PPT地铁车站暗挖施工技术（PBA洞桩法）

暗挖车站施施工工艺技术交流XXXXXXXXXXXXXXX“PBA””洞桩法原理理“PBA””洞桩法的原原理就是将将传统的地地面框架结结构施工方方法(即在地面先先做基坑围围护桩,然后从上向向下进行基基坑土方开开挖,必要时加撑撑防止基坑坑变形,开挖到底后后从下向上上施工框架架结构)和暗挖法进进行有机结结合,即在地面上上不具备施施工基坑围围护结构条条件时,改在地下提提前暗挖好好的导洞内内施作围护护边桩、中中柱、底梁梁和顶梁、、顶拱，共共同构成桩桩、梁、拱拱支撑框架架体系,承受施工过过程的外部部荷载,然后在顶拱拱和边桩的的保护下,逐层向下开开挖土体,施工内部结结构,最终形成由由外层边桩桩及顶拱初初期支护和和内层二次次衬砌组合合而成的永永久承载体体系。(PBA即为桩Pile、梁Beam、拱Arc三个英文字字母的简称称)PBA工法工艺特特点(1)由于采用暗暗挖法施工工,对地面和周周边环境影影响较小,适用于受环环境条件限限制无法进进行明挖施施工的地下下结构工程程。(2)本工艺所引引起的地面面沉降变形形相对较小小,对保护暗挖挖结构附近近的地下构构筑物(桥桩、管线线等)和周边建筑筑物的安全全有利。(3)与其他大跨跨度暗挖工工艺(如中洞法、、CRD法等)相比,废弃工程量量相对较少少,结构受力条条件也好,因此本工艺艺也相对经经济。(4)不受结构跨跨度和层数数限制,适用范围较较广,特别适合距距桥梁桩基基和高层建建筑物很近近的地下工工程的施工工。因为边边桩本身可可起到隔离离桩的作用用,从而达到保保护建构物物安全的目目的。PBA施工工序为保证车站站结构施工工安全，车车站结构必必须尽快形形成框架。。首先施工工8个导洞（上上4个、下4个），接着着在导洞内内施工承载载结构和传传力结构，，包括条形形基础、边边桩、底纵纵梁、钢管管柱、顶纵纵梁等，然然后由上至至下逆作车车站主体结结构，包括括拱顶的二二次衬砌、、站厅层、、站台层等等，最后进进行建筑装装修和设备备安装的施施工。PBA逆作法施工工优点：（1）步步为营营，拱部二二衬形成较较早，防范范了因拱部部初支不足足造成的拱拱部坍方。。（2）上部二衬衬结构施工工较早，且且二衬结构构支承在两两侧围护桩桩结构上，，加强了对对初支的支支撑作用，，减短了上上部初支暴暴露时间，，可大大减减小地面沉沉降。（3）拱部二衬衬紧跟，先先施工了站站厅板结构构，增加了了对两侧围围护桩的支支撑作用，，下部开挖挖施工时可可减少两道道临时横撑撑，减少了了工程量，，节约了工工期。（4）站厅板结结构采用地地膜施工，，可以大量量减少模板板及支撑，，极大地减减少了工作作量并节约约了材料。。PBA逆作法施工工缺点（1）工序转换换复杂，各各个工序的的衔接和组组织要求较较高，工期期较长。（2）将大跨度度结构分割割为小断面面的洞室是是把“双刃刃剑”，如如在暗挖施施工过程中中对各个过过程的连接接控制不到到位或方法法不当会增增加塌方的的危险和二二次或多次次沉降较大大的问题。。（3）结构施工工缝较多，，防水及施施工缝处理理要求高，，处理不当当易形成渗渗漏。小导洞施工工浅埋暗挖法法十八字方方针管超前严注浆短开挖强支护快封闭勤量测十八字方针针简介（1）.管超前：采采用超前管管棚或超前前导管注浆浆加固地层层。（2）.严注浆：在在管棚法超超前支护后后，立即进进行压注水水泥浆填充充砂层孔隙隙，凝固后后砂土胶结结成具有一一定强度的的“结石体体”，使周周围地层形形成一个壳壳体，增强强其自稳能能力。每次次注浆前对对掌子面进进行喷混凝凝土封闭，，以防浆液液在压力作作用下溢出出。（3）.短开挖：每每次开挖先先进行环状状开挖，预预留核心土土，保证每每次开挖的的榀距不得得大于设计计标准，当当遇到地质质突然变差差或含水量量加大时甚甚至要加密密榀距，必必要时停止止开挖。（4）.强支护：按按照初喷混混凝土----架网构格栅栅----挂钢筋网----再喷混凝土土的次序进进行初期支支护施工，，使初期支支护具有足足够的强度度和刚度，，尽量减少少其变形量量，采取加加大拱脚办办法以减小小地基承受受的压力。。