碧桂园精装修施工工艺标准和通病防治上

精装修施工工艺标准和通病防治目录一、吊顶工程二、窗帘盒工程三、石膏线安装工程四、轻钢龙骨隔墙工程五、涂饰（乳胶漆）工程六、砖、石材铺贴工程七、窗台石铺装工程八、门槛石铺装工程九、给排水及卫生器具安装工程十、电气安装工程十一、地面砂浆找平工程十二、标准件木门安装工程十三、标准件橱柜安装工程十四、标准件复合木地板安装工程十五、标准件浴室柜(镜)安装工程十六、标准件室内外栏杆、扶手安装工程十七、标准件浴室隔断安装工程十八、标准件龙头、花洒、卫浴五金安装工程吊顶工程吊顶工程施工工艺尺寸误差要求检查项允许偏差（mm）表面平整度不得大于3接缝直线度不得大于3接缝高低差不得大于1质量标准1.龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好2.饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况3.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形工艺要求1.天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求2.天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板3.金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理4.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验5.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确清晰6.主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强7.主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆8.次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm相邻的次龙骨应错开连接吊顶工程施工工艺工艺要求9.吊顶应按房间短向跨度的1‰-3‰起拱10.吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑11.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上12.饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收13.板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定14.纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm,水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm15.板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理16.安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应错缝拼接安装17.饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm18.不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施

吊顶工程施工工艺工艺做法流程及要求1、顶标高、龙骨排版弹线2、吊杆安装3、主龙骨安装4、次龙骨安装5、横撑龙骨安装6、隐蔽工程验收7、饰面板安装8、螺钉防锈处理9、补板缝10、贴防裂带工艺要求扣分/每处1、吊顶施工不按要求钻孔造成渗漏12、开灯位时切断主龙骨13、吊杆、龙骨及板材线等安装间距、连接、吊杆反支撑、固定方式不符合设计及规范要求0.54、预埋件、连接件位置、数量及连接方法不符合要求0.55、切断次龙骨0.56、吊顶转角处未按要求采用“L”型开料或双层板处理0.57、重型灯具及设备未单独安装吊杆而直接安装在龙骨上0.38、自攻螺丝距板边过近造成板边崩损0.39、各部件及五金未做好防锈、防火、防腐处理0.310、饰面板与主体结构未预留3mm防开裂处理缝0.311、未采用开孔器开灯位0.312、窗帘盒未按设计要求固定0.313、不同材质交接处或板材间交接处未采取防开裂措施0.514、吊顶及隔墙出现开裂、破损等情况0.515、面板之间的缝隙不符合要求0.3施工工艺做法流程质量控制点1、弹线定位2、吊杆的安装3、主、次、边龙骨的安装4、罩面板的安装5、防锈、防腐、防虫处理6、石膏板接缝平顺材料及龙骨构造问题名称吊顶施工不按要求钻孔造成渗漏、开灯位时切断主龙骨扣分值/每处1整改难度问题产生原因1.施工过程破坏已隐蔽工程造成成品破坏增加无效成本2.业主收楼后才发现渗漏产生投诉改善建议1.加强技术交底和过程检查2.根据设计图和管线安装尺寸绘制综合布线图，在顶面或地面弹线放样渗漏吊顶工程施工工艺注意各设备之间的关系施工前装修单位须做吊顶排版图，仔细核对龙骨和灯位的位置是否冲突。特别是卫生间及玄关吊顶深化设计必须配合放线对其他施工单位的安装末端要求配合，否则容易导致最终施工效果出现偏差。顶面上的灯具、烟感、喷淋头、风口、上人孔等设备的位置应合理、美观、对称，与顶面的交接处要吻合、严密。感应器、喷淋头与灯具的间距不得小300mm。吊顶工程施工工艺检修孔灯孔对门中风口顶到造型边注意各设备之间的关系吊顶工程施工工艺问题名称吊杆、龙骨及板材线等安装间距、连接、吊杆反支撑、固定方式不符合设计及规范要求扣分值/每处0.5问题描述施工单位未按规范施工，偷工减料改善建议吊杆距主龙骨端部距离不能大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。吊顶工程施工工艺问题名称预埋件、连接件位置、数量及连接方法不符合要求,导致天面产生变形扣分值/每处0.5投诉概率整改难度问题描述未做好技术交底，施工单位未按规范施工改善建议做好技术交底，设置工序暂停验收点，严控工序质量验收吊顶工程施工工艺问题名称切断次龙骨扣分值/每处0.5投诉概率整改难度问题产生原因未进行图纸深化设计，施工随意，检查验收不严格改善建议1.加强技术交底和过程检查2.根据设计图和管线安装尺寸绘制综合布线图，在顶面或地面弹线放样吊顶工程施工工艺问题名称吊顶转角处未按要求采用“L”型开料或双层板处理扣分值/每处0.5投诉概率整改难度问题产生原因施工质量控制措施不足改善建议1.加强技术交底，设置工序暂停验收点，严控工序质量验收2.拆除转角处石膏板，重新施工3.龙骨加强；采用“L”型接缝处理；

