烯装置工程裂解炉区及锅炉给水系统焊接施工方案

PAGE2327页DREP100/裂解炉区及锅炉给水系统文件名称：裂解炉管道焊接施工技术措施文件编号：ZYLJ/独ft子裂解炉-02-HJ-03文件类别：02XXXX独ft子项目部A2007-08-01报审稿版次日 期说 明编制审核审批目 录1、工程概况 2工程简介 2管道主要材质焊接材料选用表 3焊接工艺特点 3编制依据 32、焊接施工程序 43、主要施工方法 4、坡口加工 4定位焊 5、焊前预热 5、焊接 6碳钢A106B、API5LB及A516GR65钢管线焊接 6低温钢(A333GR6)的焊接 7铬钼钢P11管线焊接 83.4.4P22（A6912.25CR）管线焊接 9P91管线焊接 10铸造高铬镍耐热合金钢管及其与其它钢的异种钢焊接 11TP321H、TP304L奥氏体钢焊接 12异种钢管线焊接 13焊后热处理 13、焊接检验和焊后返修 154、施工设备、检测工具及施工手段用料 165、质量、HSE保证措施 17质量保证措施 17、HSE保证措施 196、竣工资料的收集、整理 19附件：工作危险性分析（JHA）报告 221、工程概况工程简介中国石油独ft子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程,管道安装为裂解炉区工艺管线、920℃，22MPaDN15-DN2000厚最薄为δ2.27mm33.32mm。管道材质主要有G-X45NiCrSiNb45-35G-X40NiCrSiNb35-25、G-X10NiCrSiNb32-20、TP321H、TP304L、P91、A6912.25Cr、P22、P11、A333GR6、A106BAPI5LBDN≤50（GTAW）；DN＞50焊（GTAW/SMAW）DN100-DN600Ar-CO2ZX7-400YD-500GR3ZD5-630BXγ（RT）及渗透探伤（PT）。为确保本装置的长期安全运行，特制定本焊接施工技术措施，施焊过程中须严格遵照执行。管道主要材质焊接材料选用表序号材质焊接方法焊材焊材色标预用部位预热、后热和热处理1A106BAPI5LBA516GRGTAWER70S-3（H08Mn2SiA）/炉本体（工艺管线）当管壁厚≥30mm时焊后进600-6402小时的热处理SMAWE7018-1（J427）2P11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）绿色炉本体(工艺管线焊材按括号内选用)150℃,/300-350℃/13mm724±20℃×1hA6911.25CRSMAWE8016-B2（R307）3P22GTAWTIG-R40红色工艺管线预200℃，/后350℃/当壁厚大于6mm时700-750℃×2hA6912.25CRSMAWR4074A333GR6GTAWER80S-Ni1白色低温钢工艺管线层间温度不大于200℃SMAWE8016G5A335P91GTAWER90S-B9蓝色炉管、工艺管线预200℃，/后/、/焊后缓冷至100℃时760±10℃×3hSMAWE9015-B96A312TP304LGTAWH00Cr20Ni10绿色工艺管线层间温度不大于150℃SMAWA0027TP321HGTAWER19-10H黄色辐射段入口8TP321HGTAWER347黄色工艺管线SMAWE347-16工艺管线9G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/辐射段出口SMAWENiCrCoMo-110G-X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/辐射段出口SMAWENiCrCoMo-1/辐射段出口11G-X40NiCrSiNb35-25+TP321HGTAWERNiCr-3蓝色辐射段进口12A106BAPI5LBA516GR65GTAWH08Mn2SiA/工艺管线1、当管壁厚≥30mm时焊后600-6402小时的热处理；2Ar-CO2气；3、埋弧焊焊剂HJ431。GMAWCHW50-C613A106BAPI5LBA516GRGTAWH08Mn2SiA/SAWH08A14P11GTAWH13CrMoA绿色工艺管线1、预150℃,/后热300-350℃/当壁厚大于13mm时进行724±20℃×1h的热处理2、气保自动焊用Ar-CO2混合气；GMAWER80S-B2焊接工艺特点管线材质种类繁多，管线基本覆盖了从碳钢到高铬镍耐热钢中的所有典型钢种，焊接过程中应严格控制焊材的烘烤、发放、使用及回收的各个环节，以免错用、混用各类焊材。本装置的工艺介质主要为高温原料烃及高温蒸汽，对管道焊接必须严格要求；管线焊接施工期将要跨过北方的四季，冬冷夏热、风沙大；这将给现场焊接带来很大困难，需采取防护措施以保证焊接质量。编制依据DREP100/设计》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》；SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》；ZYLJ/独ft子裂解炉-02-GD-01《管道施工方案》中国环球工程公司施工图纸及其设计文件；ASMESectionIX,"WeldingandBrazingQualifications"SH3085-1997《石油化工管式炉管碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》HQB-B06-04.1EQ(E)-2004,“GENERALWELDINGREQUIREMENTS”《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-2004《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000ASMEB31.3,“ASMECODEFORPRESSURE2、焊接施工程序见附图1。3、主要施工方法、坡口加工管线、管件的检查、坡口加工和组对见《管道施工方案》。