PPT盾构机管理与维修保养150

盾构机机管理理与维维修保保养第一章章盾构机机管理理制度度一、总总工程程师巡巡视制制度1、建立立总工工程师师三级级巡视视制度度：即即保养养人员员巡视视制、、保养养维修修工程程师巡巡视制制、总总工程程师巡巡视制制；2、维修修保养养人员员每天天应对对所负负责主主要部部位和和系统统进行行不定定时的的巡视视，并并及时时处理理故障障，直直接对对维修修保养养工程程师负负责；；3、维修修保养养工程程师每每天对对所管管辖的的设备备必须须进行行巡视视，及及时发发现故故障隐隐患，，以便便在设设备未未发生生故障障时及及时安安排修修理，，以保保持机机械设设备技技术状状态良良好；；4、机械械使用用前后后，办办理交交接班班时，，操作作人员员应按按规定定路线线对该该台设设备的的各个个部分分进行行一次次详细细、全全面的的巡回回检查查；正正在使使用的的机械械，也也应利利用其其他停停机间间隙进进行巡巡回检检查；；5、维修修保养养工程程师应应实时时对维维修保保养人人员进进行作作业指指导，，并及及时纠纠正盾盾构作作业中中的不不正确确行为为；6、检查查中发发现的的问题题，应应立即即采取取有效效措施施，予予以纠纠正，，并记记入运运转记记录中中，重重大问问题要要向机机电总总工及及时报报告；；7、维保保工程程师日日常巡巡视主主要按按照盾盾构机机日保保养作作业文文件规规定的的内容容进行行；8、机电电总工工程师师应不不定期期的到到现场场对所所管辖辖的机机械设设备有有重点点的进进行巡巡视检检查，，对操操作人人员填填写的的运转转记录录和交交接班班记录录进行行复核核确认认；9、机电电总工工对盾盾构主主要部部位和和系统统进行行巡视视，对对维保保工程程师巡巡视状状况进进行复复核，，对日日常的的维修修保养养作业业提出出要求求等；；10、机电电总工工应及及时通通报巡巡视、、检查查情况况，并并组织织相关关人员员进行行技术术分析析和总总结。。二、停停机保保养制制度1、盾构构机的的保养养除了了在盾盾构机机工作作间隙隙中进进行““日检检”和和“周周检””外，，每两两周（（倒班班时））应停停机8～12小时，，进行行强制制性集集中维维修保保养；；2、盾构构机强强制保保养期期间，，应认认真进进行盾盾构机机的全全面清清洁、、检查查和维维修；；3、在强强制保保养日日，机机电工工程师师组织织得力力的维维修保保养人人员，，在掘掘进司司机的的配合合下，，有针针对性性的对对设备备进行行保养养和维维修；；4、停机机保养养维修修应制制定详详细的的工作作计划划并备备案，，具体体保养养维修修内容容可以以参照照下表表进行行。盾构机机停机机保养养内容容:三、随随机保保养制制度1.盾构机机随机机保养养应有有专门门技术术人员员负责责；2.随机保保养技技术人人员对对设备备保养养人员员进行行现场场技术术指导导并对对其负负责；；3.盾构机机随机机保养养操作作人员员必须须按照照盾构构机作作业文文件要要求进进行作作业；；4.随机保保养技技术人人员有有权处处理工工作中中发现现的违违章作作业行行为；；5.如实、、认真真填写写盾构构机随随机保保养记记录（（故障障发生生时间间、部部位、、是否否更换换配件件、处处理结结果、、跟踪踪情况况等））；6.定期总总结盾盾构机机故障障情况况并认认真填填写盾盾构机机履历历表。。四、盾盾构机机运转转过程程中检检测的的指标标1.根据技技术资资料检检查各各部件件的变变形及及磨损损状况况；2.各部件件应整整洁无无泄漏漏；3.系统的的润滑滑状况况良好好；4.依据功功能测测试、、油水水检测测、振振动检检测等等，进进行各各系统统的性性能恢恢复情情况评评估；；5.设备可可操作作性能能是否否良好好；6.设备安安全防防护状状况是是否达达标。。五、盾盾构机机况定定期评评定制制度1．盾构构机状状况评评估应应定期期进行行，一一般盾盾构机机状态态评估估在以以下情情况下下进行行：◆盾构构机每每运行行四分分之一一寿命命时◆盾构构拆机机之前前◆盾构构可能能潜在在故障障◆盾构构出现现重大大故障障2.盾构机机状态态评估估成立立临时时评估估小组组；3.盾构机机状态态评估估力求求全面面，包包括机机、电电、液液等综综合范范畴；；4.盾构机机状态态评估估必须须真实实可靠靠，并并出具具正式式的盾盾构机机评估估报告告，作作为盾盾构机机械管管理文文件存存档。。六、故故障诊诊断及及油水水检测测制度度（一））故障障诊断断及预预测1.