FANUC系统铣床与加有关工中心工艺编程与操作实例

FANUC系统铣床与加有关工中心工艺编程与操作实例FANUC系统铣床与加有关工中心工艺编程与操作实例FANUC系统铣床与加有关工中心工艺编程与操作实例只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52单元二外轮廓部件加工课题一平面加工图2—1—1平面加工任务图参照程序：O0001；G90G94G21G17；G91G28Z0；G90G54M03S350；；1只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52Z5.0M08；G01Z-8.0F50；Y50.0F52；；；G01Z-4.0F50；Y50.0F52；；；G01Z-6.0F50；G02X10.0Y-50.0R50.0F52；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；课题二外形轮廓加工图2—2—1部件加工任务图参照程序：〔1〕圆柱台加工程序○0001；G90G94G40G17G21；G91G28Z0；G90G54M3S350；2只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G00X62.0Y0；；G01Z-4.0F52；G41D02G01X47.0Y0F52；G02I-47.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X31.0YO；G02I-31.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X15.0Y0；G02I-15.0J0；G40G01X62.0Y0；；G91G28Z0；M30；〔2〕外轮廓加工程序○0002；G90G94G40G17G21；G91G28ZO；G90G54M03S350；G00X-62.0Y52.0M08；；G01Z-9.0F52；G41D02G01X-40.0Y30.0F52；；；；；；；；；；；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；3只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52粗加工时，采纳Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径赔偿号为D02，赔偿值为〔是精加工余量〕。精加工时，采纳Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径赔偿号为D03，赔偿值为6mm。单元三内轮廓部件加工课题一槽加工图3—1—1槽加工任务图参照程序：〔1〕十字槽粗加工程序○0001；G90G40G21G17G94；G91G28Z0；G90G54M3S480；G00X30.0Y0；Z5.0M08；G01Z-4.0F40；X-30.0F60；Z-8.0F40；4只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52X30.0F60；；；G01Z-4.0F40；；Z-8.0F40；Y25.0F60；G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；〔2〕十字槽精加工程序○0002；〔主程序〕G90G40G21G94G17；G91G28Z0；G90G54M3S800；G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F40；M98P0003L02；G90G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；○0003；〔子程序〕G91G01Z-4.0F40；G90G41D03G01X12.5Y7.5F50；；；；；；；；G01X-12.5；；；；；5只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52；；；；；G40G01X0Y0；M99；课题二型腔加工图3—3—1型腔加工任务图参照程序：〔1〕型腔内粗加工程序○0001；〔主程序〕G90G40G21G94G17；G91G28Z0；6只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G90G54M3S480；G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F50；M98P0002L02；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；○0002；〔子程序〕G91G01Z-4.0F40；G90G01X7.0Y0F48；G03I-7.0J0；G01X19.0Y0；G03I-19.0J0；G01X0Y0F100；M99；〔2〕型腔内轮廓精加工程序○0003；〔主程序〕G90G40G21G94G17；G91G28Z0；G90G54M3S480；G00X5.0Y0；Z5.0M08；G01Z0F80；M98P0004L02；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；○0004；〔子程序〕G91G01Z-4.0F80；G90G41D01G01X20.0Y-15.0F48；；；；；；7只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52；G03X-16.1438；；；；；；；；；；；G01Y0；；G40G01X5.0Y0；M99；单元四孔加工课题一钻孔、攻丝加工8只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52图4—1—1孔类部件加工任务图参照程序：○0001；G91G28Z0；M06T1；G90G17G49G21G94；G54M3S1200；G00X20.0Y100.0M08；；G99G81X-15.0Y65.0Z-4.0R5.0F80；；；；G99G81X-85.0Y15.0Z-4.0R5.0F80；；G91G28Z0M09；M06T02；G90G49G54M3S550；G00X20.0Y100.0M08；G43H02G00Z50.；G99G73X-15.0Y65.0Z-20.0R5.0Q2.0F60；；；；G99G73X-85.0Y15.0Z-20.0R5.0Q2.0F60；；G91G28Z0M09；M06T03；G90G49G54M3S500；9只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G00X20.0Y100.0M08；G43H03G00Z50.；G98G83X-30.0Y65.0Z-21.0R5.0Q2.0F60；；；G98G83X-70.0Y15.0Z-21.0R5.0Q2.0F60；G91G28Z0M09；M06T04；G90G49G54M3S450；G00X20.0Y100.0M08；G43H04G00Z50.