加工好的坡口应如下图所示：等壁厚管线：不等厚管线：定位焊根据现场实际情况可选择作为焊缝组成部分的定位焊及临时点固的搭桥定位焊。a、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；b、定位焊缝的长度宜为10～20mm，高度为2～4mm；c、严禁强力组对定位焊接；d、定位焊缝应沿管圆周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；e、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；f、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；g、当有预热要求时，手工定位焊的预热温度取上限，电流比正式焊接可适当大10%。对于碳钢、P11管线和低温钢管线本工程基本采用作为焊缝组成部分的定位焊。临时点固的过桥式定位焊过桥式定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，定位焊缝长度为10～20mm2～4mm3～4P22P91部位时将定位焊缝磨掉。、焊前预热10℃以上后再焊接；否则不允许施焊：a、非合金钢焊接时环境温度低于b、低合金钢焊接时环境温度低于c、奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于d0℃；26mm≥26mm100-200℃；P11150-200℃；P22200～300℃；P91200～300℃（50℃）0℃时，预热温度取上限，对于碳钢和其它不要求预热的管线在始100mm15℃以上。整个焊接过程中的层间温度均不得小于预热温度。所有焊前预热均采用火焰及电加热进行预热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道点应均匀分布。100mm100mm的范围内，应予以保温。3.4、焊接A106B、API5LBA516GR65焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AA106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8手工焊SMAWE7018-1（J427）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8气保焊时用Ar-CO2混合气GMAWCHW50-6Ф1.2DCEP110-19019-2618-26A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8埋弧焊焊剂HJ431SAWH08AФ4.0DCEP600-70025-3845-55注：1ER70S-3E7018-1；2H08Mn2SiAJ427。3、填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接。A106BAPI5LBA516GR65较少，故是焊接性最好的钢种之一。采用通常的焊接方法焊接后，接头中不会产生淬硬组织和冷裂纹。只要焊接材料选择适当，便能得到满意的焊接接头。用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物，焊条、焊剂按规定要求进行烘干。对于管线壁厚≥26mm100-200℃0℃打底时，焊前预热温度取下限最低可为50℃。整个焊接过程中的预热及层间温度均应大于100℃26mm定位焊应采用作为焊缝组成部分的定位焊缝。打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成形高1～2mmAr-CO2HJ431。按相关规范要求需对壁厚≥30mmA106B、API5LA516GR65钢的管线进行焊后热处理。焊后热处理参数如下a、升温过程对300℃以下可不控制。b300℃50-200℃/h，620±20℃2c65～260℃/h；300℃时自然冷却。焊后热处理曲线图：低温钢(A333GR6)的焊接焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AA333GR6GTAWER80S-Ni1Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016GФ3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12焊接时采用多层多道的焊接方法，并且多层焊的层间接头应错开，各层焊道的接头应错30～50mm200℃以下。低温钢管线及管件表面不得有电弧擦伤、表面低于母材等缺陷。P11焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AP11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016-B2（R307）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12P11GTAWH13CrMoAФ2.5DCEN90-13013-163-8GMAWER80S-B2Ф1.2DCEP110-19019-2618-26注：1ER80S-B2E8016-B2；2H13CrMoAR307。3、填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接。P11焊前预热和焊后热处理焊前预热和焊后后热均采用火焰加热的方式，预热温度为150～250℃；采用氩弧焊打100℃100mm100mm300-350℃50mm13mm正式焊接P11按相关规范要求需对壁厚≥13mmP11焊后热处理参数a、升温过程对300℃以下可不控制。b300℃220℃/h，704～744℃2c260℃/h；300℃时自然冷却。