冶炼厂转炉余热锅炉改造工程施工组织设计

冶炼厂转炉余热锅炉改造工程施工组织设计目录1．编制依据------------------------------------------------------------------12．工程概况和工程特点---------------------------------------------------13．施工部署---------------------------------------------------53.1工程目标---------------------------------------------------53.1.1工期目标---------------------------------------------------53.1.2质量目标---------------------------------------------------53.1.3安全目标---------------------------------------------------53.2锅炉安装工程施工顺序----------------------------------------53.3组织机构(附图1)----------------------------------------------63.4劳动力组织(附表1)----------------------------------------------73.5主要施工机械设备、机具的选择(附表2)------------------------84．施工准备---------------------------------------------------105．施工平面规划------------------------------------------------105.1施工总平面布置---------------------------------------------105.2施工用电、用水量---------------------------------------------106．施工进度计划-----------------------------------------------116.1总控制工期施工进度安排------------------------------------116.2施工控制进度横道图(附图2)--------------------------------127．安装工程施工方案--------------------------------------------137.1锅炉本体安装施工方案------------------------------------------137.2机械设备安装施工方案------------------------------------------237.3电气设备安装-----------------------------------------------277.4锅炉房工艺管道安装施工方案--------------------------------327.5锅炉保温施工方案--------------------------------------------358．确保工期的技术组织措施--------------------------------------------369．确保工程质量的措施--------------------------------------------379.1质量组织机构及职责-----------------------------------------379.2措施------------------------------------------------------------379.3质量通病防治措施----------------------------------------------389.4工程回访服务----------------------------------------------------3910．安全及文明施工技术措施-----------------------------------------4010.1安全施工措施----------------------------------------------------4010.2文明施工措施----------------------------------------------------4010.3消防措施------------------------------------------------------4111．新技术、新工艺、新材料推广应用措施--------------------------4112．合理化建议------------------------------------------------------4113．冬雨期施工技术措施---------------------------------------------411．编制依据1.1《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-20041.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-981.5《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-991.6《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-971.7《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-861.8《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-901.9《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-821.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-821.11《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-981.12《全国通用电气装置标准图集》1.13《工业管道支吊架安装标准图集》1.14《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-891.15《锅炉安装管理制度》XXX公司企业标准1.16《锅炉安装通用工艺规程》XXX公司企业标准2．工程概况及特点2.1工程概况2.1.1本工程是XXX公司冶炼厂86号转炉余热锅炉改造工程，本余热锅炉用于86T镍转炉烟气的余热回收。4台转炉余热锅炉共用一个汽包，其中3台交替运行，1台备用。余热锅炉进口与转炉出口水冷烟罩相妆。转炉排出的高温烟气进入余热锅炉，依次经过辐射冷却室、凝渣管屏和四组对流管束。经余热锅炉冷却的烟气进入收尘系统收尘净化，然后送往硫酸系统制取硫酸。余热锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽经减压后送往厂区热力管网供用户使用。（一）、设计依据：进口烟气量59500Nm3/h进口烟气温度800℃出口烟气温度360±20℃烟气成分（体积百分比）SO2CO2O2H2ON26.8%2.5%7.6%1.0%82.1%烟气含尘量（二）、设计参数：1、额定蒸汽压力3.5MPa2、额定蒸汽温度244℃3、运行压力3.0MPa4、运行蒸汽温度计235℃5、额定蒸发量16t/h6、给水温度104℃（三）、水质要求：锅炉给水及炉水水质应符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的要求。1、给水水质：硬度≤2.0umol/L溶解氧≤15ug/L铁≤50ug/L铜≤10ug/L油≤1.0mg/LPH值（25℃）8.8-9.22、炉水水质磷酸根5-15mg/LPH值（25℃）9-11（四）、锅炉结构：本余热锅炉为直通烟道式余热锅炉，采用强制循环，露天布置。本余热锅炉由辐射冷却室和对流区两部分组成。余热锅炉的水循环采用强制循环，锅筒内的炉水经循环泵加压后送往各组受热面，在受热面中吸热后再返回锅筒。为了确保循环水的合理分配，同时防止水循环的停滞、倒流和脉动现象的发生，在每根受热面管子的入口均装有节流孔板。1、受热面a、辐射冷却室：辐射冷却室长6928mm，宽3200mm，高7432mm（从顶棚到灰斗底），镍转炉的高温烟气首先进入辐射冷却室，以辐射传热的方式将热量传给冷却室四周的膜式水冷壁，使高温烟气和烟尘迅速冷却下来，同时由于冷却室容积较大，烟气流速较低，烟气中颗粒较大的烟尘由于重力的作用而沉降下来。