编制专项施工方案

编制专项施工方案做好有分包施工的专项施工方案

──如何编制专项施方案之一

在专项施工方案中有许多是由总、分包施工的专项施工方案，这类方案要总承包单位和分包施工单位共同来编制、来报审的，也是共同来完成施工任务的，因此也负有共同的责任。

由总分包双方来完成的专项施工方案主要是指，要由专业承包单位完成的分项分部工程，如桩基工程、基坑围护工程、土石方开挖工程、幕墙工程、混凝土预制构件吊装工程、钢结构制作及吊装工程、电梯安装工程、消防设施工程、防水工程、防腐保温工程、预应力工程、起重机械（包括塔吊、施工电梯等）安装及拆卸工程、爆破与拆除工程、机电设备安装工程、智能化工程等等。

这些专项施工方案要由总分包双方共同来编制完成，负责专业分包的分包单位主要编制有关专业分包施工内容的施工方案，总包单位负责审核和阐明总分包单位的管理职责。因此，在总包项目部审报专项施工方案时，应包括这两方面的内容。具体来说：

一、分包单位编制的施工方案的内容，包括：

1、工程概况：分包工程的概况。包括项目名称，建设、设计、监理、总包、分包单位名称，分包工程的内容等。

2、方案编制依据。包括相关的标准、规范、规程等。

3、分包工程的工艺流程、施工方法。

4、质量、安全要求及注意事项，包括应急响应及准备预案。

5、分包单位的资质证书、营业执照及操作人员上岗证等。

6、分包单位的施工方案的审批表，须经分包单位总工程师批准。

二、总包项目部编制的内容“情况说明”，包括：

1、总分包单位名称；

2、分包工程内容、数量；

3、分包工程的质量、工期要求；

4、总、分包单位的管理职责。

三、总包项目部应该有专项施工方案的封面，分包施工方案前也应该有其封面。

四、总包项目部报送审报表及上述一、二、三项的资料报公司技术部，由技术部负责方案的审批流转，在技术、质量、安全、设备等各职能部门审核同意后，报总工程师审批同意。

如果审核审批同意后，但有要求修改补充的，总包项目部应负责修改补充完善方案，再报监理或业主审批，并接受公司审查；如果问题较多或有原则错误需退回去修改补充的，总包项目部应负责会同分包单位一起把方案修改补充完善好，再上报公司审批。

但是，现在有的总包项目部，可以说很不负责，报送的专项施工方案只有分包单位写的一点内容，总包项目部不写一个字，也没有星宇的方案封面，看不出这是星宇公司的施工方案，所以，我们只能退回去，让总包项目部修改补充完善后再报。希望各项目部认真编制正确、完整的施工组织设计和专项施工方案，体现出我们星宇人的素质和水准。正确填报审报表兼论编制依据

──如何编制专项施工方案之二

在建筑工程施工活动开始前，必须编制施工组织设计和专项施工方案，用以指导施工的技术、经济和管理。在实际工作中施工组织设计和专项施工方案编制与审报存在一些问题，以下就审报表的填报和编制依据的编写中存在问题作一些分析，供大家参考。

一、正确填报施工组织设计和专项施工方案的申报表

根据《建筑施工组织设计规范》（GB/TT50502-2009）第5页3.0.5条施工组织设计的编制和审批应符合下列规定：

1施工组织设计应由项目负责人主持编制，可根据需要分阶段编制和审批；

2施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批；单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；施工方案应由项目技术负责人审批；重点、难点分部（分项）工程和专项工程施工方案应由施工单位技术部门组织相关专家评审，施工单位技术负责人批准；

3由专业承包单位施工的分部（分项）工程和专项工程的施工方案，应由专业承包单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；有总承包单位时，应由总承包单位技术负责人核准备案；