日常运运转检检测：：检测测人员员应经经常检检查设设备的的温度度、振振动、、声音音、气气味等等情况况，发发现不不正常常现象象或听听到异异响，，应立立即通通知操操作人人员，，停机机检查查，予予以排排除，，并记记入检检测记记录。。2.机况况监监测测及及故故障障预预测测：：依依据据日日常常检检测测中中发发现现的的不不正正常常现现象象，，以以及及油油水水的的检检测测结结果果，，检检测测人人员员和和维维修修工工程程师师逐逐项项进进行行检检查查或或利利用用检检测测仪仪器器、、仪仪表表等等进进行行针针对对性性的的测测试试，，做做出出正正确确判判断断或或预预测测。。3.故障障诊诊断断：：检检测测人人员员应应依依据据各各项项检检测测数数据据以以及及机机械械设设备备的的结结构构特特点点、、性性能能及及操操作作、、维维修修保保养养的的特特殊殊要要求求，，判判断断出出故故障障隐隐患患，，并并和和维维修修工工程程师师、、维维保保工工人人一一道道，，以以不不拆拆卸卸或或局局部部解解体体的的方方法法，，借借助助于于仪仪器器测测定定，，找找出出故故障障原原因因及及准准确确部部位位。。4.故障障处处理理：：诊诊断断出出的的故故障障，，一一般般应应结结合合各各类类保保养养进进行行修修理理。。检检测测的的各各项项数数据据，，故故障障的的部部位位、、原原因因及及修修理理后后的的状状况况，，均均应应记记入入检检测测记记录录。。（二二））油油水水检检测测1、取取油油（1）对对每每台台设设备备的的润润滑滑部部位位及及名名称称，，加加油油点点和和取取油油点点，，每每个个加加油油点点油油品品、、牌牌号号进进行行规规范范化化，，并并记记入入检检测测档档案案。。（2）取取油油的的时时间间应应在在刚刚停停机机的的一一定定时时间间内内抽抽取取。。（3）取取油油的的器器具具一一定定要要清清洁洁。。（4）把把抽抽取取油油样样的的时时间间、、部部位位及及取取样样人人记记录录清清楚楚。。（5）定定期期取取样样化化验验间间隔隔应应科科学学规规范范。。（6）按按期期将将盾盾构构机机油油水水的的检检测测时时间间、、检检测测结结果果记记入入盾盾构构机机履履历历书书，，作作为为换换油油依依据据。。2、油油水水化化验验（1）各各种种化化验验仪仪器器清清洁洁；；（2）油油水水化化验验室室环环境境的的温温度度和和清清洁洁度度达达到到要要求求；；（3）化化验验仪仪器器的的操操作作，，必必须须按按照照相相应应的的操操作作规规程程进进行行；；（4）化化验验结结果果记记录录规规范范，，每每一一台台设设备备的的检检测测结结果果记记入入检检测测档档案案；；（5）换油指指标：检检测油品品的指标标不合格格时，应应该换油油；（6）根据油油水化验验结果分分析设备备的磨损损规律和和状况，，及时总总结，预预报设备备的潜在在故障。。七、拆机机存放的的过程中中检查的的项目1.在拆机过过程中，，必须进进行盾构构机的全全面检查查；2.对刀盘磨磨损状况况、焊接接质量、、刀具安安装孔情情况、刀刀座情况况、面板板情况、、泡沫孔孔情况等等进行检检查；3.检查主轴轴承状况况：密封封情况（（包括密密封槽的的磨损情情况），，滚动体体情况（（根据油油液进行行评估）），齿轮轮磨损情情况等；；4.螺旋输送送机机械械性能检检查：螺螺旋输送送机轴叶叶片的磨磨损、筒筒壁的磨磨损、螺螺旋输送送机轴叶叶片和筒筒体的同同心情况况、前后后仓门机机械状况况等；5.盾体的机机械性能能检查：：盾体的的变形情情况、盾盾体磨损损情况等等；6.液压系统统性能检检查：系系统密封封性、执执行元件件的动作作、控制制操作元元件的灵灵活性、、动力元元件的机机械性能能、辅助助元件的的状况等等；7.电器系统统的检查查：线路路状况，，变压器器、整流流器、变变频器的的电气特特性，控控制继电电器的触触点，软软启动的的性能，，操作按按钮和开开关的灵灵活性等等；8.其他部件件的检查查。八、维修修分级管管理制度度为了消除除盾构设设备的潜潜在故障障，在功功能故障障未发生生前，有有计划的的对盾构构机进行行维修，，以便确确保盾构构设备的的性能指指标。（一）大大修1.大修的范范畴：特特指各系系统、部部件的机机械性能能恢复和和整体维维修。2.一般是在在盾构设设备掘进进达到其其设计寿寿命的一一半时，，根据实实际检测测情况决决定是否否实行大大修。3.盾构设备备大修应应制定切切实可行行的维修修方案，，并有专专人负责责。4.