【知名地产】大体积混凝土施工质量控制分析（共63）

《大体积混混凝土施施工质量量控制分分析》前言何为大体体积混凝凝土我国规范范：GB50496-2009规定混凝土结结构物实实体最小几何尺尺寸不小小于1m的大体量量混凝土土，或预计会会因混混凝土土中胶胶凝材料料水化化引起起的温温度变化化和收收缩而而导致致有害裂裂缝产产生的的混凝凝土。美国混混凝土土学会会：任何混混凝土土，其其尺寸寸达到必必须解解决水水化热热及随之之引起起的体体积变变形问题题，即即最大大限度度减少开开裂的的影响响，即即为大体体积混混凝土土。日本混混凝土土学会会：结构断断面最最小尺尺寸在在80cm以上；；水化化热引引起混凝凝土内内的最最高温温度和外外界气气温之之差，，预计超超过25℃。共同特特征：：结构构厚实实、现现浇量量大、、施工工技术术有特特殊要要求、、水泥泥水化化热使使结构构产生生温度度变形形等。。三大核核心内内容组织保障裂缝控制通病控制课程内容一、组组织保保障大体积积混凝凝土施施工质质量控控制分分析—组织保保障严格把把控合合作方方的组组织架架构和和人员员配备备组织织保保障障没有完完美的的个人人，只只有完完美的的团队队架构合理理人员到位位总承包模模式&大监理模模式大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—组织保障障监理单位位建设单位位总包单位位甲分包单单位大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—组织保障障技术交底监理方施工单位技术负责人班组长施工人员交底监督项目部管理人员员的“到位”－－做做好一切工作的的根本保保证从始至终终都要与与合作方高高层建立良好的的沟通机制大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—组织保障障二、裂缝控制制大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制混凝土裂裂缝导致致渗漏大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制1.1按深度不不同划分分1、混凝土土裂缝的的种类1.2按是否由由荷载引引起划分分（1）荷载裂裂缝a）弯曲开开裂b）剪断开开裂a）弯曲裂裂缝b）剪切裂裂缝（2）非荷载载裂缝大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制降低结构构刚度影响建筑筑物的使使用影响硂的的耐久性性大体积混混凝土结结构一旦旦出现裂裂缝，主主要问题题之一就就是渗漏。结构的的修补堵堵漏问题题处理困困难、花花费大，，延长工工程交付付使用时时间，降降低使用用功能。。裂缝尤其其是贯穿穿裂缝的的出现会会使结构构的刚度降低低。混凝土裂裂缝的出出现会使使得侵蚀蚀介质非非常容易易进入混混凝土内内部，使使钢筋锈锈蚀，混混凝土碳碳化，混混凝土强强度降低低，进而而影响混凝土的的耐久性。2、大体积积混凝土土产生裂裂缝的危危害大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制3、大体积积混凝土土产生裂裂缝的原原因水泥水化化热的影影响混凝土的的不均匀匀收缩外界气温温、温度度的变化化的影响响其他因素素（建筑物的的不均匀匀沉降、、混凝土土的配合合比不良良等）大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制4、大体积积混凝土土产生裂裂缝的控控制裂缝控制制减小混凝凝土内外温差差减小约束束应力的措施施混凝土材材料和配合比比的合理选择择合理选择择施工方案、、提高施工质质量加强大体体积混凝土的的温度监测工工作加强对大大体积混凝土土的保温和养养护大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制4、大体积积混凝土土产生裂裂缝的控控制4.1减小混凝凝土内外外温差降低水化化热温升升（1）选用低标号、、低水化化热水泥（2）降低水泥泥用量（掺入粉粉煤灰、、使用缓凝凝型减水水剂）（3）采用预埋循环环水管进行降温温降低混凝凝土入模模温度（控制部部分原材材料的温温度、混混凝土浇浇筑时间间的选择择、控制制混凝土土的运输输和入模模过程中中的升温温）加强保温，控制混凝土内外温差差大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制大体积混混凝土产产生裂缝缝的控制制4.1减小混凝凝土内外外温差降温用循循环水管管混凝土内内部预埋埋管道，，通过循循环水进进行水冷冷散热；；（注：：一般要要在混凝凝土厚度达1.8米以上才才考虑采采用该方方法，根根据温差差情况调调节水流流速度））大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制4、大体积积混凝土土产生裂裂缝的控控制4.2减小约束束应力的的措施合理划分分结构段段，减小结结构长度度对约束应力力的影响响合理设置施工工缝（1）水平施施工缝的的设置（（在底板板上浇筑筑墙体时时其水平平缝严格格规范设设置）（2）竖向施施工缝的的设置（（设置闭闭合块，，分块浇浇筑，减减小了一一次浇筑筑的长度度）缩短混凝土浇筑间歇歇期大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制4、大体积积混凝土土产生裂裂缝的控控制4.3混凝土的的材料和和配合比比的合理理选择合理选用用水泥适当掺用用混合材材料合理掺用用外加剂剂（减水剂剂、引气气剂、缓缓凝剂、、早强剂剂、膨胀胀剂）（1）减水剂剂：在混凝土和和易性及及水泥用用量不变变条件下下，能减减少拌合合用水量量、提高高混凝土土强度；；或在和和易性及及强度不不变条件件下，节节约水泥泥用量的的外加剂剂。