建筑钢结构件制作、安装质量检查要点

建筑钢结构件制作、安装质量检查要点按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（以下简称规范）、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-88、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91，以及国家其他有关规程、规定、法规等要求，对建筑钢结构制作和安装的质量，应检查下列有关内容。一、工程设计要求（一）在钢结构工程施工质量验收时，除遵照施工图表达的钢构件几何尺寸、材料规格等内容外，还应检查在本市施工的钢结构工程的施工图的表达深度是否符合沪建建（2000）第22号文关于《上海市钢结构设计文件编制深度规定（暂行）》要求，应能据以编制施工预算，进行备料和完成施工详图和据以进行工程验收，并还应提供下列有关施工依据。1、施工应依据的规范、规程及有关规定；2、工程建筑结构安全等级；3、使用钢材的材质及质量等级和金属压型板、压型金属泛水板、包角及其零配件的品种、规格、性能；4、连接材料（高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、螺母、垫圈）、焊接材料（包括焊钉）的品种、规格、性能；5、连接焊缝型式、质量等级及无损检测要求，焊钉焊接方法及要求；6、高强度螺栓连接面抗滑系数要求；7、构件除锈质量等级，涂料品种、涂层遍数、干漆膜厚度；当施工图未注明钢结构件制作、安装有关要求而无施工依据或施工依据不足时，应请原设计单位作补充说明。（二）根据沪规法[2002]287号关于《上海市建设工程竣工档案编制验收及报送规定》通知中第十一条规定：工程文件材料或竣工图为外文版的，应用中、外两种文字准确表达，并由翻译责任者签证。（三）按照沪府发[1985]108号文件及本市建建（99）第0086号文规定，对因工程需要，确需采用国外或香港特别行政区和澳门、台湾地区的技术规范，建设单位应事先与设计单位商定，在扩初审查前，报上海市工程建设标准化办公室审查，由上海市建筑业管理办公室批准。在本市施工的工程施工图和有关资料的文字译成中文，并采用我国法定计量单位。二、钢构件外观1、焊接H型钢构件翼、腹板的平整度、翼板对腹板垂直度、弯曲值，钢桁架外形尺寸等应符合规范规定（规范71-79页、附录C及市标P27~39页），翼板与腹板的对接拼接头无明显翘曲，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差符合规范31页、表8.5.1的规定；2、构件翼板等气割边缘、安装坡口等气割面应光洁、平整、割纹深度不大于0.3mm，局部缺口不大于1.0mm；气割边不垂直度为5t%≯1.5mm、平面度为5t%≯2.0mm（规范P21、表7.2.2）；气割面或剪切面边端应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，无气割溶渣；边缘加工的加工面的垂直度为2.5t%≯0.5mm，表面粗糙度≯50um；3、焊接H型钢的翼板与腹板的拼接缝间距和翼板、腹板拼接长度、腹板拼接长度、腹板拼接宽度应符合规范P29、8.2.1条规定；4、不同厚度的板材或管材的受拉对接接头和承受动载荷时的受拉应力、剪应力、压应力的对接接头其允许厚度差值（t1-t2）应符合JGJ81-2002，P52页表4.4.5的规定，当厚度差（t1-t2）超过表4.4.5规定时，应将焊缝焊成最大允许值为1：2.5的斜坡状，或将较厚的一面或两面在焊前加工成斜坡。表4.4.5不同厚度钢材对接的允许厚度差（mm）较薄钢材厚度t2≥5-910-12＞12允许厚度差t1-t22345、各种构件(或零件)的对接拼装焊缝位置、型式、质量等级应符合设计规定；钢桁架构件轴线交点错位不得大于3.0mm。6、对接焊缝的余高、错边，角焊缝焊脚尺寸允许偏差应符合规范63页表A.0.2，A.0.3（焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值）。7、对接焊缝边端应按规定设置引弧、引出板（JGJ81，P96页），焊缝边端无弧坑、缺口等缺陷。8、焊缝外观质量：⑴焊缝表面不得有裂纹、焊瘤和未溶合等缺陷（规范P15，5.2.6条）；⑵一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷（规范P15，5.2.6条）。三级焊缝的母材上只允许有个别电弧擦伤（规范P62页，表A.0.1）；⑶二、三级焊缝咬边、气孔等外观质量应符合规范P62页，表A.0.1的规定；⑷焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净（规范P16，5.2.11条）；⑸构件组装间隙不超过1.0mm，K、Y型接头组装间隙不超1.5mm，当超过上述规定时，相应增大焊脚尺寸（JGJ81-2002，P95页）；⑹坡口组装间隙应符合规定，当超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨致符合要求；当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减少组装间隙（严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物JGJ81，P95页）。