b、对流区在对流区布置有一组凝渣管屏和四组对流管束，全部采用φ38×5锅炉钢管弯制而成，沿烟气流动方向依次为：凝渣管屏幕横向12排，纵向30列，S1=240，S2=40；第一对流管束横向20排，纵向16列，S1=150，S2=100；第二对流管束横向25排，纵向16列，S1=120，S2=100；第三、四对流管束横向30排，纵向18列，S1=100，S2=100；管屏和管束均为悬挂式结构，如需检修可整组从对流区顶部吊出。2、锅筒锅筒内径为2000mm，壁厚为46mm，封头厚46mm，锅筒直段长9000mm，置于余热锅炉顶部18000mm层。汽水混合物进入锅筒后经过两次汽水分离，一次分离装置为缝隙挡板，二次分离装置为钢丝网分离器。3、烟气进出口锅炉进口与镍转炉水冷烟罩出口相接，二者之间留有50mm间隙，在外围装有伸缩节，防止烟气外泄。进口尺寸：3000×4500mm烟气出口是方形渐缩钢板烟道，其后与收尘系统相接，出口尺寸为2500×2500mm4、炉墙与顶罩锅炉四周均布置有膜式水冷壁，密封性能比较好，因此炉墙采用敷千家万户炉墙结构，即在二侧墙和前后墙水冷壁外侧，等距地焊上钩钉，覆盖一层150mm厚的CAS保温材料，用钢丝网扎紧，再在外面覆盖厚度为0.8mm的波形板作为外护板。在锅炉顶部装有钢板制成的锅炉顶罩，保护顶棚、集箱和连接管不被雨淋。5、钢架锅炉钢架为露天布置，外框式结构，钢架立柱横向中心距为4400mm，高9.8m,锅炉炉体结构和刮板出渣机的全部重量都由位于13382mm的支撑梁承受。6、清灰及除灰余热锅炉采用弹簧锤清除受热面积灰。在余热锅炉的辐射室两侧墙和顶棚水冷壁上共设置12套弹簧锤，通过击打水冷壁以清除其积灰。在对流区装设有32套弹簧锤，通过击打管束顶部的悬吊梁以清除管束上的积灰。在余热锅炉灰斗下装有刮板除灰机，刮板除灰机通过法兰与灰斗相接。在余热锅炉中沉降下来的灰渣通过刮板除灰机送入灰罐。7、平台与扶梯余热锅炉安装在5500mm操作平台上，在锅炉两侧各设有三层检修平台，标高分别为8400mm、11100mm、13800mm。在各平台之间均有扶梯相连接。2.2工程特点2.2.1该锅炉房属于改造工程，工艺结构较复杂，施工场地狭小，在施工过程中交叉作业多，同时施工单位多，难度大，需进行科学的施工管理。2.2.2锅炉为膜式壁组对安装，吊装要求高。其次焊接量也大且质量要求高，须采用先进的焊接技术工艺，保证焊接质量要求，严格组织施工，并进行及时认真的检查。3．施工部署3.1工程目标3.1.1工期目标本安装工程工期要求：第一台锅炉2006年3月1日开工至2006年4月10日完工，第二、三、四台锅炉待前一台投入运行后再分别拆除、条件具备后安装。3.1.2质量目标本安装工程质量达到合同规定的要求，分项工程合格率100%，优良率55%以上。3.1.3安全目标安装工程杜绝死亡和重伤事故千人负伤率低于3.5‰。3.2锅炉安装工程施工顺序平台搭设→钢架→左右侧水冷壁→前后墙水冷壁→水冷壁→对流管束→本体管道→锅炉水压试压→保温→煮炉→48小时试运行→竣工3.3组织机构根据本工程工艺特点和工期要求，本公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序的组织协调和管理，配备锅炉安装工程处、仪表调整队、筑炉队等专业施工队伍，充分发挥我公司各专业队伍的优势，以先进的技术装备、科学的管理，优质高效地完成工程任务，项目管理机构职能见组织机构图(附图1)。附图1组织机构项目经理XXX项目经理XXXXXX工艺工程师XXX焊接工程师XXX质检工程师项目总工程师XXX项目副经理XXXXXX吊装工程师XXX焊接工程师XXX工艺工程师XXX焊接工程师XXX质检工程师项目总工程师XXX项目副经理XXXXXX吊装工程师XXX焊接工程师

3.4劳动力组织根据该工程总体施工部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表(附表1)。劳动力需用量计划附表1单位：人年月工种2006年3458—12安装钳工222222安装电工111111安装管工555555起重工333333电焊工666666火焊工1111铆工444444测量工222222探伤工2222其他人员8888883.5主要施工机械设备、机具计划施工机械设备、机具需用量计划表附表2序号机械设备、机具名称规格单位数量一．起重运输设备116T汽车吊TL-300台128T汽车吊台13双筒卷扬5TJJM-5台14单筒卷扬2TJJK-2台258T载重汽车台266T载重汽车台2二．焊接设备1交流弧焊机BX-300台82直流弧焊机BX-500台43烘干机EYH-30台2三．无损检测设备1“X”射线探伤机XXQ-2505台12超声波探伤机XTXSE台1四．胀管设备1电动胀管机P23-51台12电动磨管机4.5KW台1五．测量设备1经纬仪T2台22水准仪N2台2六．试验设备1电动试压泵SY-350台12移动式空气压缩机1M3台13大电流发生器DDG-10台14电流表T190～10A、D26台65电压表D26、T51台46万用表MF14台若干7高低压摇表ZC52500V、ZC-71000V台2七．电动工具1角向磨光机Φ150台202角向磨光机Φ100台43手提式砂轮机Φ300台24手提式电钻Φ13台25轻便套丝机Dg15～150台26电动切管机SQC-Φ400台27对讲机5KWMotorola对2

4．施工准备4.1本锅炉额定工作压力为3.5Mpa，属B级锅炉安装级别，开工前应按锅炉安装监察部门的有关文件规定及我公司颁发的《管理制度》第三章“锅炉安装备案审批制度”要求准备好技术资料接受审查。4.2施工前应按《管理制度》第二章“技术资料审查制度”要求，组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。4.3为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按《管理制度》第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工作。4.4锅炉及附属设备安装前应按《管理制度》第四章“锅炉设备质量验收制度”的要求进行设备部件的清点验收工作。4.5按“劳动力计划”配备全具有锅炉安装经验的各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工、筑炉工等工种应从严要求，必要时要进行上岗前培训。4.6准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达到正常性能。5．施工平面规划5.1施工总平面布置5.1.1设备、材料存放场地考虑到锅炉和工艺设施要在1.5个月完成安装工作，设备、材料存放地要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。5.1.2运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运输事故。5.2施工用电、用水量5.2.1施工用电根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算负荷用电150KW/h，由建设方提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备。5.2.2施工用水锅炉房安装工程施工用水主要是锅炉本体在安装过程中的水压试验时用水量较大，需敷设一条Dg100mm管子做为临时给水管道，建设方在附近提供一处排水井。以便在水压试验时使用。6．施工进度计划6.1施工进度安排由于本工程四台锅炉为改造工程，开工日期具有很大的不确定性，我方只能保证单台锅炉的安装总日历天数，每台锅炉的安装总日历天数为45天（包括保温及护板安装）6.2施工控制进度横道图(附图)以单台锅炉总日历天数确定施工控制进度横道图附图天数9212316211.施工准备及钢架安装2.水冷壁及对流管束安装3.汽包及连接管安装4.振打锤、除灰机、锅炉密封安装5.水压试验6.保温及护板安装7.煮炉8.交工验收7.安装工程施工方案7.1锅炉本体安装施工方案7.1.1膜式壁余热锅炉安装要点7.1.1.1余热锅炉的各零件运到现场后，应按包装总清单及装箱单进行验收，并根据锅炉安装图纸核对设备的完整性，并安装必要的校正台以便对应运输或堆存不当而产生较大变形的零部件进行校正。7.1.1.2在安装前应按土验收锅炉基础和操作平台。7.1.1.3在安装前必须认真清理锅筒、集箱和管子的内外表面，尤其要彻底清除内部的赃物和泥沙等。必要时可用清水和压缩空气进行冲洗和吹扫。