（2）引气剂剂：使混凝土土拌合物物在拌和和过程中中引入空空气而形形成大量量微小、、封闭而而稳定气气泡的外加剂。。4、大体积积混凝土土产生裂裂缝的控控制4.3混凝土的的材料和和配合比比的合理理选择（3）缓凝剂剂：延缓混凝凝土凝结结时间而而对后期期强度无无明显影影响的外外加剂。（4）早强剂剂：指能提高高混凝土土早期强强度，并并且对后后期强度度无显著著影响的的外加剂剂。（5）膨胀剂剂：膨胀剂是是一种化化学外加加剂，加加在水泥泥中，当当水泥凝凝结硬化化时，随随之体积积膨胀，，起补偿偿收缩和和张拉钢钢筋产生生预应力力以及充充分填充充水泥间间隙的作作用。优化混凝凝土配合合比（减小坍落落度、掺掺大块石石（需满满足最大大粒径与与输送管管径之比比的要求求）、采采用先进进的施工工工艺等等，同时时严格控控制砂石石骨料的的含泥量量）大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制制4、大体积积混凝土土产生裂裂缝的控控制4.4合理选择择施工方方案、提提高施工工质量编制详细细的施工组织设设计要重视施施工前的的准备工作作控制混凝凝土入模温度度(水泥、集集料、水水温、外外加剂的的温度度控制以以及施工工时间段段的选择择））改进搅拌工艺振捣工艺大体积混混凝土施施工质量量控制分分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.4合理选择施工工方案、提高高施工质量改进搅拌工艺艺混凝土搅拌采用二次投料的砂砂浆裹石或净净浆裹石的工工艺，砂浆裹石加加料顺序为：：先将水和水水泥、砂子、、掺合料、外外加剂搅拌1min后投入石子搅搅拌至规定时时间。净浆裹裹石为先将水和水泥、掺掺和料、外加加剂搅拌1min成水泥浆后，，然后投入砂砂子、石子按按规定时间搅搅拌均匀。该方法既能防止水分过过于向石子及及水泥砂浆界界面集中，又又能保障硬化化后的界面过过度层更密集集，并提高约10％的砼结构强强度，提高其极限限抗拉值与抗抗拉强度。大大量的施工已已经证明，在在砼结构的强强度基本趋同同的情况下，，能够适当减少水泥用量量，也避免了了水化热的产产生。大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.4合理选择施工工方案、提高高施工质量振捣工艺（1）全面分层浇筑：浇筑混凝土时时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。（2）分段分层浇筑：分段分层方案案适用于结构厚度不大大而面积或长长度较大的情况。（3）斜面分层浇筑：混凝土浇筑采采用“分段定点，循循序推进、一一个坡度、一一次到顶”的方法­大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.5加强大体积混混凝土的温度度检测工作实时对混凝土土温度进行系系统的实测，，测温若发现现混凝土内部部最高温度与与最低温度之之差达25度或温度异常，，应及时技术术部门和项目目技术负责人人以便及时采采取措施，若若温度超过25度，养护次数数应比原来增加一倍。大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.5加强大体积混混凝土的温度度检测工作大体积混凝土土施工时，需需要对混凝土土的内外温差差进行控制，，一般控制在在25℃以内。可在混混凝土浇筑前前，埋入电子子测温的温度度探头大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.5加强大体积混混凝土的温度度检测工作将测定的混凝凝土内外温差差及升温和降降温规律及时时记录并整理理成图表，以以便直观地进进行大体积混混凝土施工温温控。测温探头大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距一般为500～800㎜。平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5m