9、高强度螺栓连接面质量（规范P20，6.3.6条）连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊渣、氧化铁皮、污垢等；除设计有要求以外的摩擦面不应涂漆；安装前高强度螺栓连接面的保护纸、浮锈等清除干净。10、螺栓孔质量（规范P27，7.6.1条）孔壁光洁，C级孔壁粗糙度Ra大于25μm，垂直度3t%≯2mm，直径允许偏差0～±1.0mm，园度偏差2.0mm，孔表面毛刺打磨平整。螺孔孔距偏差见规范P28，表7.6.2。三、构件安装质量㈠构件安装几何尺寸符合规范规定（规范P84，表E.0.1～E.0.6；P36，表10.3.3；上海市轻钢验收规程P45～53页）其中：国标市标1、钢柱⑴柱底脚对定位轴线偏移5.03.0⑵柱基准点标高有吊车梁柱+3.0,5.0+3.0,-5无吊车梁柱+5.0,-8.0+5.0,-8.0⑶弯曲矢高H/1200,≯15.0H/1000,≯10.0⑷垂直度单层柱≤10MH/100010.0＞10MH/1000,≯25.0H/1000,15.0多节柱单节柱(底层柱)H/1000,≯10.010.0柱全高35.025.0⑸柱底脚螺栓垫板与柱底板的连接，设计一般规定为焊接连接,其焊缝形式及规格应符合设计要求；螺帽数量应与设计规定相符。⑹柱底板与基础空隙应用钢板垫实,其垫铁规格、位置应符合规定(轻钢规程P41页,5.2.3条)。2、钢屋（桁）架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲（规范P36，表10.3.3）国标市标⑴跨中垂直度h/250,≯15.0h/250,≯10.0⑵侧向弯曲矢高L≤30ML/1000,≯10.0L/1000,10.030M＜L≤60ML/1000,≯30.0L＞60ML/1000,≯50.0⑶跨中拱度设计要求起拱±L/5000,0.+10(不得下挠)设计未要求起拱:0,10.0⑷屋架支座与混凝柱连接空隙处理按钢柱相同,⑸墙梁与檩条L/750,≯12.0L/750,15.0墙梁弯曲矢高L750,≯10.0L/750,15.0墙梁、檩条的间距±5.0±5.03、吊车梁（规范P85，表E.0.2），其中有关检查项目：国标市标⑴梁跨中垂直度h/500h/500⑵侧向弯曲L/1500，≯10.0L/1000,10.0⑶垂直上拱矢高10.0(不得下挠)+5.0～10.0⑷相邻两吊车梁中心错位3.01.0接头部位上承式顶面高差1.01.0下承式底面高差1.0⑸同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0L≤15M,±3.0L>15M±[3+0.25(L-10)]4、多层及高层（规范P88，表E.0.5）国标市标⑴上、下柱连接处错口3.0⑵单节柱垂直度h/1000(JGJ99-98)H≤10Mm,H/1000H＞10M,15.0⑶同一层柱各柱顶高差5.05.0国标市标⑷同一根梁两端顶面高差L/1000,≯10.0L/1000,10.0⑸主梁与次梁表面高差±2.0±2.0⑹压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.010.0⑺柱底标高±2.0(JGJ99-88P128页)⑻刚性节点衬垫焊间隙应符合设计及焊接技术规程的规定，衬垫板与主体结构密贴、平整，间隙不超过1.0mm(JGJ81,P95页)对接错边及焊缝余高应符合规范P63页表A.0.2规定）。5、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，并在标高、中心基准线上打冲印，冲印深度不超过0.5mm（规范P37页，10.3.5条）。6、单层、多层及高层结构的整体垂直度和整体平面弯曲偏差分别符合规范P37，表10.3.4；P44表11.3.5规定。7、多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合规范89页，表E.0.6规定。8、注意构件安装的安全稳定，对主要构件安装就位后，应立即校正、固定，形成稳定的空间体系（JGJ99-98，P121，11.6.6条、市轻钢规程P43，5.4.4条）。