7-注塑机操作作业指导书

7-注塑机操作作业指导书7-注塑机操作作业指导书7-注塑机操作作业指导书7-注塑机操作作业指导书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:注塑机操作员工作规范目录编号BZXY015页次1/1章别章节编号内容修订次数最新设（修）订日00SD/WI-10-00目录007．02．0101SD/WI-10-01工作职责007．02．0102SD/WI-10-02生产准备操作标准007．02．0103SD/WI-10-03生产中作业操作标准007．02．0104SD/WI-10-04异常状况及处理对策007．02．0105SD/WI-10-05环境整理清扫007．02．0106SD/WI-10-06操作安全注意事项007．02．01核定：审查：拟（修）订：制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第一章工作职责编号TJ/HT-10-01页次1/1一．工作职责接班时先了解生产状况及交代事项，并检查操作条件及做第1模成品的自主检查并记录。确实依生产顺序表安排的顺序生产。生产中依作业标准规范规定，检查各项作业确保成品品质。依设备预防保养检查表逐项进行检点及润滑、负责注塑机及附属设备各部位的正常运转。生产异常处理如无法自行处理时，立即反应领班协助处理。执行领班、主办和课长交办事项。随时保持磅秤的准确性和维护磅秤的清洁。生产表单与各项检查记录表单填写正确及异常反应。机台设备及工作环境的清洁。交班时应交代下班人员生产中品质动态及管制重点与原料使用状况。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次1/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策一加热送电温度设定1-1．电源灯亮2-1．依标准操作条件卡设定2-2．温控器为自动控温造记机台需外接无熔丝开关，分别为：总电源、控制电源、加热器电源开关、上扳即可通电使用。加工温度设定均依标准操作条件卡逐区设定。加热时各机台均须打开加热开关并打开萤幕。温控器为自动控温，温度设定后自动加热至所设定温度。送电时手上须无水份。开关箱门打开处理，送电时脸朝外加热时如发现异常，应先检查加热片及热电偶是否正常。不可以手或身体接触加热片。供电不正常应立即把开关切为OFF位置并反应保养人员处理。如为设定与标准不符，反应技术课修订。如为设定与显示不符，反应保养课检查温控器的准确性制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次2/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策二备料领料领料表单的使用依生产派工单填写领料单，并要领班签名。交于仓管领出物料。需注意物料的种类，数量，颜色等不可出错。如物料无库存因应立即反映仓管，由仓管通知生管安排生产。三检查机械检查料斗检查各电磁切换阀料斗内部无杂物。内部使用原料不可结块。2-1．切换正常2-2．无漏油2-3．无松动注意查看料斗内部无杂物并放置磁铁于料斗下端。原料架桥须用铜条或塑料棒处理。检查各电磁切换阀切换是否正常，各油管须无漏油及固定良好不可松动。防止杂物掉入料斗内。避免铜条卡住螺杆，不准用铁棒。如有异物应立即处理改善。如有切换动作不正常、漏油或松动等情形，应即通知保养人员更换、维修制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次3/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械3．检查油压泵浦4．检查各压力指示表5．检查液压油油位及油温3-1．运转无异声，3-2．泵浦运转指示灯亮4-1．指示正常5-1．油位在上下限管制以内5-2．油温显示管制40℃∽60℃之间用手按下泵浦起动钮“ON”“OFF”连续三次后再按“ON”起动，听泵浦有无异声。