（5）.快封闭：初初期支护从从上到下及及早形成环环状结构，，是减小地地层扰动的的重要措施施。“随开开挖，随支支护”，缩缩短土体开开挖后暴露露的时间，，使初期支支护尽早封封闭成环，，有效的利利用土体有有限的自立立能力。（6）.勤量测：坚坚持以量测测资料进行行反馈指导导施工，是是浅埋暗挖挖法的基点点。地面、、地中及地地下量测资资料每日输输入电脑进进行信息分分析反馈，，用以指导导施工。开挖要求1、严格按照照交底格栅栅间距进行行开挖，不不得超挖。。2、严格控制制台阶长度度，台阶控控制在3~5米。3、严格留置置核心土，，不得为施施工方便任任意减少核核心土，开开挖面能够够保证安装装钢格栅即即可。支护要求1、保证格栅栅的安装质质量，首先先保证连接接板位置螺螺栓连接（（4个都要安上上），如连连接板位置置出现空隙隙，要用钢钢筋围焊。。2、保证连接接筋的长度度和焊接质质量。3、保证喷射射混凝土的的厚度。小导管打设设要求：1、打设孔径径稍大于导导管直径即即可，不可可任意扩大大孔径。2、打孔决定定了小导管管打设质量量，因此打打孔时防止止左右偏保保证孔道向向正前方，，按照要求求的角度打打设。3、保证小导导管的打设设长度，不不得随意割割除小导管管，有特殊殊情况打不不进去的要要向现场技技术人员报报告。4、小导管打打设环向间间距要均匀匀,尾部要用喷喷射混凝土土封闭。5、小导管打打设角度要要高于下榀榀格栅，但但要尽量贴贴近下榀格格栅的顶部部。注浆要求1、严格按照照交底要求求配合比配配制浆液。。2、严格按照照技术交底底要求对每每个小导管管进行注浆浆，严禁漏漏注、少注注，地质不不良时要加加大注浆量量。3、如有特殊殊情况，如如串孔，部部分导管注注不进浆液液时要钻孔孔补打小导导管，注浆浆。4、现场技术术人员和工工班长要每每榀观察地地质情况，，发现地质质变化要与与领导沟通通制定方案案。5、现场技术术人员和工工班长要每每榀开挖时时检查注浆浆效果，效效果不好时时要封闭掌掌子面重新新加小导管管，重新注注浆。6、施工人员员和现场技技术人员要要进行每榀榀注浆记录录。遇到地质不不良段的洞洞内处理方方法1、加密小导导管。2、增加注浆浆量。3、加密格栅栅。4、半榀开挖挖。5、停工。以上项目应应要报请上上级领导研研究决定，，如遇紧急急情况可以以先进行后后汇报。边桩（人工工挖孔桩））施工边桩施工施工原则：：平面顺序序由内向外外，开挖原原则为跳孔孔施工人工挖孔桩桩施工工艺艺流程：施施工准准备——测量放线——定桩位——成孔——成孔验收——绑扎钢筋——浇注混凝土土钢管柱施工工第一，施工工底纵梁时时，采用高高精度垂准准仪、激光光测距仪及及前方交汇汇法，确定定钢管柱基基础的中心心位置，预预埋钢管柱柱定位杆，，安装调平平基板。第二，柱的的钢管分节节吊装，钢钢管各节之之间采用高高强螺栓连连接。柱下下端与底纵纵梁预留调调平基板连连接，上端端用设在柱柱上的定位位器定位。。第三，通过过投点仪和和激光测距距仪确认钢钢管柱的垂垂直度，看看柱基的中中心和柱的的中心是否否重合，能能否达到精精度要求。。第四，采用用导管灌注注泵送混凝凝土。为确确保钢管柱柱混凝土的的密实，在在混凝土中中添加微膨膨胀剂，严严格控制水水灰比，并并加强捣固固。施工要求：：1、对钢结构构合理分节节，在满足足导洞内运运输和吊装装以及保证证吊装设备备的吊重限限制的前提提下分节最最小。2、底纵梁上上预埋的钢钢管柱底部部法兰的标标高和中心心要严格测测量和控制制，在浇注注底纵梁混混凝土前要要固定牢固固。底部法法兰预埋螺螺栓要采用用定位钢圈圈（双法兰兰）精确固固定，以利利于钢管柱柱与预埋法法兰连接，，避免出现现割除螺栓栓的现象，，影响钢管管柱安装质质量。3、钢管柱安装装完毕后要在在挖孔桩内用用型钢进行初初步固定，然然后回填砂并并间隔回填C20混凝土，保证证回填的密实实，防止钢管管柱浇注混凝凝土和后续的的顶纵梁和扣扣拱施工中桩桩顶发生位移移。4、在初支和二二衬扣拱施工工过程中，要要注意左右对对称施工，防防止偏压过大大造成钢管柱柱和顶纵梁移移位。