全国铁路桥梁工程质量制控制要点（铁路工程共43）

客运运专专线线桥桥梁梁工工程程质质量量控控制制目录录一、、桥桥梁梁钻钻孔孔桩桩施施工工方方法法、、工工艺艺及及控控制制要要点点二二、、承承台台、、墩墩身身施施工工质质量量控控制制三三、、预预制制箱箱梁梁施施工工工工艺艺及及控控制制要要点点四四、、现现浇浇梁梁、、连连续续梁梁质质量量控控制制一、、桥梁梁钻钻孔孔桩桩施施工工方方法法、、工工艺艺及及控控制制要要点点客专专桥桥梁梁工工程程桩桩基基主主要要采采用用Φ100cm、Φ125cm、Φ150cm三种种桩桩径径的的钻钻孔孔桩桩，，根根据据桩桩基基分分布布、、现现场场地地质质条条件件、、设设计计桩桩径径、、桩桩长长等等情情况况进进行行钻钻机机选选型型，，主主要要采采用用回回转转钻钻（（正正反反循循环环））、、旋旋挖挖钻钻成成孔孔，，并并配配备备少少量量冲冲击击钻钻。。钢筋筋笼笼集集中中分分节节制制作作，，现现场场吊吊装装接接长长；；混混凝凝土土由由拌拌和和站站集集中中生生产产、、混混凝凝土土运运输输车车运运送送、、导导管管法法水水下下灌灌注注。。位于于水水中中基基础础视视现现场场水水深深及及通通航航要要求求分分别别采采用用围围堰堰筑筑岛岛或或搭搭设设钻钻孔孔平平台台。。钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工工工艺艺详详见见下下图图：：钻孔孔桩桩施施工工工工艺艺流流程程图图施工准备场平、筑岛或搭设平台放桩位、埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、清碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头及场地下一根桩混凝土运输制作砼试件钻孔钢筋笼架灌注混凝土移位清理施工工准准备备按要要求求在在旱旱地地进进行行场场地地平平整整，，清清除除杂杂物物，，换换除除软软土土，，夯夯打打密密实实。。准准确确测测定定桩桩位位，，并并测测放放出出护护桩桩。。位位于于陡陡坡坡时时可可用用枕枕木木或或型型钢钢等等搭搭设设工工作作平平台台。。在在浅浅水水中中宜宜用用筑筑岛岛或或围围堰堰法法施施工工，，筑筑岛岛面面积积应应依依据据钻钻孔孔方方法法、、设设备备大大小小等等决决定定。。钻孔前应按设设计所提供的的地质、水文文资料绘制地地质剖面图挂挂在钻机上，，针对不同地地质层选用不不同的钻头、、钻进压力、、钻进速度及及适当的泥浆浆比重。埋设护筒护筒设置应坚坚实不漏水，，施工单位、、监理单位全全部检查（主主控项目）。。钢护筒钢板壁壁厚6mm，高度一般为为2m，特殊地质地地段护筒要加加高。护筒内内径应比钻头头大约20cm（旋转钻）、、40cm（冲击钻）。。护筒顶应高出出地面30－50cm,埋设时将护筒筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除除,夯填粘土至护护筒底0.5m以下。护筒及孔位偏偏差指标如下下表（一般项项目）：钻孔桩钻孔允允许偏差及检检验方法序号项目允许偏差检验方法1护简顶面标高50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%泥浆配制泥浆采用优质质膨润土造浆浆。制备泥浆浆应控制：粘粘度、比重等等指标。泥浆作用：1、护孔壁；2、冷却钻头；；3、携带钻渣等等。泥浆循环系统统平面布置见见下图在钻孔桩施工工过程中，对对沉淀池中沉沉渣及浇筑混混凝土时溢出出的废弃泥浆浆随时清理，，严防泥浆溢溢流，沉碴应应运至指定地地点倾泄，禁禁止就地弃渣渣，污染周围围环境。