旋开机台各压力表阀门使各部压力表显示，检查压力是否正常。检查各机台液压油箱油位在管制上下限之内。检查液压油油温显示。注意各管路接头是否有漏油现象。压力表检视完成后应将阀门关闭，避免功能损坏。液压油油量不可过高或过低，以免溢出或造成压力不足。机台油量不足，机台动作无法进行而过高易引起机械故障或压力损失泵浦运转不正常，停止泵浦运转并进行更换过滤网。压力表故障或不准确应通知保养人员更换检修油量漆加时应注意不可超过上限。液压油流失应反应保养人员修理漏油部位并补加新油在管制界限以内。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次4/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械6．检查绞料齿轮箱7．检查注塑机行程板滑轨及衬套8．安全门动作检查9．检查各油压管路及接头6-1．运转无异声。6-2．油位在上下管制以内。7-1．无失油、松动及磨损。8-1．安全门开机台动作停止。8-2．动作无失灵。9-1．各管路接头无松动及漏油。检视齿轮箱运转时无异声。检查绞料齿轮箱油位在管制以内。齿轮油不足时，漆加至适当位置。行程板检查部位为开关模行程、托出行程、绞料行程等设定板、须保持润滑及衬套因定。机台动作选择于自动可半自动。动转中打开安全门机台动作是否停止，再关闭动作是否继续运转。检查机台各油管及接头是否松动及有无漏油现象。油位须注意保持适中，过高易溢出而过低易造成绞料齿轮损伤。未使用机械式行程设定板的机台以光学尺为主，并保持光学尺无污染。安全门开关顺畅及固定无松动。机台动作时操作者不可将身体或杂物伸入安全门内。齿轮箱如有异声反应保养人员检修。油品漆加由操作者自行检查及漆加。行程设定板如有失油、松动及磨损，应自行润滑和固定安全门如有失灵反应保养人员查修。如管路接头松动漏油，先锁紧再擦干净，无法处理则反应保养人员处理。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次5/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械10检查机台各部位固定螺栓11检查射出台前进及后退12检查动模台之动作13绞料油压马达检查10-1．无松动。11-1．进退应灵活。11-2．喷嘴及模具冒口间无漏料。12-1．进退正常。12-2．滑道及连杆无失油。13-1．转动无异声。13-2．无漏油。检视机台各固定螺栓不可松动，如发现即用工具加紧固定。检查时先以手动将模具关闭。以手动操作射出台，检查其动作是否灵活。检查喷嘴及模具冒口有无漏料，如有则以铜棒敲除漏料。以手动检查关模及开模动作。检查动模台滑道及连杆无失油。检查绞料马达无异声及无漏油现象。检查时须注意螺栓锁紧有无漏油、漏水及漏气情况。射出台前进前应先将模具关闭以防止定模被撞脱落。射台滑道应润滑充足。注意射台压力是否足够防止漏料。如该模具有中子油压缸应先将中子前进达前进限，再进行关模动作防止模具损坏。注意滑道润滑充足。如发现异常应速处理完成。如射出台达前进限仍无法接触模具时应更换较长的喷嘴。若是压力不足发生漏料则反应保养课处理。动作须顺畅否则请保养课检测模台滑块是否磨损。发现运转有异声，反应保养人员检修制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次6/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械14检查冷却水循环系统15绞料轴承组检查16绞料齿轮组检查17检查油压泵浦过滤器18检查机台关模压力14-1．无漏水、水流畅通15-1．运转无异声。15-2．油位在管制范围内。16-1．无失油。16-2．无磨损及松动17-1．过滤器无阻塞无破孔18-1．120-140KG/CM2之间打开机台冷却水开关，检查各接头是否漏水。冷却水是否畅通，水温是否正常。