7.1.1.4安装时应注意图纸上的技术要求和注解说明，起吊时应注意各部件的关系和方向，避免起吊变形和损坏。组装完毕后应拆除临时加固用钢材并磨平焊疤。7.1.1.5余热锅炉的施工和验收按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》进行，管道之间的焊接必须先用氩弧焊打底。7.1.1.6锅炉各主要部件的安装顺序（1）首先安装锅炉钢架的立柱、主要横梁和纵向连接以及平台扶梯。安装时柱、梁之间先用螺栓连接，待找正后再进行焊接。（2）安装锅炉两侧水冷壁和前后墙水冷壁。（3）安装辐射室顶棚受热面。（4）依次吊装凝渣管屏和对流管束。（5）安装锅同及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表。（6）锅筒、受热面、集箱及相关管道全部安装完毕后进行整体水压试验，试验压力4.38MPA。（7）安装锅炉各部分之间的柔性密封装置。（8）安装对流区底部灰斗和埋刮板除灰机。（9）安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置。（10）安装各种门孔。（11）安装炉体和管道保温结构。（12）安装顶罩和外护板。（13）进行设备及管道外表面油漆的施工。7.1.2煮炉煮炉的主要目的是清除锅炉内的油、油脂及铁锈等杂质。煮炉工作应按SD135-1986《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，在化学专业人员的指导下进行。煮炉药品可用Na3PO4和NaOH，也可根据专业人员的指导意见采用其他药品。煮炉结束，应检查锅筒内部，彻底清扫内部的附者物和残渣，并拆除下降管入口的滤网；应打开集箱检查其内部并复原。7.1.3安全阀调整安全阀应进行校验调整并规定进行实跳复核。锅筒上安全阀开启压力的调整值为：控制安全阀P=1.04*3.5=3.64MPa工作安全阀P=1.06*3.5=3.71MPa7.1.4投产和运行余热锅炉开炉前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运行和调整试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行：给水系统的冲洗和化学清洗；锅炉的化学清洗；蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等。7.1.5保温保温采用岩棉板，保温层外采用彩钢板保护。7.1.6基础检查和划线7.1.6.1锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表的规定。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差(mm)项目允许偏差纵、横轴线的坐标位置±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的予埋钢板)0-20平面的水平度(包括柱子基础面上的予埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)每米5全长10外形尺寸平面外用尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹台上平面外形尺寸+20预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距(在根部和顶部两处测量)±27.1.6.2锅炉安装前应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。7.1.6.3锅炉基础划线应符合下列要求：a.纵、横向中心线应互相垂直；b.相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；c.各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。7.1.7钢架安装7.1.7.1钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。7.1.7.2安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。钢架的允许偏差项目允许偏差(mm)柱子长度(m)≤80-4>8+2-6梁的长度(m)≤10-4>1～20-6>3～50-6>50-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于107.1.7.3钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差(mm)检测方法各柱子的位置±5任意两柱子间的距离(宜取正偏差间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其它梁的标高±57.1.7.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。7.1.7.5找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍，并应焊牢。7.1.7.6平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。7.1.7.7不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与联接平台的间距。7.1.7.8在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。不需要切割时，在切割后应加固。7.1.8锅筒、集箱安装7.1.8.1锅筒、集箱吊装前的检查应符合下列要求：a.锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。b.锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。c.胀接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。7.1.8.2锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位，不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。7.1.8.3当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定：锅筒、集箱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差锅筒的标高±5锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1锅筒与集箱的轴心线距离±3上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离±3注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离长度之差不应大于2mm7.1.8.4锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：a.接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；b.支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；c.吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。7.1.8.5锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向予留支座的膨胀间隙，并应临时固定。7.1.8.6锅筒内部装置的安装，应在水平试验合格后进行，其安装应符合下列要求：a.零部件的数量不能缺少；b.给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；c.法兰接合面应严密；d.连接件的连接应牢固，且有防松装置。7.1.9受压元件的焊接7.1.9.1受压元件的焊接应符合现行国家标准《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。7.1.9.2焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求方可用于施工。