操作规程培训课件

操作规程培训栾中胜2013年4月23日操作规程培训栾中胜1

一、数控机床操作规程工作前：1.未经培训和授权的人员不得操作使用和维护机床。2.佩戴好劳保用品，扎好袖口、衣襟。3.操作者开机器前必须认真查看交接班记录，了解上个班的机床运行情况。4.认真检查液压油的油量、润滑油的油量是否充足、冷却液是否充足，冷却油箱的油量是否充足油温是否正常。5.认真检查压缩空气压力是否满足要求，空气三点组合体的水杯内积水是否放干、油杯内是否有足够的润滑油。6.开机前必须把空气压缩机储气罐、油水分离器的积水放净。一、数控机床操作规程工作前：27.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧，

主轴锥孔是否清洁（只允许擦，决不允许用风吹。8.及时调整合理切削量（转数、进给速度），合理使用量具。9.确认机床状态及各开关位置，进给率开关应为0。10.吊装零件时，要注意保护零件，放置在机床时，要轻放，

以免碰伤机床平台。11.按程序单选择刀具，并检查刀具的完好的程度。12.装夹刀具时，要校正摆动量，保证机床加工精度。13.操作员必须及时清理工件上各部位的铁屑，必须在确认工

件夹紧后才能启动机床。7.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧，3工作中：14.严格按机床操作说明操作。加工较大工件时吊车上件一

定要轻放，避免工件突然落下损坏机床。严禁在机床工

作台上敲击。15.安装刀具时一定要保持刀杯锥柄清洁，拉螺钉一定要拧

紧。16.关闭防护门，启动机床，各坐标轴手动或自动回零即机

械原点。17.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。18.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢

关至0位。19.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，在

逐渐恢复到正常切削速率。20.机床运转期间严禁同他人唠嗑、说笑打闹，操作者不得

离开机床。机床运行时，时刻注意机床各种参数是否正常。工作中：15.安装刀具时一定要保持刀杯锥柄清洁，拉螺钉一定4工作结束后:21.加工结束后关闭总电源，清理机床搞好文

明生产。清理机床时不允许风吹，只能擦，

防止细微切削屑侵入机内。22.做好交接班记录，登记本次使用机床情况，

并签字确认。工作结束后:5二、数控定梁龙门镗铣床操作规程

1.工作时按要求穿戴好防护用具，不允许戴手套操作机床。

2.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。3.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统及控制程序。严禁超性能，超负荷使用。

4.必须严格按照操作步骤操作机床，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用。5.两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合，应注意相互间的协调一致。二、数控定梁龙门镗铣床操作规程

1.工作时按要求穿戴好防66.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机

床零点。7.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具

要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

8.零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参

数、运动轨迹等。9.被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适

应,不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。

6.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机710紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级调速除外）。12.加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异常现象时应立即停机检查。13.工作完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，填写交接班记录，清理好场地。14.使用附件头时，应先清洁机床滑枕标准头和附件头的锥面、接触面，使其表面无异物，然后手动更换相应的附件头。10紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接8三、双柱坐标镗床操作规程

1.操作者必须熟悉本设备的结构性能，传动原理以及控制

程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行

检查。5．严格按设备用油要求进行加油，做到“五定”(定时、定

点、定量、定质、定人)。6．禁止两人或多人同时操作。三、双柱坐标镗床操作规程

1.操作者必须熟悉本设备的结97．严禁超负荷、超规范使用设备。8．当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5-10分钟，

然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；

确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9．工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切

削用量，正确编写加工程序，核对无误后方可进行试切和

工件加工。10．主轴变挡必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，

可将电机点动一下，停机后，在进行换挡，直到正确。进

给变速也应在停车或在低速时进行。11.在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，

确认安全后方能开动。12.在调刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用

手动对刀操作规程培训课件1013.当机床各运动轴距离极限位置100㎜处，不得再使用

快速移动。14.严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自

动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。15.切屑过程中禁止测量尺寸、对样板、手摸加工面或

将头贴近主轴观察避免发生人身安全事故。16.任何情况下禁止用镗杆顶撞或校正工件。17.在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。