检查运转有无异声。检查油位是否在上下管制范围内。检查绞料齿轮润滑情形，无失油。检查齿轮无磨损及松动开闭泵浦检查过滤器，旋开过滤器盖检查过滤器有无破孔，并以空气吹净，防止阻塞。以手动关模后改为自动升压，检查压力并记录。冷却水务必开启，避免造成水温过高或油温过高造成机台故障或原料架桥。检查时须用手触摸则应先停车处理。过滤器如有破孔则应更换。检查压力表和压力。如发现运转有异声则反应保养课检修。若油量太少则由操作员补加发现运转时有松动或磨损则反应保养人员处理。如过滤器更换后又阻塞则反应保养人员协肋处理。如压力过高和不足则反应保养人员调整。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次7/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械19检查模台滑板及射出台滑板20检查驱动压力21检查光电开关22检查各油压缸动作19-1．自动润滑系统启用。19-2．各滑板无失油无松动及磨损。20-1．90KG/CM2以下。21-1．光电开关检出正常。22-1．油压缸动作顺畅、无漏油。检查各滑板须保持润滑并自动润滑系统已启用检查油杯内保持有润滑油及各模板不可松动。将螺杆进行绞料动作，检查其驱动压力。启用光电开关并检查未经确认时，机台无法进行下一动作并警报。油压缸分：开关模油压缸、射出油压缸、射出台进退油压缸、顶针油压缸、中子油压缸，检查其动作是否顺畅，无漏油现象。自动润滑系统可设定打油次数及时间，以保持润滑良好。检压力表的实际压力。光电开关保持正常使用，防止损坏。各油压缸滑动部位不可上油。防止粉尘积于油压缸内部避免磨损各滑板如有松动或磨损情形应通知保养人员进行检修。如压力过高反应保养人员调整，过低则检入料状况以确定是否拆螺杆。光电开关如控制失灵应先调整或反应保养人员检修或更换新品。油压缸如有漏油现象则反应保养人员维修。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次1/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策一二三启动泵浦运转设定加工温度设定射出时间速度、压力及各段料程。运转无异声，泵浦运转指示灯亮2-1．依标准操作条件卡设定各区加工温度2-1．允差管制范围：设定值=标准值±5℃、显示值=设定值±5℃3-1．依标准操作条件卡项目及数据设定。3-2．射出时间管制为标准值±2秒。以手动按泵浦起动钮“ON”“OF”连续反覆三次后再按起动钮“ON”。泵浦运转指示灯逐一亮起。依标准条件卡逐区设定其加工温度。已预热机台须调整至与标准值相符，并打开鼓风机电源开关，设定自动控制，帮助套筒散热以防止过热造成原料分解。射出时间、速度、压力及各段料程依标准操作条件设定，并根据实际成品品质需要而调整设定。注意压力表指针上升。射出时间是一次压和二次压的总和时间。PVC原料安定性不佳，射出速度不可过高，避免分解。系统压力不正常反应保养人员调整流量控制阀。各区温度超出允差范围，以异常改善报告单反应技术课修订。各温度区显示值超出允差范围，以修复单反应保养人员检查加热片、热电偶及温度控制器。射出时间如超出管制范围以异常改善报告单反应技术课拟修订标准。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次2/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策四五设定开关模行程、速度、压力。设定计量料程和螺杆转速、背压。4-1.以模具及机台开关模动作时不发生剧烈震动及声音为基准4-2.开关模速度分段管制：a.慢速开模b.中段快速c.慢速停止d.慢速关模e.中段快速f.慢速至高压关模限g.高压关模4-3.关模压力管制为:120∽140KG/㎝25-1．依操作标准条件卡设定。5-2．螺杆计量后退。5-3．驱动压力90KG/㎝2以下。A.开关模行程以成品大小，模具厚度及机台最大位置而设定。