7.1.9.3焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书施焊。7.1.9.4锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。7.1.9.5锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。7.1.9.6焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定：焊接管口的端面倾斜度(mm)管子公称外径≤60>60～108>108～159>159端面倾斜度≤0.5≤0.8≤1.5≤27.1.9.7管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。7.1.9.8管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。7.1.9.9受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：a.焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡b.焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；c.焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。7.1.9.10射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。7.1.9.11锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：a.其外径≤159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的5%，其外径>159mm时，按100%进行射线探伤；b.射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB级；c.本锅炉受压元件焊缝的质量以不低于Ⅱ级为合格。d.当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查；e.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。7.1.9.12管子上所有的附属焊接件，均应在水压试压前焊接完毕。7.1.9.13管排的排列应整齐，不应影响砌(挂)砖。7.1.10水压试验7.1.10.1锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。7.1.10.2主出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。7.1.10.3本锅炉水压试验的压力为4.38Mpa。7.1.10.4水压试验前的检查应符合下列要求：a.对锅筒、集箱等受压元(部)件进行内部清理和表面检查；b.检查水冷壁，对流管束及其管子应畅通；c.装设的压力表不应少于两块，其精度等级不应低于2.5级；压力表经过校验合格，其表面量程应为试验压力的1.5～3倍。d.应装设排水管道和放空阀。7.1.10.5水压试验应符合下列要求：a.水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时应有防冻措施；b.水温应高于周围露点温度；c.锅炉应充满水，待排足空气后，方可关闭放空阀；d.当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3～0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；e.当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等导常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05Mpa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。7.1.10.6锅炉水压试验合格的标准：a.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b.胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；c.水压试验后，无可见的残余变形。7.1.10.7水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。7.1.10.8水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。7.1.11阀门和吹灰器安装7.1.11.1阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力应为1.96Mpa。应以阀瓣密封针不漏水为合格。7.1.11.2锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：a.安全阀应逐个进行严密性试验；b.安全阀起座压力应按下列规定进行整定：1.起座压力较低的安全阀的整定压力应为1.76Mpa；2.起座压力较高的安全阀的整定压力应为1.79Mpa；3.锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。c.安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施。确保排泄畅通；d.安全阀经调整检验合格后，应做标记。7.1.11.3固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：a.安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm；b.喷管全长的水平度不应大于3mm；c.各喷嘴应处在管排空隙的中间；d.吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温良好。7.1.12煮炉a.在烘炉末期，当上述条款所述温度达到要求时，即可进行煮炉。b.煮炉开始时的加药量应按下表的配方加药：煮炉时的加药配方表药品名称加药量(Kg/m3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2～33～4磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)2～32～3注：1.药品按100%的纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。c.药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配料和加入药液时，应采取安全措施。d.加药时，炉水应在低水位。e.煮炉时间宜为2～3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。f.煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。g.煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。h.煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。7.1.12严密性试验和试运行a.锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1.应升压至0.3～0.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。2.继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。3.严密性试验合格后，按7.1.8.2条款对安全阀进行最终调整。调整后的安全阀应立即铅封。4.安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h，以运行正常为合格。7.2机械设备安装施工方案7.2.1安装施工顺序施工准备→基础验收→测量→设备验收及出库→平面运输至安装位置→垫板安装→设备就位及找正→安装地脚螺栓→一次浇灌混凝土→清洗、检查、调整→基础抹面→电力拖动设备试运行→非电力拖动设备试水、试压→联动试运行→整理竣工资料→交工7.2.2计划工期7.2.3机械设备安装通用要求7.2.3.1基础验收按图纸要求及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83中的要求为依据。