焊后热处理曲线图：3.4.4P22（A6912.25Cr）管线焊接焊接工艺参数见下表，具体详见焊接工艺作业指导书。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AP22GTAWTIG-R40φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWR407φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12注：填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接。焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板10排气和泄压，用胶布密封。打底前密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大流量冲气1～2min，然后密封排气孔，撕开一小段胶布开始焊接；整个打底过程中管内要保持不间断充5～12L/min4～6L/min150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充气（具体见下图所示）。焊接过程中应注意，每次打磨1方能继续施焊。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进300～350℃15～30min～350℃后热处理。按相关规范要求需对壁厚≥6mmP22焊后热处理参数a、升温过程对300℃以下可不控制。b300℃50-200℃/h，740±20℃2c65～270℃/h；300℃时自然冷却。焊后热处理曲线图：P91焊接工艺参数见下表，具体详见焊接工艺作业指导书。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AP91GTAWER90S-B9φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWE9015-B9φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12P919Cr-MoP91钢必须严格工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。焊接预热、后热及热处要求，如下图所示：a．GTAW：100－150℃，SMAW：200－300℃；b．层间温度：200－300℃；300℃；200-300℃时应马上进行下一层的焊接，且应连续焊完，不允许中间中断焊接。多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度，但层间300℃弧。铬钼钢管线及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。22mm122mm100±10℃1－2746－774℃，3150℃/h铸造高铬镍耐热合金钢管及其与其它钢的异种钢焊接焊接工艺见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AG-2-20GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10打底焊接时管内充氩保护SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～12G-GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb3SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～122-20G-X40NiCrSiNb35-GTAWERNiCr-3φ2.4DCEN95～14013～163～1025+TP321H本次辐射炉管材质均为铸造高铬镍耐热合金钢铸造管。其焊接特点为：a焊接电流，当采有电焊条填充盖面时焊条最好不横向摆动，收弧时应注意填满坑；焊接层间100℃以下；b、高铬镍合金钢管非常容易被硫化，形成热裂纹，焊前必须对焊件坡口及两侧进行认真清理除去母材表面的油污、油漆和灰尘等脏物；c、高铬镍合金钢管焊接时气孔敏感性强，操作时应注意控制电弧长度。d2/3；增大坡口的焊接方法。在焊接过程中电流过小容易造成未熔合，电流过大易烧穿；故必须严格按工艺指导书所列电流进行操作。填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。填充焊缝每焊完一层，应立即用木锤或橡胶锤按一定顺序对焊缝进行锤击，以消除焊接过程中产生的应力。焊接过程中，必须在管内部充氩气进行保护，而且至少要保证焊接两层以上。氩气纯度≥99.99%。100℃，可在焊缝两侧管道表面用湿布擦试以降低焊缝高温停留时间，加快冷却速度。5TP321H、TP304L焊接工艺见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流ATP304LGTAWH00Cr20Ni10φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWA002φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321HGTAWER347φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWE347-16φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321H、TP304L均为奥氏体不锈钢，其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。焊接的主要问题是：焊接形较大。其焊接要点如下：V除表面的油脂等杂物，焊条按规定的要求进行烘干。打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好。