扣拱PBA工法扣拱技术术PBA工法扣拱分为为初支扣拱及及二衬扣拱，，具体施工方方法施工步骤骤为：导洞内内施工边拱格格栅—分部开挖拱部部土体、初支支施工（初初支扣拱）—向下开挖导洞洞间土体至站站厅板设计标标高—施工站厅板地地膜—施工站厅板二二衬结构—拆除导洞结构构、施工上部部二衬结构（（二衬扣拱）），扣拱完成成。土方开挖土方开挖原则则：“竖向分分层、纵向分分段、中间拉拉槽、随挖随随喷”。中板施工中板及中纵梁梁采用土模，，方法是先挖挖土至中板底底下12cm左右，并控制制挖土标高误误差小于2cm，整平压实后后浇注C10混凝土垫层，，在找平层上上放线，按中中纵梁的位置置挖出梁的土土模，靠土侧侧砌12cm厚砖墙。在土土模表面刷脱脱模剂1～2遍。侧墙位置按主主筋连接接头头要求长度尺尺寸局部挖深深，一般多挖挖1m左右的深土然然后用砂回填填，侧墙的竖竖向主筋向下下插入砂坑槽槽内，满足下下层侧墙竖向向主筋机械连连接尺寸要求求。在施工下下层侧墙时，，其竖向主筋筋与上层预留留插筋对齐采采用机械接头头连接，使得得上下层钢筋筋始终保持垂垂直一致。侧墙浇注模板施工时，，在侧向堵头头模板顶设灌灌注口，并埋埋设回填注浆浆管兼作排气气管，注浆嘴嘴竖贴上层混混凝土底面与与墙的竖筋焊焊牢固定。混混凝土采用商商品混凝土。。对于逆筑法法混凝土浇注注形成的“反反缝”，采取取在接缝处加加塑料注浆管管，待混凝土土浇注完成未未终凝前注水水泥浆填充；；另外待二次次浇注混凝土土达到设计强强度后，利用用已埋设注浆浆管，进行以以环氧树脂为为主要成分的的高压注浆，，使上下混凝凝土粘结成整整体。经高压压注浆后，浆浆液不仅注满满水平施工缝缝隙，而且从从上下层混凝凝土的裂隙毛毛细孔冒出来来，则表明注注浆处理成功功。防水施工防水防水施工主要要内容：1、砼垫层施工工：根据图图纸要求喷射射砼垫层，要要求处理过后后的基面上不不得有尖锐的的毛刺部位，，如石子，钢钢筋头等硬物物，对于不能能切除的金属属构件，必须须采用喷砼或或砂浆将其覆覆盖处，其圆圆弧半径R大于20cm在阴阳角和棱棱角部位，须须用砂浆抹成成5cm×5cm倒角2、铺设土工布布缓冲层：：搭接宽度为为5cm左右，搭接部部分用热风焊焊枪点焊连接接即可，缓冲冲层铺设时要要与基面密贴贴，不得拉得得过紧或起大大包，以免影影响防水板的的铺设3、铺设PVC防水板及焊接接：防水板空铺在在土工布上，，应平整顺直直、不得扭曲曲。应横向布布置，以尽量量减少接头。。所有施工缝缝部位的防水水板预留长度度均超过预留留搭接钢筋顶顶端最少40cm，也可将预留留部分卷起后后固定，并注注意保护。防水板采用热热熔法手工焊焊接在塑料圆圆垫片上，焊焊接牢固可靠靠，避免浇筑筑和振捣混凝凝土时防水板板脱落。铺设好的防水水板应与基面面凹凸起伏一一致，保持自自然、平整、、伏贴，以免免影响灌注混混凝土的尺寸寸或使防水板板脱离圆垫片片。防水板之间接接缝采用双焊焊缝进行热熔熔焊接，搭接接宽度10cm。焊接完毕后后采用检漏器器进行充气检检测，充气压压力为0.25Mpa，保持该压力力不少于15分钟，允许压压力下降10%。如压力持续续下降，应查查出漏气部位位并对漏气部部位进行全面面的手工补焊焊。4、预留注浆管管：注浆管长长度要留够，，二衬模板支支立时，要贴贴在模板内侧侧，以便拆模模后能方便的的找到。5、防水板覆盖盖前的质量验验收：由监监理有关人员员现场对防水水板的施工质质量进行全面面检查，经验验收合格后，，方可进行下下一道工序。。6、铺设保护层层：在底板板防水层铺设设完毕后，应应立即根据图图纸要求铺设设相应厚度的的细石砼刚性性保护层。待待其强度达到到70%时方可上人进进行下一步施施工。施工缝施工施工缝对于分段浇筑筑所形成的施施工缝下面介介绍一种处理理方法：双道遇水膨胀胀嵌缝胶与预预埋注浆管的的处理方法施工方法及要要求：①粘贴嵌缝胶胶的施工缝表表面需要先凿凿毛,将疏松、起皮皮、浮灰等凿凿除并清理干干净,使施工缝表面面坚实、基本本平整、干燥燥、无污物。。②②遇水水膨胀嵌缝胶胶应具有缓胀胀性能,属不定型产