7.2.3.2测量放线按图纸要求及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中第3.0.1条～第3.0.4条的要求为依据。7.2.3.3设备开箱检查验收和保管按图纸要求及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》<GB50231-98>中第2.2.1条～第2.2.2条中的要求为依据。7.2.3.4平面运输的要求a.所使用车辆装栽量，起重量须与足够，设备运行状况良好。b.选择运输路线中注意涵洞及收费站标高，桥梁栽重能力，路宽路况等，保障道路畅通。c.装卸吊装中注意吊装点的选择，以设备吊装环为主，如无吊装环，以强度足够，不至引起变形部位为吊装点。d.注意吊装现场环境，以不至损坏车辆，不破坏建筑，被吊装设备不受损伤为原则。e.吊装机具经检查性能可靠，严禁超负荷使用。7.2.3.5地脚螺栓，垫铁的安装按图纸要求及《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98中第4.1.1条～第4.2.13条中的要求为依据。7.2.3.6一次灌混凝土及抹面的要求按图纸及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83中的要求为依据。7.2.3.7设备就位及找正的安装要求按图纸及《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98中第3.0.5条～第3.0.8条中的要求为依据。7.2.3.8清洗、检查、调整的安装要求按图纸及《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98中第5.1.1条～第5.9.7条中的要求为依据。7.2.3.9单体试运行的要求按图纸及设备说明书和《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98中第7.0.1条～第7.0.9条中的要求为依据。7.2.3.10联动试运行按设计图纸工艺流程的要求进行。a.必须在单体试运行后进行(电力拖动设备)b.无电力拖动设备须经试水、试压。c.各专业安装及调试工作结束后。7.2.4分类设备安装要求7.2.4.1风机锅炉通、引风机的安装和试运行除遵照“7.2.3”通用要求外，还须按以下要求进行。a.安装过程中，在一些接合面上，涂润滑脂或机械油。b.安装接合面螺栓时，先安装定位销，然后安装螺栓。c.检查机壳和其它壳体内部，不准遗留工具和零件及杂物。d.严格按图示位置及尺寸进行安装，为使风机高效率运行，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。e.保证风机主轴水平位置，并测量风机主轴与电动机主轴的同心度及联轴器两端面的平行度。两轴同心度允差0.05mm联轴器端面平行度允差0.05mmf.安装调节门时，注意不可反向安装，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。g.风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。h.安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。i.全部安装完毕后，进行总体检查，符合要求后再进行运转试验。j.风机启动前，做好下列准备工作：j-1关闭调节门，防止起动电流过大，电路熔断。j-2检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞、卡涩及摩擦现象。j-3叶轮半径方向联轴器附近，不得站人，联轴器应加防护罩。j-4检查轴承油位在要求位置。j-5检查电器线路及仪表是否正常。j-6检查冷却部分是否正常。k.当风机启动后，达到正常转数时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。l..0运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不高于40℃。m.风机的紧急停车。下列情况之一，必须进行紧急停车：m-1风机有剧烈的噪音。m-2轴承温度急剧上升。m-3风机发生剧烈振动和有撞击现象。m-4停机后处理故障，严禁运行中进行处理。7.2.4.2泵泵的安装和试运行除遵照“7.2.3”通用要求外还按以下要求进行a.泵就位前，盘车应灵活、无阻滞、卡涩现象，无异常声音。b.泵出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同甲方有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。c.泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000mm，测量时以加工面为基准。d.泵与管路连接而不正常时，应调整管路。e.管路与泵连接后，不应再在管路上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内而导致损坏零部件。f.泵试运转前，应做下列检查：f-1原动机的转向应符合泵的转向要求。f-2各紧固连接部位不应松动。f-3润滑油、脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部分应按设备技术文件的要求预润。g.润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。h.安全、保护装置应灵敏、可靠。i.盘车应灵活、正常。j.泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：入口：全开出口：全闭k.泵的试运转应在各独立附属系统试运转正常后进行。l.泵在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下列要求：l-1运转中不应有非正常声音。l-2各静密封部位不应泄漏。l-3各紧固连接部位不应松动。l-4轴承温升不超过70℃。l-5填料温升正常；软填料泄漏每分钟不超过10～20滴；机械密封泄漏每分钟3滴。m.试运转结束后，关闭出、入口阀门，放净泵内积存水。7.2.5其它设备除按图纸及“7.2.3”通用要求外，安装和试运行还须按设备技术文件的具体要求进行。安装施工中如遇不可预见的情况，随时与甲方设计部门联系解决。7.3电气安装7.3.1设备安装的一般要求。7.3.1.1设备安装必须按设计施工图、设备技术文件、设备使用安装说明书等进行，施工中若发现问题及时提出，经现场监理和设计单位研究决定后，按设计要求进行施工。7.3.1.2设备运输安装过程中，精心操作，并有防止设备受损的措施，作到万无一失。7.3.1.3安装过程中，对每一道工序进行检验记录，并以这些记录作为工程验收依据。对隐蔽工程在隐蔽前请甲方验收签字认可方可隐蔽，并作好原始记录。7.3.1.4安装调试过程中所需的仪器、仪表、量具、衡具等必须是合格产品，并经周检合格。7.3.2设备交接、开箱、检查、验收。7.3.2.1设备开箱检查在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，开箱后的检查有关人员必须全部参加，签字验证，作好交接记录。7.3.2.2开箱要求：a.设备不受损伤，附件不被丢失。b.开箱前应先查明设备型号、箱号，以免开错箱。c.开箱前先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。d.拆除箱板时，注意周围环境，保证人员设备安全。e.对于大型设备如变压器的吊装应做好保护，并防止对变压器的冲击，由专业人员指挥吊装作业。7.3.2.3确认设备型号、规格应与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷如实作出记录，并经有关人员签证。7.3.2.4按照装箱单清点零部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并作出记录。7.3.2.5检查完毕后，有关人员及时签证，办理中间交接验收手续。7.3.3盘、箱、柜的安装。7.3.3.1盘、箱、柜在搬运和安装时应有防振、防潮、防止盘架变形和漆面受损等措施。7.3.3.2基础型钢、支架安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm，型钢固定，牢固接地良好可靠。