氩弧焊打底时，管内应充氩气保护；其充氩方法同3.4.4.2。填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，不摆动或小摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。施焊过程中焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止100℃。焊接过程中，必须在管内部充氩气进行保护，而且至少要保证焊接两层以上。氩气纯度≥99.99%。异种钢管线焊接异种钢焊接应单独报批焊接工艺评定并编写详实的施工技术交底单固定热电偶焊后热处理固定热电偶包裹保温棉包裹保温棉进行热处理输出热处理曲线N检验硬度A106B、API5LA516GR65等碳钢管线焊后外观检查和无损检测均合格后在焊后两周内进行热处理。P11、P22300-350℃保温缓冷。无损检测后格后在焊后的两周内进行热处理。P91100-120℃1-2进入下道工序各钢种焊缝的焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却3.450℃。进入下道工序热处理程序：热处理程序见附图二。 图二 热处理程序图测温点应设置在加热区内。热电偶应使用铁丝绑紧在加热区内（也可焊接固定）。具体要求如下：对于φ168.355V-3.5KW如下要求每组输出打两条热处理曲线。对于φ273110V-5.5KW3.5.4.2对于φ273以上的管根据壁厚和管径选用相应规格的加热块和加热绳，每道口打两条热处理曲线后热及热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的325mm100mm热处理的质量检验焊后热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的20%，所测硬度值应符合以下要求：A106B、API5L、A516GR65、P11、 P22、P91 HB≤241硬度值超过规定时，应重新进行热处理并做硬度测定。对于先进行无损检测后进行热处理的焊口，应对所有进行过热处理的焊口做10%的PT和UT检测，以无裂纹为合格。热处理操作注意事项热处理前，应检验热处理控温的温控仪表和热电偶，使其温度指示准确无误。应了解当地气象情况，禁止热处理时遭雨水淋湿。装接热电偶时应将工作端紧紧压在被加热部位中心（通常以焊缝中心为准），以保证准确测得被加热部位的温度。开关进行温度调节控制。热处理控制器应放在干燥、通风的绝缘物上，接头处需有良好的绝缘，防止输出短路，同时应注意避免金属颗粒进入散热孔。热处理过程应保证供电、不得中途停电。操作热处理设备人员不得擅自离开工作岗位，以避免设备失控发生事故。3.6、焊接检验和焊后返修5a、焊缝表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡；b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。dP110.5mm，10%100mm，磨部位的管线壁厚不应小于设计要求的厚度。其它钢种不允许有咬边。d、焊缝余高不宜大于3.0mm，外缝外表面局部不得低于母材。焊缝外观检测不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。无损检测比例和检测方案见工艺技术员编制的管线施工方案。外观和无损检测不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术总负责人批准后，方可实施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。4、施工设备、检测工具及施工手段用料主要施工用料表序号名 称型号、规格单位数量备注1焊把线35mm2米14000铜芯2砂轮片φ200(厚)片50003砂轮片φ100(薄)片50004砂轮片φ100(薄)片1000不锈钢专用5飞溅剂公斤506水溶纸公斤607宽胶布50mm宽卷808棉纱头公斤809保温棉被1m×0.7m箱6010加热绳10kw20m根1511加热绳5kw10m根40做防风棚用12蓬布m2100013角钢L50×5m80014槽钢［14M1400胎具15角钢L50×5m29016铁丝14#公斤6017U型管卡29618电加热块520×1252.5KW/55V块3319接长导线12米根3620插件付1821安全网米250022安全带副4023焊工用牛皮软面罩副10主要检测工具序号名 称型号、规格单位数量备注1风速仪台1焊接环境监测2干湿计台23温度计-20～100℃支24焊检尺把18焊接检测5放大镜5～10倍个66红外线测温仪0～800℃把10热处理序号名 称型号、规格单位数量备注7热电偶0～800℃支1208超声波测厚仪SCH-3台2主要施工机具表序号名 称型号、规格单位数量备注1硅整流焊机ZX5-400D台40管线焊接用2逆变直流电焊机ZX7-400S台1003埋弧自动焊机ZD5-630B台3台管线焊接用4逆变直流电焊机YD-500GR3台105手工钨极氩弧焊枪QQ-850/200把906氩气压力、流量表套907氩气胶带中压米18008焊条保温筒个1409角向磨光机Ф100台14010等离子切割机配相应嘴头及割枪台311焊条烘干箱0～500℃台8焊条烘烤12焊条恒温箱0～500℃台2焊条烘烤13热处理柜180KW台10热处理用14微电脑号码打印机L35W-Ⅱ台415超声波探伤仪CTS-26台216超声波探伤仪CTS-22台217X射线机250KV台1518X射线机300KV台419冷光源观片机PS-Q1台820硬度机HLN-11A台321轴流风机3KW台822安全行灯台823直磨机台4024γ射线机台45、质量、HSE保证措施质量保证措施凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。经批挥部焊工考试合格和首三必检合格签发上岗证方可参加管线的焊接。