选用质量好的嵌缝带；

腻子的控制；温湿度的控制吊顶工程施工工艺300问题名称重型灯具及设备未单独安装吊杆而直接安装在龙骨上扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题产生原因施工质量控制措施不足改善建议1.加强技术交底，设置工序暂停验收点，严控工序质量验收2.拆除转角处石膏板，重新施工防火处理吊顶工程施工工艺问题名称自攻螺丝距板边过近造成板边崩损扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题产生原因未做好技术交底，施工单位未按规范施工改善建议1.加强技术交底，设置工序暂停验收点，严控工序质量验收钉帽沉入板面0.5~1mm吊顶工程施工工艺问题名称各部件及五金未做好防锈、木质材料未做防火、防腐、防虫及夹板隔离层处理扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题产生原因1.材料使用不当：未使用磷化自攻螺丝或不锈钢螺丝2.未进行防锈处理等，未进行隔离层处理、未进行防火、防腐、防虫改善建议1.把返锈范围涂料及腻子层刮掉重新做防锈处理，再做腻子及涂料2.夹板上须用隔离剂做隔离层处理吊顶工程施工工艺问题名称饰面板与主体结构未预留3mm防开裂处理缝扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题描述工序设置不合理，控制措施不足改善建议做好细部节点图纸深化，优化工序设置吊顶工程施工工艺问题名称未采用开孔器开灯位扣分值/每处0.3投诉概率整改难度产生问题原因未做好技术交底，施工单位未按规范施工改善建议做好交底工作，过程加强管控吊顶工程施工工艺问题名称吊顶及隔墙出现开裂、破损扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题产生原因1、龙骨安装间距过大2、吊杆不垂直3、石膏板接缝施工不到位改善建议加强技术交底采用填缝强度高的材料进行填缝吊顶工程施工工艺问题名称板材转角处未采取防开裂措施扣分值/每处0.5投诉概率整改难度问题描述施工单位节省材料，未考虑建筑自身产生的不均匀沉降改善建议拆除转角处石膏板，采用“L”型接缝处理长度不符合要求，L型单边不得小于300mm吊顶工程施工工艺问题名称面板之间的缝隙及下料不符合要求扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题产生原因施工现场交底不到位，材料排版不准确改善建议拆除重新安装吊棚拼接接缝5mm吊顶工程施工工艺质量通病1质量通病吊顶造型转角位置未做龙骨加固，吊顶饰面材料易开裂。原因分析1.技术交底不到位；2.施工班组往往认为双层板不可能产生裂缝，以为只要上下板缝不在一起就不会裂缝，放松了对细节的控制。解决办法（预防措施）1、首先在转角龙骨下口增加边龙自制条转角；转角上口增加50次龙骨斜撑；第一层板转角使用L形9厘板或镀锌白铁皮。转角尽量加长，但不小于300mm。2、在直边或转角处增加废龙骨使吊顶龙骨与墙体连成整体。3、利用副龙骨的余料集中对每个转角做加固（做二道）；在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性；4、造型在吊起时应注意四角受力均匀,并控制在同一水平面上。下口自制加固片，在转角建议加次龙骨加固，与墙体连接用废龙骨加固。CAD剖面图CAD平面图质量通病2质量通病吊顶吊筋采用弯曲丝杆来固定，造成质量隐患。原因分析1.未按照施工规范要求进行技术交底；2.采用弯曲丝杆固定连接,不符合施工规范要求；3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位解决办法（预防措施）1.管理人员要加强施工规范的培训，掌握施工规范，保证施工质量；2.要对施工班组进行严格的技术交底；3.吊顶采用的丝杆要竖直向下，不能弯曲；质量通病3质量通病挂钩未正反安装。因为C型龙骨偏心，导致吊顶龙骨架受力不平衡，易导致面层不平整等现象。原因分析1.未按照施工规范要求进行技术交底；班组人员对吊顶施工工艺了解不够2.班组的技术交底未做到全员交底3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位解决办法（预防措施）1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗。在施工前要进行全员技术交底（实物样板交底最有效）；2、轻钢龙骨吊顶挂钩都必须正反扣安装。同时注意主龙骨穿心螺丝必须拧紧，主、次龙骨的卡件必须卡紧。吊挂件正反安装挂钩正反安装主龙骨正反安装吊挂件正反安装挂钩正反安装主龙骨正反安装质量通病4质量通病吊顶主龙接头处强度不够，没有锚固或锚固方式不对，容易松脱，影响吊顶龙骨强度和吊顶平整度。原因分析在项目施工中，经常会忽视对主龙的接头锚固，容易造成吊顶饰面材料变形、开裂等现象。解决办法（预防措施）1、主龙接头处增加吊筋，加强质量检查，发现问题及时整改。2、主龙的接头必须要进行锚固处理，用专用接长件连接（或主龙骨交错搭接150mm，或采用零星龙骨边角料进行连接），注意主龙连接件两边各用两个铆钉固定，防止锚固不牢引起吊顶质量问题。接头可用铆钉、螺丝锚固接头处用专用连接件进行连接并锚固接头处用专用连接件进行连接并锚固接头可用铆钉、螺丝锚固接头可用铆钉、螺丝锚固吊顶工程反支撑吊杆长度超过1.5~3米时，采用角铁（防锈处理）或主龙骨增设反支撑吊杆长度超过3米时，应该设置结构转换层为什么要反支撑？质量通病5质量通病大型吊顶造型吊杆未采用钢架反支撑，吊筋牢度不够或造型容易摆动会引起造型稳定性不好，吊顶饰面易出现开裂等现象。原因分析1、造型较大，吊筋作吊杆难以保证造型稳定性。2、造型上挂时四个角受力不均。或在安装灯具或检修时由于人为原因造型饰面开裂。解决办法（预防措施）1、放线时用水平仪及卡尺来控制其水平，具体做法：先确定好一点标高，通过控制吊顶造型四个角和已找好点的高程确定吊顶处于水平位置。2、在安装灯具或检修时应向工人进行技术交底，避免使吊顶造型受力。3、吊顶造型用吊筋吊好后，在四个角（或三个角）用角钢把造型和顶面固定。避免造型受风力影响左右晃动，造成顶面开裂。质量通病5质量通病轻钢龙骨吊顶的吊筋长度超过1.5米,没按规范要求设置反支撑原因分析1.项目部或班组人员对吊顶反支撑的概念认识不足，对设置反支撑必要性认识不够。2.注意反支撑与钢架转换层的概念不同。反支撑做法通常只是构造处理，主要解决吊顶的整体稳定性。反支撑可防止吊顶震动以及在房间气压变化时产生向上的变形，造成吊顶饰面开裂等现象解决办法（预防措施）1、加强落实过程交接检，基层安装不合格不进入（面层）油漆施工工序。2、制作过程中控制好尺寸，组装内外侧板做到垂直成直角，定位时进行细部检查，调整好水平，确保整体平整、牢固质量通病6质量通病次龙骨与垂直方向龙骨连接处没有采用U型边龙骨或八字角（次龙骨三面或两面开口）加自攻螺丝的方法固定。牢度不够，易引起面层开裂。原因分析项目部对班组应进行培训，施工前进行实物技术交底解决办法（预防措施）1、首先吊顶应避免使用木龙骨。边龙采用U型边龙骨或铝角条，连接处用螺钉或铆钉固定(严禁使用射钉固定）。2、八字角固定时螺丝最好在两侧，不在底面，以免影响封板的平整度。对没有采用八字角加自攻螺丝固定的付龙骨，要求在下面再加一颗自攻螺丝钉，增强牢固度。质量通病7质量通病灯槽的内外侧板不平行，阴阳角不顺直。原因分析1、灯槽底板两头宽度间距有大小；2、内外侧板有高低；3、组装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调整平造成翘裂。解决办法（预防措施）1、首先吊顶应避免使用木龙骨。边龙采用U型边龙骨或铝角条，连接处用螺钉或铆钉固定。2、八字角固定时螺丝最好在两侧，不在底面，以免影响封板的平整度。对没有采用八字角加自攻螺丝固定的付龙骨，要求在下面再加一颗自攻螺丝钉，增强牢固度。质量通病8质量通病吊顶检修口四周未加固，且未增加吊杆。检修口附近易开裂，后期检修时会破坏吊顶原因分析项目部没能对施工班组进行技术交底解决办法（预防措施）1、做好前期策划，对施工班组要进行全面的技术交底；2、在检修孔四周加固轻钢龙骨或型钢龙骨，并在四个角上增加丝杆吊筋或型钢吊杆成品检修口成品空调出风口质量通病9质量通病吊顶面综合布点混乱,喷淋处开孔粗糙，位置随意。喷淋突出顶面，装饰罩盖不住。原因分析1.和安装单位没做好图纸交底及现场交接。2.前期策划不到位，工人开孔随意性太大。3.施工过程中检查、监督不力。解决办法（预防措施）1.与各安装单位协调配合，在工程的前期阶段确认好吊顶综合布点图。灯具、风口、喷淋、烟感、扬声器、摄像头等在满足相关专业要求的前提下，与吊顶造型要有相互对应关系，安排有序。2.根据确认好的综合布点图在现场进行准确放线，对吊顶设备末端以及检修口在吊顶推行“强行定位”做法（不是在地面上定位），是对平面位置及高度方向进行准确定位3.吊顶喷淋或其他设备末端的圆形孔，用开孔器开孔。设备末端进行强行定位设备末端进行强行定位质量管控回顾质量控制点1、弹线定位2、吊杆的安装3、主、次、边龙骨的安装4、罩面板的安装5、防锈、防腐、防虫处理6、石膏板接缝平顺尺寸误差要求检查项允许偏差（mm）表面平整度不得大于3接缝直线度不得大于3接缝高低差不得大于1窗帘盒工程窗帘盒工程施工工艺土建问题：28%尺寸误差要求检查项允许偏差（mm）水平度不得大于3上口、下口直线度不得大于2两端距窗洞口长度差不得大于2两端出墙厚度差不得大于3质量标准1.窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致2.窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏3.窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙两端伸出窗口的长度保持一致1、弹线尺寸定位2、制作窗帘盒3、安装窗帘盒4、检查调校5、涂饰施工6、卫生清理7、分项验收施工要点1.窗帘盒宽度应符合设计要求，当设计无需求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低2.当采用木夹板双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理3.窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴4.窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定；采用电动窗帘轨时应按产品说明书进行安装调试质量控制点1、弹线定位2、龙骨的固定3、窗帘盒的固定窗帘盒工程施工工艺施工工艺做法流程问题名称窗帘盒未按设计要求固定扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题产生原因未做好技术交底，施工单位未按规范施工改善建议做好技术交底，设置工序暂停验收点，严控工序质量验收窗帘盒工程施工工艺质量管控回顾质量控制点1、弹线定位2、龙骨的固定3、窗帘盒的固定尺寸误差要求检查项允许偏差（mm）水平度不得大于3上口、下口直线度不得大于2两端距窗洞口长度差不得大于2两端出墙厚度差不得大于3石膏线安装工程石膏线安装工程土建问题：28%质量标准1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷1、弹线定位2、打孔装预埋件3、石膏粘粉固定石膏线4、螺钉加固石膏线5、接缝、钉眼补平、打磨6、涂饰施工7、卫生清理8、分项验收施工要点1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝2.