B.开关模动作依开模慢速→快速→慢速→停止→关模慢速→快速→慢速→高压关模而设定各段速度和压力，确保机台、模具正常使用。C.开关模压力在120∽140KG/㎝2范围内。计量料程设定以标准卡为基准。螺杆进行计量动作须设定其转速及背压，以控制进料速度和进料均匀性、胶化程度。直接从操作面板，设定各种数据，并从压力表中观查其实际值。高压关模行程以不低于60MM为主，最高以模具接触不发生剧烈碰撞为主。1.计量料程设定以标准卡为基准，如成品品质不良时，再调整条件。2.螺杆转速过快原料易分解，过慢计量时间延长，背压会影响原料胶化程度，胶化不良影响成品品质。3驱动压力在45∽140KG/CM2为正常。A.高压关模行程设定不当，高压关模无法进行应调整高压关模行程。B.关模压力太高会影响机台和模具寿命太低成品易出现毛边应调整至管制范围内。发生压力异常，反应保养人员调整流量阀。驱动压力超90KG/CM2，表示机台绞料系常，油压系统负荷过大，反应保养检修。机台驱动压力过低，螺杆无法后退，表示螺杆内部卡料使原料无法进入螺杆，须拆清螺杆处理。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次3/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策六七八九设定冷却时间及打开冷却水阀门。成品托出及回收压力速度、次数设定。入料手动反覆绞料和射料6-1．以标准卡设定，管制为标准值±2秒6-2．打开各管路冷却水阀门。7-1．成品脱模顺畅落下7-2．光电开关确认。8-1．机台入料阀门全开9-1．射出的原料须胶化良好冷却时间依标准设定，并根据实际成品品质需要而调整。打开各路冷却水阀门。视成品及模具结构设定托出速度、压力和次数，以使成品无损伤且顺利脱模。光电开关确认后，进入下一模生产。将料斗阀门打开使原料进入螺杆。以手动反覆绞料和射料，将胶化不良的原料射出。冷却时间设定时，应检查各水路是否漏水，且水路通畅。超出管制范围，应先检查供水系统和模具水路有无阻塞。托出及回收速度和压力可分别设定，避免速度过快，压力过高而造成模具碰撞损坏。成品落下未经光电开关确认，机台无法动作并发出警报。原料进入料斗前应放置磁铁，防止金属进入螺杆内部。反覆射料时射出压力和速度不可过高，避免原料分解、变黄。模具漏水或模具水路阻塞，反应模具班处理。如标准适定不当，以异常改善单反应技术课检讨修订。成品托出及回收速度和压力避免过大，防止将成品顶伤。光电开关未确认而警报，操作员应查明原因，若光电开关故障则反应保养人员处理。发现异物应取出，并检查原料中有无异物，有则反应原料班改善。如原料分解或变黄，应降低射出速度和压力。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次4/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策十十一十二半自动生产操作。全自动生产操作。个别机台停车10-1．选择半自动位置，半自动生产以每循环停止后须开关安全门一次才能续继生产。10-2．依标准卡规定方式操作。11-1．全自动操作动作正常。11-2．选择全自动位置。11-3．依标准卡规定方式操作。11-4．光电开关确认正常12-1．加热器、料斗和水路关闭。12-2．泵浦停止12-3．模具上油12-4．套筒内原料清除。A.半自动生产仅限于模具无法自动生产，为维护成品品质而进行的。B.操作方法关模→高压锁模→射料→冷却并绞料→开模→退出中子→成品托出→打开安全门→取出成品→关门再进行下一动作循环生产。A.动作开关选择全自动位置。B.开关安全门一次后进行关模→射出→保压→冷却并计量→开模→退中子→托出成品→光电开关确认→关模→再循环动作。关加热电源关料斗阀门射完套筒内原料。模具内部抹防锈油。关泵浦和总电源。关冷却水阀1.依标准条件卡规定生产方式如半自动生产即不可以自动方式生产，避免品质不良及产量差异。2.未打开安全门不可伸手去取成品。