7.3.3.3盘、箱、柜本体内部设备与各构件间连接牢固并不与基础型钢焊死，安装后符合下表。7.3.4电缆支架及桥架制作安装。7.3.4.1钢结构支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计规定，偏差不大于2mm，电缆支架的层间净距不小于两倍的电缆直径加10mm。7.3.4.2钢结构支架所用钢材应无明显变形，下料后长短误差在±5mm内，切口处无卷边毛刺。盘、箱、柜安装检查项目允许偏差垂直度(每米)1.5mm水平度相邻两盘项部2mm成列盘项部5mm平度相邻两盘面1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm7.3.4.3托架安装牢固，间距相同，同层横档高低偏差不大于5mm，支架防腐漆均匀完整。7.3.4.4电缆桥架的水平吊装和垂直安装的支加固定间距不大于2m，必须保证每20m直线性。7.3.4.5电缆桥架上设有等电位导线并可靠接地，桥架与桥架、桥架与支架、桥架与等电位导线之间用10mm2钢导线可靠连接。7.3.5保护管安装7.3.5.1金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝，弯偏程度不大于管子外径的10%，管口磨光套丝。7.3.5.2电缆管的弯曲半径符合穿入电缆半径的规定，每根保护管最多不超过三个弯头并内外表面涂上防腐漆。7.3.5.3引至设备的管口位置应在便于与设备连接，并不防碍设备拆装的进出，并列敷设管口应排列整齐。利用电缆管作接地线时先焊好接地线再穿入电缆，电缆管敷设应有0.1%的排水坡度，两端管口密封牢固。7.3.6电缆敷设7.3.6.1敷设前要检查所敷设的电缆型号、规格是否与设计图相符，外观检查是否合格，用500VMΩ表检查绝缘情况并作记录，合格后方可敷设。7.3.6.2敷设电缆不宜有交叉，排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。7.3.6.3电力电缆和控制电缆分开分层排列，如强电和控制电缆在同一桥架上敷设时，中间应用隔板隔离。7.3.7二次配线7.3.7.1按图施工，配接线准确无误。7.3.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配线应整齐美观，导线绝缘层良好无损伤。7.3.7.3引进盘、柜的控制电缆及芯线固定牢固，不使所接端子板受力。7.3.7.4盘、柜内电缆、芯线、导线按要求或水平有规律配号，备用芯线留有适当长度。7.3.8电力变压器7.3.8.1变压器的装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动，卸车地点的土层、站台必须坚实。7.3.8.2变压器被牵引或整体起吊时，应将钢丝绳系在专供起吊的吊耳上，牵引时着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15°。7.3.8.3设备到达现场后，应进行器身检查，可吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行。7.3.8.4器身检查时，应符合下列规定：a.周围空气温度不宜低于0℃，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于其周围温度10℃。b.调压切换装置吊出检查，调整时，暴露在空气中的时间应符合下表规定。环境温度(℃)>0>0>0<0空气相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制持续时间不大于(h)>4161087.3.8.5抽芯检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，最好不宜在室外进行，并按规范要求和程序对器芯检查，做好记录。7.3.8.6本体及附件安装按规范和设计要求进行包括如下项目：a.本体就位b.密封处理c.有载调压切换装置d.冷却装置e.储油柜的安装f.套管的安装g.气体继电器的安装h.安全气逆压力释放装置7.3.9电气试验和调试a.测量线圈的绝缘电阻和吸收比，本工程所用电机常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ。b.测量容量为45KW以上电机线圈的直流电阻，其各线圈的直流电阻相互差别不超过其最小值的2%。c.检查定子绕组的性和接线的正确性，并确定电机的旋转方向。d.变压器的试运行是从设备开始带电至最大负荷连续运行24h。e.变压器第一次接入时，可全电压冲击合闸，宜由高压侧接入持续10min无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动，本体及附件不得有渗油现象。f.电机不带机械空载运行为2h。g.变频调速电机应在电机空载运行完毕后，再投入变频器按设计要求运行至额定转速。试验时电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，如泄漏电流不稳定，电压急剧升高，或电流随时间延长有上升现象，判定为电缆有缺陷。7.3.10盘、柜的调试a.检测盘、柜上的电气仪表并作好记录。b.检测所有带电元件的绝缘电阻c.检查二次接线的正确性d.加入控制电源根据原理组图进行操作，检测所有电器元件运作的可靠性、准确性。e.填写各种电气调试记录7.4锅炉房工艺管道安装施工方案7.4.1工艺管道安装前的准备工作7.4.1.1钢管、管件、阀门必须具有产品说明书和出厂合格证，其材质、规格、工作压力、工作温度等应符合现行国家标准，且满足设计要求，如发现不符合设计规定的材料应停止使用。7.4.1.2钢管在安装前应检查其表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如发现制造缺陷应作好记录，并及时与有关部门联系，避免由于材料缺陷影响安装质量。7.4.1.3各类管道附件如阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头等，在使用前应查明其规格，公称直径和公称压力是否符合设计规定，法兰密封面应平整光洁不得有径向沟槽，管件不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。7.4.2工艺管道安装技术要求7.4.2.1管子组对安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道安装的位置、标高、坡度均应符合设计要求。7.4.2.2钢管焊接对口间隙和坡口均应符合规范要求，连接不得强力对口，管子对口后垫置牢固，轴线一致，避免焊接过程中产生变形，对口时两管内壁平齐，且不大于1mm，焊缝外观检查应符合质量标准。7.4.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接对口，应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。7.4.2.4管子两个对接焊缝的间距不能小于管子外径，且不少于150mm，管子弯管的弯曲起点距对接焊缝不能小于管子外径，且不少于100mm，焊缝不可设置在支吊架上，应距支吊架边缘不能小于100mm，管子穿过隔墙楼板时不能设置对接焊缝。7.4.2.5疏、放水及仪表管的开孔位置应避免开在焊缝上，开孔中心距焊缝边缘不能小于100mm，且不能小于1.5倍的开孔直径，并将开孔所产生的杂物清理干净后，再进行焊接。7.4.2.6管子与设备连接时应在设备安装定位后进行，在管子与管子连接和管子与设备连接，均不能强力对口。7.4.2.7管道膨胀指示器应按图纸要求正确装设，在冷态时应将指示调到零位。7.4.3工艺管道焊接技术要求7.4.3.1本工程管道焊口的焊接工作应由持锅炉压力容器焊接证的焊工施焊，无焊工证的焊工不能在承压管道上施焊。7.4.3.2施焊前应对焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸进行检查，并对坡口内外侧进行清理干净，露出原金属光泽，其清理范围不小于20～50mm，避免施焊时影响焊接质量。焊接工作应在环境温度0℃以上进行，管子焊接时管内不能有穿堂风；当焊接环境温度低于0℃时，均应做适当的预热，使被焊母材有手温感。7.4.3.3焊缝焊完，经外观检查合格后，对主出水管、高压给水管、锅炉范围内管道应进行无损探伤，并符合下列规定：a.其外径≤159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的5%；其外径>159mm时，按100%进行射线探伤；b.