；G98G81X-15.0Y65.0Z-21.0R5.0F50；；；G98G81X-85.0Y15.0Z-21.0R5.0F50；G91G28Z0M09；M06T05；G90G49G54M3S350；G00X20.0Y100.0M08；；G99G82X-15.0Y65.0Z-6.0R5.0P2000F60；；；；G99G82X-85.0Y15.0Z-6.0R5.0P2000F60；；G91G28Z0M09；M06T06；G90G49G54M3S50；G00X20.0Y100.0M08；；G98G85X-30.0Y65.0Z-18.0R5.0F40；；；G98G85X-70.0Y15.0Z-18.0R5.0F40；G91G28Z0M09；M06T07；G90G49G54M3S100；10只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G00X20.0Y100.0M08；；G98G84X-15.0Y65.0Z-19.0R5.0F175；；；G98G84X-85.0Y15.0Z-19.0R5.0F175；G91G28Z0M09；M30；课题二镗孔加工图4—2—1部件加工任务图参照程序：○0001；11只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G91G28Z0；M06TO1；G90G94G49G17G40G21；G54M03S400；G43H01G00Z50.0M08；；；G01Z-4.0F80；Y-55.0F60；X46.0F1000；Y55.0F60；G41D01G01X17.321Y30.0F60；X34.641Y0；；；X-34.641Y0；；；G40G01X65.0Y55.0F300；G91G28Z0M09；M06T03；G90G54G49G40M03S1200；G43H03G00Z50.0M08；G98G81X0Y0Z-4.0R5.0F60；G91G28Z0M09；M06T04；G90G54G49G40M03S500；G43H04G00Z50.0M08；G98G81X0Y0Z-20.0R5.0F60；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T05；G90G54G49G40M03S350；G43H05G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-22.0R5.0Q2.0F50；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T06；12只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G90G54G49G40M03S250；G43H06G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-25.0R5.0Q2.0F45；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T07；G90G54G49G40M03S200；G43H07G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-26.0R5.0Q2.0F40；G91G28Z0M09；M06T02；G90G54G49G40M03S800；G43H02G00Z50.0M08；；；G01Z-4.0F80；G41D02G01X17.321Y30.0F60；X34.641Y0；；；X-34.641Y0；；；G40G01X65.0Y55.0F300；G91G28Z0M09；M06T08；G90G54G49G40M03S800；G43H08G00Z60.0M08；G98G85X0Y0Z-17.0R5.0F60；G91G28Z0M09；M06T09；G90G54G49G40M03S1500；G43H09G00Z60.0M08；G98G85X0Y0Z-17.0R5.0F50；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M30；13只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52单元五综合课题加工课题一镜像加工图5—1—1加工任务图参照程序：○0001；〔主程序〕G90G40G21G17G94；G50.1X0Y0G91G28Z0；G90G54M3S680；14只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52M08M98P0002G51.1X0M98P0002G50.1X0M09M30○0002；〔子程序〕G00X-58.0Y-48.0；；；G01Z-3.0F50；G41D01G01X-47.0Y-45.0F100；；；；；；；；；；G01X-8.0Y-2；；；；；M99；课题二极坐标加工15只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52图5—2—1加工任务图参照程序：○0001；G54G40；M08；G15；M03S700；；；；G01Z-5.0F50；G41D01G16G01X36.0Y-5.0F100；G02X24.0Y-5.0R6.；；；；16只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52；；M09；M30；17只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52课题三旋转加工图5—3—1加工任务图参照程序：○0001；G54G40；G69；M03S700；；G00X0Y0；Z50.0M08；；G01Z-5.0F50；G41D01G01X25.0Y10.0F100；；；；；G0；；；；G40G01X0Y0；G00Z150.0M09；M30；18只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52课题四综合部件的加工图5—4—1加工任务图参照程序：〔1〕正六边形加工程序○0001；G90G40G21G17G94；G91G28Z0；G90G54M03S400；；Z5.0M08；G01Z-6.F60；G41D01G01X0Y29.0F100；；；19只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52；；；；G；；；；；；G01X0；；G00Z50.0M09；G91G28Z0；M30；〔2〕斜六边形加工主程序○0002；〔主程序〕G90G40G21G17G94G69；G91G28Z0；G90G68X0；M98P0003；G69；G91G28Z0；M30；○0003；〔子程序〕G90G54M03S400；；Z5.0M08；G01Z-4.F60；G41D01G01X0Y25.0F100；；；；；；；；；；；；；20只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G01X0；；G00Z50.0M09；M99；〔3〕凹槽加工程序○0004；〔主程序〕G90G40G21G17G94；G54M03S680；GO0X60Y-50；Z5.0M08；M98P0005；G51.1X0Y0；M98P0005；G50.1X0Y0；G0Z100.0M09；M30○0005；〔子程序〕；G01Z-