在裝刀应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干

净，避免研伤。18.在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，

刀具磨钝了，不得继续使用。操作规程培训课件1119.因切削时间长，因热膨胀使镗轴移动困难时，不

准强行移动。20.更换刀具时，不应转动主轴。21.必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧

急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电

源。操作规程培训课件1222.应经常保持镗杆、立柱导轨的清洁，严禁在操作面板、

导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。23.高速镗杆一般用于钻孔、轻铣和铣槽时使用。24.设备开动时，严禁操作者离开工作岗位或托人代管。25.停机前，各轴应低速运动，将镗杆缩回，其他移动部

件运行至安全位置。26.未经许可禁止打开电控柜。27.工作中如发生异常情况，如声音不正常、局部温度升

高、电流增大、运动不均匀、指示信号不正常等都应

停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设操作规程培训课件13

备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，要

保护好现场并及时公司领导和设备管理人员。28.设备长期不使用，要注意防潮，停机两周以上应

给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。29.下班前应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡

回检查内容”的有关规定进行。不允许采用压缩

空气清理机床、电器柜及NC单元。操作规程培训课件14

四、车床操作规程

工作前：1.须穿戴好工作服，眼镜，工作服的袖口、衣襟必须扎紧，女工须戴工

作帽，头发压入帽内，严禁戴手套操作。严禁酒后上岗。2.开车前，须按车床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真检查，

按润滑图标指示注油，所有操作机构，各种安全保险置灵敏可靠，方

可工作。工作中：

3.装卸卡盘时床面须垫木板，卡盘、花盘须用保险螺丝固紧，专用圆锥

卡盘要上拉杆。装卡刀具、工件时用力要均匀，卡好。卡偏心工件时

要使卡盘重心平衡，禁止高速切削。

四、车床操作规程

工作前：154.加工大工件需要加垫固紧时，须用铁垫。校正时须先装好压板，在床面上放好木板。中空的工件中间须穿好管子或铁棒，防止坠落。5.用顶尖顶重工件时尾座心轴不准超出1/3，顶一般工件时不准超出1/2。不用顶尖尾座时应退至床面尾部固定。6.加工的工件不得超过机床规定，长工件时床头前端悬臂部分不准超过工件直径的20-25倍，床头后伸出料长超出300毫米时，需加托架，加工长工件要用跟刀架，中心架或尾架。7.装卡物重量超过25公斤时，应用吊车并绑牢。由两人以上搬抬时，动作要协调一致。4.加工大工件需要加垫固紧时，须用铁垫。校正时须先装好168.禁止敲打机床及卡盘上的工作。床面严禁放工具或其它物件。