盾构设备备大修应应上报上上级部门门审批。。（二）项项目修理理项目修理理简称项项修，主主要是指指造成盾盾构设备备性能指指标恶化化，达不不到施工工生产要要求的项项目，按按实际需需要进行行修理，，其针对对性较强强。项目目修理一一般是在在盾构设设备施工工完成一一个标段段后，对对其有关关部位进进行的有有针对性性的修理理。（三）小小修按照盾构构设备规规定的日日常维修修保养内内容，或或者是根根据维修修技术人人员日检检、总工工程师巡巡检、定定期检查查发现的的问题，，拆卸有有关零部部件，进进行检查查、调整整、更换换和修复复失效零零件，以以恢复盾盾构设备备正常功功能的修修理。九、专用用机具、、设备和和资料的的管理制制度（一）专专用机具具的管理理1.盾构机专专用机具具的范畴畴：包括括液压扭扭力扳手手、液压压预紧扳扳手（拉拉伸扳手手）、液液压辅助助泵站、、液压油油缸、始始发台、、反力架架、压力力表等；；2.必须备案案保存管管理盾构构机的专专用机具具，必须须认真填填写盾构构机履历历书相关关表格；；3.盾构机精精密专用用机具的的使用必必须指定定专人负负责，如如液压扭扭力扳手手、液压压预紧扳扳手（拉拉伸扳手手）等；；4.盾构机专专用机具具的使用用应符合合相应的的安全操操作规程程或说明明，必要要时技术术人员进进行技术术交底并并现场指指导；5.盾构机专专用机具具的保养养应派专专人负责责，并按按照相应应的保养养规程进进行；6.盾构机专专用机具具的存放放，必须须按照相相应的存存放要求求进行。。（二）重重要设备备及软件件的管理理1.重要仪器器的范畴畴：VMT测量专用用计算机机、主机机操作工工业控制制计算机机、地面面监视工工业计算算机、VMT软件、PLC程序、主主机操作作计算机机专用软软件、地地面监视视系统软软件（PDV）、VMT相关其他他设备、、通讯用用调制解解调器、、通讯线线、电视视监视系系统等；；2.重要设备和软软件的维护必必须专人进行行；3.重要设备必须须定期维护：：包括计算机机的定期清洁洁、磁盘整理理、数据备份份等；4.盾构随机配置置的笔记本电电脑、移动PC等重要专用设设备必须专人人保管，不得得改为他用；；5.重要设备和软软件的使用必必须遵循其相相应的操作说说明，严禁盲盲目操作；6.对于精密仪器器和设备使用用和维护必须须小心进行，，严禁野蛮作作业；7.重要设备的保保存必须考虑虑必要的缓冲冲装置并考虑虑通风等要求求；8.重要软件必须须使用光盘介介质备份并存存档，上报留留存；9.设物部购置移移动硬盘进行行盾构重要软软件的可靠备备份，硬盘不不得他用。（三）盾构机机资料的管理理1.盾构资料文件件必须专人负负责管理；2．盾构资料文文件必须建立立必要的索引引和目录，方方便查阅；3.盾构机电子资资料文件必须须光盘备份并并上报设物部部备案；4.设物部购置移移动硬盘进行行盾构电子资资料的可靠备备份，硬盘不不得他用。十、技术改造造报批制度1.根据施工需要要，现场提出出盾构机部件件改造项目；；2.公司集体评审审改造项目的的可行性，并并提出可行性性报告；3.将盾构机改造造项目和可行行性分析报告告上报设物部部审批；4.根据设物部审审批意见进行行改造作业；；5.如果盾构机部部件改造作业业需要委外，，应找有资质质的公司进行行，根据发生生金额大小，，按照有关文文件规定进行行招标；6.盾构机部件改改造作业必须须将有关新资资料存档备案案；7.技术改造后进进行质量跟踪踪，并认真填填写盾构机履履历书。第二章盾构机的维护护保养盾构机的维修修保养工作虽虽然繁杂，但但可总结为八八个字，即：：清洁、润滑滑、紧固、调调整。清洁工作虽然然简单，且容容易被人忽略略，但它确实实是一项非常常重要的工作作，特别对于于施工设备来来说。盾构机机上有几处清清洁工作非常常重要，它们们是盾尾底部部管片安装区区、主轴承内内密封处、皮皮带机、推进进油缸活塞表表面。润滑就是对对运动部件件加注润滑滑油脂，防防止磨损。。不单单是是隧道用设设备，无论论什么样的的机械，在在日常的保保养工作中中，加注油油脂及润滑滑油都是最最重要的内内容，绝对对不要使用用指定外的的油、油脂脂及润滑油油。紧固就是防防止连接处处松动。调整就是根根据实际情情况对盾构构机上不合合理的地方方进行整改改并根据盾盾构机上各各设备的使使用情况进进行必要的的维护。例例如，盾构构机上有些些传感器容容易被踩坏坏，可采取取必要的防防护；根据据掘进姿态态对推进油油缸的靴板板调整；根根据检测报报告对齿轮轮油和液压压油的更换换等等，这这些工作都都是保证盾盾构机处于于良好的工工作环境。。