4规模较大的分部（分项）工程和专项工程的施工方案应按单位工程施工组织设计进行编制和审批。

根据上述规定，施工组织设计和专项施工方案在项目部技术人员编制并经项目技术负责人和项目负责人审核后，报公司审批才能生效。但在实际操作中有以下问题：

1、编制人、项目部质量、安全、技术、设备等相关负责人不签名或不是本人自已签名；

2、项目经理和项目技术负责人（项目工程师）不签名或不是本人自已签名；

3、申报表未填写分部（分项）的专项施工方案的名称。

申报表中相关人员不签名或不是本人自已签名，一是自已对自已不负责任；二是万一有什么事情（事故），是谁的责任？就说不清楚了。所以，申报表中相关人员必须本人签名，谁的责任自已承担，不能不负责任地不签名，那怕别人代你签名，是你在负责的，不签名也推不掉责任，签名是对自已负责。

二、“编制依据”是施工组织设计和专项施工方案中的重要内容，应认真编制，写完全、写正确。

编制施工组织设计和专项施工方案，必须要写“编制依据”。我们在日常的社会生活中，每个人都要遵守国家的法律法规，遵守道德规范，社会才能有秩序，才能和谐，经济才能发展，人民生活才能安定。同样的道理，我们施工单位的工程项目施工，必须编制好施工组织设计和专项施工方案，用以指导施工的技术、经济和管理。编制施工组织设计和专项施工方案就要写好“编制依据”。

施工组织设计的“编制依据”，主要有以下几个方面内容：

─业主提供的招标文件和施工图纸；

─国家有关建设方面的法律法规、地方省市的规章制度文件；

─建筑施工技术、质量、安全、环境保护方面国家标准、行业标准、地方标准、企业标准和标准图集；

─本公司向业主提供的投标文件，如技术标、商务标、答疑资料等；

─本公司的质量、环境、职业健康安全管理体系文件及规章制度等。

专项施工方案的编制依据，主要是与本方案涉及的分部（分项）相关的标准规范，包括国家标准、行业标准、地方标准、企业标准和标准图集等。

但是，很多施工组织设计和专项施工方案的编制依据写得不全或错误，主要有以下几个问题：

1、施工组织设计的编制依据，多数是有的，但不全或该写的未写，不该写的写上，如一些设计方面的标准规范写上了，但施工方面的技术、质量、安全、验收、环境保护方面的标准规范写得不全甚至很少。又如：国家有关建筑的法律法规，也应写上，但多数施工组织设计不写或很少写。

2、专项施工方案的编制依据，多数未写全，甚至没有编制依据。有的把无关的标准规范写上了，该写的反而写得很少，甚至涉及的主要规范也不写，如模板施工方案没把《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162─2008）写进去，塔式起重机安装拆卸施工方案没把《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196─2010）写进去，塔基施工方案没把《塔式起重机混凝土基础工程安全技术规范》（JGJ/T187─2009）写进去，等等。

3、标准、规范每年都在增加、修订，所以编制依据中的标准规范应及时更新、调整，要把新版的标准规范写上去，而不能再出现废止的旧版了。但是有些编制人员，忙于事务，不注意及时更新、增加标准规范，没空去建筑书店买标准规范，也不重视网上搜索标准规范。

标准规范是我们建筑施工企业的施工、技术、质量、安全管理人员的必备工具，要经常学习标准规范，也要及时更新标准规范，不断提高自已的专业技术水平，使自已的知识跟上时代发展的步伐，更好地做好本职工作，更好地为企业发展服务，为用户提供更多优质工程和优质服务。大型施工机械安装拆除施工方案

──如何编制专项施工方案之三

塔式起重机、施工电梯等大型施工机械安装拆除施工，是建筑施工现场的机械设备管理的重要内容，为了确保现场机械设备的安装、拆除和使用安全，防止和减少机械设备事故和人员伤亡事故的发生，大型施工机械安装拆除施工，必须根据国家标准和行业规范的有关规定及机械设备的要求，编制专项施工方案，指导现场施工作业。

大型起重施工机械，无论是总包企业自有的，还是租来的，或是安装企业的，其安装拆除施工，必须由起重设备安装工程专业承包资质的企业进行专业分包施工，特种作业人员持证上岗作业。