9.切屑须用铁钩子或刷子清除，长屑须用锉刀断屑，不得用手

拉。锉刀须带柄。工件砂光须用纱布垫在锉刀下进行。不得

用手将纱布缠住工件砂光。打磨内须用木棒缠纱布时进行。10.离开机床，检修机床、调整卡盘、装卸工件、调整转速、校

正测量工件时，须停稳车，并将刀架移至安全位置，防止车

床空转。11.冷却液应随时检查更换，工作中要保证正常供给。冷却液不

要滴入润滑油内，废冷却液应倒在指定的地方。8.禁止敲打机床及卡盘上的工作。床面严禁放工具或其它物件。1712.托板密封毛毡及各油槽毛毡和毛线，每

周清洗一次。工作后：13.关闭电源，将各操作手柄放至空位，擦

净机床。涂上薄油层，搞好文明卫生。

做好交接班记录。12.托板密封毛毡及各油槽毛毡和毛线，每18

五、铣床操作规程

工作前：1.须穿戴好工作服，眼镜，工作服的袖口、衣襟必须扎紧，

女工须戴工作帽，头发压入帽内，严禁戴手套操作。严

禁酒后上岗。2.开车前，须按铣床一级保养巡回检查项的规定要求，严格

认真检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种操

作机构，各种安全保障装置灵敏可靠方可工作。

五、铣床操作规程

工作前：19工作中：3.装卸工件、刀具时，用力须均匀、卡牢。所用钳子、刀杆、

螺栓，压板和板手等，须保持完好。4.中途停车时，须把工件退离，片铣刀200毫米以上。重新

开车时，须注意避免工件与铣刀碰击。各滑动面松紧要合

适均匀。5.机床运转中，不准用手和破布直接清楚切屑，不准松紧刀具。6.测量或检查工件时，必须停车进行。7.自动走刀时，须检查行程限制器，确定安全可靠，并将手轮

拉出。手轮保险弹簧不准工作中：20

拆除，高速切削时，须先维护网或挡板，必要时需戴防护

眼睛，防止切屑伤人。8.加工工件重量超过25公斤须使用吊车；两人以上搬抬时动

作须协调一致。9.加工薄臂件铣槽时，须先将工件垫起，防止铣坏床面。10.禁止在床面上放置工具，毛坯及其它杂物。11.禁止加工超过机床规定规格的工件。12.发生故障，应立即停车排故，必要时要通知维修组排除。13.各滑动端面防止毡垫，油槽毛毡和毛线每周清洗一次。拆除，高速切削时，须先维护网或挡板，必要时需戴防护21工作后：14.关闭电源，将各操作手柄及砂轮放至空位，清理工

作地，整理好零件，工具，擦净机床，在床面涂上油

层，搞好文明生产。工作后：22

六、磨床操作规程

工作前：1.须按磨床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真检查，

按润滑图表指示油注，所有操作机构，各种安全保险装置

灵敏可靠，方可工作。2.不准戴手套、干磨时要戴口罩及防护眼镜。女工要戴工作

帽并将头发压入帽内。严禁酒后上岗。

工作中：3.装夹零件要紧固，加工细长零件时要用中心架。调整行程须停稳车。行程限位器调整后，要拧紧限位螺丝。操作手轮不得用力过猛。

六、磨床操作规程

工作前：234.应站在砂轮侧面并坚守岗位，磨削工件时，严禁砂轮吃刀

量过大或过猛，严防砂轮破碎伤人。5.换砂轮时须检查有高速试验合格的标签，轻敲砂轮无破声

时，方可安装。6.用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。工件面积小时，两侧要

加垫块，使其吸牢夹住。7.测量检查工件，清除吸盘上的磨屑，离开机床时，须先停

稳车，将砂轮移到安全位置。8.要随时注意液压系统的正常工作情况。液压系统油温不超

过60℃度。4.应站在砂轮侧面并坚守岗位，磨削工件时，严禁砂轮吃刀249.用金钢石修整砂轮时，须安装在砂轮修整器上，不得用手

拿着金刚石进行。10.加工工件不得超过机床规格和加工范围。11.冷却液须每1至2周更换一次。冷却液不得滴入油箱内。12.砂轮安装前必须做静平衡，防止因震动造成机床损坏。13.发生故障，应停车排故，必要时通知维修组排除。工作后：14.关闭电源，将各操作手柄放至空位，擦净机床。涂上薄油