盾构机保养养一般分为为日保养、、周保养、、月保养、、季度保养养、半年保保养、年保保养，各种种保养的侧侧重点有所所不同。例例如：取油油样、测试试油的污染染度和含水水量，不可可能在日保保、周保中中做，而一一般在季度度保养中进进行。对于于特殊的系系统、设备备，还存在在初始维护护保养工作作及使用前前和使用后后的维保工工作等。保保养内容可可参考附表。日常检查内内容主要包包括：1、各部位螺螺栓螺母松松动检查、、拧紧。2、异常声音音、发热检检查。3、工作油、、润滑油、、润滑脂、、水、空气气的异常、、泄露检查查。4、各部位供供油、油脂脂情况确认认，检查，，补充。5、工作油箱箱位检查。。6、电源、电电压正常确确认。7、操作盘开开关类、指指示灯、仪仪表类正常常动作确认认。8、盾构本体体——台车之间的的软管、电电线有无异异常检查。。9、安全阀设设定压力检检查。10、液压设备备维护、过过滤器清扫扫后的回路路内排气确确认。下面就针对对盾构机的的具体保养养内容做一一说明。第一节掘削机构一、刀盘刀盘是盾构构的主要工工作部件，，它的主要要作用是切切削掌子面面并对渣土土进行搅拌拌。刀盘四四周和边缘缘部分堆焊焊有耐磨条条和耐磨隔隔栅。刀盘盘经由支柱柱、接盘和和主轴承连连接在一起起，由四个个支柱承受受推进力和和径向载荷荷，以及驱驱动马达提提供的扭矩矩。在刀盘盘的开口部部分和主、、副刀樑上上安装有刀刀具。对于于刀盘的维维保主要有有以下几点点：1、定期进入入开挖仓检检查刀盘各各部分的磨磨损情况，，检查耐磨磨条和耐磨磨格栅是否否过度磨损损，必要时时可进行补补焊。2、检查刀盘盘内搅拌棒棒的磨损情情况，以及及搅拌棒上上的泡沫孔孔是否堵塞塞。3、在有条件件的情况下下检查刀盘盘面板、各各焊接部位位是否有裂裂纹产生。。二、刀具根据地质不不同可采用用不同的刀刀具。对不不同的刀具具的磨损情情况进行检检验时须使使用专用的的磨损量检检验工具。。1、定期进入入开挖仓检检查刀具的的磨损情况况，根据地地质情况决决定是否换换刀。2、检查盘刀刀的滚动情情况和刀圈圈的磨损量量。（使用用专用盘刀刀磨损量检检测板检查查）3、在换装刀刀具过程中中检查盘刀刀紧固螺栓栓的扭矩。。4、检查切刀刀的数量和和磨损情况况，如有丢丢失、脱落落须立即补补齐。5、检查齿刀刀的切削齿齿是否有剥剥落或过度度磨损。必必要时更换换。6、刀具检查查按照以下下标准执行行安装刀具为为齿刀时，，检查齿刀刀有否刃口口蹦刃，刃刃口磨损，，当刃口磨磨损至刀具具基体时则则必须更换换。安装刀具为为滚刀时，，对周边滚滚刀需检查查其磨损值值，当磨损损值达到35mm时必须更换换；但如果果前部地层层不能确定定能否进入入刀盘换刀刀，而根据据刀具磨损损进度预计计将于该处处换刀时，，对于磨损损量在20mm左右的刀具具也需更换换新刀，可可将拆卸下下的旧刀装装于内环刀刀具；当发发现有刀具具出现环体体玄线磨损损时，表明明该刀具轴轴承已损坏坏，必须更更换新刀。。安装刀具为为切刀时，，检查切刀刀磨损情况况，对于掉掉齿或刃齿齿磨损至基基体的刀具具必须更换换。对掉落落的切刀必必须安装新新切刀。检查所有安安装刀具螺螺栓紧固情情况，松动动时紧固。。在间隔一月月的刀盘检检查中，所所有螺栓必必须用风动动扳手紧固固一次。所有刀具安安装件必须须清洁，用用水，钢刷刷清洁后，，用毛巾抹抹干后才可可安装。三、回转接接头1、经常检查查旋转接头头的泡沫管管是否有渗渗漏，并及及时进行处处理。2、每天对旋旋转接头部部分的灰尘尘进行清理理，防止灰灰尘进入主主轴承内圈圈密封。（（此处是主主轴承密封封的薄弱环环节应特别别注意）3、检查旋转转接头润滑滑脂的注入入情况，如如有堵塞应应及时处理理。4、经常检查查回转中心心的转动情情况，如有有异常须立立即停机并并进行处理理。第二节盾体铰接装装置与推进进油缸一、维修保保养内容1、及时清理理盾壳内的的污泥和砂砂浆。2、检查铰接接密封有无无漏气和漏漏浆情况，，必要时调调整铰接密密封的压板板螺钉缩小小间隙。3、铰接密封封注脂，每每个注入点点注入量为为0.5升/天。4、推进油缸缸与铰接油油缸的球头头部分加注注润滑脂。。5、检查推进进油缸靴板板与管片的的接触情况况。（正常常时二者边边缘平齐））6、检查盾尾尾密封情况况，如有漏漏水和漏浆浆要及时处处理，并检检查盾尾油油脂密封系系统的工作作情况。