大型施工机械安装拆除施工前，必须编制专项施工方案。该专项施工方案必须由分包单位负责编制，分包单位技术负责人审核签字后报总包单位技术部门审核、由总包单位技术负责人签字审批后再报送监理工程师审核，经总监理工程师批准后方可实施。

分包施工单位编制的“大型施工机械安装拆除施工方案”（以下简称“方案”）应包括下列内容：

一、工程概况：分包工程的概况。包括项目名称，建设、设计、监理、总包、分包单位名称，分包工程的内容等。

二、使用的机械设备的名称、规格、型号、数量、动力（如果数量多，要编号，最好用表列出）及机械设备安装拆除的所在房号、具体位置，须附施工总平面图。还必须附上每一台机械设备最近的检测合格证明（由专业资质检验单位出具）。

三、方案编制依据。包括相关的标准、规范、规程等，如：

《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）

《塔式起重机操作使用规程》（JGJ/T100-1999）

《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》（JGJ/T187-2009）

《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）等

还包括：施工图、施工组织设计、有关机械设备的产品说明书、地质资料等

四、分包工程的工艺流程、施工方法。包括：

1、施工前的准备工作：

（1）施工班组的组成人员名单、职责分工及上岗证复印件等；

（2）运输设备、工具、索具仪器及防护用品；

（3）安全技术交底等；

（4）有关机械设备部件的自检记录。

2、安装或拆除工艺流程及施工方法：

（1）工艺流程：

（2）安装（拆除）作业方法；

（3）质量、安全、技术措施及注意事项。

五、应急响应及救援预案，应包括在大型施工机械安装拆除施工过程中可能发生的重大事故的应急响应及救援的预案。

六、分包单位的资质证书、营业执照、安全生产许可证的复印件。

七、总、分包单位的总、分包安装拆除安全协议书。

八、分包单位的施工方案的审批表，须经分包单位总工程师批准。

九、塔式起重机、施工电梯的基础，可由分包单位编写，也可由总包单位单独编制塔式起重机（施工电梯）基础施工方案。

1、根据设备的自重、负荷和地质资料及《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》（JGJ/T187-2009）规定，进行设计计算（附计算书），确定基础的几何尺寸（长、宽、高）、配筋（主筋、副筋、架立筋、钢筋支架）、混凝土强度等级等，应附基础平面图、剖面图和配筋图等；

2、如计算需设置桩基础，也应详细说明桩的品种、规格、型号、长度、直径和数量，并附平面图，明确桩的位置、间距；

3、有的塔式起重机设在地下室内，塔吊基础面应与地下室底板面持平，塔吊基础应与地下室底板设置沉降缝，缝内嵌填防水膏，防上地下水渗进地下室内。

4、有的施工电梯基础设在地下室的混凝土顶板上，则应进行详细设计计算，确定基础的几何尺寸、配筋等，必要时，在顶板下加设钢管支撑等加固措施，应附计算书和基础平面图、剖面图和配筋图及钢管支撑的加固图等；

十、有多台塔吊的工程项目，应另行编制多（群）塔施工方案，明确各台塔吊施工的协调指挥、塔吊之间的水平距离和垂直距离、塔吊司机及指挥的操作要求等问题。

但是，分包单位编制的“方案”往往存在很多问题，主要有以下几点：

1、编制依据的标准规范缺少的多，特别是一些新版的标准规范一篇都没有。

2、上述九条中，有的缺少几条，有的写得简单，没有说清楚。

3、有的缺少附图，不能说明问题。混凝土模板及支撑系统专项施工方案

──如何编制专项施工方案之四

混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的施工内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，是确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。下面就混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制作简单介绍。

一、方案编制的内容

（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。如：

1、参与建设各方等单位名称

2、本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；

3、各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格一一列出。还有支撑的地质情况。

（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等。其中规范中《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204─2002（2010年版））、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162─2008）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。