123测温点的布置置原则：大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制测温制度最少测温次数，第1-4天每4小时测温一次；第5-7天每8小时测温一次；第8-14天每天测温一次。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应有施工项目技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制测温工具及测测温孔的处理理宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。采用棒式温度计测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3mm。基础底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.6加强对大体积积混凝土的保保温和养护无论在常温和和负温下施工工，混凝土表表面都需要覆盖保温层大体积混凝土土的养护（1）保温养护措措施，应使混混凝土浇筑块块的里外温差差以及降温速度满足足温控指标（2）保养时间应应根据温度应力力加以控制确定（从混凝凝土降温时开开始）大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.6加强对大体积积混凝土的保保温和养护底板混凝土浇浇筑后及时进进行覆盖保温温大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.6加强对大体积积混凝土的保保温和养护混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

如大体积砼升温时内表温差过大，会造成表面裂缝；那么降温速率过快，会造成贯穿性冷缩缝，是绝对不允许的。目前有的工程采用降温速率取2～3℃/d，跟踪后也未见贯穿裂缝，但是对于大多数施工单位来说，由于没有全面可靠的数据资料，为安全起见仍采用≤1～1.5℃/d。大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制4、大体积混凝凝土产生裂缝缝的控制4.6加强对大体积积混凝土的保保温和养护大体积混凝土土保温养护的的其他要求：：（1）应对混凝凝土浇筑块体体的内外温差和降降温速度进行监测，现场实测是施工中的重重要环节之一一（2）不得采用强制、不均匀匀的降温措施，，否则易使大大体积混凝土土产生开裂（3）对标高位于于正负0.000以下的部位，应及及时回填土；正负0.000以上部位应及时加加以覆盖。（4）大体积混凝凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧裂干燥等措施大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制5、大体积混凝凝土裂缝的处处理（不降低混凝凝土承载力的的处理方式））表面修补法填充密实法低压注浆法适用于缝较窄窄，用以恢复复表面美观所所用适用于缝较宽宽，可沿裂缝缝混凝土表面面形成V型或U形槽适用于缝较小小且深，可将将修补材料注注入混凝土内内部。大体积混凝土土施工质量控控制分析—裂缝控制5、大体积混凝凝土裂缝的处处理（影响混凝土土结构安全的的处理方式））围套加固法钢箍加固法粘贴加固法在周围尺寸允允许的情况下下，在结构外外部外包钢筋筋混凝土围套套在裂缝部位四四周加U型螺栓或型钢钢构件箍紧将钢板或型钢钢改用改性环环氧树脂和粘粘结剂粘到裂裂缝部位表面面三、通病控制大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制1、大体积混凝凝土通病类型型麻面渗漏强度不够孔洞蜂窝大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制2、大体积混凝凝土麻面的质质量控制麻面大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制2、大体积混凝凝土麻面的质质量控制原因分析（1）模板粘贴物未清理理干净（2）模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现砂砂浆（3）混凝土浇筑筑前，模板润湿不够，混凝土表面面水分被吸导导致混凝土失水过多（4）混凝土浇筑筑时振捣不密实大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制2、大体积混凝凝土麻面的质质量控制麻面的控制与与防治（1）混凝土浇筑筑前，清洗模板的一切粘贴物，并均均匀的涂刷好脱模剂剂（2）混凝土浇筑筑前，充分润湿模板，冲洗杂物（3）模板缝隙要要拼接严密，检查缝隙堵塞是否严实，防止漏浆（4）混凝土分层层浇筑时严防防漏振，振捣有序麻面处理措施施清除麻面部位位松散混凝土土后，用清水水将表面冲刷干净，充分润湿后用用1:2水泥素浆抹平平压光大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制3、大体积混凝凝土蜂窝的质质量控制蜂窝大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制3、大体积混凝凝土蜂窝的质质量控制原因分析（1）混凝土配合比不准确确（2）混凝土搅拌拌时间不够，拌合不均匀，和易性较差（3）混凝土运输及下料不不当，造成混凝土土离析（4）振捣方法不当，下料与振捣捣配合不好（5）模板缝隙堵塞不严严大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制3、大体积混凝凝土蜂窝的质质量控制蜂窝的控制与与防治（1）严格控制好好配合比，保证材料计量准确（2）严格控制好好混凝土的拌合时间和均均匀性，坍落度适合（3）模板缝隙要拼接严密，随时检查模模板的支撑情情况（4）控制好混凝凝土浇筑高度，超过2米时，应设串筒或留槽（5）分层振捣，防防止漏振大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制3、大体积混凝凝土蜂窝的质质量控制蜂窝处理措施施（1）发现蜂窝后后经有关人员员检查，安排排有修补经验的人人员修补，修补后必须须经过认真检检查验收。