回旋钻机成孔孔（正、反循循环）工艺（（略）钻机就位前，，对钻孔各项项工作再次进进行检查，确确保各项工作作正常。钻机机就位后，将将钻杆中心准准确对准孔位位中心，保证证底座和顶端端平稳，钻进进中不产生位位移或沉陷。。开始钻孔时应应稍提钻具，，以正循环方方式在护筒内内造浆（制浆浆前应先把粘粘土块打碎，，使其在搅拌拌中易于成浆浆，提高泥浆浆质量），并并开动泥浆泵泵进行循环，，待泥浆均匀匀后开始钻进进。若无法形形成较理想的的泥浆时，加加入膨润土或或优质粘土进进行搅拌造浆浆，待泥浆性性能符合要求求后方可钻进进。钻具下入孔内内，钻头应距距孔底钻渣面面20～50cm，并开动砂石石（泥浆）泵泵，使冲洗液液循环2～3min，然后开动钻钻机。钻进过过程采用反循循环钻进，慢慢慢将钻头放放至孔底。轻轻压慢转数分分钟后，逐渐渐增加转速和和增大钻压，，并适当控制制钻速，特别别是钻孔深度度达到护筒埋埋置以下后，，钻速适当减减慢以防塌孔孔。正常钻进时，，应合理调整整和掌握钻进进参数，不得得随意提动孔孔内钻具。加加接钻杆时，，应先将钻具具稍提离孔底底，待冲洗液液循环3～5min后再加接钻杆杆。钻进过程中要要及时填写钻钻孔施工记录录，随时注意意护筒口泥浆浆面高度，发发现有漏浆情情况出现时，，查明原因，，并及时补水水入护筒。钻进中控制水水头高度，并并经常测定泥泥浆性能，保保持一定的比比重、粘度和和含砂率，否否则进行更换换或补浆。当当沉淀池中的的沉渣较多时时，及时外运运，以保证泥泥浆性能符合合要求和泥浆浆循环系统畅畅通。旋挖钻孔施工工工艺（略）钻机就位：旋旋挖钻机利用用行走系统自自行就位，就就位后钻头和和钻杆中心要要与桩中心对对准，然后调调平钻机，使使钻架垂直。。注入泥浆：钻钻机精确就位位后，用泥浆浆泵向护筒内内注入泥浆，，泥浆注到钻钻机旋挖时不不外溢为止。。在旋挖过程程中每挖一斗斗向孔内注一一次泥浆，使使孔内始终保保持一定水头头和泥浆质量量稳定。旋挖钻进：在在一般土质地地层或软岩地地层中钻进时时，根据地质质情况，分别别采用相应的的合适钻头。。开始旋挖时时速度要慢，，防止扰动护护筒。在孔口口段5～8m旋挖过程中特特别要注意通通过控制盘来来监控垂直度度,如有偏差及时时进行纠正。。钻进过程中，，每进尺2m及在地层变化化处捞取渣样样，填写钻孔孔记录表并与与地质柱状图图核对，根据据不同地层调调整泥浆指标标和旋挖速度度。孔内要始始终保持一定定水头，每挖挖一斗及时向向孔内补充泥泥浆。钻孔作作业过程中，，应随时观察察主机所在地地面和支腿（（或履带）支支承处地面变变化情况，发发现下沉现象象要及时停机机处理。注意几点：钻孔应连续进进行，因故停停钻时，有钻钻杆的钻机应应将钻头提离离孔底5m以上，其它钻钻机应将钻头头提出孔外，，孔口应加盖盖。钻孔时，孔内内水位宜高于于护筒底脚0.5m以上或地下水水位以上1.5～2.0m。检孔及清孔（主控项目之之一）钻孔达达到设计深度度后必须核实实地质情况，，目前规定每每墩一桩需设设计单位代表表签认，若局局部地质条件件无大的变化化时可多墩一一桩，但不能能免除设计单单位的责任。。(主控项目之二二)钻孔达到要求求深度后采用用灌注桩孔径径检测系统（（检孔器或成成孔检测仪器器）进行孔深、孔径、、孔型检查，各项指指标符合要求求后立即进行行清孔。一般般采用泥浆置置换法进行清清孔。清孔要求：孔孔内排出或抽抽出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒，泥浆比比重不大于1.1，含砂率小于于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝凝土前孔底沉沉渣厚度，柱柱桩不大于5cm，摩擦桩不大大于10cm（验标20cm）。