射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量以不低于Ⅱ级为合格。7.4.4阀门和法兰安装7.4.4.1阀门安装时应保持关闭状态，不能以手轮作为起吊点和随意转动手轮。截止阀、止回阀及节流阀按设计规定的介质流动方向正确安装。7.4.4.2阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下，阀门与法兰的连接螺栓，螺纹外应擦些黑铅粉，螺栓应露出螺母2～3扣。7.4.4.3法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。7.4.4.4法兰之间安装密封垫片时，其垫片厚度和材质按设计规定规范要求执行。7.4.5支吊架的安装7.4.5.1所有活动支吊架的活动部分均应裸露，不能被保温层敷盖，也不能在管子和支座间填塞垫块。7.4.5.2支吊架安装位置不可随意改变，固定支架需安装牢固，不得因承受管道热胀冷缩时的推力、拉力和扭力而转动和移动，滑动支架的垫板与台板间的滑移面，必须光洁平行，接触良好，无卡阻现象。垫板与下部支承面间冷态下的相对位置是垫板偏装与热胀方向相反的一边，而热态下移动到居中位置或超过热位移量的1/2，吊架在安装时应使吊杆冷态时倾斜方向与热态下的倾斜方向相反，而且两者倾斜角度或不垂直度应相同，支承吊杆的横悬臂梁应安装水平。7.4.6管道系统严密性试验和水冲洗7.4.6.1工艺管道安装完毕后应进行系统严密性水压试验，试压前要达到下列要求：a.结束支吊架的安装工作；b.结束焊接(含保温铁件)和无损检测工作；c.试验用压力表经校验合格。7.4.6.2管道水压试验用水应洁净，管道系统进水时要将空气阀打开排出系统中的空气，试验压力为工作压力的1.25倍。7.4.6.3管道系统在试压时，对焊缝及其它应作检查的部位不能保温，试压环境应在5℃以上，当压力达到试验压力后应保持5min，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象为合格，如发现泄漏应降压消除缺陷后再进行试压。7.4.6.4试压结束后，应排净系统内的全部积水。7.4.6.5为了清除管道系统内部的杂物，系统试压后应进行水冲洗工作。7.4.6.6管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、排水管的顺序进行。水冲洗的排水管应就近接入排水井(沟)中，排水管截面积应为被冲洗管道的60%。7.5锅炉保温施工方案7.5.1施工条件7.5.1.1锅炉本体安装完毕，经水压试验合格，所有砌入炉墙内的零件、水管和炉项的支、吊装置等的安装质量均符合设计要求和砌筑要求，并经工序移交后方可进行保温施工。7.5.2锅炉保温技术措施7.5.2.1保温施工应在金属烟道、风管、管道等被保温件的强度试验或严密性试验合格后方可进行。7.5.2.2保温层的形式、伸缩缝的位置及保温材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求。7.5.2.3保温施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被保温件表面的油垢和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。7.5.2.4锅炉保温所用材料的热学性能、力学性能及容重、保温厚度应符合施工图要求。7.5.2.5保温施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应留出空隙，保温层断面应封闭严密，支托架处的保温层不得影响活动面的自由伸缩。8．确保工期的技术组织措施8.1本工程成立项目经理部，同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导各专业施工队伍，统一指挥协调各单位关系，对工程进度、质量、安全、机具设备、人员等全面负责，并在工程中组织协调各安装专业队保证总进度的实现。8.2坚决贯彻以竣工交付使用的工期目标，以施工进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过月、旬、周、日计划的部署和实施，实现按期完成竣工的目标。8.3建立每周的施工生产例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的各种问题。8.4合理安排劳动力，实行动态管理，节假日正常上班，高峰期劳动力为32人。8.5充分利用空间，实行立体交叉作业，合理穿插各专业施工作业。8.6采用切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工确保工程进度和质量。8.7做好技术、资金、劳动力、施工机械、材料供应准备工作。为确保工期打下良好的基础。8.8尽可能在施工中采用机械化施工并为其创造必要的条件，严格按照安装程序和工装顺序施工避免重复工作的发生。9．确保工程质量的措施9.1质量组织机构及职责9.1.1质量组织机构见质量保证体系9.1.2职责9.1.2.1质保机构在公司项目经理的领导下由项目副总工程师主持日常工作。9.1.2.2项目副总工程师由公司任免，在工作上对项目经理负责。9.1.2.3各专责工程师和技术负责人在业务上对项目副总工程师负责。9.1.2.4质保体系的组织机构在质量管理和检查上有独立的权限，各级行政领导不得干预其工作，使之能有效地控制安装工程全过程的工程质量。9.1.2.5公司在本安装工程中设项目副总工程师一名，下设专责工程师：机械、电气、管道、热工仪表、焊接探伤理化检验等专业各一名，设技术负责人：质量检查、材料设备供应各一名。9.2措施9.2.1在工程质量管理上要求本着预防为主的原则，把质量管理的重点放在管理要素上，减少和消除各施工过程中的每个失控因素，将各质量职能和体系要素分解到质量活动的各个职能部门，使各职能部门的业务正常运作。9.2.2为确保工程质量，强化质量管理，应认真作好组织和准备工作，合理安排好各专业协调工作。9.2加强计划执行力度，充分合理利用各专业工序之间的交叉作业、立体作业、配合作业，使各工序充分衔接起来，缩短工期，提高工程质量。9.2.4由项目副总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审前的自审和交底工作。9.2.5熟悉该工程的结构特点及形式，优化技术要求高的分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，技术和新材料。9.2.6审查设备、电气、工艺安装图与相关的土建专业是否矛盾，清楚土建的施工质量标准是否满足其安装工艺的要求。9.2.7严格质量检查验收，实行质量一票否决制度，分项工程完工后，各操作班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格不允许进入下道工序施工，力争各分项工程一次达到优良标准。9.2.8严把材料及设备的质量关、审查出厂合格证及复检报告。9.2.9对关键项目(如膨胀缝)施工由专人负责，进行全数检查。9.2.10对耐火保温材料及半成品进行严格把关，其品种、牌号、热力学性能及理化指标符合国家标准和设计要求后方可使用。9.3质量通病防治措施9.3.1风机9.3.1.1风机出风口装错a.现象：风机出口方向不符合要求。b.原因分析：风机出厂装配有误，设计与施工管道连接不吻合。c.危害性：出风口风管无法安装，或要增加多余的弯头和接头。d.防治措施：按图及说明书的要求，重新装配机壳，校正风机出口方向。9.3.1.2风机运转擦碰a.现象：机壳与叶轮圆周间隙不均。b.原因分析：出厂时装配不当，运输过程中碰撞所致。c.危害性：间隙过小处易发生摩擦和碰撞，使风机部件磨损，甚至损坏。d.防治措施：按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，一般轴向间隙为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。9.3.1.3风机运转振动异常a.现象：风机转子振动大，响声异常。b.原因分析：风机叶轮制造和安装不符合要求，或叶轮损坏，破坏转子体平衡而引起振动。c.危害性：加快部件磨损，严重时使风机停止运转。d.防治措施：如叶轮本身有缺陷，应进行修整，必要时更换；如属于安装精度不高，应重新调整达到要求后，再投入运转。9.3.1.4风压不足a.现象：风压降低，电流减小。b.原因分析：风机叶轮被棉纱或其它杂物缠住，送不出风。c.危害性：达不到设计要求，影响生产使用效果。d.防治措施：认真彻底清理叶轮上的棉纱或杂物，保持风机叶轮的正常运转。