吊车梁钢结构专项施工方案

太 钢 第 二 炼 钢 厂 离 线 维 修 车 间 跑 道 梁 更 换 工 程吊车梁吊装专项方案编 制：审 核：批 准：山西钢建金结公司2012/7/20目录1、方案编制目的12、方案编制依据13、工程概况14、施工人员、机械配置25、施工预备26、吊装工艺167、安全技术措施188、质量控制措施18吊装专项方案一、编制本施工组织的目的为了顺利、安全、按时完成太钢第二炼钢厂离线维修车间跑道梁更换工程，特编制本方案。二、编制本施工组织的规范和标准《建筑结构设计统一标准》 （GBJ68-84）《建筑结构荷载规范》 （GBJ17-88）《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）《建筑钢结构焊接规程》 三、工程概况该工程为山西太钢不锈钢股份有限公司硅钢冷连轧配套技术改造项目、二钢南区连铸离线维修车间天车跑道梁改造项目及拆除和安装工程。天车梁的改造更换共分两个区域：一区为6#门F、G、H跨厂房内部，其中F列100～104线将原1224G99～101线间和104～106线24H101～102B7～818四、施工人员、机械设备劳动力需用规划序号工种规格单位数量备注1汽吊300T台1管理人员：3序号工种规格单位数量备注1汽吊300T台12 汽吊220T台13 电焊机42.5KVA台64 电动扭剪扳手0-500KV把35 活络扳手10-20寸把106 手拉葫芦5T套6五、施工预备1、技术预备经过现场调查，认识场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量，场地道路及供电情况，确定合理的吊装方案。2、组织预备供施工相关资质。3、施工条件（1）吊装现场预备在钢结构正式吊装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，确保安装定位的精度。现场施工用电能充分满足安装需求。依据施工需要，共设立2依据需要配备流淌配电箱及电表。构件到场预备同一垂直线上，构件用钢索捆扎坚固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件损坏.构件在运输经过中产生的变形，在拼装前矫正好。正式施工前应清点构件数量及编号，按施工图编号进行吊装。拆除、安装构件摆放位置新制吊车梁提前两天进场为吊装做预备，构件摆放位置见下图：（4）F220G30050（5）吊装机械及运输车辆台班使用明细序号吊装机械规格使用台班数量备注1汽车吊300t62汽车吊220t63汽车吊50t84平板拖车50t10现场施工平面及吊装机械站位布置图(3)吊装机械的选择依据现场实际情况，钢梁长24米，最重钢梁40吨；最轻钢梁为35吨，两侧钢柱距离吊车中心位置约14米，吊装高度24米，考虑采纳300T汽车吊，和220吨进行吊装，汽车吊由专业吊车公司提供，专业人员协作吊装。220吨主要技术参数如下：主臂:12.4-67.8米,主臂延伸臂:9.2-33米,最大臂杆长度:67+33=100米,最大起重能力/作业半径220吨/3米,整车长度14.058米,下车长度12.61米,外回转半径:11.05170千瓦/231马力,下车发动机390千瓦/530马力,最大行驶速度85千米/小时，驱动/转向10*8*8，轮胎14.00(16.00/17.5/20.5)，最大爬坡率>70%，最大配重68.5吨。13.317.621.926.230.534.839.143.447.75256.360320014033.51391301183.541311201161149544.512011211011193764.5511310410510491756056100929292886959496789828282816457483978807373737264574538.53289726565656564564336.531.525.59106159595958595440.53530.525.420.5101154535354513833.529.824.920.217111249.548.54849.5483632.528.524.519.916.81214424140.542.54231.528.9262319.316.21416353636.53628.32623.621.418.415.5161830.53231.53125.823.421.519.617.614.9182028.327.927.223.52119.618.116.414.2202225.124.724.121.819.217.916.715.413.7222422.121.420.417.616.415.414.413.2242619.819.119.216.315.114.313.412.3262817.117.715.113.913.212.511.5283016161412.812.211.710.8303213.314.513.211.811.310.910.1323413.212.411.210.510.29.4343611.311.710.69.89.68.8363811.2109.198.3384010.29.48.78.47.740428.98.37.87.242448.57.97.46.744467.56.96.346487.16.55.948506.15.650525.75.252544.954564.656I00/0/00/0/046/0/046/46/092/46/092/46/4692/46/4692/46/4692/4692100I00/0/046/0/046/92/092/46/4646/46/4646/92/4692/92/4692/92/4692/9292100046/0/046/0/046/46/4646/46/4646/46/4646/46/4646/92/4692/92/92046/0/046/0/046/46/4646/46/4646/46/4646/46/4646/92/4692/92/9292/9292100II00/46/00/46/00/0/460/46/4646/46/4646/46/4646/46/9246/92/9292/9292100III00/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/9246/9292100IVV新旧钢梁重量序号序号F列旧钢梁重量 F列新钢梁重量 G列旧梁重量G钢柱分段重量17.1吨31.5吨24吨39吨8吨24件2件4件4件2根300吨汽车吊性能如下：吊绳，卸扣的选用及验算吊绳的选用依据钢梁起吊最重重量，共设4个吊点，为确保吊装安全，拟采纳Φ43mm（6x19+1）钢丝绳进行吊装作业。