四、高强度螺栓施工质量1、高强螺栓连接面的质量符合规定（本内容二，9条），安装前已进行抗滑移系数复试；2、大六角头高强度螺栓的施工扭矩和检查扭矩符合规定，扭矩扳手有标定记录（规范P19页，6.3.1条，P20页）；3、不能自由穿入的螺孔不得气割扩孔，应用铰刀修整、扩孔后孔径不应超过1.2倍的螺栓直径（JGJ82，P22页；规范P20，6.3.7条）；4、垫圈方向正确、螺栓穿入方向应一致，螺牙露长2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣（JGJ82P22，3.4.6条；规范P20页，6.3.5条）；5、大六角头高强度螺栓和扭剪型梅花头未拧断的螺栓终拧后作出终拧标记（规范P19页，6.3.3条，JGJ82场P24页，3.4.15条）；6、高强螺栓连接面应密贴（规范P127，6.3.4条）；并不得在雨中安装高强螺栓及用高强螺栓兼做临时螺栓（JGJ82P22页，3.4.8条，3.4.5条）；7、当天安装的高强螺栓应在当天终拧结束（JGJ82P24，3.4.17条）；8、经检查合格后的高强螺栓及连接处，应按设计要求及时涂漆防锈（JGJ82，P25页，第3.6.2条）。五、普通紧固件施工质量1、自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求（规范P18页，6.2.2条）；2、永久性普通紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣（规范P18页，6.2.3条）；3、自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴、外观排列整齐；4、普通螺栓、铆钉、拉铆钉、螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能应符合设计和国家产品标准（规范P8页，4.4.1条），对拉条等零件的安装的长孔不应采用小垫圈。5、注意各种普通螺在螺帽端或长圆孔处的垫圈规格是否符合设计要求，拉条等拉杆螺栓螺牙露长是否符合合格规定，柱间或屋面园钢支撑螺母端支承角钢是否变形，拉杆是否拉紧。六、焊钉1、焊钉规格、焊接位置，应符合设计规定，瓷环应按产品说明书要求进行烘焙，采用手工焊时应由设计单位注明焊脚尺寸。2、焊钉端头与圆柱头不得有铁锈或污物，严重锈蚀的不能使用（YB9238-92，6.3.6条）；3、焊钉焊接部位无油漆、铁锈等脏物，在焊接件上有雨、雪及水份和气温在0℃以下时不得施焊（YB9238-92，P41页）；4、焊钉根部焊脚应均匀，局部未溶合或不足360º的焊脚已修补；5、焊钉焊接后30º弯曲检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。七、金属压型板（YBJ216-88，P31页；规范P52页）1、目测屋面、墙面平整，屋面檐口成一直线，墙面下端成一直线；2、连接件无松动，螺钉周边的板不得有凹陷现象，密封垫圈不得损伤；3、板上无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷，无施工残留或污物；4、涂层、镀层压型板不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷；5、在支承构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求和规范规定（规范P54页）；长向接缝成一直线，接缝密合无明显空隙，板边无翘曲。6、组合楼板中压型板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且≮50mm，端部锚固连接可靠（规范P54页）。压型板与钢梁间隙不应大于1mm，压型板之间和与钢梁之间采用贴角焊或塞焊，焊缝间距300mm左右，长度20～30mm（YB9238-92，6.1.11，6.2.1，6.2.2条）。压型金属板在钢梁上相邻裂的错位≯10mm（市轻钢规程P55页）。八、钢网架结构1、球、锥头、封板等网架零部件坯件不得有过烧、裂纹、褶皱及氧化皮，坯件尺寸和加工精度，以及杆件成品尺寸分别是符合国家规范和上海市DBJ-80-52，P59-68页规定；各种零部件按设计要求进行除锈。2、建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢结构，且有设计要求时，对焊接球进行轴心拉压承载力试验，对螺栓球最大螺孔螺纹进行抗拉强度保证载荷试验。3、杆件焊缝质量等级和检测数量应符合设计规定，当设计无规定检测数量时，可参照上海市《网架与网架工程质量检验及评定标准（DGJ08-89-2000），P38页表8.4.1的规定，焊缝外观质量符合国家规范规定（与钢构件焊缝质量要求相同）。4、网架小拼、总拼单元允许偏差符合规范P48、49表12.3.1，12.3.2规定。5、网架安装前对支座支承座位置、顶面标高、顶面水平度、支座锚栓或底板中心偏移进行复测，如有埋件板位置超差过大而减少网架支座焊缝位置或长度时应经设计单位签证认可（规范P47，表12.2.2）。6、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用（规范12.2.3条）。7、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求（规范12.2.4条）。