8.0F50；G41D04G01X52.34Y-33.55F；；；G1X41.94Y-41.87；；；M99；〔4〕孔加工程序○0006；G91G28Z0；M06T05；G90G40G21G17G94G15；G54M03S1500；GO0X0Y0；；；G99G81Z-9.0R5.0F60；；G98G81Z-9.0R5.0F60；G15；G91G28Z0；M06T06；21只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52G90G15G54M3S500；GO0X0Y0；；；G99G81Z-20.0R5.0F60；；G98G81Z-20.0R5.0F60；G15；G91G28Z0；M06T07；G90G15G54M03S450；GO0X0Y0；；；G99G81Z-20.0R5.0F50；；G98G81Z-20.0R5.0F50；G15；G91G28Z0；M06T08；G90G15G54M03S500；GO0X0Y0；G43H08G00Z20；；G99G82Z-10.0R5.0P2000F60；；G99G82Z-10.0R5.0P2000F60；G15；G91G28Z0；M06T09；G90G15G54M03S50；GO0X0Y0；；；G99G85Z-18.0R5.0F40；G98G85Z-18.0R5.0F40；G15；G91G28Z0；M30；22只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52数控编程实例1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确立工艺方案及加工路线1〕以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后双侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2〕工步次序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径赔偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控铣床即可抵达要求。应采纳XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具现采纳φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系和对刀点在XOY平面内确立以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，如图2-23所示。采纳手动对刀方法〔操作与前面介绍的数控铣床对刀方法同样〕把点O作为对刀点。6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，那么为编程方便，同时减少指令条数，可采纳子程序。该工件的加工程序以下〔该程序用于XKN7125铣床〕：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01；调一次子程序，槽深为2㎜N0040G20N01；再调一次子程序，槽深为4㎜23只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序结束N0010G22N01；子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0；左刀补撤消N0160G24；主程序结束1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确立工艺方案及加工路线1〕以底面为定位基准，双侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2〕工步次序①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控铣床即可抵达要求。应采纳华中Ⅰ型〔ZJK7532A型〕数控钻铣床。3．选择刀具现采纳φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的24只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52直径输入刀具参数表中。因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，依据部件加工要求，只好手动换刀。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系和对刀点在XOY平面内确立以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，如图3-24所示。采纳手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序〔用于华中I型铣床〕按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序以下：1〕加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5；设置对刀点N0020G91；相对坐标编程N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022〕铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度赔偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01Y0N0080G02Y-5R20N0090G03Y-10R20N0100G01Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M3025只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:521．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确立工艺方案及加工路线1〕以底面为主要定位基准，双侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2〕加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐渐行切形成椭球形成。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控铣床即可抵达要求。应采纳华中Ⅰ型〔ZJK7532A型〕数控钻铣床。3．选择刀具球头铣刀大小6mm。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系和对刀点在XOY平面内确立以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，如图2-25所示。