3.因人工取出成品，光电开关应关闭以方便取出及操作。全自动生产不可关闭光电开关，防止模具及成品压伤。动作中断或遇紧急事故时，应先打开安全门使机台停止。1.关加热器后，套筒温度仍很高，小心烫伤。2.套筒内原料射完，以免下次开机困难。3.给模具上油时须打开安全门并关闭泵浦。无法半自动生产，应暂停生产，关闭料斗，停车待修。如安全门故障或未关安全门仍可关模生产，则反应保养人员修复。喷嘴漏料应先处理，以免漏料更为严重。A.无法自动生产时反应保养人员查明原因并修复，未及时修复应先半自动生产。B.成品落下如跳过光电开关未确认，则反应保养人员改善制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次5/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策十三十四全面停车处理成品自主检查及操作条件检查13-1．由课主管或指定人员通知。13-2．电源指示灯灭。13-3．不锈钢水箱内无成品。14-1．作业标准检查规范14-2．成品品质标准检查规范14-3．品质标准限度样品14-4．操作标准条件卡全面停车同个别机台停车步骤外，还须执行以下事项：。A.停止冷却水供应并关冷却泵浦电源总开关。B检查标准方法、频率、管制允差依相关规定作业。C成品外观色水以限度样品为标准。作业标准检查规范和成品品质标准检查规范，参阅后须放回原位。限度样品应集中放置于指定测量点有异议时取用对比。标准操作条件卡置于机台上供设定和调整条件使用。泵浦有漏水或叶片磨损情形，反应保养课安排停机期间进行拆修。各规范如有错误须更正或操作困难，反应课主管提出修正。测量工具须定期校正，如逾期反应技术课处理标准卡如与生产规格不符或不符实际设定条件无法遵循，以异常改善报告单反应技术课研究修订。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第四章异常状况及处理对策编号TJ/HT-10-04页次1/7项次异常状况发生原因异常处理对策一射料不足（不满）注塑机因素：射出容量或胶化能力不足。原料供应量不足。射出压力过低。加工温度太低，流动不良。射出速度太慢。喷嘴口径过小，阻力大造成压力损失。原料于螺杆内分散不良，螺杆搅拌不均。模具因素：2-1．浇口两侧大小平衡不良。2-2．模具成品部位排气不良。2-3．浇口及流道过小。2-4．模具温度过低。2-5．初射出冷料块阻塞或流入成品内部。2-6．模穴肉厚不均，厚薄差异太大。2-7．模具冷却不当。原料因素：3-1．原料流动性不佳。3-2．滑剂漆加处理不当。加大射出压力及背压，以增加胶化能力。增加供料量，计量料程加长。加大射出压力，以不出现毛边为主。提高套筒加工温度，提高原料流动性。加大射出速度。加大喷嘴口，视模具冒口大小参考。原料供给保持流畅。将浇口较小部份，以锉刀处理均匀。加大及加深排气沟，增加排气。加大浇口及流道，以利原料流动。先关冷却水，待模温上升后再放冷却水。增设或加大冷料槽，使冷料流入槽内。增大射出压力及射出速度克服。以水控制模穴用模心温度，使模温一致。提高加工温度及背压，以增加流动性。滑剂漆加量再适当调整。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第四章异常状况及处理对策编号TJ/HT-10-04页次2/7项次异常状况发生原因异常处理对策二三疤痢（毛边）流痕注塑机因素：射出压力过大。关模压力设定过低。原料供应量过多。加工温度设定过高。射出压力保持过久。射出速度设定过快。模具因素：2-1．模具接合面不良。2-2．模具面夹附异物。2-3．模穴投影面积过大。2-4．模穴边缘凹损。原料因素：3-1．成型时原料粘度过低。注塑机因素：加工温度过低，流动不良。喷嘴口径过小。射出速度控制不管。射出二次压力不足。射出二次保持压力时间不足。供料料程过短。模具因素：2-1．模具温度过低。2-2．模具冷却不良。2-3．冷料槽设置过小。原料因素：3-1．原料流动性不佳。1-1．