（三）施工计划，包括

1、施工进度计划；

2、材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要的大型施工机械等）。

（四）施工技术工艺

1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，包括：经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等等。由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多的，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。各参数等详细的计算书附后。

2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。

基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作－〉支撑系统安装－〉模板安装─〉混凝土浇捣、养护─〉模板拆除─〉支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。

3、施工方法：详细叙述工艺流程各个阶段的施工步骤、搭设方法、施工要求、构造设置和具体做法等，包括支撑系统的基础处理。

4、检查验收：详细叙述施工前的安全、质量技术交底，过程中的安全、质量检查，完工后的质量验收、落手清检查，详细阐述这三个阶段的交底、检查、验收的要求。

（五）质量标准

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204─2002（2010年版））中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目、一般项目的有关规定，详细列出施工质量验收标准。

（六）施工安全保证措施：

1、模板制作、安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施：

2、支撑系统安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施；

3、上述措施必须确保模板及支撑系统施工过程的稳定性和可靠性，确保施工人员生命安全。

（七）应急响应及救援预案

详细介绍在模板及支撑系统施工过程中，可能发生的高处坠落、坍塌、机械伤害、物体打击等事故的应急救援及预案。

（八）附录

各结构构件（基础、柱、梁、墙板、楼板等）的模板和支撑系统的技术参数的计算书。构件较多的，可以按同类构件中荷载较大的进行计算，并一一列出计算书。目前，多数项目部采用有关的计算软件进行计算，其计算过程均应列出。其节点详图也应列出。

二、方案编制中存在的问题

1、“工程概况”中往往没有说明工程的结构、层次、面积及梁、柱、楼板的几何尺寸、层高等基本概况，使施工人员或审查人员对工程的基本概况不清楚，给施工人员增添麻烦，给审查人员增加审阅时间。

2、各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数未明确交代，编制人说在计算书中有。一般来说，施工人员是不会去看计算书的，施工人员只看施工方案中的模板尺寸，支撑系统搭设的尺寸，思考他怎么做好模板施工。计算书是审批人员审阅看的，且审批人员审阅时，先看基本概况介绍，然后再看计算书的，所以技术参数必须交代明确。

3、有的方案，前面交代的技术参数与后面计算书的数据不一致，有的与输入的数据不一致，有的与计算的结果不致，这是原则性错误，是不允许的。

4、有的方案没有“应急响应及救援预案”，按规范规定，施工方案都应有“应急响应及救援预案”，特别是是危险性较大的分部分项工程的专项施工方案都必须有“应急响应及救援预案”，否则，审查是通不过的。

5、根据国家住房和城乡建设部建质（2009）254号文件“《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知”精神，模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，由总承包单位组织专家论证。但是，有的项目部，为贪进度，怕麻烦，未经专家论证，甚至未经公司技术负责人审核批准签字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的损失。

总之，混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中危险性较大的分部分项工程之一，项目部必须严格按规范要求，认真编制好专项施工方案，做好方案审批及论证工作，并严格按专项施工方案组织施工，确保施工安全、工程质量和文明施工。编制好钢管脚手架搭设拆除施工方案

──如何编制专项施方案之五

近年来，随着高层建筑的逐年增多，高层建筑工地大量使用悬挑式脚手架或附着式提升脚手架。建设部在2009年5月发布建质〈2009〉87号文“《危险性较大的分项分部工程安全管理办法》的通知”中将24m以上的脚手架、悬挑式脚手架和附着式提升脚手架均列入危险性较大的分项分部工程，甚至是超过一定规模的危险性较大的分项分部工程。脚手架工程中危险源很多，甚至有重大危险源，需认真加以防范。因此，加强脚手架工程安全管理，明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，是确保安全专项施工方案实施，积极防范安全事故发生的重要保证。

脚手架按材料分主要有钢管脚手架和竹木脚手架二种，钢管脚手架又分扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架。竹木脚手架已不在大中城市中使用，碗扣式钢管脚手架的使用也不多，目前在建筑工地中使用最多的是扣件式钢管脚手架。这里主要是介绍如何编制“扣件式钢管脚手架搭设拆除施工方案”。