自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定防止泛锈、脱落3.石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝4.螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙5.石膏线严防遇水受潮、变质、变色6.石膏线大于100mm*100mm时，应用自攻螺钉固定于轻钢龙骨或亩基层上。转角与其墙体接口处开裂较多，转角、墙角须加钉木条，石膏线采用自攻螺钉与木条连接以防石膏线开裂。长度在4米以内须按整根石膏线加工质量控制点1、弹线定位2、石膏线的固定3、接缝平整度石膏线安装工程施工工艺做法流程问题名称石膏线安装不牢固、不顺直、无打磨、接口不顺畅、有裂缝、返锈、受潮、变色扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题产生原因未做好技术交底，施工单位未按规范施工改善建议做好技术交底，设置工序暂停验收点，严控工序质量验收石膏线安装工程质量管控回顾质量控制点1、弹线定位2、石膏线的固定3、接缝平整度质量标准1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷轻钢龙骨隔墙工程轻钢龙骨隔墙工程施工工艺质量标准1.龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确2.饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象3.饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直4.隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐专项尺寸误差要求（隔墙）检查项允许偏差（mm）立面垂直度不得大于3表面平整度不得大于3阴阳角方正不得大于3接缝高低差不得大于11、弹线定位2、沿天、沿地、边墙龙骨安装3、竖向龙骨安装4、门、窗洞口附加龙骨安装5、支撑龙骨安装6、贯通龙骨安装7、隔墙内管线、插座、开关底盒安装8、隐蔽工程验收9、饰面板安装10、补缝、贴防裂带、螺钉防锈处理11、进入乳胶漆工序质量标准1.隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确2.应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m3.龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于400mm4.安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm5.安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道6.饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定7.门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求8.在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求9.饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上10.龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝11.轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于200mm板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10-15mm12.饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝防裂处理，两板间缝隙为均匀的4-7mm，饰面板与周围墙或柱也应留4-7mm的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致轻钢龙骨隔墙工程施工工艺施工工艺做法流程质量控制点1、应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨间距不宜大于400mm。2、石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。3、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。轻钢龙骨隔墙工程施工工艺质量通病1质量通病轻钢龙骨隔墙的穿心龙骨接头无铆钉连接,穿心龙骨与竖龙骨交接部位无卡托固定。原因分析相关施工工艺缺乏了解，技术交底不清，监督不到位。解决办法（预防措施）1.在做每个分项工程之前应做详细的技术交底，施工过程中加强质量监控；2.隔墙穿心龙骨接头处应用铆钉连接牢固。穿心龙骨与竖龙骨连接处用卡托卡好。质量通病2质量通病轻钢龙骨隔墙门框四周加固不到位，门扇在使用过程中门框处易变形，门框附近饰面易出现松动、开裂现象。原因分析施工管理人员施工经验不足，施工及管理人员缺乏质量意识。解决办法（预防措施）1、门框四周用方管加固（如40*60钢方管或8#槽钢，可视墙的厚度、门扇尺寸等情况确定），竖向的钢架要到顶天立地。（见图二、方案一）2、对于较轻的门扇可采用2根竖向轻钢龙骨对扣（顶天立地），中间填实木方，再用螺钉将木方与竖龙骨固定在一起（见图三、方案二）。图二方案一图一：用木工板加固，加固不到位图三方案二质量通病3质量通病轻钢龙骨隔墙的竖龙骨有接头，且接头在同一水平线上。原因分析轻钢竖龙骨接头在同一水平线上，基层不牢固，会影响到装饰面层的质量。解决办法（预防措施）1.应定制整根通长龙骨，隔墙整体性较好。2.如隔墙竖龙骨需要接长时，连接处在高度方向应错开，以保持龙骨整体性（上下错位接时，还应考虑穿心龙骨孔位一致）。质量通病4质量通病加气块或空心砖墙体采用普通膨胀螺栓固定，不牢固。原因分析1.未制定合理有效的施工方案，对于墙体构造及特性了解不够。2.施工过程中管理人员未进行跟踪检查，未检测膨胀螺栓的拉结牢度解决办法（预防措施）1.项目部应对加气块墙体的墙面施工制定专项方案，考虑到墙体的材质特性，选用正确可行的预埋件。2.考虑到加气块墙体松、气孔大的特点，应采用穿墙螺栓固定墙面锚固点，墙面两侧固定点处应加钢板。如墙面饰面材料较轻，也可用穿心螺丝两面加固的做法，或采用植筋胶方式，即直接在加气块墙上打80~120mm深的孔，注入土建使用的植筋胶，直接插入丝杆即可。不管采用何种方式须保证拉拔强度，保证墙体及饰面基层的稳固CDA示意图质量通病5质量通病轻钢龙骨轻质隔墙的底部施工不规范：1、地面未找平的情况下，轻钢龙骨石膏板隔墙底部未做混凝土导墙（见图1）；2、轻钢龙骨石膏板隔墙封板直接封到地面（见图2）。原因分析前期策划不到位，没能对施工人员进行施工技术交底解决办法（预防措施）1.做好前期策划工作，对施工人员进行正确的技术交底，采取正确的施工工艺；2.建议地面先找平，然后进行放线。在地面未找平的情况下，隔墙底部应做50~100mm高的混凝土导墙，如是卫生间、厨房、阳台等潮湿区域，应做200mm高的C20混凝土导墙；3.石膏板隔墙封板距地面应有一定的距离（或板底部用100mm水泥硅钙板封），并用塑料薄膜保护好；地面进行湿作业施工时可预防石膏板受潮现象。CDA示意图图一图二质量通病6质量通病石膏板安装顺序颠倒，导致阳角部位开裂等现象原因分析1.对工人施工前没有进行施工技术交底；2.石膏板造型封面板应大面盖小面，正面盖侧面，避免侧边缝隙开裂和平整度的影响；解决办法（预防措施）1.施工前针对性的进行施工技术交底；2.了解板材的规格尺寸，做好前期施工放线和材料裁剪策划工作；3.安装时要做到先小面、后大面、先侧面、后正面等施工顺序。正面侧面质量通病7质量通病墙面封石膏板留“V”型缝缝隙过大，腻子批补宽度过大，容易开裂原因分析1、没有对施工班组进行施工规范的技术交底；2、施工人员在切割中未正确控制尺寸，封板时发现问题也未进行整改，存在侥幸心里；3、管理人员责任心不强，跟踪检查力度不到位。解决办法（预防措施）1、管理人员要认真学习施工工艺，掌握施工规范。对施工人员进行施工工艺的技术交底。2、封板时施工人员应严格控制尺寸进行切割，保证留缝宽度在10mm左右。3、加强施工过程控制，严格跟踪检查，发现问题及时纠偏。质量通病8质量通病墙、顶面的阴阳角不顺直。石膏板饰面墙的阳角未采用护角处理，易发生碰撞损坏。原因分析管理人员技术交底没到位，检查未跟上。解决办法（预防措施）1、先用石膏做直阴阳角，阴阳角检查没问题后，再顺着阴阳角进行大面批灰；2、根据项目情况可在阴阳角内使用塑料护角条，外面再批腻子。质量管控回顾质量控制点1、应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨间距不宜大于400mm。2、石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。3、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。专项尺寸误差要求（隔墙）检查项允许偏差（mm）立面垂直度不得大于3表面平整度不得大于3阴阳角方正不得大于3接缝高低差不得大于1涂饰（乳胶漆）工程涂饰（乳胶漆）工程质量标准1.基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物2.基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角3.乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染4.乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象5.门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净6.墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm7.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵工艺要求1.涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定2.涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补3.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆4.旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂5.天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%6.基层的pH值不得大于107.施工现场温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘8.基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直9.涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完10.涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行11.涂饰施工一般方法：①滚涂法:将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不

蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀

展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜

采用排笔刷涂找齐②喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂

直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在

喷涂宽度的1/3③刷涂法:宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行涂饰（乳胶漆）工程施工工艺涂饰（乳胶漆）工程施工工艺1、基层清理2、填补缝隙、局部刮腻子3、基层磨平4、第一遍满刮腻子5、磨平6、第二遍满刮腻子7、磨平8、涂饰底层涂料9、复补腻子10、磨平11、局部涂饰底层涂料12、第一遍面层涂料13、第二遍面层涂料14、卫生清理15、分项验收工艺要求及每处扣分标准材料内墙涂料、腻子、墙纸、墙布、墙纸胶未使用指定品牌或规格的每项扣2分；

内墙涂料、腻子施工后存在裂缝的每处扣1分。抹灰天花不平未按要求处理的每处扣0.3分；

天花抹灰（腻子）不平，阴阳角不顺直每处扣0.3分；

抹灰前未进行基底处理每处扣0.3分；

抹灰面色泽不一致、表面粗糙，每处扣0.3分；

门、窗四周大小头或不方正每处扣0.3分。涂料墙面不按要求施工，偷工减料的扣1分；

涂料有返潮、发霉的每处扣0.3分；

腻子配合比不符合要求造成腻子松散、脱落的每处扣0.3分；

基底未处理、基层不干燥、基层在涂饰涂料前未涂刷抗碱封闭底漆每处扣0.3分；

阴阳角不顺直的每处扣0.3分；

石膏线安装不牢固、不顺直、无打磨、接口不顺畅、有裂缝、返锈、受潮、变色的每处扣0.3分；涂料和腻子有透底、泛碱、返锈、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、脱落等每处扣0.2分；