7、在每环管管片安装之之前必须清清理管片的的外表面，，防止残留留的杂物损损坏铰接密密封。二、铰接密密封调节盾构在曲线线段施工时时，由于密密封材料（（橡胶）的的特性其铰铰接密封的的密封能力力会出现下下降。从而而产生漏浆浆漏液现象象，严重影影响施工的的质量和进进度。对盾盾构本身也也是一个较较大的损害害。为了防防止和减轻轻上述情况况的发生就就必须对盾盾构的铰接接密封进行行调整。以以适应不断断变化的地地质和线路路的情况。。盾构的铰接接密封由一一道橡胶密密封、两道道挡块、调调整螺栓、、压紧块以以及一道紧紧急密封气气囊组成。。紧急密封封气囊平时时处于无气气状态，不不起密封作作用。只有有当盾构的的前道密封封出现问题题需要更换换时，才会会充气将盾盾构铰接部部位的缝隙隙暂时封闭闭起来。以以防止在更更换前道橡橡胶密封时时发生漏液液漏浆现象象。由于紧急密密封的材料料是橡胶，，它不能承承受很大的的摩擦，过过于剧烈的的摩擦和挤挤压会是气气囊发生破破裂和泄漏漏，又由于于其特殊的的安装位置置一旦发生生损坏将无无法更换和和修补，紧紧急密封的的损坏将会会为前道密密封的更换换造成很大大的困难！！鉴于其特特殊用途的的重要性，，平时绝对对不能将其其用于正常常掘进状态态下的密封封使用。只只有在盾构构停机状态态更换前道道密封时下下才可充气气使用。当盾构在曲曲线段掘进进时，应根根据其掘进进的转向趋趋势相应的的调节铰接接密封。先先将密封压压紧块的紧紧固螺栓松松开，将转转弯方向内内侧密封的的压紧块调调整螺栓向向外调节，，使橡胶密密封与盾体体间的间隙隙加大；相相反地将转转弯方向外外侧密封的的压紧块调调整螺栓相相里调节，，压紧橡胶胶使其间隙隙缩小。调调整的范围围以密封情情况的改善善为标准。。调整完毕毕后将密封封压块的紧紧固螺栓上上紧即可。。虽然调节盾盾构的铰接接密封可以以改善其密密封状况，，但由于橡橡胶密封的的弹性有限限，所以调调解范围不不会很大大，不可能能完全杜绝绝漏浆和漏漏液现象。。只有在施施工中不断断累积经验验改进施工工的掘进曲曲线，防止止过大转弯弯趋势的产产生才能更更好的保证证施工质量量。第三节螺旋输送机机、皮带机机一、螺旋输输送机维修保养时时，首先必必须停机并并将“运行行/维护”开关关拨到“维护”位位置，确保保维修保养养结束前不不会再开机机。液压油油路的维修修保养时还还必须释放放压力。日常维护：：1.检查螺旋输输送机油泵泵有无漏油油现象，如如漏油即进进行处理，，并清洁。。2.检查螺旋输输送机驱动动及液压管管路有无漏漏油现象，，如漏油即即进行处理理，并清洁洁。3.检查螺旋输输送机油泵泵电机温度度否过高，，如果温度度过高即检检查明原因因进行处理理。周维护：1.检查变速箱箱油位，如如果变速箱箱油位过低低，即添加加齿轮油。。2.检查轴承，，闸门，伸伸缩缸的润润滑情况，，及时添加加润滑脂。。月维护：1.检查螺旋片片磨损情况况，如果磨磨损严重，，即补焊耐耐磨层。2.用超声探测测仪检查螺螺旋管厚度度，记录检检测数据报报机电部。。3.清洁电路灰灰尘。4.检查电路接接线端子有有无松动，，如松动即即紧固。5.检查断路器器，接触器器，继电器器触点烧蚀蚀情况，如如烧蚀明显显，用细砂砂纸打磨平平；如严重重烧蚀即更更换触点。。二、皮带输输送机维修保养时时，首先必必须停机并并将运行维护开关拨到维护位置，确保保维修保养养结束前不不会再开机机。周维护：1.检查各滚子子和边缘引引导装置的的滚动情况况，如滚动动不好，即即清洗，打打油。2.检查皮带的的磨损情况况，如皮带带磨损严重重，即更换换皮带。3.检查皮带是是否走偏，，如皮带走走偏，即调调正。月维护：1.检查变速箱箱油位，如如果变速箱箱油位过低低，即添加加齿轮油。。2.检查轴承润滑滑，添加润滑滑脂。3.检查皮带松紧紧情况，必要要时增加皮带带张力。4.清洁电路，电电机。5.检查电路接线线端子有无松松动，如松动动，即紧固。。6.检查断路器、、接触器、继继电器触点烧烧蚀情况，如如烧蚀明显即即用细砂打磨磨平；如严重重烧蚀，即更更换触点。半年维护：检查和清洁所所有零件。第四节管片拼装系统统一、管片吊吊机1、经常清理管管片吊机行走走轨道，注意意给吊链加润润滑脂。2、检查控制盒盒按钮、开关关动作是否灵灵活正常。必必要时检修或或更换。3、检查电缆卷卷筒和控制盒盒电缆线滑环环，防止电缆缆卡住、拉断断。4、定期检查管管片吊具的磨磨损情况，必必要时进行修修理和更换。。