在施焊前对所有焊工进行全面交底，让每个焊工全面掌握各部位的焊接程序及要求，严格按照焊接程序及要求施工，所有焊缝焊接后都应在焊缝简图中标上钢印编号。不锈钢作业区域应与碳钢隔离，不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或木板；焊口应使用不含有SPPbZn（具体见工艺技术员编制的焊口标识策划焊工所用的地线卡、组对焊口时所用的工卡具应为相同或相近材料的制品，不锈钢焊接时所使的砂轮片、钢丝刷应为不锈钢专用制品，严禁与其它材料混用。施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手4焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后熔合性飞溅等缺陷。a、雨天或雪天；手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；c、焊接温度低于0℃；d、大气相对湿度超过90%。活动防风防雨棚的搭设在地面预制过程中如遇雨雪天或大风天，可按下图制作相应数量的移动防风防雨雪棚进行焊接和热处理。对流段跨接管及管件焊接时应利用φ48的钢管架杆在对流段两端弯头箱处搭设整体防风防雨棚。、HSE焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。断开电源使用专用工具，严禁使用焊条头等自制工具。焊接时，场地附近不得有易燃易爆物品。头必须放在回收桶，严禁高空乱扔焊条头。在炉内焊接时，须设置大功率的抽风机，采取安全照明灯，保证良好的通风条件和照明度。注意安全用电，用电开关应设专人管理，并注意经常检查绝缘情况。合理安排施工，尽量避免交叉作业，必要时应采取有效预防措施，确保施工生产顺利进行。6、竣工资料的收集、整理合格焊工登记表 SY01-023硬度试验报告 SY03-A024磁粉探伤报告 SY03-A026渗透探伤报告 SY03-A027超声波探伤综合报告 SY03-A028超声波探伤报告 SY03-A029射线探伤综合报告 SY03-A030射线探伤报告 SY03-A031焊缝热处理报告 SY03-A032（ ）炉焊缝位置及焊工分布图 SY03-C011管道焊接施工记录 SY05-F006附图1：焊接施工程序PAGE2327页（JHA）

（JHA）JHA编号：DSZXMB—LJL—JHA—15项目经理部/施工单位中国石油天然气第六建设公司独山子项目部提交日期：2007-8-13版次：A工作描述管道安装修订人：签名： 日期：工作（作业）位置100万吨/年乙烯装置裂解炉项目现场审核人：签名： 日期：JHA准备人EPC承包商审批人：签名： 日期：施工的工具/设备/材料400T、150T吊车及吊索具、焊机及气焊设备等施工工具监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1.1.1作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项；1.1.2保存记录2材料运输2.1车祸伤人2.1.1现场明确运输通道；2.1.2做好现场文明施工，材料不乱摆放；2.1.3材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空的电缆线。3材料卸车与吊装、搬运就位3.1机械伤害3.1.1由持证起重工负责材料的卸车工作，明确要求对应作业班组给予配合。3.1.2吊装前检查车辆完好性，选用合格合适的索具、钢丝绳；3.1.3起重工严格按照吊装规范作业：吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人；3.1.4吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；大件吊物必须系挂溜绳；3.1.5吊装就位时起重工主责垫好垫木，将材料防止平稳；搬运时由搬运人将垫木垫好；3.1.6对多台吊车配合作业的另行编制JHA。3.1.7就位时作业人员小心防止压到手或脚，就位后需要加固的必须加固。PAGE2427页4材料下料4.1火灾、爆炸4.1.1下料前清理周围可燃物，确保用火安全。4.1.2由持证的电焊、气焊进行动火作业。4.1.3按要求配备合数量、类型的消防器材；4.2弧光伤眼4.2.1电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜4.2.2辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施4.3烟尘有害身体健康4.3.1佩带合格的劳保设施；4.3.2尽可能选择上风向作业：4.4机械伤害4.4.1穿戴好劳保用品；4.4.2作业过程仔细小心，辅助人员作好安全监护。5焊接组对5.1火灾、爆炸5.1.1同4.1.1下料前清理周围可燃物，确保用火安全。5.1.2同4.1.2由持证的电焊、气焊进行动火作业。5.1.3同4.1.3按要求配备合数量、类型的消防器材；5.2烟尘有害身体健康5.2.1同4.4.1穿戴好劳保用品；5.2.2狭窄空间内作业人员轮换作业，可行情况下加设通风设备强制通风。5.2.3同4.3.2尽可能选择上风向作业：5.3弧光伤眼5.3.1同4.2.1电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜5.3.2同4.2.2辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施5.4机械伤人5.4.1使用合格的工具5.4.1.1所有工具使用完毕必须放到合适位置；5.4.1.2使用砂轮机作到砂轮片停转后放置，使用与砂轮机匹配的砂轮片;5.4.1.3敲击焊渣使用牢固的器具；5.4.1.4使用的千斤顶必须放置在平稳面并顶压牢靠；倒链必须正确使用，系挂在合适位置并确保牢靠5.4.2组对完毕后需要加固的必须加固；5.4.3使用吊车组对的，吊车作业人员必须监守