内墙封闭底漆未均匀满涂的每处扣0.2分；施工工艺做法流程涂饰（乳胶漆）工程施工工艺抹灰质量控制点1.基层墙面彻底处理，腻子需集中加工配置。2.墙体PH值、含水率符合要求。3.墙面、阴阳角合格率满足要求。4.选用300号砂布打磨平整。基层质量允许偏差（涂饰）检查项允许偏差（mm）表面平整不得大于2阴阳角垂直不得大于2阴阳角方正不得大于2立面垂直不得大于3涂料质量控制点1.材料，底漆、面漆色号准确，集中兑水加工供应。2.宜采用优质毛刷、滚筒，宜分两次成品保护提升效率及观感。3.模拟验收全面整改后，方可上第二遍面漆。问题名称平涂未打磨就扫油，扫油不均匀光滑、污染其他产品扣分值/每处0.2投诉概率整改难度问题描述施工人员质量意识不强，过程验收不到位改善建议加强技术交底和过程验收，工序验收合格方能进行下道工序涂饰（乳胶漆）工程施工工艺问题名称喷涂出现透底、流淌、起皮、未压花扣分值/每处0.2投诉概率整改难度问题描述基底潮湿或渗漏改善建议铲除原有腻子，等基底干燥后重新刮腻子涂饰（乳胶漆）工程施工工艺问题名称墙面刮砂出现色差、流坠、破损、不平整扣分值/每处0.2投诉概率整改难度问题描述基底未经打磨，滚筒上油漆过多改善建议流挂、皱皮部位清除面层油漆，然后进行打磨至平整，重新上油漆涂饰（乳胶漆）工程施工工艺问题名称内墙涂料施工后存在裂缝扣分值/每处1投诉概率整改难度问题描述土建移交装修界面验收不严改善建议严控土建阶段质量通病，强化界面交接验收涂饰（乳胶漆）工程施工工艺问题名称墙面不按要求施工，偷工减料扣分值/每处1投诉概率整改难度问题描述施工单位偷工减料，管理人员缺乏检查验收改善建议缺少的（少刷）部位重新滚刷面漆涂饰（乳胶漆）工程施工工艺问题名称阴阳角不顺直扣分值/每处0.3投诉概率整改难度问题描述抹灰工人施工技术差，管理人员过程监管不到位，并且抹灰验收不严格改善建议若偏差轻微则用腻子进行修补，如若偏差严重需剔除腻子后用砂浆重新进行修补涂饰（乳胶漆）工程施工工艺质量通病质量通病墙、顶面的阴阳角不顺直。石膏板饰面墙的阳角未采用护角处理，易发生碰撞损坏。原因分析管理人员技术交底没到位，检查未跟上。解决办法（预防措施）1、先用石膏做直阴阳角，阴阳角检查没问题后，再顺着阴阳角进行大面批灰；2、根据项目情况可在阴阳角内使用塑料护角条，外面再批腻子。塑料护角条石膏找补前，在阴角弹线，按线将阴角找正；大面腻子施工前，所有的阴角、缝板接缝必须粘贴绷带防裂。石膏板的固定螺丝需做防锈处理质量通病腻子找补前，在阴角弹线，按线将阴角找正；大面腻子施工前，所有的阴角、缝板接缝必须粘贴绷带防裂。石膏板的固定螺丝需做防锈处理质量通病质量管控回顾抹灰质量控制点1.基层墙面彻底处理，腻子需集中加工配置。2.墙体PH值、含水率符合要求。3.墙面、阴阳角合格率满足要求。4.选用300号砂布打磨平整。基层质量允许偏差（涂饰）检查项允许偏差（mm）表面平整不得大于2阴阳角垂直不得大于2阴阳角方正不得大于2立面垂直不得大于3涂料质量控制点1.材料，底漆、面漆色号准确，集中兑水加工供应。2.宜采用优质毛刷、滚筒，宜分两次成品保护提升效率及观感。3.模拟验收全面整改后，方可上第二遍面漆。砖、石材铺贴工程砖、石材水泥砂浆湿法施工工艺土建问题：28%质量标准1.饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓2.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象3.饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘整齐4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致专项尺寸误差要求（饰面砖墙）检查项允许偏差（mm）立面垂直度不得大于2表面平整度不得大于3阴阳角方正不得大于3接缝直线度不得大于2接缝高低差不得大于0.5接缝宽度不得大于1踢脚线上口直线度不得大于2砖水泥砂浆湿法施工工艺1、基层处理2、弹线分格3、选砖4、预排5、墙砖铺贴6、擦缝、嵌缝7、卫生清理8、阳角保护9、分项验收工艺要求扣分/每处1、装修1m平水线错误0.52、铺贴未按图纸要求下料和排版0.53、铺贴前未按要求浸水或冲洗背面粉尘0.34、门槛石、窗台石未按要求施工0.35、铺贴大小头，用小条砖收口，铺贴平整度明显不符合要求0.56、铺贴后材料有色差、污染、开裂、空鼓、崩烂0.37、铺贴后无回缝或回缝质量差、收口差、缝隙不均匀0.38、地柜底部找平层低于铺贴面或未压光0.39、墙裙、踢脚线高度及厚度不一致0.3施工工艺做法流程砖水泥砂浆湿法施工工艺工艺流程构造做法1、选材要求材料型号、规格、色号、等级必须符合设计及合同要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全，瓷砖吸水率≤5%必须使用瓷砖粘结剂。砖量控制，材料订货量认真核实，避免二次订货杜绝色差。2、基层处理检查墙体垂直度、平整度、阴阳角满足要求，空鼓开裂整改完成，水电定位完成，剔除砖墙灰浆，清扫浮土。3、排版、放线根据设计要求制作排版图，按照排砖图弹出竖线、弹水平线及表面平整线、标高线、挂线。4、墙体湿水、泡墙体砖釉面砖充分浸水，粘贴前浸泡2h（小时）以上，墙面也充分湿水，（砖墙提前1天，砼墙提前3-4小时）。砖水泥砂浆湿法施工工艺工艺流程构造做法5、铺贴1．墙砖粘贴前放线定位,找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴。2．墙砖粘贴时实测实量满足质量要求。3．在砖背面抹上6——8mm厚1:2水泥砂浆，贴于墙面的砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行砖后，再用长靠尺横向校正一次。4．随铺随清洁干净,将砖缝内的水泥砂浆等杂物清出，便于后期勾缝。5．墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。6.墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓缺棱掉角。7．墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。8．墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，面板不能跨砖。墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙遮盖9．要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴6、勾缝、清洁1．用专用勾缝济勾缝，保证缝隙密实无孔洞。2．用白水泥细沙1:1做勾缝济勾缝，保证缝隙密实无孔洞，待白水泥初凝后，用海绵球细细擦去瓷砖表面污渍，最后用清水冲洗。7、成品保护用木板或成品PVC条保护好瓷砖阳角。施工要点1.饰面砖品种、规格应符合设计要求2.饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分3.铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/34.铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴5.结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落6.瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%）以防止大面积空鼓

质量控制点1.砖无变形、无色差；2.墙地砖浸泡时间控制；3.控制好瓷砖空鼓；4.地砖拼缝宜控制在2-3mm，墙砖密拼；5.清缝沟缝密实无孔洞；6.做好阳角保护。7.玻化砖做墙面时必须采用专用粘贴剂粘贴。砖水泥砂浆湿法施工工艺基准线、基准点的确定卫生间墙地砖的排版图厨房墙地砖的排版图瓷砖水泥砂浆湿法施工工艺（现场放线）放线不准确，深化不够，造成的遗憾施工阶段需要把放线图纸进行两次确认.1.需要把各种材质的交接面进行预排.发现问题及时进行深化改进。2.改进施工细节方案，在不破坏装饰效果的前提下，达到宜施工，省成本。准备工作：材料控制（水泥、砂子）墙地面瓷砖湿贴法施工工艺步骤准备工作：材料控制（砖）分批号堆放单块砖测量验收单块几何尺寸趋势瓷砖挑选水泥：一般都选用325#砂子：中沙的颗粒粗细程度十分宜用在水泥砂浆中，其粒径为0.35～0.5mm准备工作：基层处理施工原则：墙砖贴得是否牢固，墙面很关键，墙面比较平整，倒不利于贴墙砖，所以贴墙砖前：（1）如图把墙面做拉毛处理，贴出的墙砖牢固、不下滑、不变形（2）在墙面上刷107胶水，可以延缓水泥的干燥时间，有利于水泥有效凝固，才能确保质量。准备工作：弹线放样为了把砖贴得横平竖直，要在基层面上弹线放样准备工作：墙面地砖预留收口因墙面最下面一块砖待地面砖铺贴时一起施工收口，沿着水平线，放置一个托板，可以防止刚贴的砖滑落墙地面瓷砖湿贴法施工工艺步骤准备工作：平整度、垂直度控制开贴前要在一板墙上贴四块砖饼，有了这个标志，整板墙的砖才会贴得平整或用红外线经纬仪测量墙面的垂直度、平整度