采纳手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序〔用于华中I型铣床〕按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序以下：%8005〔用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给〕#10=100；毛坯X方向长度#11=70；毛坯Y方向长度#12=50；椭圆长轴#13=20；椭圆短轴#14=10；椭园台高度#15=2；行距步长G92X0Y0Z[#13+20]G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03G01Z0X[-#10/2]Y[#11/2]G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]26只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01Z[#14]WHILE#0GE#1IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[#4]F400G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[-#11/2]F400#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[-#4]F400G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[#11/2]F1500#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG00Z[#13+20]M05G00X0Y0M0227只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52详细加工工艺和装夹方法和其他各题同样，这里略。程序以下：〔用于华中I型铣床〕%1978#10=100;底平面EF的长度，可依据加工要求任定#0=#10/2；起刀点的横座标〔动点〕#100=20；C点的横座标#1=20；C点和G点的纵向距离#11=70；FG的长度#20=-#10/2；E点的横座标#15=3；步长#4=16；棱台高#5=3；棱台底面有关于Z=0平面的高度#6=20；C点的纵座标G92X0Y0Z[#4+#5+2]；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离G00X0Y0G00Z[#4+10]M03G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G点WHILE#0GE#20；铣棱台所在的凹槽IFABS[#0]LE#100G01Y[#1]F100X0Y0Z[#4+#5]X[#0]Y[-#1]Z[#5]Y[-#11/2]ENDIFG01Y[-#11/2]F100#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]le#100G01Y[-#1]28只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52X0Y0Z[#4+#5]X[#0]Y[#1]Z[#5]Y[#11/2]ENDIFG01Y[#11/2]#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG01Z[#4+20]X0Y0X[#1]Y[#1]Z[#5]WHILEABS[#6]LE#1；铣棱台斜面#6=#6-#15G01Y[#6]X0Y0Z[#4+#5]X[-#1]Y[-#6]Z[#5]G01Y[-#6+#15]X0Y0Z[#4+#5]X[#1]Y[#6]Z[#5]ENDWG00Z[#4+20]G00X0Y0M05M301．依据部件图样要求、毛坯状况，确立工艺方案及加工路线1〕对短轴类部件，轴心线为工艺基准，用三爪自放心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹达成粗精加工。2〕工步次序①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。②精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控车床即可抵达要求。应采纳CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具29只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52依据加工要求，采纳两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系、对刀点和换刀点确立以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，成立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。采纳手动试切对刀方法〔操作与前面介绍的数控车床对刀方法根真同样〕把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序以下：N0010G59X0Z100；设置工件原点N0020G90N0030G92X55Z20；设置换刀点N0040M03S600N0050M06T01；取1号90°偏刀，粗车N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110G28N0120G29；回换刀点N0130M06T03；取3号90°偏刀，精车N0140G00X40Z1N0150M03S1000N0160G01X40Z-64F40；精车φ40㎜外圆到尺寸N0170G00X55Z20N0180M05N0190M0230只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:521．依据部件图样要求、毛坯状况，确立工艺方案及加工路线1〕对修长轴类部件，轴心线为工艺基准，用三爪自放心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹达成粗精加工。2〕工步次序①手动粗车端面。②手动钻中心孔。③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。④自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。⑤粗车2㎜×㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。⑥精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×㎜槽，切断。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控车床即可抵达要求。应采纳CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具依据加工要求，采纳五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜〔刀具赔偿设置在左刀尖处〕。