严禁采用加加深钻孔深度度的方法代替替清孔。在清孔排渣时时注意保持孔孔内水头，防防止坍塌。浇浇筑水下混凝凝土前，检查查沉渣厚度，，进行二次清清孔，必要时用高压压风冲射孔底底沉淀物，立即浇筑水水下混凝土，，保证孔底沉沉渣厚度不大大于设计要求求。钢筋笼、声测测管制作与安安装钢筋笼集中加加工、整体吊吊装入孔。为为了吊装时有有足够的刚度度，主筋与加加强箍筋必须须全部焊接，，如条件困难难时可分段（（每段不超过过6m～8m）入孔。应减减少上下节偏偏心，上下两两段应保持顺顺直，接头焊焊接应保持同同一轴线。钢筋的材料、、规格必须满满足设计图纸纸和验标要求求，钢筋表面面应洁净，无无油渍、漆皮皮、鳞锈，钢钢筋应平直，，无局部弯折折。钢筋笼加工场场地应硬化，，加工及堆放放场地应设置置防雨棚。长大钻孔桩的的钢筋笼宜在在长线胎架上上加工成型。。钢筋笼的分节节长度应满足足设计要求，，当设计无要要求时可根据据加工、运输输和起吊能力力进行分节。。钢筋笼的加强强筋设置应符符合设计要求求。主筋附着着在加强筋外外侧，主筋与与加强筋采用用点焊连接。。每根桩的钢筋筋笼分节应编编号，同一截截面内接头数数量不超过钢钢筋总数量的的50%。钢筋笼设置“可滚动式砂浆浆保护垫块”，垫块纵向间间距不大于2m，环向不少于于4个，对称错位位布置。加工好的钢筋筋笼存放时每每隔2m设置衬垫，使使钢筋笼高于于地面5cm，钢筋笼应加加盖防雨布。。声测管应按设设计要求布置置，声测管材材质应符合设设计要求，呈呈等边三角型型布置，应用用U型环定位并绑绑扎牢固，钻钻孔桩下部声声测管定位钢钢筋笼应与主主钢筋笼焊接接牢固，声测测管连接应紧紧密牢固。入入孔时两端要要加盖密封，，防止砼流入入造成堵塞。。钢筋笼入孔后后，应牢固定定位，以免在在灌注混凝土土过程中发生生掉笼或浮笼笼现象。钻孔桩钢筋骨骨架的允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查水下混凝土灌灌注采用直升导管管法灌注水下下混凝土。导导管上设漏斗斗，漏斗下设设隔水栓。开开始时漏斗中中储备足量的的混凝土拌和和物，其数量量要保证在切切断隔水栓首批混凝土灌灌注下去后，，使导管下口口埋入混凝土土中1～3m。以后尽量采采用连续快速速灌注，混凝凝土拌和物通通过导管进入入已灌好的混混凝土中，并并始终保证导导管口埋在混混凝土中（控控制在2m～6m范围内内）。。为使使灌注注工作作顺利利进行行，应应尽量量缩短短灌注注时间间，使使整个个灌注注工作作在首首批混混凝土土初凝凝以前前的时时间内内完成成。灌注结结束后后，用用测绳绳准确确测出出桩顶顶的混混凝土土面标标高，，并按按规范范要求求考虑虑超灌灌余量量。灌注水水下混混凝土土是钻钻孔桩桩施工工的关关键工工序之之一，，应精精心组组炽，，保证证质量量。现现仅结结合钻钻孔桩桩施工工的特特点补补充如如下：：a.灌注水水下混混凝土土的准准备工工作应应迅速速，防防止坍坍孔和和泥浆浆沉淀淀过厚厚。开开始灌灌注前前应再再次核核对钢钢筋笼笼标高高、导导管下下口距距孔底底距离离、孔孔深、、泥浆浆沉淀淀层厚厚度、、孔壁壁有无无坍孔孔现象象等，，如不不满足足要求求，经经处理理后方方可开开始灌灌注。。b.每跟桩桩灌注注的时时间不不应太太长，，以防防止顶顶层混混凝土土失去去流动动性，，提升升导管管困难难，增增加事事故的的可能能性。。一经经开灌灌，中中途任任何原原因中中断灌灌注皆皆不得得超过过30分钟。。c.灌注所所需的的混凝凝土数数量，，一般般较成成孔桩桩径计计算大大，约约为设设计桩桩径体体积的的1.3倍。d.测量水水下混混凝土土面的的位置置用测测绳吊吊着重重锤进进行。。e.