计算简图如下：aF钢丝绳容许拉力计算式：[Fg]＝ gK注：[Fg]--钢丝绳容许拉力（KN）Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）a--钢丝绳之间不均匀系数，对6x19mm钢丝绳，a取0.82K6（无绕曲时）则：[Fg]＝(0.82×982)/6＝80.24/6＝134.21KN÷9.8KN/t＝13.69t本项目钢梁吊装选中Φ43mm（6x19），4则：13.69t 4＝54.76t依据钢丝绳与钢梁的夹角为60054.76×Sin600＝54.76×0.866＝47.42t＞40t，满足要求。6×19股（1+6+12）绳纤维芯片6×19股（1+6+12）绳纤维芯片【用途】各种起重、提升和牵引设备直径（mm）钢丝绳钢丝钢丝总断面积钢丝绳参考重100m）钢丝绳公称抗拉强度（Mpa）14001550170018502000钢丝破断拉力总和（N）≥6.20.414.3213.5320000221002430036400286007.70.522.3721.1431300346003800041300447009.30.632.2230.45451004990054700596006440011.00.743.8541.44613006790074500811008770012.50.857.2754.1280100887009730010550011450014.00.972.4968.5010100011200012300013400014450015.51.089.4984.5712500013850015200016550017850017.01.1108.28102.315150016750018400020000021650018.51.2128.87121.818000019950021900023800025750020.01.3151.24142.9211500234000257000279500·30200021.51.4175.40165.824550027150029800032400035050023.01.5201.35190.328150031200034200037200040250024.51.6229.09216.532050035500038900042350045800026.01.7258.63244.436200040050043950047800051700028.01.8289.95274.040550044900049250053600057950031.02.0357.96338.350100055450060850066200071550034.02.2433.13409.360600067100073600080100037.02.4515.46487.172150079850087600095350040.02.6604.95571.78465009375001025000111500043.02.8701.60663.698200010850001190000129500046.03.0805.41761.11125000124500013650001490000T(8)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重T-BW2-3/8217129.5239.536.552.50.13T-BW2.5-7/162.5191411271143620.21T-BW3.25-1/23.2520.5161330134870.50.3T-BW5-5/852720163817.560.5880.64T-BW7-3/473222194620.571.5102.51.09T-BW9.5-7/89.536.52722.55324.5841211.7T-BW12.5-112.5433025.560.527951392.5T-BW15-11/815463329.568.5321081543.79T-BW18-11/41851.536337635119170.54.89T-BW21-13/8215739368438133.5186.57.04T-BW30-11/23060.5423992411462018.35T-BW40-13/440735247106.55717824413.72T-BW50-25082.560531226119727520.33T-BW80-21/2801057269144.579.526734640.92S(6)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重S-BW0.5-1/40.51286.515.56.52936.50.05S-BW0.75-5/160.7513.51081983144.50.1S-BW1-3/8117129.5239.536.552.50.13S-BW1.5-7/161.5191411271143620.21S-BW2-1/2220.5161330134870.50.3S-BW3.25-5/83.252720163817.560.5880.64S-BW4.75-3/44.753222194620.571.5102.51.09S-BW6.5-7/86.536.52722.55324.5841211.7S-BW8.5-18.5433025.560.527951392.5S-BW9.5-11/89.5463329.568.5321081543.79S-BW12-11/41251.536337635119170.54.89S-BW13.5-13/813.55739368438133.5186.57.04S-BW17-11/21760.5423992411462018.35S-BW25-13/425735247106.55717824413.72S-BW35-23582.560531226119727520.33S-BW55-21/2551057269144.579.526734640.92依据规格及构件重量采纳25吨卡扣两个进行吊装吊耳受力计算公式为：钢板屈服强度*t*δ。乘以6倍安全系数吊耳材质选用Q345，依据吊耳手里计算公式，345*30*60*0.6，每个吊耳可承受37.3六、吊装工艺吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否坚固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异样情况，将钢结构缓慢落回原位预备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异样，开头正式起吊，在吊装经过