二、管片输送送小车1、及时清理盾盾构底部的杂杂物和泥土。。2、每天给须润润滑部位加注注润滑脂。3、定期检查和和调整同轴同同步齿轮马达达的工作情况况。如果输送送机顶升机构构在空栽时出出现四个油缸缸起升速度不不均的情况，，则表明同轴轴齿轮马达有有可能内部有有密封损坏，，应拆下清洗洗检查，更换换损坏密封件件。三、管片拼装装机1、检查并清理理工作现场杂杂物、污泥和和砂浆。2、检查油缸和和管路有无损损坏或漏油现现象，如有故故障应及时处处理。3、检查电缆、、油管的活动动托架。如有有松动和破损损要及时修理理和更换。4、定期（每周周）给液压油油缸铰接轴承承，旋转轴承承，伸缩滑板板等需要润滑滑的部位加润润滑脂并检查查公差和破损损情况。（旋旋转轴承注油油脂时应加注注一部分油脂脂旋转一定角角度，充分润润滑轴承的各各个部分）5、定期检查管管片安装机驱驱动马达旋转转角度编码器器工作是否正正常，如有必必要对角度限限位进行调整整。6、检查抓取机机构和定位螺螺栓，是否有有破裂或损坏坏，若有必须须立即更换。。7、定期检测抓抓取机构的抓抓紧压力，必必要时进行调调整。8、检查油箱油油位和润滑油油液的油位。。9、检查各按钮钮、继电器、、接触器有无无卡死，粘连连现象，测试试遥控操作盒盒。如有故障障及时处理。。10、检查充电器器和电池，电电池应及时充充电以备下次次使用。11、检查控制箱箱、配电箱是是否清洁、干干燥，无杂物物。第五节注浆浆系统、后配配套平台拖车车一、注浆系统统1、每次注浆前前应检查管路路的畅通情况况，注浆后应应及时将管道道清理干净。。防止残留的的浆液不断累累积堵塞管道道。2、每次注浆前前必须对注浆浆口的压力传传感器进行检检查，紧固其其插头和连线线。3、注浆前要注注意整理疏导导注浆管，防防止管道缠绕绕或扭转，从从而增大注浆浆压力。4、定期检查注注浆管的使用用情况，如发发现泄漏或磨磨损严重应及及时修理或更更换。5、经常对砂浆浆罐及其砂浆浆出口进行清清理，防止堵堵塞。6、定期对注浆浆系统的各阀阀门和管接头头进行检查，，修理或更换换有故障的设设备。7、定期期对注注浆系系统的的各运运动部部分进进行润润滑。。（具具体润润滑方方式参参考保保养说说明书书）8、经常常检查查注浆浆机水水冷池池的水水位和和水温温，必必要时时加水水或换换水。。注意意防止止砂浆浆或其其他杂杂物进进入冷冷却水水池。。二、后后配套套平台台拖车车1、经经常检检查拖拖车行行走机机构的的工作作情况况，必必要时时加注注润滑滑脂。。2、定定期检检查各各拖车车间的的连接接销、、联接接板，，防止止意外外断裂裂或脱脱开。。3、经经常检检查拖拖车走走行机机构的的跨度度与钢钢轨的的轨距距是否否合适适，不不合适适应及及时调调整。。4、保保持后后方通通路的的清洁洁。后后方台台车前前进的的轨道道面或或通过过的方方向上上有障障碍物物时，，会造造成后后续台台车脱脱轨、、倾覆覆，有有夹住住人员员而造造成人人身事事故的的危险险，所所以，，要确确认无无障碍碍物。。5、后后续台台车运运行时时要预预防车车轮的的轮圈圈紧靠靠轨道道磨损损轮圈圈、防防止轮轮子脱脱轨的的危险险发生生、防防止台台车底底版下下面的的电缆缆架脱脱出以以及电电缆、、电缆缆架与与枕木木上面面的机机材相相干涉涉。第六节螺杆压缩机机一、压缩机机的维护保保养。1、每日或每每次运转前前，按《压缩机操作作规程》作机前准备备、检查。。2、运转150小时。（1）清洁空气气虑清器。。（2）新机使用用后第一次次更换油过过滤器。（3）新机使用用后第一次次更换润滑滑油。（4）检查冷却却器杂质堆堆积情况，，如有必要要用空气吹吹除或压力力冲洗。3、运转500小时。（1）检查各阀阀件动作、、拉杆及活活动部件灵灵活性。（2）检视油过过滤器虑芯芯或更换。。（3）更换润滑滑油。（4）软管检修修。（5）线路检修修。4、运转1000小时。（1）检查各部部管路，异异常者更换换。（2）检视观油油镜，并拆拆下清洗。。（3）更换空气气虑清器虑虑芯。（4）车轮轴承承加润滑脂脂。二、柴油机机的维护保保养1、每日或加加油时。（1）检查油底底壳机油油油位。（2）检查水箱箱内冷却水水位。（3）检查并紧紧固柴油机机外露螺栓栓、螺母，，排除漏油油、漏水、、漏气现象象。（4）在尘土较较多场合，，用低压空空气清除空空滤器上的的积尘。（5）清除柴油油机外部的的泥垢、积积尘和油污污。（6）检查风扇扇、皮带松松紧度。2、运转50小时。