9.3.1.5风机轴承振幅大a.现象：风机运转中轴承径向振幅超标。b.原因分析：部件制造位置差或安装精度达不到要求。c.危害性：振幅过大将引起部件磨损和碰撞，降低使用寿命。d.防治措施：仔细调整安装精度，检查地脚螺栓紧固情况及基础情况和垫板安装精度。e.风机允许振幅值转数(转/分)≤375375～550750～10001000～14501450～3000>3000振幅值(mm)0.180.150.100.080.060.049.4工程回访服务9.4.1回访9.4.1.1工程交付使用后6个月内进行一次回访，以后在3年内每年编制一次回访计划听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。9.4.2服务锅炉和附属设备投入运行后，保修期为一年。出现问题随时处理。10．安全及文明施工技术措施10.1安全施工措施10.1.1锅炉安装是多层交叉作业，在汽包安装后，即应将平台扶梯安装好，禁止用吊筐法施工。10.1.2在汽包和金属容器内作业，应内垫橡胶绝缘板，照明灯电压不高于12伏特，照明灯必须有护网罩。10.1.3多层作业时，上下孔洞应妥善护盖，易发生高空坠落处其下应架设安全网。10.1.4耐压试验时，如发现渗漏需停止升压，判明渗漏无发展时，人员方可接近，如在超压试验时，必须待压力降到工作压力后方可进行检查。10.1.5吊装要有完善的技术措施，统一指挥，对索具要认真进行核算，遇到险情时要立即停止，迅速查明原因，采取反事故措施，以防事态扩大。10.1.7夜间作业要有充足照明，其线路架设应有防止漏电措施。10.1.8施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，未经安全教育不得进入现场。10.1.9进入热态试运行前，所有岗位人员要进行上岗前培训和反事故演练。10.2文明施工措施10.2.1开展文明施工为主线的现场管理标准化活动10.2.2坚持的按整体平面规划设置大临设施，堆放材料做到整齐、清洁，努力实现文明施工。10.2.3安装与土建施工必须配合密切，在楼板或墙上打洞时需经建设单位许可。10.2.4设备安装完毕后，对设备应进行防护以免设备损坏。10.2.5安装好的成品、半成品均不准登踩或重物打击。10.3消防措施10.3.1建立仓库防火消防制度，对厂区防火工作实行划区包干，列入岗位考核内容中去。10.3.2设立消防器材要由专人负责，及时修复补充器材。10.3.3焊接或切割的工作场所应采取防火措施。10.3.4因工程施工需要生火或点火、通电炉时，必须加强管理，严格执行安全部门和保卫部门关于生火的审批管理规定和许可证制度。11．新技术、新工艺、新材料推广应用措施11.1焊接采用高频引弧，准备采用相应的工艺来提高焊接的质量水平。11.2在现有直流焊机上推广适用AX-320直流弧焊机电器功能电子调节器，以减轻操作工人的劳动强度，并提高焊接质量。12．合理化建议及节能措施12.1为保证锅炉焊接质量，对锅炉本体受压元件、受热面管、热水主出水管等采用氩焊打底电弧盖面。12.2选用低耗能电弧焊机如逆变高频引弧焊机，降低电耗。13．冬雨期施工措施13.1炉墙砌筑时，工作地点和砌体周围的温度低于5℃时，应采取冬期施工。13.2筑炉冬季施工采用暖棚法，耐火砖的砌筑在暖棚内进行，且暖棚用电阻丝加热，温度不低于5℃。13.3耐火材料和预制块砌筑前，应予热至0℃以上。13.4耐火浇注料中，不得加任何化学促凝剂。13.5调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。但水泥不得直接加热。13.6耐火浇注料的养护采用加热片。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。13.7冬期施工，为保证施工质量，派专门人员对外部大气温度暖棚温度和炉内衬周围温度进行测量记录，间隔4小时进行一次。13.8大风及雪天禁止高空作业和吊装设备，禁止进行焊接作业。13.9登高施工人员应事先检查，清理鞋底上的冰雪和易滑物，高空作业必须系安全带。13.10在厂房上冬取暖前，对已试压、试漏及试运行的通水设备、管道必须有采暖保温等措施，冬季试车前后对所有设备管道有防冻措施。13.11各种自控仪表及其箱、盘、柜等出厂有温度要求时，一定严格要求控制存放地及安装场所的温度。13.12对自控仪表用汽源、液压源用采样管压力试验后，应放空管道内的汽、液体。13.13室外所有管道施工完毕后应尽快碰头，结冰前应将管沟回填达到设计要求埋土深度，水压试验必须当天灌水，当天试压，当天排放干净。区别于传统的单一分析方式，诊断公司将采用多个“omics”技术，包括基因组学、蛋白组学、代谢组学、转录组学、脂类组学、免疫组学等，将其与附加的数据相结合，“omics”技术通过分析多种组学数据和医疗大数据，建立可以用于临床辅助诊疗、预测等多种数据分析智能应用，使医生可以方便高效地投入到临床科研工作，更好的推进肿瘤癌症等重大疾慢性病的诊疗和防控。1.优质中药材需求量扩大。近年来，相关部门对中药材市场的监管力度不断加大，2018年，原国家食品药品监管总局共发布46次药品不合格信息，涉及500多家药品生产企业的超千批次药品。其中中药饮片类不合格批次占比65.98%。在此过程中，不少中药生产企业受到处罚，亳州市场开始大规模整顿，中药生产企业转向产地寻求优质中药材的趋势越来越明显，预计优质中药材的需求量将进一步加大。服务信息共享平台打造加快。技术服务共享平台的构建有助于打通机器人产业发展中技术研发与产业之间的关键闭环路径，培育相当规模的机器人产业发展集群，形成新的业务增长点和产业新业态。2019年随着产业集聚效应的进一步增强，产业发展速度的进一步加快，服务信息共享建设将更加受到领军企业的重视，他们将更加投入资金、时间和资源致力于信息共享系统的建设。储氢方式有三种，分别是气态储氢、液态储氢、固态储氢。气态储氢主要是将氢气直接储存在高压罐中，又细分为低压储存和高压储存，低压储存使用巨大的水密封储槽储存，高压储存是通过对氢气加压减小体积储存在容器中；液态储氢是将氢气冷却到一定低的温度之下，使氢气呈现液态，然后再将其储存到特定容器中；固态储氢是利用金属合金（一般称为储氢合金）晶格间隙吸附氢原子，（涉及到氢气分子转化为氢原子的过程），同时表面还可以在表面结合一部分氢分子。(2)临床医疗研究和实验室数据。临床和实验室数据整合在一起，使得医疗机构面临的数据增长非常快，一张普通CT图像含有大约150+MB的数据，一个标准的病理图则接近5+GB。如果将这些数据量乘以人口数量和平均寿命，仅一个社区医院累积的数据量就可达数万亿字节甚至数千万亿字节(PB)之多。医疗器械产业是生物工程、电子信息和医学影像等高新技术领域复合交叉的知识密集型、资金密集型产业。风险投资在新兴交叉领域较为活跃，随着我国居民经济生活水平的提高，其对医疗保健的意识逐渐加强，因此对医疗器械产品的需求也在不断攀升，因此下游需求空间的快速扩容使我国医疗器械行业的市场规模得到快速增长，并且在各类细分市场中，影像诊断领域的医疗器械产品销售业绩最好。在遗传病的筛查诊断领域，以单基因遗传病诊断最为成熟，市场最大，主要针对婚孕前/早孕期夫妇、遗传病疑难杂症患者进行常见单基因遗传病的基因检测，为指导生育、临床诊断与治疗提供依据。此外，新生儿遗传代谢病、其他复杂疾病（多为罕见病）的基因检测由于疾病类型众多，单种疾病患者人群数量较少，其临床诊断应用市场相对分散。区别于传统的单一分析方式，诊断公司将采用多个“omics”技术，包括基因组学、蛋白组学、代谢组学、转录组学、脂类组学、免疫组学等，将其与附加的数据相结合，“omics”技术通过分析多种组学数据和医疗大数据，建立可以用于临床辅助诊疗、预测等多种数据分析智能应用，使医生可以方便高效地投入到临床科研工作，更好的推进肿瘤癌症等重大疾慢性病的诊疗和防控。1.优质中药材需求量扩大。近年来，相关部门对中药材市场的监管力度不断加大，2018年，原国家食品药品监管总局共发布46次药品不合格信息，涉及500多家药品生产企业的超千批次药品。其中中药饮片类不合格批次占比65.98%。在此过程中，不少中药生产企业受到处罚，亳州市场开始大规模整顿，中药生产企业转向产地寻求优质中药材的趋势越来越明显，预计优质中药材的需求量将进一步加大。服务信息共享平台打造加快。技术服务共享平台的构建有助于打通机器人产业发展中技术研发与产业之间的关键闭环路径，培育相当规模的机器人产业发展集群，形成新的业务增长点和产业新业态。2019年随着产业集聚效应的进一步增强，产业发展速度的进一步加快，服务信息共享建设将更加受到领军企业的重视，他们将更加投入资金、时间和资源致力于信息共享系统的建设。储氢方式有三种，分别是气态储氢、液态储氢、固态储氢。气态储氢主要是将氢气直接储存在高压罐中，又细分为低压储存和高压储存，低压储存使