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系、对刀点和换刀点确立以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，成立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。采纳手动试切对刀方法〔操作与前面介绍的数控车床对刀方法根真同样〕把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。6．编写程序〔以CK0630车床为例〕按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序以下：31只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52N0010G59X0Z105N0020G90N0030G92X35Z30N0040M03S700N0050M06T01N0060G00X20Z1N0070G01X20F80N0080G00X20Z1N0090G00X17Z1N0100G01X17F80N0110G00X23N0120G01X23Z-80F80N0130G28N0140G29N0150M06T03N0160M03S1100N0170G00X14Z1N0171G01X14Z0N0180G01X16Z-1F60N0190G01X16Z-35F60N0200G01X20Z-35F60N0210G01X22Z-36F60N0220G01X22Z-80F60N0230G28N0240G29N0250M06T05N0260M03S600N0270G00X23N0280G01X21F40N0290G04P2N0300G00X23N0310G01F40N0320G28N0330G29N0340M06T07N0350G00X23Z-47N0360G01X16Z-47F40N0370G04P2N0380G00X23Z-35N0390GO1X15Z-35F40N0400G00X23Z-79N0410G01X20Z-79F40N0420G00X22Z-78N0430G01X20Z-79F4032只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52N0440G01X0Z-79F40N0450G28N0460G29N0470M05N0480M021．依据部件图样要求、毛坯状况，确立工艺方案及加工路线1〕对短轴类部件，轴心线为工艺基准，用三爪自放心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹达成粗精加工。2)工步次序①粗车外圆。根本采纳阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧局部可用齐心圆车圆弧法，分三刀切完。②自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。③切槽。④车螺纹。⑤切断。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控车床即可抵达要求。应采纳CJK6136D型数控卧式车床。3．选择刀具依据加工要求，采纳四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。刀具部署如图2-19所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系、对刀点和换刀点确立以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，成立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。采纳手动试切对刀方法〔操作与前面介绍的数控车床对刀方法同样〕把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。33只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:526．编写程序〔该程序用于CJK6136D车床〕按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序以下：〔该系统X方向采纳半径编程〕N0010G00Z2S500M03N0020X11；粗车外圆得φ22㎜N0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060；粗车外圆得φ19㎜N0070G01Z-32F100N0080G91G02K0；粗车圆弧一刀得㎜N0090G90G00X15N0100Z2N0110；粗车外圆得φ17㎜N0120G01Z-32F100N0130G91G02K0；粗车圆弧二刀得R3㎜N0140G90G00X15Z150N0150；精车刀，调精车刀刀偏值N0160X0Z2N0170G01Z0F50S800；精加工N0180X7N0190X8Z-1N0200Z-32N0210G91G02X3Z-3I3K0N0220G90G01X11Z-50N0230G00X15N0240Z150N0250；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0260G00X10Z-19S250M03；割槽N0270G01F80N0280X10N0290G00X15Z150N0300；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值N0310G00X8Z5S200M03；至螺纹循环加工初步点N0320G86Z-17K2I6P9N1；车螺纹循环N0330G00X15Z150N0340；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0350G00X15Z-49S200M03；切断N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0380M0234只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52编程之一采纳阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的地点都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被宽泛采纳。1．依据部件图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确立工艺方案及加工路线+0。0051〕以已加工出的φ12㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自放心卡盘夹持心轴，一次装夹达成粗精加工。2〕工步次序①粗车外圆。根本采纳阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧局部可用齐心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥局部用相像斜线车锥法分三刀切完。②自右向左精车外轮廓面。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控车床即可抵达要求。