准备工作：瓷砖浸水墙砖在贴以前，一定要浸水(2小时）以上)墙地面瓷砖湿贴法施工工艺步骤准备工作：墙面洒水湿润墙面在贴以前，一定要浸水，防止粘结层失水过快，（砖墙提前1天，砼墙提前3-4小时）铺贴墙砖六步走：第一步在泡好的瓷砖上满批水泥砂浆，要饱满铺贴墙砖六步走：第二步把满批水泥的砖沿托板贴上墙，用橡皮锤敲打铺贴墙砖六步走：第三步敲平后，拿下来，看哪里有缺浆的地方，补满墙地面瓷砖湿贴法施工工艺步骤铺贴墙砖六步走：第四步把没有饱满的地方填满后，再撒上素水泥（纯水泥），再次贴上墙，贴平，用橡皮锤敲结实。铺贴墙砖六步走：第五步因为水泥总要下滑，贴好后，还要用砂浆再次填满。铺贴墙砖六步走：第六步为了把墙砖（砖缝整齐）贴得平整、规矩，在贴的过程中，要用塑料十字架插入砖缝，等到水泥凝固后，再取出来，控制缝隙均匀。墙地面瓷砖湿贴法施工工艺步骤检查墙砖四步走：第一步检查墙体阴角，随便拿个只要是方的东西都可以，比如塞尺等。尤其要检查将来安装橱柜的墙角，因为不是直角的话，橱柜安装会留下缝隙，影响美观。铺贴墙砖六步走：第二步检查阳角是否直角，用塞尺等，或拿两块瓷砖一碰就知道了铺贴墙砖六步走：第三步检查墙砖是否有空鼓现象，重点敲打瓷砖的边和角，这些部位最容易发生空鼓现象。墙地面瓷砖湿贴法施工工艺步骤铺贴墙砖六步走：第四步检查墙砖是否平整，主要用手摸瓷砖的接缝处和四角汇合处是否平整，如果瓷砖的四角汇合处是平整的，中间有凸凹现象，可能就是瓷砖本身的问题了。瓷砖水泥砂浆湿贴法施工工艺（细部做法）瓷砖阳角拼缝1、瓷砖阳角采用小海棠角（1.5mm），瓷砖切割为42°，防止瓷砖崩角，保证拼缝严密，上下砖的阳角缝顺直；2.瓷砖踢脚线阳角同样采用小海棠角（1.5mm），禁止采用原边收口。瓷砖水泥砂浆湿法施工工艺（细部做法）铺贴地砖九步走：第一步要在地面刷一遍水泥和水比例为0.4--0.5的素水泥水,然后铺上1:3的砂浆铺贴墙砖九步走：第二步砂浆要干湿适度,标准是"手握成团,落地开花"，砂浆摊开铺平铺贴墙砖九步走：第三步把地砖铺在砂浆上，用橡皮锤敲打结实和第一块基准砖平齐地砖水泥砂浆干贴法施工工艺铺贴地砖9走(每一块砖都要经过这九步，步步紧扣，缺那一步都不行)铺贴地砖九步走：第四步敲打结实后，拿起瓷砖，看砂浆是否有欠浆或不平整的地方，撒上砂浆补充填实铺贴地砖九步走：第五步第二次把瓷砖铺上，敲打结实至和基准砖平齐铺贴地砖九步走：第六步第二次拿起瓷砖，检查地面砂浆是否已经饱满，有没有缝隙，如果已经饱满和平整，在瓷砖上均匀地涂抹一层素水泥浆地砖水泥砂浆干贴法施工工艺铺贴地砖9走(每一块砖都要经过这九步，步步紧扣，缺那一步都不行)铺贴地砖九步走：第七步第三次把砖铺上，敲打结实，和基准砖平齐铺贴地砖九步走：第八步用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平铺贴地砖九步走：第九步用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐。地砖水泥砂浆干贴法施工工艺铺贴地砖9走(每一块砖都要经过这九步，步步紧扣，缺那一步都不行)质量通病1质量通病瓷砖墙、地、踢脚不对缝，影响美观原因分析1.墙砖与地砖模数不对，正常施工顺序为先墙面，后地面，在施工中未严格控制；2.中途换施工班组。3.技术交底不到位解决办法（预防措施）图纸深化，现场弹线放样，技术交底严格执行质量通病2质量通病墙砖阳角采用对拼角施工，拼角处容易崩瓷、开裂，受碰撞后掉碴原因分析由于磕碰或温度、沉降（尤其是管道井位置）等变形导致阳角处开裂，且此处维修极为困难。解决办法（预防措施）铺贴砂浆要饱满铺贴完成后立即进行成品保护质量通病3质量通病铝合金门槛积水，门槛与木地板交接处发霉，变形原因分析阳台地面高于门槛泄水孔，造成门槛积水，木地板受潮发霉变形解决办法（预防措施）阳台门槛地面完成面低于铝合金泄水孔3～5mm，缝隙处用防霉硅酮密封胶进行塞缝。质量通病4质量通病卫生间地面瓷砖采用“干铺”法施工原因分析1.未对工人进行技术交底2.工人贪图施工方便解决办法（预防措施）拆除地面瓷砖，重新按要求进行“湿铺”质量通病5质量通病铺贴未按图纸要求下料和排版原因分析对图纸不熟悉，未对工人进行技术交底,工人质量意识淡薄解决办法（预防措施）做好图纸会审，对工人进行技术交底,拆除地面瓷砖重新按图纸要求进行下料和排版质量通病地漏未按要求设置汇水区原因分析技术交底不到位解决办法（预防措施）拆除地面瓷砖重新铺贴并按要求设置汇水区质量通病6质量通病地面砖出现大小头砖不美观原因分析未按图纸要求进行排版或净空尺寸偏差解决办法（预防措施）拆除地面瓷砖重新按图排版或重新调整净空尺寸质量通病7质量通病铺贴大小头、用小条砖收口原因分析未按图纸要求进行排版或净空尺寸偏差解决办法（预防措施）须调整地漏位置至石材围边内角质量通病8质量通病阳角砖、安装部件节点部位崩角原因分析1.阳角部位倒角后抗击性能差，施工中极易产生磕碰掉角2.安装部件打孔时破损或打孔过大解决办法（预防措施）1、采用“L”扣角加强阳角砖保护2、采用玻璃钻头打孔，减少瓷砖破坏概率3、强化部品安装单位成品保护意识质量通病9质量通病墙面瓷砖起铺点设置错误，造成二次防水失效，且瓷砖排版同一面墙上出现两块半砖，损耗率大增原因分析1.未进行排版图设计及交底，施工随意，成本意识低2.管理不到位解决办法（预防措施）1.排版图深化设计及交底

