稳定生产过程Oh,no!Icanfixthis-考虑工序与工101在制造中使用相同的机器机器设备生产几种不同零件的比较的一个非常经济方法每种产品的库存是由其看板所决定的生产指令看板告诉我们何时及生产什么产品快速准备用相同的机器设备生产某种产品的最后一件和某种产品的第一件之间的时间在制造中使用相同的机器机器设备生产几种不同零件的比较的一个非102总结看板不是一个固定的独立系统看板是管理准时化生产的有效工具.看板是再订购的传票.看板支持消除浪费.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中，允许团队成员发挥主观能动性，参与到准时化的管理中看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手中总结看板不是一个固定的独立系统103看板的功能

Function#1:

有助于防止反复性的缺陷

Function

#2:

提供运输信息 提供拣选/运输的信息，包括“wherefrom”及“where to”的地点。有时候，还指示何时拣选。

Function

#3:

信息交换 交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能3还 描述看板必须按一定次序接受。

Function

#4:

防止过量生产 通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）防 止过量生产和过量运输。

Function

#5:

生产什么的指令

Function

#6:

暴露已有的生产问题及控制库存看板的功能Function#1: 有助于防止反复性的缺104看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则

Rule#1:

后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从 前工序领取必需的物品

—如果没有看板，领取一概不能进行 —超过看板枚数的领取一概不能进行 —看板必须附在实物上

Rule

#2:

前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品

—生产不能超过看板枚数规定的商数量 —当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序生产

Rule

#3:

不合格品绝对不能送到后工序 —不合格广义上将也包括不良作业—如果在后工序发现不合格品，因为没有库存，故只能停生产线看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产Rul105看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则

Rule

#4:

必须把看板数量减少到最小程度 —看板数直接决定了库存的数量 —变更看板枚数的权限要交给现场监督人员 —看板的总枚数不能有太大的变更

Rule

#5:

看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生 产进行微调整） —适应突然的需求变化 —适应生产上的紧急事态 —微调整仅在小幅度需求变化的情况下可以应用

Rule

#6:

看板上表示的数量要与实际的数量一致看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产Rul106规则主要看板的框架图看板生产指示看板（准备看板）领取看板工序内领取看板外协订货看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）规则主要看板的框架图看板生产指示看板领取看板工序内领取看板外107领取看板

有两种基本类型的领取看板

工序内领取看板外协订货看板 向供应商要求交付零部件的指示领取看板有两种基本类型的领取看板108领取看板前工序后工序锻造B-2机械加工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种:传动齿轮车种：SX50BC领取看板前工序后工序锻造机械加工容器容量容器类型发行编号20109看板生产指示有两种基本的生产指示看板:—前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”

内部工序看板

非批量生产的一种看板

信号看板 为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“ 信号看板” 三角看板、长方形看板看板生产指示有两种基本的生产指示看板:110生产指示看板工序机械加工