层，搞好文明卫生。做好交接班记录。9.用金钢石修整砂轮时，须安装在砂轮修整器上，不得用手25七、钻床操作规程

工作前：1.必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并

取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.使用台钻、立式钻床、摇臂钻床等工作时，须穿戴好防护

用品，扎好领口袖口，女工须戴工作帽，头发压入帽内，严禁戴

手套操作。严禁酒后上岗。4.开车前，须按铣床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真

检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种操作机构，各种安全

保障装置灵敏可靠方可工作。七、钻床操作规程

工作前：26工作中：5.工件需用台虎钳或用压板卡住，不要用手把这干。钻床

工作时禁止任何人站在机床对面。6.转速须按孔径大小和加工材料适当调整。钻薄工件时，

下面要垫铁板，不可垫木板。7.使用摇臂钻钻孔时，需将内外导柱及主轴箱锁紧。8.严禁在钻杆上校正工具。给冷却液时须使用毛刷，不得

用棉纱等易绞缠物进行。9.变速、换钻头、清扫切削时，机床必须停电。工作中：2710.使用操作手柄不得用力过猛，加工工件不得超过机床规格

的规定。11.加工工件超过25公斤时，须使用吊车，并遵守安全操作规

程。两人以上搬抬时，动作要协调一致。12.发生故障，应停车检查，必须及时通知维修人员检查排除。工作后：13.关闭电源，将各操作手柄放至空位，擦净机床。涂上薄油

层，搞好文明卫生。做好交接班记录。10.使用操作手柄不得用力过猛，加工工件不得超过机床规格28八、单梁吊车操作规程

1.必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并

取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。工作前:3.试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机

构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，

均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。4.检查钢丝绳，钢丝绳在一个捻距内折断达12丝时，钢丝绳表面

有明显磨损时，均应立即更换。八、单梁吊车操作规程

1.必须经过学习，掌握设备的结构、性能295.地面操纵的单梁桥式起重机，每班应进行检查，发现异常

情况，应予以排除。6.操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电

源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除

掉后方可闭合主电源。7.严禁酒后上岗。工作中：

8.每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在

吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，检查制动器性能，

认可靠后，再进行正常作业。

5.地面操纵的单梁桥式起重机，每班应进行检查，发现异常

30操作规程培训栾中胜2013年4月23日操作规程培训栾中胜31

一、数控机床操作规程工作前：1.未经培训和授权的人员不得操作使用和维护机床。2.佩戴好劳保用品，扎好袖口、衣襟。3.操作者开机器前必须认真查看交接班记录，了解上个班的机床运行情况。4.认真检查液压油的油量、润滑油的油量是否充足、冷却液是否充足，冷却油箱的油量是否充足油温是否正常。5.认真检查压缩空气压力是否满足要求，空气三点组合体的水杯内积水是否放干、油杯内是否有足够的润滑油。6.开机前必须把空气压缩机储气罐、油水分离器的积水放净。一、数控机床操作规程工作前：327.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧，

主轴锥孔是否清洁（只允许擦，决不允许用风吹。8.及时调整合理切削量（转数、进给速度），合理使用量具。9.确认机床状态及各开关位置，进给率开关应为0。10.吊装零件时，要注意保护零件，放置在机床时，要轻放，

以免碰伤机床平台。11.按程序单选择刀具，并检查刀具的完好的程度。12.装夹刀具时，要校正摆动量，保证机床加工精度。13.操作员必须及时清理工件上各部位的铁屑，必须在确认工

件夹紧后才能启动机床。7.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧，33工作中：14.严格按机床操作说明操作。加工较大工件时吊车上件一

定要轻放，避免工件突然落下损坏机床。严禁在机床工

作台上敲击。15.安装刀具时一定要保持刀杯锥柄清洁，拉螺钉一定要拧

紧。16.关闭防护门，启动机床，各坐标轴手动或自动回零即机

械原点。17.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。18.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢

关至0位。19.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，在

逐渐恢复到正常切削速率。20.机床运转期间严禁同他人唠嗑、说笑打闹，操作者不得

离开机床。机床运行时，时刻注意机床各种参数是否正常。工作中：15.安装刀具时一定要保持刀杯锥柄清洁，拉螺钉一定34工作结束后:21.加工结束后关闭总电源，清理机床搞好文

明生产。清理机床时不允许风吹，只能擦，

防止细微切削屑侵入机内。22.做好交接班记录，登记本次使用机床情况，

并签字确认。工作结束后:35二、数控定梁龙门镗铣床操作规程

1.工作时按要求穿戴好防护用具，不允许戴手套操作机床。

2.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。3.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统及控制程序。严禁超性能，超负荷使用。

4.必须严格按照操作步骤操作机床，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用。5.两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合，应注意相互间的协调一致。二、数控定梁龙门镗铣床操作规程