2.现场弹线放样3.加强验收，发现问题及时整改质量通病10质量通病铺贴基层吸水率高造成粘结层脱水快产生空鼓工人铺贴过程砂浆不饱满粘结力不足，产生空鼓原因分析1.界面移交控制不严基层差2.交底不到位3.工序控制不严，粘结层与原基层及砖粘结力弱解决办法（预防措施）1.加强界面移交2.加强技术交底3.加强验收，发现问题及时整改质量通病11质量通病楼梯石材收口不到位，无收边收口，节点粗糙感观质量差原因分析1.未按图下料加工及铺贴2.过程管理不到位解决办法（预防措施）1.图纸深化，现场放线调整细节2.加强技术交底3.加强验收，发现问题及时整改质量通病12抛光砖墙面铺贴浸水、刷背、擦净砂浆的搅拌必须采用灰槽室内搅拌砂浆期间，地面需时常清扫，这期间室内灰尘较多砂浆的搅拌部品瓷砖阳角责任方装修单位实施时间施工完毕，验收合格后，及时进行保护拆除时间细部整改完成后拆除标准做法墙砖镶贴施工中及时擦掉表面泥浆及垃圾，待表面干爽后用填缝剂将45度拼角缝隙填满、擦顺。墙砖镶贴完成、验收合格后第三日用质地稍硬一点的板条或瓦楞纸板从两边将阳角保护好，防止施工过程中碰撞砖角。保洁要求在清洁瓷砖类产品时禁用有颜色的清洁剂和易褪色的干净棉布（回丝）等擦拭表面，更不能用铲刀、钢丝球等工具在瓷砖表面铲擦，用干净不退色的抹布或毛巾擦拭干净即可。成品保护部品地砖责任方装修单位实施时间施工完毕，验收合格后，及时进行保护拆除时间细部整改完成后拆除标准做法地砖铺贴完成后及时清除地砖表面泥浆及垃圾，待表面干爽后用专用填缝剂将拼缝填满、擦顺；清洁完毕，用适宜尺寸的干净彩条布满铺在地砖表面上，必须确保完全覆盖。在彩条布交接处及转角处，需用胶带固定；保洁要求在清洁瓷砖类产品时禁用有颜色的清洁剂、易退色的干净棉布（回丝）等擦拭表面。应用干净不退色的抹布或毛巾擦拭干净即可，不能用铲刀、钢丝球等工具在瓷砖表面铲擦，一般以擦拭灰尘为主成品保护土建问题：28%砖质量控制点1.无变形、无色差；2.墙地砖浸泡时间控制；3.控制好瓷砖空鼓；4.地砖拼缝宜控制在2-3mm，墙砖密拼；5.清缝沟缝密实无孔洞；6.做好阳角保护。7.玻化砖做墙面时必须采用专用粘贴剂粘贴。专项尺寸误差要求（饰面砖墙）检查项允许偏差（mm）立面垂直度不得大于2表面平整度不得大于3阴阳角方正不得大于3接缝直线度不得大于2接缝高低差不得大于0.5接缝宽度不得大于1踢脚线上口直线度不得大于2质量管控回顾窗台石铺装工程质量标准1.窗台石铺贴平整、水平，与窗边、墙体接缝严密、无大小头，收口美观2.窗台石无裂纹、无断裂、缺损等缺陷，台面无污染、划痕，泛碱3.窗台石应突出墙面20mm厚度，两侧宽于窗洞20mm厚度，加边厚度40mm窗台石铺装工程施工工艺质量控制点1、基层处理2、定位放线3、石材粘贴4、成品保护窗台石铺装工程施工工艺1、基层清理2、弹线3、选料4、预铺5、铺水泥砂浆6、铺贴窗台石7、养护8、卫生清理9、成品保护10、分项验收施工工艺做法流程材料品牌、材质、规格不符合设计或合同要求的每项扣1分。工艺

