管道支架制作与安装方案

管道支架制作与安装方案一、工艺流程下料----角钢钻孔----焊接----刷防锈漆----位置放线--屋顶钻孔---安装丝杆----支架安装二、施工工艺及标准(1)管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。(2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。(3).支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。(4).吊杆圆钢根据管道安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，露头15mm，不得妨碍装饰吊顶的施工。(5).支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。2．常用支、吊架的安装方法(1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。(2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。(3)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。(4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。3．管道支、吊架的安装，应符合下列规定-1-(1)位置应正确，埋设应平整牢固。(2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，并有一定的偏移量。(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。(5)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(7)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。（8）立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下（9）支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求；铜管管道支、吊架的最大间距 表3.1公称直径1520253240506580100125150200（mm）支架垂1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0的最直大间管距（水1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5m）平管注意：铜管不能用金属支托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防“冷桥”产生。（10）采用建筑用硬聚乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触，当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定见表4.6。塑料管及复合管管道支架的最大间距 表4.6管径（mm121416182025324050637590110）-2-最立0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4大管间水冷0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55距平水m管管热0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8水管（11）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：见表4.7钢管管道之、吊架的最大间距表4.7公称1520253240507080101215202530直径050000（mm）支L1.2.2.2.3.3.4.5.5.05.56.57.58.59.5架150550500的L2.3.3.4.4.5.6.6.6.57.57.59.09.510.最2505050055大对于大于300mm的管道可参考300管道mm间距（m）注：1.适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于