一、方案编制的内容

（一）工程概况：脚手架工程的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。如：

1、参与建设各方单位名称；

2、本工程名称；

3、工程的结构、层次、面积、沿口标高、层高的基本情况，包括地下几层等内容。

4、使用何种类型的脚手架。如是扣件式钢管脚手架还是碗扣式钢管脚手架，是落地式还是悬挑式还是附着式钢管脚手架。

（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等。其中规范中应包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《悬挑式脚手架安全技术规程》（JGJ885-2006）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建【2003】230号文）等规范必须列入。

（三）施工计划，包括

1、施工进度计划；

2、材料计划，包括型钢、钢管、扣件等主材和构配件的规格、型号、直径选用，数量等，还包括脚手板、安全网等等。

（四）施工工艺与检查验收

1、技术参数：包括钢管脚手架工程的各种技术参数，具体包括：经计算得出的型钢的长度、间距，钢管立杆的纵、横向间距，纵、横向水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等等。由于各个构件的技术参数都不一致，有落地式、附着式和悬挑式三种，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。各参数等详细的计算书附后。

2、工艺流程：阐述脚手架工程施工的工艺流程：

（1）落地式脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础砼浇筑→设置排水沟→安装钢底座→搭设纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→依次搭设至设计高度。

（2）落地脚手架拆除工艺流程为：安全网→栏杆→脚手片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→自上至下依次拆除。

（3）悬挑式脚手架搭设工艺流程为：设置预埋件→制作、安装型钢钢梁→安装型钢连梁→搭设纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→依次搭设至设计高度。

（4）悬挑式脚手架拆除工艺流程为：安全网→栏杆→脚手片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→钢连梁→钢挑梁→自上至下依次拆除。

3、施工方法：详细叙述工艺流程各个阶段的施工步骤、搭设方法、施工要求、构造设置和具体做法等，包括脚手架下的基础处理。

4、检查验收：详细叙述施工前的安全、质量技术交底，过程中的安全、质量检查，完工后的验收、落手清检查，详细阐述这三个阶段的交底、检查、验收的要求。

（五）检查与验收标准

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）脚手架搭设、拆除及构配件的检查与验收的有关规定，详细列出检查与验收标准。

（六）施工安全保证措施：

1、脚手架搭拆人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设和拆除施工时，操作人员必须戴好安全帽，佩好安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

3、搭设和拆除时，必须划出安全区，设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4、拆除作业时，由上而下逐层进行，不得上下同时作业，应按先搭后拆，后搭先拆的顺序进行；应将钢管与扣件在同一操作层集中收集，统一搬运，严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

5、六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时，严禁进行脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、作业层上的施工荷载不得大于3KN/㎡，不准在脚手架上堆放施工多余的材料以确保脚手架畅通及安全，不得将模板支架、缆风绳、及其它物件固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

7、严禁在施工过程中随意拆除拉结点、主节点处的纵向、横向水平杆，纵、横向扫地杆；严格控制施工层堆物和单位面积堆积荷载，在检查中发现失稳和松动现象应立即进行加固。

8、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目技术负责人同意后由架子工操作。

9、在脚手架进行电、气焊作业时，须有防火措施和专人看守。在拆除脚手架时使用电、气焊时，需派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10、脚手架使用过程中不应开挖架体基础，如确需开挖须采取加固措施。

11、建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量，使用次数，使用部位和质量检验情况，防止未经检测或检测不合格的钢管、扣件在施工中使用。

12、凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、深的划道和外径、壁厚、端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须作报废处理，严禁再度使用。

总之，上述措施必须确保脚手架工程施工过程的稳定性和可靠性，确保施工人员生命安全。

（七）应急响应及救援预案

详细介绍在脚手架工程施工过程中，可能发生的高处坠落、坍塌、触电、物体打击等事故的应急救援及预案。

（八）附录

脚手架工程的技术参数的计算书。落地式脚手架或悬挑式脚手架应分别进行计算，并一一列出计算书。目前，多数项目部采用有关的计算软件进行计算，其计算过程均应列出。其节点详图也应列出。