导管埋埋入混混凝土土的深深度取取决于于灌注注速度度和混混凝土土的性性质，，任何何时候候不小小于1m，一般般控制制在2—4m。f.灌注标标高应应高出出桩顶顶设计计标高高不少少于0.5m，以便便清除除浮浆浆和消消除测测量误误差。。桩基检检测对于钻钻孔桩桩的混混凝土土施工工应注注意：1、在无无水条条件下下的混混凝土土施工工应符符合《铁路混混凝土土工程程施工工质量量验收收补充充标准准》（铁建建设[2005]160号）的的相关关规定定；在在有水水条件件下混混凝土土的施施工应应符合合《铁路混混凝土土与砌砌体工工程施施工质质量验验收标标准》（TB10434-2003）中第第九章章的规规定。。2、桩的的混凝凝土强强度等等级必必须符符合要要求，，水下下混凝凝土标标准养养护试试件强强度必必须符符合设设计强强度等等级的的1.15倍。施施工单单位每每根桩桩现场场制作作试件件不少少于2组，监监理见见证20%或平行行10%，且不不少于于2组。3、钻孔孔桩桩桩身应应匀质质、完完整。。对钻孔孔桩桩桩身混混凝土土应全全部进进行无无损检检测，，对桩身身混凝凝土质质量有有疑问问和设设计有有要求求的桩桩，应应采用用钻芯芯取样样进行行检测测。（（施工工单位位检查查检测测报告告、监监理见见证检检测并并检查查检测测报告告）钻孔桩桩内部部缺陷陷的超超声波波检测测法（（略）是通过过事先先予埋埋在桩桩孔内内的声声测管管，把把发射射探头头和接接收探探头分分别置置于两两根管管道中中，使使超声声脉冲冲穿过过两臂臂道之之间的的混凝凝土，，并使使两探探头在在管中中作等等距离离的上上下移移动，，观测测声波波传播播时间间变化化，据据此判判断混混凝土土缺陷陷位置置和尺尺寸。。声测管管的布布置应应根据据桩截截面大大小，，分别别用下下图所所示形形状。。一般般两根根声测测管的的间距距最大大不超超过1.5m，常以以1.Om为宜。。声测测管的的截面面积之之和应应小于于桩截截面积积的1％。二、承承台、、墩身身施工工质量量控制制★承台施施工质质量控控制★墩墩身施施工质质量控控制★台台后填填土、、锥体体及其其它★承台施施工质质量控控制桩身顶顶端必必须清清理上上层浮浮浆露露出新新鲜混混凝土土面，，桩顶顶高程程和主主筋伸伸入承承台的的长度度必须须符合合设计计要求求（施施工、、监理理全部部检查查）。。承台混混凝土土施工工应在在无水水的条条件下下浇筑筑。当设计计无要要求时时，承承台边边缘与与桩外外缘净净距必必须符符合以以下要要求：：桩径径≤1m时，承承台边边缘与与桩外外缘净净距不不小于于0.5倍桩径径，且且不小小于250mm；桩径径>1m时，承承台边边缘与与桩外外缘净净距不不小于于0.3倍桩径径，且且不小小于500mm。（主主控项项目））承台的的允许许偏差差和检检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长宽高各2处2顶面高程±20测量5点3轴线偏差15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处承台台施施工工注注意意几几点点：：1、基基坑坑开开挖挖坡坡度度应应符符合合设设计计及及规规范范要要求求；；2、基基底底标标高高允允许许误误差差为为：：土土质质±5cm，石质质＋＋5cm,-20cm；3、回回填填应应分分层层夯夯实实，，回回填填材材料料符符合合设设计计要要求求；；4、拆拆模模时时混混凝凝土土强强度度应应大大于于2.5Mpa，温温差差不不大大于于20℃。5、接接地地钢钢筋筋的的连连接接必必须须采采用用焊焊接接。。★墩身身施施工工质质量量控控制制要要点点1、重重点点检检查查模模板板、、支支架架的的强强度度、、刚刚度度和和稳稳定定性性；；2、分分段段浇浇筑筑时时