8、网架总拼完成，高强度螺栓与球节点应紧固；高强度螺栓拧入球的螺牙长度不小于1.0的螺栓直径，连接处不应有间隙、松动等未拧紧情况（规范P20，6.3.8条）。9、网架总拼完成后及屋面安装完成后分别测量其挠度值，其挠度值不超过相应设计值的1.15倍（跨度大于24M网架，其挠度值测5点）。10、网架杆件轴线平直度L/1000，≯5.0(DBJ08-89-2000,P92页)，节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕，泥砂和污垢，螺栓球的多余孔应及时封闭、节点空隙用油腻子填嵌严密（规范50页）。11、安装完成后按规范50页，表12.3.6检查安装几何尺寸，并对套筒等未涂装部位补涂防腐。12、油漆质量要求与钢结构相同。九、油漆1、构件油漆后，油漆基层不应有飞边、毛刺、焊疤、焊接飞溅物、氧化铁皮和污垢、泥砂等，构件除锈质量符合设计规定（规范P56，14.2.1条）;2、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求；3、构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮、返锈等。涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷（规范P57，14.2.3条）；4、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。十，钢结构分部工程竣工验收时应提供的文件和记录㈠交工资料1、钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2、施工现场质量管理记录3、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录：⑴见证取样送样试验项目a、材料及焊接材料复验b、高强螺栓预拉力、扭矩系数复试c、摩擦面抗滑系数复验d、网架节点承载能力试验⑵见证检验项目①焊缝质量：a、内部缺陷b、外观缺陷c、焊缝尺寸②高强度螺栓施工质量：a、终拧扭矩b、梅花头检查c、网架螺栓球节点③柱脚及网架支座：a、锚栓紧固b、垫板、垫块c、二次灌浆④主要构件变形：a、钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲b、钢柱垂直度c、网架结构挠度⑤主体结构尺寸：a、整体垂直度b、整体平面弯曲4、有关观感质量检查项目检查记录：⑴普通漆层表面⑵防火涂层表面⑶压型金属板表面⑷钢平台、钢梯、钢栏杆5、分项工程检验批质量验收记录；6、分项及分部工程质量验收记录7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件：⑴钢材、钢铸件的品种、规格、性能；⑵焊接材料的品种、规格、性能；⑶连接用紧固件品种、规格、性能；⑷焊工合格证书（持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊）；⑸超声波或射线探伤记录；⑹高强度螺栓连接面抗滑系数检验报告和复验报告；⑺吊车梁和吊车桁架不应下挠；⑻单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；⑼多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；⑽钢网架结构总拼完成后及层面工程完成后的挠度值；⑾涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求；⑿薄型防火涂料的厚度应符合有关部门耐火极限的设计要求；厚型防火涂料深层的厚度符合设计要求。8、隐蔽工程检验项目检查验收记录：⑴焊后被封闭的焊接部位；⑵高强度螺栓连接面质量；网架高强螺栓拧入螺栓球长度，网架支座底脚螺栓与过渡板连接型式和质量；⑶构件或零部件除锈质量；⑷柱底板、网架支座与基础间的垫板、垫块的设置；钢柱与杯口基础的连接等；⑸顶紧接触面的连接部位。9、原材料，成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10、不合格项的处理记录及验收记录；11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12、其他有关文件和记录；㈠应提交的其他竣工资料：⑴工程使用原材料品种、规格、钢号、数量汇总表；⑵监理对工程使用原材料审批表；⑶钢构件明细表、出厂合格证；⑷监理单位的工程质量评估报告。㈡根据规范规定，钢构件制作、安装质量检查过程中施工单位还应具有下列有关检查记录和资料：⑴焊接工艺评定报告；⑵焊钉焊接工艺评定报告；⑶焊钉性能检验及焊接端的鉴定资料（JGJ81，90页）；⑷扭矩板手标定记录；⑸焊钉、高强度螺栓施工质量检查记录；⑹焊接材料烘焙记录，预热或后热温度记录；⑺各相关专业工种之间交接检验记录；⑻分项工程检验批质量验收记录中所含各检验项目的检查记录；⑼安装构件进场有关资料及质量验收记录（轻钢验收规范P40页）；注：“市标”即为本市《轻型钢结构制作及安装验收规程》DGTJ08—010—2001J10125-20022018年，世界经济复苏好于预期，国际市场需求回暖，带动我国中药材出口数量增加，全年中药材出口数量22.35万吨，同比增长9.51%，但受国内部分药材价格下跌影响，中药材平均出口价格大幅跌至5.1美元/公斤，同比下降10.72%，中药材出口额11.39亿美元，同比微降2.23%。