二、方案编制中存在的问题

我们在审阅脚手架搭设拆除专项施工方案时，发现许多方案的编制存在有以下通病：

1、“工程概况”中往往没有说明工程的结构、层次、面积及沿口标高、层高，使施工人员或审查人员对工程的基本概况不清楚，给施工人员增添麻烦，给审查人员增加审阅时间。对工程的基本情况应尽可能地介绍清楚。

2、钢管脚手架系统的技术参数未明确交代清楚。有的编制人认为在计算书中都有。一般来说，施工人员是不会去看计算书的，施工人员一般只看施工方案中的脚手架搭设的有关尺寸，思考他怎么搭设好脚手架。计算书是给审批人员审阅看的，且审批人员审阅时，先看基本概况介绍，然后再看计算书的，所以技术参数必须交代明确。

3、有的方案，前面交代的技术参数与后面计算书的数据不一致，有的与输入的数据不一致，有的与计算的结果不致，这是原则性错误，是不允许的。

4、有的方案没有“应急响应及救援预案”，或者应急预案比较简单，或者不齐全。按规范规定，施工方案都应有“应急响应及救援预案”，特别是脚手架工程这样危险性较大的分部分项工程的专项施工方案都必须有“应急响应及救援预案”，而且应详细阅述，也不能缺某项应急预案，否则，审查是通不过的。

5、根据国家住房和城乡建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定，脚手架搭设高度超过50m及以上落地式钢管脚手架工程，或提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程，或架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程的专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，经施工单位技术负责人签字后，由总承包单位组织专家论证。论证未获通过，不能施工。但是，有的项目部，为贪进度，怕麻烦，未经专家论证，甚至未经公司技术负责人审核批准签字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的损失。

总之，脚手架工程施工是建筑施工中危险性较大的分部分项工程之一，项目部必须严格按规范要求，认真编制好专项施工方案，做好方案审批及论证工作，并严格按专项施工方案组织施工，确保施工安全，预防和杜绝重大事故发生。基坑土方开挖施工方案

──如何编制专项施工方案之六

基坑土方开挖施工是建筑工程施工中一项重要的施工内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确基坑开挖专项施工方案的编制内容，是组织基坑开挖施工安全的前提，是确保专项施工方案的实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。

基坑土方开挖施工方案，应综合考虑工程地质与水文地质条件、环境保护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护结构形式、施工方法等因素，临水基坑还应考虑最高水位和潮位等因素。

下面就基坑土方开挖施工方案的编制作如下介绍。

一、方案编制的内容

（一）工程概况：基坑土方开挖施工的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。如：

1、参与建设各方等单位名称；

2、本工程名称及地下工程的结构、层次、面积和基坑土方开挖施工的面积、开挖深度等基本概况；

3、基坑及周围的工程地质及水文地质状况，说明基底所在的持力层位置等，如果基底高差较多，可用表格一一列出。

（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等。其中规范中《建筑地基基础设计规范》（GB50007─2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）、《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330─2002）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等标准规范必须列入；有围护结构的基坑，还必须有由专业设计资质的设计单位设计的基坑围护及挖土施工组织设计及降水施工方案。

（三）施工准备，应包括

1、施工进度计划；

2、材料与设备计划：包括使用的主要的大型施工机械，如大、中挖掘机、塔吊、运输汽车、潜水泵、路基箱的规格型号、数量（台数）、进场时间等，及电器和小型工具用具等，用表列出；

3、基坑范围内的表土场地应平整；基坑范围内的降水已完成并已拆除相关降水井管等设施；

4、技术准备：包括熟悉施工图纸、安全与技术交底、定位放线、高程测放、基坑降水、基坑外周区域的卸载处理、基坑监测的实施等；

5、根据基坑平面尺寸、开挖深度、支护结构形式、施工方法等因素，确定挖土顺序，绘制基坑土方开挖施工的总平面布置图、土方开挖施工各阶段的挖土顺序图、基坑土方开挖各阶段的施工剖面图。（见附录）