要求

(5分)装修1m平水线错误的，每处扣0.5分；

铺贴未按图纸要求下料和排版的每处扣0.5分；

铺贴前未按要求浸水或冲洗背面粉尘的每处扣0.3分；

门槛石、窗台石未按要求施工的每处扣0.3分；观感

质量(5分)铺贴大小头，用小条砖收口，铺贴平整度明显不符合要求的每处每处扣0.5分；

铺贴后材料有色差、污染、开裂、空鼓、崩烂的每处扣每处扣0.3分；

铺贴后无回缝或回缝质量差、收口差、缝隙不均匀的每处扣0.3分；

地柜底部找平层低于铺贴面或未压光的每处扣0.3分；

墙裙、踢脚线高度及厚度不一致每处扣0.3分；七、铺贴砖（石材）工程施工要点1.图纸没有特别说明的窗台石，长度一般要求为：a.1.5米以内的窗台1块铺贴；b.大于1.5米小于2.5米的窗台平分2块铺贴c.大于2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴；d.大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理3.浅色石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱4.窗台石铺贴前，应先对铝窗下框边进行防水检查，如有渗漏现象，须用防水砂浆对窗边进行处理5.窗台基层浮尘、油污等杂物清洁干净，防雷接地连接完成6.铺贴前先预铺，将预铺的1:3干硬性水泥砂浆浇水湿润或湿水泥砂浆，然后散一层2-3mm厚干水泥，将窗台石小心铺放一边，再轻放另一边，最后用橡皮锤轻敲平整密实7.“L”型窗台石对接应采用45°对角拼接，两块对接石材拼缝用同一种颜色的AB胶填塞密实、平整，拼接石材色泽、纹理必须一致，接缝无高差8.窗台石（或下贴线条）与墙不得存在离缝，已便于墙面腻子收于阴角9.窗台石外露边均需倒角3mm，棱角磨圆，可视面抛光10.窗台石应紧贴窗框，低于窗框5mm、间隙不大于1mm，采用与石粉同色胶填缝处理11.裂缝、断裂石材严禁使用，成品保护到位窗台石铺装工程施工工艺质量通病1质量通病安装后细节质量问题多原因分析1.技术交底不到位2.未按图下料加工，现场安装工序混乱解决办法（预防措施）1.管理人员加强图纸审查，用实物进行技术交底2.严把材料进场验收环节3.加强工序过程验收质量通病1做法说明1、石材台面邻窗型材处，留置3-4mm间隙，硅胶收头，硅胶宽度小于等于6mm；2、石材台面与基层采用粘结剂粘满粘方式进行粘贴；3、需注意台面的倒角部位；4、窗台基层墙面处位须切割20mm高，25mm宽，20mm深的边槽，使台面双层部位嵌入。图例部品窗台石材责任方石材装修单位实施时间安装完毕，验收合格后，及时进行保护拆除时间细部整改完成后拆除标准做法验收合格后，仔细清理大理石表面、拼缝及拼角部位的垃圾杂物，之后用干净棉布清除表面灰尘。清洁完毕，用适宜尺寸的成品瓦楞纸板折成L型，覆盖在大理石窗台表面，覆盖时必须确保大理石完全被包覆。在纸板交接处及转角处，需用胶带固定。保洁要求在大理石产品清洁时禁用有腐蚀性的清洁剂、易退色的干净棉布（回丝）等擦拭表面。应用干净不退色的抹布或毛巾擦拭干净即可，不能用铲刀、钢丝球等工具在表面铲擦，一般以擦拭灰尘为主成品保护质量管控回顾质量标准1.窗台石铺贴平整、水平，与窗边、墙体接缝严密、无大小头，收口美观2.窗台石无裂纹、无断裂、缺损等缺陷，台面无污染、划痕，泛碱3.窗台石应突出墙面20mm厚度，两侧宽于窗洞20mm厚度，加边厚度40mm质量控制点1、基层处理2、定位放线3、石材粘贴4、成品保护门槛石铺装工程门槛石铺装工程施工工艺土建问题：28%质量标准1.门槛石铺贴平整、水平、密实，不空鼓，四周与地砖、墙体接缝严密2.表面光滑无划痕、裂缝、破损，无污染、泛碱现象3.切割整齐，无大小头，收口美观施工要点1.石材铺贴前应做防碱处理2.浅色石材应用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱3.门槛石必须采用湿铺法，且水泥砂浆饱满4.门槛石铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平，然后在门槛石背面抹满水泥浆，平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度5.门槛石与客厅阳台铝合金推拉门底框、厨房铝合金平开门底框标高控制到位6.门槛石应在门框安装前施工，以确保置于门框之下7.裂缝、断裂石材严禁使用，成品保护到位1、基层清理2、弹线3、选料4、预铺5、铺水泥砂浆6、铺贴门槛石7、养护8、卫生清理9、成品保护10、分项验收施工工艺做法流程门槛石铺装工程施工工艺门槛石铺装工艺要求及检查扣分点材料品牌、材质、规格不符合设计或合同要求的每项扣1分。工艺

要求

(5分)装修1m平水线错误的，每处扣0.5分；

铺贴未按图纸要求下料和排版的每处扣0.5分；

铺贴前未按要求浸水或冲洗背面粉尘的每处扣0.3分；

门槛石、窗台石未按要求施工的每处扣0.3分；观感

质量(5分)铺贴大小头，用小条砖收口，铺贴平整度明显不符合要求的每处每处扣0.5分；

铺贴后材料有色差、污染、开裂、空鼓、崩烂的每处扣每处扣0.3分；

铺贴后无回缝或回缝质量差、收口差、缝隙不均匀的每处扣0.3分；

地柜底部找平层低于铺贴面或未压光的每处扣0.3分；

墙裙、踢脚线高度及厚度不一致每处扣0.3分；门槛石铺装工程施工工艺质量通病1质量控制点1、基层处理2、门槛标高控制

3、结构防水4、地面防水施工

5、养水试验6、面层施工分析分析卫生间水汽走向，见箭头。沿过门石底部和侧面进入室内，从而影响成品门口和地板，造成卫生间渗水情况。装修施工防水准备方案情况如下图：①过门石施工采用防水砂浆，增加过门下刚性防水，如绿色区域内。②防水层（高分子）在过门石下交圈，与土建施工中防水层形成两道柔性防水，避免水气从过门石下方进入室内。③过门石与左右墙体密封，采用JS封堵，避免水气从过门石两侧进入室内。④成活面与过门石硅胶填缝剂，卫生间粘砖成活面找坡千分之二质量通病1质量控制点1、基层处理2、门槛标高控制

3、结构防水4、地面防水施工

5、养水试验6、面层施工厨卫及厅阳台出门槛抗渗做法说明厨卫及厅阳台出门槛安装，底部须做防水处理（防止水通过门槛底部渗入客厅或房间），并保证客厅地面完成面高于卫生间地面完成面≥20mm反坎贴砖在找坡的同时，必须把窗框的泄水孔留出来质量通病1质量通病门槛石未按要求铺贴、与地板有明显高差原因分析1.技术交底不到位2.门槛石安装或地面砂浆找平层施工时未按统一平水施工，造成安装后有明显高差解决办法（预防措施）1.管理人员加强图纸审查，做好交底工作2.加强工序过程验收3.打好平水查出造成有高差的原因后进行返工处理土建问题：28%质量控制点1、基层处理2、门槛标高控制

3、结构防水4、地面防水施工

5、养水试验6、面层施工质量管控回顾质量标准1.门槛石铺贴平整、水平、密实，不空鼓，四周与地砖、墙体接缝严密2.表面光滑无划痕、裂缝、破损，无污染、泛碱现象3.切割整齐，无大小头，收口美观给排水及卫生器具安装工程给排水及卫生器具安装工程施工工艺质量标准1.给水管道安装布局合理，位置正确，安装牢固，洁具排水口留位准确，横平竖直，排列整齐，布局美观，坡度正确2.给水分户总阀位置准确，开关严密、正常、操作灵活自如、无渗漏、无进水3.水表安装位置正确、平整，水表无损伤，运转方向正确4.冷、热水管预留接口位置、高度准确、间距合格，墙面开孔规范，收口平整、美观5.给水管试压检验无渗漏6.排水管道安装布局合理，位置正确，安装牢固，横平竖直，排列整齐，布局美观，坡度正确7.污水管安装位置正确、牢固、坡向正确，室内污水管按要求设置存水弯8.台盆下水安装整洁规范，应安装存水弯，严禁下水采用软管材料，下水与预留排水支管连接处应封闭、严密9.地漏位置正确、高度恰当、低于周边地面0.5cm、收口圆滑、美观，无堵塞、无锈渍等现象10.灌水试验做到不渗不漏，排水通畅质量控制点1、准备工作2、安装定位线的确定4、安装就位1、定位放线2、给排水管道开槽3、给排水管道安装4、隐蔽工程验收5、管道开槽补平6、装修面完成7、卫生器具安装8、试水9、调试10、卫生清理12、分项验收11、成品保护材料品牌、材质、规格不符合设计或合同要求的每项扣1分。水未按要求施工（如使用冲击钻）造成瓷片空鼓或破损的每处扣1分；

开槽或钻孔野蛮施工造成破坏的每处扣1分；

洗手盆未按要求设置存水湾的每处扣0.4分；

地漏安装超出排水槽范围的每处扣0.3分；

座厕安装位置不符合设计要求的每处扣0.3分；