（2）小蜂窝，洗刷刷干净后用1:2水泥砂浆抹平平压实（3）较大蜂窝，凿凿除松散石子子或颗粒，尽尽量凿成喇叭叭口，用水冲冲洗干净，用用高一级标号号细石混凝土土振实压光（4）蜂窝面积较大大的先支模，，再用高标号号细石混凝土土浇筑，振捣捣密实，加强强养护大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制4、大体积混凝凝土孔洞的质质量控制孔洞大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制4、大体积混凝凝土孔洞的质质量控制原因分析（1）钢筋稠密部部位，特别是是预埋件或预预留孔洞部位位混凝土浇筑不不顺畅，局部地方无法振捣密实实，使混凝土无无法充满模板而形形成孔洞（2）浇筑时混凝凝土坍落度太小，甚至已初凝凝（3）混凝土出现现离析，浆石分离，，严重跑浆，又未及时进行振振捣（4）振捣方法不当当，振捣不到位，不按施工顺顺序和工艺操操作而漏振（5）错用外加剂，过早成型（6）采用斜向分分层浇筑时造造成底部附近近混凝土孔洞洞或一次下料料过多造成孔孔洞大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制4、大体积混凝凝土孔洞的质质量控制孔洞的控制与与防治（1）在钢筋稠密处及及关键和复杂杂部位，采用细石混混凝土浇筑、、振捣（2）振捣方法正确确，防止漏振振（3）加强下料控制制，保证混凝土土不产生离析析（4）加强施工管理理和质量检查查，控制好混凝凝土工程的每每道工序质量量大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制4、大体积混凝凝土孔洞的质质量控制孔洞处理措施施（1）孔洞不大时，可凿除孔洞洞周围松动的的石子和浮浆浆，清洗后浇浇比原混凝土土高一级的细细石混凝土，，表面抹光（2）空洞面积较大大时，凿除孔洞周周围松动的石石子和浮浆，，清洗后浇比比原混凝土高高一级的细石石混凝土，可掺适量的膨膨胀剂，振实并养护护（3）需要支模的孔孔洞，浇筑前支牢牢模板，再浇浇筑混凝土（4）露筋较多时时，先清理外露钢筋上的的混凝土和锈锈，用水冲洗洗湿润后，压抹1:2水泥砂浆后浇浇混凝土（5）孔洞严重时时，必须经监监理和有关技技术负责人检检查分析确定定方案大体积混凝土土施工质量控控制分析—通病控制5、大体积混混凝土强度度不够的质质量控制原因分析（1）原材料质质量差（2）混凝土配配合比不当当（3）混凝土施施工工艺存存在问题混凝土拌制时间短且不均匀运输条件差，距离远，运输中产生离析浇筑方法不当，成型振捣不密实养护制度不良，湿度不够早期缺水干燥或者早期受冻1234大体积混凝凝土施工质质量控制分分析—通病控制5、大体积混混凝土强度度不够的质质量控制原因分析（4）不按规定定做试块，，且管理不不善混凝土试模保管不善，反复使用后变形不按规定做试块，振捣不密实浇筑方法不当，成型振捣不密实有的试件被被撞击，缺缺棱少角，，或出现缝缝隙1234大体积混凝凝土施工质质量控制分分析—通病控制5、大体积混混凝土强度度不够的质质量控制强度不够的的处理措施施（1）确保原材料质量，严格控制制不合格材材料进场（2）水泥进场场必须有出厂合格证证，加强对水水泥的贮存和使用用管理（3）严格控制砂石级级配，含泥量，试验合格后方可使用用（4）严格控制配合比比（5）按顺序拌制制混凝土，合合理拌制（6）冬季施工要采取预防措措施防止混凝土土早期受冻冻（7）按规定认真制作试试块，加强对试试块的管理理和养护。。大体积混凝凝土施工质质量控制分分析—通病控制5、大体积混混凝土强度度不够的质质量控制强度不够的的处理措施施（8）当混凝土土强度偏低低或者试块块强度合格格而对结构实实际强度有有怀疑时，，可采用非破损损性检验方法来来测定混凝凝土的实际际强度（9）测定后仍仍不满足要要求的可按按实际强度度校核结构构的安全度度，研究处处理方案，，采取必须须要的加固补强措措施大体积混凝凝土施工质质量控制分分析—通病控制6、地下室渗渗水的质量量控制地下室内墙墙渗水大体积混凝凝土施工质质量控制分分析—通病控制6、地下室渗渗水的质量量控制梁板交接节节点渗水大体积混凝凝土施工质质量控制分分析—通病控制6、地下室渗渗漏的质量量控制原因分析（1）混凝土的的抗渗等级级达不到要要求（2）外墙水平平接缝处，，混凝土浇筑筑高低不平平，止水钢板不不起作用（3）后浇带浇浇筑前垃圾圾、松散混混凝土、积积水等清理理不干净（4）出入地下下室的给排排水管未安装防水水套管或套管周边混混凝土浇筑筑不密实、或管与导管间间没按相关关规范要求求堵塞严实实等（5）顶板采光光井和出顶顶板通风井未做做混凝土翻翻边或翻边边高度不够够，施工缝渗水水（6）外墙止水水螺杆铁片片与螺杆焊焊接时焊缝不严密密，或脱模过早打打松了止水水螺杆大体积混凝凝土施工质质量控制分分析—通病控制6、地下室渗渗漏的质量量控制施工重点控控制（1）地下室防防水，以结结构自防水为主主，要求商品品混凝土厂