6、办理有关挖土施工（如夜间施工、弃土等）必要的申请手续。

（四）施工工艺流程：根据不同的支护型式确定不同挖土工艺。

1、放坡大开挖的土方开挖：机械挖土─〉运土、弃土─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑验收。

2、采用复合土钉墙的基坑的土方开挖：机械挖土─〉运土、弃土─〉人工挖土、修整坑壁─〉坑壁钻孔─〉插入有孔钢管─〉钢管内插入钢筋─〉喷射混凝土─〉坑壁布钢筋网─〉坑壁喷射混凝土─〉循环作业达到坑底以上20㎝─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑验收。

3、采用无内支撑的重力坝围护墙的基坑的土方开挖：重力坝围护墙达到设计强度后─〉分层机械挖土─〉运土、弃土─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑验收。

4、采用围护墙加支撑的基坑的土方开挖：机械挖土─〉运土、弃土─〉人工挖土、修整坑壁─〉制作模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土支撑（制作、安装型钢或钢管支撑）─〉循环作业达到坑底以上20㎝─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑验收。

方案应详细阐述所选工艺流程的具体操作要求和作业方法，便于指导施工班组的指挥和作业。

（五）基坑开挖的施工技术和安全要求

1、基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法，确定开挖顺序。基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。

2、施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周边环境、支护结构、工程桩等的不利影响。

3、挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8，坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求。

4、基坑开挖应符合下列安全要求：

1）基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。

2）基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度不应大于3m，开挖过程中的临时边坡坡度不宜大于1：1.5。

3）机械挖土时，坑底以上200㎜范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖。土方开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚。

4）邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖。

5）机械挖土应避免对工程桩产生不利影响；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等，其周边200㎜范围内的土方应采用人工挖除。

6）基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在坑底50㎝以下，严禁有水挖土作业。

7）基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。

5、基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖、爆破等施工作业时，应根据实际情况合理、安全地确定相互之间的施工顺序和方法，必要时应采取可靠的安全技术措施。

6、基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。

7、根据无支护、复合土钉墙、重力坝围护墙、地下连续墙、有支撑围护结构等不同的支护型式和基坑面积大小与形状，确定不同挖土方法，如放坡大开挖、分层分段分块开挖、岛式开挖、盆式开挖、逆作法、盖挖法等，均应符合建筑地基基础设计、施工、验收的规范要求。

（六）土方回填

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑底积水、淤泥，验收基底标高。

2、对填方土料应按设计要求验收后，方可填入。

3、土方回填应分层夯实，回填过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，亦可依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）“6.3土方回填”中“表6.3.3填方施工时的分层厚度及压实遍数”确定。

（七）检查与验收标准

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）中“6土方工程”中“表6.2.4土方开挖工程质量检验标准”和“表6.3.4填方工程质量检验标准”的有关规定组织检查与验收，方案应详细列出检查与验收标准。

（八）应急响应及救援预案

详细介绍在基坑土方开挖施工过程中，可能发生的土方坍塌、流沙、高处坠落、触电、物体打击等事故的应急救援预案。

（九）附录

应列出基坑土方开挖施工的总平面布置图、土方开挖施工各阶段的挖土顺序图、基坑土方开挖各阶段的施工剖面图。

二、方案编制中存在的问题

我们在审阅基坑土方开挖施工方案时，发现许多方案的编制存在有以下通病：

1、“工程概况”中往往没有说明工程的地下工程的结构、层次、面积和基坑土方开挖施工的面积、开挖深度等基本情况，使施工人员或审查人员对工程的基本概况不清楚，给施工人员增添麻烦，给审查人员增加审阅时间。对工程的基本情况应尽可能地介绍清楚。

在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即—上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即—上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对