（1）用清洁柴柴油清洗机机油过滤器器。（2）向水泵轴轴承加注润润滑脂。（3）清除空气气虑芯和积积尘盒内的的积尘。3、运转250小时。（1）更换油底底壳机油。。（2）更换机油油过滤器。。（3）更换水过过滤器。（4）清洁发动动机呼吸管管。（5）清洁发电电机表面积积尘。（6）清洁冷却却系统表面面积尘。4、运转500小时。清洗或更换换柴油虑清清器。5、运转1000小时。（1）清洗冷却却系统、去去除水垢。。（2）更换空气气虑清器虑虑芯。（3）检查水泵泵，更换润润滑脂，必必要时更换换水封。6、运转2000小时。（1）测量发动动机气门间间隙，必要要时调整。。（2）检查发动动机喷油嘴嘴雾化情况况。（3）检查校正柴油泵泵。（4）检查校正涡轮增增压器。第七节压缩空气系系统一、空压机机的定期检检查1.空压机的的所有维维护保养养工作必必须在停停机并卸卸压的状状态下进进行。2.检查空压压机管路路的泄漏漏和出气气口的温温度，如如有异常常应及时时排除。。3.保持机器器的清洁洁，防止止杂物堵堵塞顶部部的散热热风扇。。4.每天检查查一次润润滑油液液位，确确保空压压机的润润滑。5.不定期的的检查皮皮带及各各部位螺螺丝的松松紧程度度。如发发现松动动则进行行调整。。6.润滑油最最初运转转50小时或一一周后更更换新油油，以后后每300小时更换换一次润润滑油（（使用环环境较差差者应150小时换一一次油））。7.使用500小时（或或半年））后须将将气阀拆拆出清洗洗干净。。8.工作4000小时后，，更换空空气滤清清器（空空气滤清清器应按按使用说说明书正正常清理理或更换换，滤芯芯为消耗耗品）、、润滑油油、油过过滤器以以及油水水分离器器和安全全阀。9.定期对空空压机的的电机轴轴承进行行润滑，，根据电电动机的的保养规规程操作作。10.应定期检检查承受受高温的的零（部部）件，，如阀、、气缸盖盖、制冷冷器及排排气管道道，去除除附着内内壁上的的积炭。。11.在任何情情况下，，都不应应使用易易燃液体体清洗阀阀、冷却却器的气气道、气气腔、空空气管道道以及正正常情况况下与压压缩空气气接触的的其它零零件。在在用氯化化烃类的的非可燃燃液体清清洗零部部件时，，应注意意将残液液清理干干净。防防止开机机后排出出的有毒毒蒸气，，不允许许使用四四氯化碳碳作为清清洗剂。。12.空压机前前面板上上的液晶晶显示屏屏能显示示一些常常规故障障和故障障提示信信息，一一般情况况应按其其提示的的内容进进行维保保工作。。（详见见空压机机操作说说明书））13.储气罐之之泄水阀阀每日打打开一次次排除油油水。在在湿气较较重的地地方，请请每4小时打开开一次。。14.机器各部部件的总总体保养养为每年年一次。。具体保保养要求求详见空空压机的的维保说说明书。。15.切勿在超超压和超超速下使使用本设设备，与与空气压压缩配套套部件（（如储气气罐）必必须设计计安全阀阀，且工工作压力力不得超超过额定定工作压压力。空空压机的的转向应应和皮带带防护罩罩上箭头头指示相相同。16．修理空空压机时时，应采采取措施施避免由由于疏忽忽而使空空压机起起动，应应断开起起动电源源，并在在起动装置置上挂一一指示牌牌正在检修修，禁止止开车。17．成套使使用时应应维护所所有的安安全装置置，保持持其正常常功能，，安全装装置不应应发生故故障，并只能用用可提供供同样安安全的其其它装置置来替换换，应定定期检查查压力表表、安全全阀、压压力调节节器。二、气体体保压、、工业用用气、气气管路1.用于气体体保压的的储气罐罐是压力力设备，，要经常常检查其其泄漏情情况并及及时维修修。2.储气罐的的泄水阀阀每日打打开一次次排除油油水。在在湿气较较重的地地方，每每4小时打开开一次。。3.经常检查查管路和和阀门有有无泄漏漏，并及及时进行行修复。。4.定期对保压系系统作功能性性检测，确保保其正常工作作。5.经常检查空气气管路上的油油水分离器，，清洗并加油油。第八节人舱系统由于人舱的特特殊工作性质质，人舱分为为使用前保养养和使用后日日常保养两种种情况。一、使用前保保养1.检查测试气动动电话和有线线电话。如有有故障和损坏坏要及时修理理和更换2.检查压力表、、压力记录仪仪、空气流量量计、加热器器、照明灯工工作是否正常常。给压力记记3.录仪添加记录录纸，并作功功能性测试。。4.检查舱门的密密封情况，首首先清洁密封封的接触面，，如有必要可可更换密封条条。5.清洁整个密封封舱。6.检查刀盘操作作盒操作是否否正常。7.清洗消声器和和水喷头。