降低射出压力，并调整适当，防止再产生不满。1-2．增大关模压力，防止充填填时模具受内部压力而退开。1-3．减少料程设定量。1-4．降低套筒加工温度，减低原料流动性。1-5．减少二次压力保持时间。1-6．调慢射出速度。2-1．模具接合面反应模具班整修或委托。2-2．须将模具里附着物取出。2-3．更换较大型机台生产。2-4．模穴边缘焊补整平。3-1．降低套筒温度及背压。提高套筒加工温度，增加原料流动性。喷嘴射口增大。调整射出速度控制。提高射出二次保持压力。延长二次压力保持时间。增加供料料程。2-1．冷却水关小，提高模具温度。2-2．改善冷却系统。2-3．增大冷料槽。3-1．提高套筒温度及背压。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第四章异常状况及处理对策编号TJ/HT-10-04页次3/7项次异常状况发生原因异常处理对策四五收缩熔接痕明显1．注塑机因素：射出压力过低。射出压力保持时间过短。射出速度设定过慢。供料料程设定过小。加工温度设定过高。喷嘴口径过小。开模过早，冷却不良。2．模具因素：2-1．模具温度过高。2-2．射口及射道过小。2-3．模具冒口过小。2-4．模穴厚薄差异过大。2-5．成品托出条件设定不当。3．原料因素：3-1．原料胶化程度过好。3-2．原料本身收缩率大。注塑机因素：加工温度低，流动性不好。射出压力过低。射出速度过慢。喷嘴前端冷却较快。模具因素：2-1．射料口至成品未端距离较长。2-2．模具温度过低。2-3．多射料口现象。2-4．射料口及流道过小。2-5．模穴排气不良。2-6．脱模剂喷量过多。原料因素：3-1．原料内部含水份。3-2．原料流动性不佳。3-3．原料凝固速度快。调高射出压力。二次保压时间延长。增快射出速度。增加供料料程。降低套筒温度。喷嘴孔加大。延长冷却时间。2-1．增强模具冷却效果。2-2．增大射口及射道尺寸。2-3．加大模具冒口。2-4．模具送修。2-5．托出条件调整适当。3-1．降低加工温度及背压。3-2．更换材质。提高套筒温度及背压。增大射出压力。增快射出速度。定模改冷却水并提高喷嘴温度。2-1．修改射料口位置。2-2．关小冷却水，使模温提高。2-3．尽量以单一射料口或增大射料孔。2-4．增大射料口及流道。2-5．模穴增设排气沟。2-6．脱模剂喷量适中。3-1．使用真空抽气设备。3-2．提高套筒温度及背压。3-3．提高套筒温度及模温。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第四章异常状况及处理对策编号TJ/HT-10-04页次4/7项次异常状况发生原因异常处理对策六七放射线黑纹注塑机因素：射出压力设定不足。原料过热分解。套筒内滞留过热原料。射出速度过快。螺杆绞料内部含空气未排出。模具因素：2-1．模具温度过低。2-2．模具排气不良。2-3．射心位置设置不当。2-4．模穴厚度差异过大。2-5．射口及流道过小。2-6．冷料槽太小。2-7．油、水渗入原料或模具内。原料因素：3-1．原料渗入异物。3-2．原料含水率过高。原料内部粒子包覆空气。注塑机因素：螺杆内滞留过热原料。喷嘴口过小。套筒内滞留压缩空气。供料装置冷却不足。套筒温度过高或原料滞留过久。射出压力过大、速度过快。模具因素：2-1．模具附有油质。2-2．射料口急流过热。2-3．排气不良，成品烧焦。原料因素：3-1．滑剂漆加过量。3-2．原料内部含挥发性物质。提高射出压力。降低套筒温度。缩短冷却及中间时间。调慢射出速度。提高背压，搅拌均匀。2-1．提高模具温度。2-2．增设模穴排气沟。2-3．修改射心位置。2-4．模具送修。2-5．增大射料口及流道。2-6．增大冷料槽。2-7．注意工作环境清洁，防止油和水、杂物渗入。3-1．注意原料清洁，防止杂物渗入。3-2．使用真空抽气设备。3-3．加大背压搅拌使气体排出。降低螺杆转数及套筒温度，缩短成型时间。加大喷嘴口径。提高背压，降低螺杆转数。料斗下方冷却水通畅。降低套筒温度和成型时间。降低射出压力和速度。