1.工作时按要求穿戴好防366.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机

床零点。7.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具

要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

8.零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参

数、运动轨迹等。9.被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适

应,不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。

6.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机3710紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级调速除外）。12.加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异常现象时应立即停机检查。13.工作完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，填写交接班记录，清理好场地。14.使用附件头时，应先清洁机床滑枕标准头和附件头的锥面、接触面，使其表面无异物，然后手动更换相应的附件头。10紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接38三、双柱坐标镗床操作规程

1.操作者必须熟悉本设备的结构性能，传动原理以及控制

程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行

检查。5．严格按设备用油要求进行加油，做到“五定”(定时、定

点、定量、定质、定人)。6．禁止两人或多人同时操作。三、双柱坐标镗床操作规程

1.操作者必须熟悉本设备的结397．严禁超负荷、超规范使用设备。8．当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5-10分钟，

然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；

确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9．工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切

削用量，正确编写加工程序，核对无误后方可进行试切和

工件加工。10．主轴变挡必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，

可将电机点动一下，停机后，在进行换挡，直到正确。进

给变速也应在停车或在低速时进行。11.在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，

确认安全后方能开动。12.在调刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用

手动对刀操作规程培训课件4013.当机床各运动轴距离极限位置100㎜处，不得再使用

快速移动。14.严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自

动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。15.切屑过程中禁止测量尺寸、对样板、手摸加工面或

将头贴近主轴观察避免发生人身安全事故。16.任何情况下禁止用镗杆顶撞或校正工件。17.在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。

在裝刀应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干

净，避免研伤。18.在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，

刀具磨钝了，不得继续使用。操作规程培训课件4119.因切削时间长，因热膨胀使镗轴移动困难时，不

准强行移动。20.更换刀具时，不应转动主轴。21.必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧

急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电

源。操作规程培训课件4222.应经常保持镗杆、立柱导轨的清洁，严禁在操作面板、

导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。23.高速镗杆一般用于钻孔、轻铣和铣槽时使用。24.设备开动时，严禁操作者离开工作岗位或托人代管。25.停机前，各轴应低速运动，将镗杆缩回，其他移动部

件运行至安全位置。26.未经许可禁止打开电控柜。27.工作中如发生异常情况，如声音不正常、局部温度升

高、电流增大、运动不均匀、指示信号不正常等都应

停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设操作规程培训课件43

备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，要

保护好现场并及时公司领导和设备管理人员。28.设备长期不使用，要注意防潮，停机两周以上应

给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。29.下班前应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡

回检查内容”的有关规定进行。不允许采用压缩

空气清理机床、电器柜及NC单元。操作规程培训课件44

四、车床操作规程

工作前：1.须穿戴好工作服，眼镜，工作服的袖口、衣襟必须扎紧，女工须戴工

作帽，头发压入帽内，严禁戴手套操作。严禁酒后上岗。2.开车前，须按车床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真检查，

按润滑图标指示注油，所有操作机构，各种安全保险置灵敏可靠，方

可工作。工作中：

3.装卸卡盘时床面须垫木板，卡盘、花盘须用保险螺丝固紧，专用圆锥

卡盘要上拉杆。装卡刀具、工件时用力要均匀，卡好。卡偏心工件时

要使卡盘重心平衡，禁止高速切削。

四、车床操作规程

工作前：454.加工大工件需要加垫固紧时，须用铁垫。校正时须先装好压板，在床面上放好木板。中空的工件中间须穿好管子或铁棒，防止坠落。5.用顶尖顶重工件时尾座心轴不准超出1/3，顶一般工件时不准超出1/2。不用顶尖尾座时应退至床面尾部固定。6.加工的工件不得超过机床规定，长工件时床头前端悬臂部分不准超过工件直径的20-25倍，床头后伸出料长超出300毫米时，需加托架，加工长工件要用跟刀架，中心架或尾架。7.装卡物重量超过25公斤时，应用吊车并绑牢。由两人以上搬抬时，动作要协调一致。4.加工大工件需要加垫固紧时，须用铁垫。校正时须先装好468.禁止敲打机床及卡盘上的工作。床面严禁放工具或其它物件。