我国出口的主要品种有人参、枸杞子、肉桂、红枣、茯苓等。2018年，世界经济复苏好于预期，国际市场需求回暖，带动我国中药材出口数量增加，全年中药材出口数量22.35万吨，同比增长9.51%，但受国内部分药材价格下跌影响，中药材平均出口价格大幅跌至5.1美元/公斤，同比下降10.72%，中药材出口额11.39亿美元，同比微降2.23%。我国出口的主要品种有人参、枸杞子、肉桂、红枣、茯苓等。相对于苹果，国产手机品牌则保持了向上的趋势。数据显示，华为在2018年四季度出售了3000万部智能手机，在中国的市场份额达到28%，同比增长23%。紧随其后的是OPPO、vivo和小米，全年出货量分别为8280万台、7930万台和5000万台。值得注意的是，中国智能手机市场已进入饱和期，产品更换周期加长。中国智能手机出货量从2017年四季度的1.213亿部下降到2018年四季度的1.079亿部，同比下降11%。氢能源产业链：日益完善，整装待发。氢能源产业链包括上游制氢产氢、氢气储存运输、加氢站运营、中游燃料电池系统及零部件生产制造、下游氢燃料电池应用等众多环节。同时，围绕氢气展开的主产业链条需要大量高技术含量机械设备支持，主要集中在制氢和压缩领域。我们认为，制氢路径会按照制氢地的资源禀赋不同而有所变化，储氢环节主要还是气态储氢，但合金储氢前景较好，加氢站环节会呈现中央制氢与分布式制氢共存互补的格局，燃料电池环节的机会在于质子交换膜、低成本催化剂以及储氢瓶，下游应用环节中汽车市场最大，汽车应用市场中，我们预计氢燃料电池商用车市场最先爆发。医疗器械是指直接或间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料及其他类似或者相关的物品，包括所需要的软件，主要用于医疗诊断、监护和治疗。随着我国经济生活水平的不断提高，人们对医疗保健的意识逐渐增强，因此对于医疗器械产品的需求也在不断地攀升，再加上我国正逐步进入老龄化社会和国家政策层面上对行业的支持，使得我国医疗器械市场规模由2013年的2120亿元快速增长到2018年的5250亿元，年复合增长率为20%。20世纪90年代以来，介入治疗迅速发展，该技术是在医学影像（如CT、MRI、US、X射线等）的引导下，将特制的导管、导丝等精密器械，引入人体，对体内病态进行诊断和局部治疗。该技术为许多以往临床上认为不治或难治之症，开辟了新的有效治疗途径。介入治疗的医生把导管或其它器械置入到人体几乎所有的血管分支和其它管腔结构（消化道、胆道、气管、鼻腔等）以及某些特定部位，对许多疾病实施局限性治疗，该技术还特别适用于那些失去手术机会或不宜手术的肝、肺、胃、肾、盆腔、骨与软组织恶性肿瘤。大数据及AI技术在医疗领域应用场景包括、辅助决策、健康/慢病管理、机构智能化管理、基因数据等。预计2019年，辅助决策类中的影像辅助诊断将首先落地，主要因为其90%的准确率，可以快速为医生提供丰富的细节信息。其他应用场景，医疗机构的智能化管理，将在各省市区域信息平台及三大医疗数据集团推动下进行。全科辅助决策、健康/慢病管理、人工智能新药研发等，大多处于产品研发中期。针对这三个领域，企业仍需投入大量技术人才，以缩短流程路径，提升产品准确率。精准诊断以及检测是精准治疗的基础，行业起步早于精准治疗，并且其配套的产业链在国内相对成熟。大量的体外诊断试剂企业已完成资本积累、渠道布局以及行业整合，政策方面也相对成熟。在投资方面存在周期相对较短、回报高的特点，投资者可以较快的推出。精准治疗仍然存在大量的技术问题没有解决，在国内创新药物研发以及生产商的政策环境、产业链配套相对不成熟。另外，其投资技术、政策风险高，周期相对较长，对投资的专业性要求极高，投资相对谨慎。通过对智慧医疗行业发展现状分析，基于移动互联网和物联网技术的智慧医疗装备制造业的发展，小型便携式、智能化的医用设备、健康管理设备制造业也在智慧医疗的带动上蓬勃发展，尤其以运动、心律、血压、血糖、睡眠等监测为主的各类医疗装备较前几年有了成熟发展，结合手机App产品的移动应用不但提高了此类装备的消费量，还积累了海量的生活化数据，使数据服务类产业逐渐增多。从应用领域看，智慧医疗首先带动了从医疗向外辐射的医疗产业链，如健康体检为主的预防性健康管理，以老年群体养老养护为主的医养结合，居家社区慢病康复管理等，将医疗健康服务的理念从认知提升到实践，促进了整合的医疗保健体系建立，虽然还是一些小规模或试点性试验，但示范意义重大，能够真正推动分级诊疗秩序的形成。中国医疗器械产业发展基础薄弱，医疗器械监管起步较晚，医疗器械企业小、多、散和低水平竞争的现象尚没有得到根本性转变，因此加速提高我国医疗器械产业的技术创新能力、加强医疗器械研发的产、学、研联