应采纳CJK6136D型数控卧式车床。3．选择刀具依据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀〔或可转位机夹外圆车刀〕达成粗精加工。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系、对刀点和换刀点确立以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，成立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。采纳手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。采纳MDI方式控制机床，详细操作步骤以下：1〕回参照点操作采纳ZERO〔回参照点〕方式进行回参照点的操作，成立机床坐标系。2〕试切对刀主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零〔即X0，Z0〕；然退后刀，再将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零〔即X0，Z0〕。系统内部达成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，成立了XAZ′工件坐标系。停止主轴，丈量工件外圆直径D，假定D测得φ55㎜。3〕成立工件坐标系35只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52刀尖〔车刀的刀位点〕目前地点就在编程零点上〔即对刀点A点〕，现为编程方便，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要成立XOZ工件坐标系。那么可履行程序段为G92Z0，CRT将会立刻变成显示目前刀尖在XOZ工件坐标系中的地点，X坐标值为，Y坐标值为0。即数控系统用新成立的XOZ工件坐标系代替了前面成立的XAZ′工件坐标系。换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15Z150处。6．编写程序〔该程序用于CJK6136D车床〕按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序以下〔该系统X方向采纳半径编程〕：N0010G92Z0；成立XOZ工件坐标系N0020G00Z2S500M03N0030X27；车外圆得φ54㎜N0040G01F100N0050G00X30N0060Z2N0070；粗车一刀外圆得φ51㎜N0080G01Z-10F100N0090G91G02Z-1.5K0；粗车一刀圆弧得㎜N0100G90G00X30N0110Z2N0120X24；粗车二刀外圆得φ48㎜N0130G01Z-10F100N0140G91G02X3Z-3I3K0；粗车二刀圆弧得R3㎜N0150G90G00X30N0160Z2N0170；粗车三刀外圆得φ45㎜N0180G01Z-10F100N0190G91G02K0；粗车三刀圆弧得R4.5㎜N0200G90G00X30N0210Z2N0220X21；粗车四刀外圆得φ42㎜N0230G01Z-4F100N0240G91；粗车圆锥一刀N0250G90G00X25N0260Z2N0270；粗车五刀外圆得φ39㎜N0280G01Z-4F100N0290G91X3Z-3；粗车圆锥二刀N0300G90G00X25N0310Z2N0320X18；精车外轮廓N0330G01Z0F150S800N0340G91X1Z-1N0350Z-3N0360X3Z-336只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52N0370Z-3N0380G02X5Z-5I5K0N0390G01Z-2N0400X-1Z-1N0410G90G00X30N0420Z150N0430M02编程之二采纳精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较简单，重点是正确确立循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程好多，加工效率低，较合适外形轮廓复杂的工件。上一部件还可采纳精加工轮廓循环加工编程，如图2-21所示，每次循环刀具运动路线为A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循环后鉴别循环次数，假定次数不够，那么连续履行，直至循环结束。循环次数N的确定：N=Δ/ap此中：Δ----最大加工余量ap----每次背吃刀量假定N为小数，那么用“去尾法〞取整后再车一刀。加工如图2-20所示的部件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为Z0，最后刀具的地点为X18Z0，所以X向的最大余量Δ=〔〕㎜，取每次吃刀量ap㎜，那么循环次数N=10。循环体中除包含刀具的精加工轮廓轨迹之外，还包含刀具X向退刀、Z向退刀和X向进刀。X、Z向的进刀、退刀量可依据部件尺寸及刀具路线来确立。对如图3-19所示的部件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量确立为18㎜，X向进刀量为[〔52-36〕/2+2]㎜=10㎜。注意：采纳循环编程必然使用G91指令，精加工轮廓循环加工程序以下〔该程序用于CJK6136D车床〕：N0010G92Z0；成立XOZ工件坐标系N0020G91G01Z0F100S800M03；X向每次背吃刀量㎜N0030X1Z-1；精加工轮廓开始N0040Z-3N0050X3Z-3N0060Z-3N0070G02X5Z-5I5K0N0080G01Z-237只需路是对的就不怕路远，记得要坚毅灬雨清风灬2021年3月26日22:27:52N0090X-1Z-1；精加工轮廓结束N0100G00X2；X向退刀2㎜N0110Z18；Z向退刀18㎜N0120X-10；X向进刀10㎜N0130G26；循环加工N0140G90G00Z150N0150M021．依据部件图样要求、毛坯状况，确立工艺方案及加工路线1〕对修长轴类部件，轴心线为工艺基准，用三爪自放心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹达成粗精加工〔注：切断时将顶尖退出〕。2〕工步次序①粗车外圆。根本采纳阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。②自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。③车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。④车螺纹。⑤自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑥自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑦切断。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济