9.切屑须用铁钩子或刷子清除，长屑须用锉刀断屑，不得用手

拉。锉刀须带柄。工件砂光须用纱布垫在锉刀下进行。不得

用手将纱布缠住工件砂光。打磨内须用木棒缠纱布时进行。10.离开机床，检修机床、调整卡盘、装卸工件、调整转速、校

正测量工件时，须停稳车，并将刀架移至安全位置，防止车

床空转。11.冷却液应随时检查更换，工作中要保证正常供给。冷却液不

要滴入润滑油内，废冷却液应倒在指定的地方。8.禁止敲打机床及卡盘上的工作。床面严禁放工具或其它物件。4712.托板密封毛毡及各油槽毛毡和毛线，每

周清洗一次。工作后：13.关闭电源，将各操作手柄放至空位，擦

净机床。涂上薄油层，搞好文明卫生。

做好交接班记录。12.托板密封毛毡及各油槽毛毡和毛线，每48

五、铣床操作规程

工作前：1.须穿戴好工作服，眼镜，工作服的袖口、衣襟必须扎紧，

女工须戴工作帽，头发压入帽内，严禁戴手套操作。严

禁酒后上岗。2.开车前，须按铣床一级保养巡回检查项的规定要求，严格

认真检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种操

作机构，各种安全保障装置灵敏可靠方可工作。

五、铣床操作规程

工作前：49工作中：3.装卸工件、刀具时，用力须均匀、卡牢。所用钳子、刀杆、

螺栓，压板和板手等，须保持完好。4.中途停车时，须把工件退离，片铣刀200毫米以上。重新

开车时，须注意避免工件与铣刀碰击。各滑动面松紧要合

适均匀。5.机床运转中，不准用手和破布直接清楚切屑，不准松紧刀具。6.测量或检查工件时，必须停车进行。7.自动走刀时，须检查行程限制器，确定安全可靠，并将手轮

拉出。手轮保险弹簧不准工作中：50

拆除，高速切削时，须先维护网或挡板，必要时需戴防护

眼睛，防止切屑伤人。8.加工工件重量超过25公斤须使用吊车；两人以上搬抬时动

作须协调一致。9.加工薄臂件铣槽时，须先将工件垫起，防止铣坏床面。10.禁止在床面上放置工具，毛坯及其它杂物。11.禁止加工超过机床规定规格的工件。12.发生故障，应立即停车排故，必要时要通知维修组排除。13.各滑动端面防止毡垫，油槽毛毡和毛线每周清洗一次。拆除，高速切削时，须先维护网或挡板，必要时需戴防护51工作后：14.关闭电源，将各操作手柄及砂轮放至空位，清理工

作地，整理好零件，工具，擦净机床，在床面涂上油

层，搞好文明生产。工作后：52

六、磨床操作规程

工作前：1.须按磨床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真检查，

按润滑图表指示油注，所有操作机构，各种安全保险装置

灵敏可靠，方可工作。2.不准戴手套、干磨时要戴口罩及防护眼镜。女工要戴工作

帽并将头发压入帽内。严禁酒后上岗。

工作中：3.装夹零件要紧固，加工细长零件时要用中心架。调整行程须停稳车。行程限位器调整后，要拧紧限位螺丝。操作手轮不得用力过猛。

六、磨床操作规程

工作前：534.应站在砂轮侧面并坚守岗位，磨削工件时，严禁砂轮吃刀

量过大或过猛，严防砂轮破碎伤人。5.换砂轮时须检查有高速试验合格的标签，轻敲砂轮无破声

时，方可安装。6.用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。工件面积小时，两侧要

加垫块，使其吸牢夹住。7.测量检查工件，清除吸盘上的磨屑，离开机床时，须先停

稳车，将砂轮移到安全位置。8.要随时注意液压系统的正常工作情况。液压系统油温不超

过60℃度。4.应站在砂轮侧面并坚守岗