2-1．模具清洁。2-2．增大射料口。2-3．模具增设排气沟。3-1．滑剂漆加适中。3-2．使用真空抽气设备。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第四章异常状况及处理对策编号TJ/HT-10-04页次5/7项次异常状况发生原因异常处理对策八九气泡表面细破（破孔）注塑机因素：射出压力过低。射出保持压力过低。射出保压时间过短。射出速度控制不当。加工温度设定不当。螺杆绞料内部含空气未排出。模具因素：2-1．模穴排气不良。2-2．模穴不均产生急激变化。2-3．射料口及浇、流道过高。2-4．射料口及浇、流道过小。2-5．模具温度过低。2-6．冷却时间过久。原料因素：3-1．原料的收缩率大。3-2．原料内部含水份或挥发性物质。3-3．原料内部粒子包覆空气。注塑机因素：射出压力过高。温度过低，流动性不良。射出保压时间过久。射出保压过高。模具因素：2-1．射料口过宽。2-2．模具温度过低。2-3．模具与成品间产生真空，脱模不良。2-4．模穴不均。原料因素：3-1．原料成份不良。3-2．原料中含杂质。增大射出压力。增大射出二次保压。延长二次射出时间。射出速度调整适当。调整加工温度适中。提高背压。2-1．模具增设排气沟。2-2．模具送修。2-3．缩短射料口及浇、流道距离。2-4．增大射料口及浇、流道。2-5．关小冷却水使模温提高。2-6．缩短冷却时间。3-1．降低套筒温度及模温3-2．使用真空抽气设备。3-3．降低背压。降低射出压力。提高加工温度及背压缩短二次射出时间。降低射出二次压力。2-1．模具送修。2-2．关小冷却水使模温提高。2-3．模具增设排气沟及降低模温。2-4．模具送修。3-1．更换原料。3-2．量少过滤处理，量多更换原料。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第四章异常状况及处理对策编号TJ/HT-10-04页次6/7项次异常状况发生原因异常处理对策十十一雾面变型注塑机因素：原料熔化不均。喷嘴加热不足。喷嘴口径过小。射出速度控制不当。原料过热分解。供料料程过短。原料加热不足。模具因素：2-1．模具温度不均。2-2．射料口及流道过小。2-3．冷料槽设置过小。2-4．模具表面附油水。2-5．模穴排气不良。2-6．脱模剂喷量过多。2-7．模面产生锈污。原料因素：3-1．原料内渗入异物。3-2．原料内部含水份。3-3．使用滑剂挥发性高。注塑机因素：射出压力过高。射出保持压力过高。射出保压时间过久。温度低胶化不良。射出速度过慢。模具因素：2-1．冷却不均，冷却时间不足。2-2．成品托出脱模不良。2-3．射料口过宽。2-4．模具温度过高。原料因素：3-1．原料成份处理不当。3-2．料质过软。提高套筒温度及背压。提高喷嘴射料口加热温度。增大射料孔。调整射出速度控制。降低套筒加工温度。增加供料料程。提高加热温度。2-1．控制冷却水使模具温度均匀2-2．增大模具射料口及流道。2-3．增大冷料槽。2-4．模面清除干净。2-5．模穴增设排气沟。2-6．脱模剂喷量适中。2-7．模面锈污处理光滑。3-1．注意工作环境清洁，防止异物渗入原料中。3-2．使用真空抽气设备。3-3．滑剂漆加适中。降低射出压力。降低射出二次保持压力。缩短二次射出时间。提高加工温度。增快射出速度。2-1．冷却水路重新修改。2-2．托出速度、压力调整适中、模穴抛光。2-3．模具送修。2-4．增大冷却水或延长冷却时间3-1．更换原料。3-2．修改原料配方。制定日：实施日：霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第四章异常状况及处理对策编号TJ/HT-10-04页次7/7项次异常状况发生原因异常处理对策十二脱模不良注塑机因素：射出压力过高。加工温度过高。射出保压时间过久。射出保持压力过久。供料料程过多。模具因素：2-1．冷却不均，冷却时间不足。2-2．模具温度过高。2-3．射料口过宽，排气不良。2-4．喷嘴过大或不符。