二、使用后日日常保养1、人舱使用后后如近期不再再使用，可将将人舱外部的的压力表、记记录仪拆除，，并清洗干净净。妥善保管管以备下次使使用。2、将人舱清洗洗干净，并将将人舱门关紧紧。第九九节节主驱驱动动系系统统一、、主主轴轴承承1.每天天检检查查主主轴轴承承齿齿轮轮油油油油位位，，并并作作记记录录。。2.检查查主主轴轴承承齿齿轮轮油油温温度度，，如如温温度度不不正正常常须须立立即即停停机机并并查查找找原原因因。。3.检查查主主轴轴承承密密封封（（HBW）油油脂脂分分配配器器动动作作是是否否正正常常，，（（观观察察油油脂脂分分配配马马达达上上的的脉脉冲冲传传感感器器的的发发光光二二极极管管闪闪烁烁次次数数正正常常为为1~2次））。。在在检检查查刀刀盘盘时时，，进进入入开开挖挖仓仓实实际际检检查查主主轴轴承承密密封封油油脂脂的的溢溢出出情情况况。。（（正正常常应应有有黑黑色色HBW油脂脂从从密密封封处处溢溢出出））4.检查查主主轴轴承承齿齿轮轮油油分分配配器器工工作作是是否否正正常常。。（（观观察察齿齿轮轮油油分分配配马马达达上上的的脉脉冲冲传传感感器器的的发发光光二二极极管管的的闪闪烁烁次次数数））5.检查查主主轴轴承承外外圈圈润润滑滑脂脂注注入入情情况况。。（（观观察察蓝蓝色色油油脂脂分分配配器器工工作作是是否否正正常常，，溢溢流流阀阀是是否否有有油油脂脂溢溢出出。。如如有有油油脂脂溢溢出出表表明明管管路路堵堵塞塞，，要要及及时时检检查查清清理理。。））6.每天天给给主主轴轴承承内内圈圈密密封封注注润润滑滑脂脂，，并并检检查查内内圈圈密密封封的的工工作作情情况况。。7.定期期提提取取主主轴轴承承齿齿轮轮油油油油样样送送检检，，根根据据检检查查报报告告决决定定是是否否要要更更换换齿齿轮轮油油或或滤滤芯芯。。更更换换齿齿轮轮油油同同时时必必须须更更换换滤滤芯芯。。8.定期期检检查查齿齿轮轮油油滤滤芯芯，，并并根根据据压压差差开开关关反反映映的的情情况况判判断断是是否否更更换换滤滤芯芯。。9.定期期检检查查主主轴轴承承与与刀刀盘盘螺螺栓栓连连接接的的紧紧固固情情况况。。二、、变变速速箱箱1.检查查变变速速箱箱油油位位，，如如油油位位过过低低应应先先找找出出漏漏油油故故障障，，解解决决故故障障后后补补充充齿齿轮轮油油。。2.检查查变变速速箱箱温温度度是是否否在在正正常常范范围围，，观观察察冷冷却却水水的的流流动动情情况况。。（（观观察察马马达达上上的的水水轮轮指指示示器器））3.检查查变变速速箱箱的的温温度度开开关关，，定定期期清清除除上上面面的的污污垢垢。。4.第一一次次工工作作50小时后后更换换所有有齿轮轮油。。三、主主驱动动马达达1.检查马马达的的工作作温度度和泄泄漏油油温度度。2.定期检检测马马达的的工作作压力力。3.定期检检查马马达的的转速速传感感器和和移动动传感感器，，紧固固其插插头和和连线线。第十节节液压系系统盾构液液压系系统主主要包包括主主驱动动液压压系统统、推推进液液压系系统、、管片片安装装液压压系统统、螺螺旋输输送机机液压压系统统、注注浆液液压系系统、、辅助助液压压系统统。一、液液压系系统的的检查查1、检检查油油箱油油位，，必要要时加加注液液压油油。2、检检查阀阀组、、管路路和油油缸有有无损损坏或或渗漏漏油现现象，，如有有要及及时处处理。。3、定定期检检查所所有过过滤器器工作作情况况，并并根据据检查查结果果和压压差传传感器器的指指示更更换滤滤芯。。4、定定期取取油样样送检检。5、经经常监监听泵泵的工工作声声音，，发现现异常常应及及时停停机检检查。。6、经经常检检查泵泵、马马达和和油箱箱的温温度，，发现现异常常要及及时检检查处处理。。7、经经常检检查液液压油油管的的弯管管接头头，发发现松松动要要及时时上紧紧。8、经经常检检查冷冷却器器的冷冷却水水进/出水口口的温温度和和油液液的温温度，，必要要时清清洗冷冷却器器的热热交换换器。。9、定定期检检查液液压系系统的的压力力，并并与控控制室室面板板显示示值相相比较较。10、在在对液液压系系统维维修前前，必必须确确保液液压系系统已已停用用并已已经卸卸压。。特别别是在在清空空蓄能能器时时要特特别注注意。。11、液液压系系统的的加油油和换换油必必须严严格按按照盾盾构说说明书书规定定的程程序执执行。。尽量量采用用厂家家推荐荐的品品种，，禁止止将不不同规规格品品牌的的油混混合使使用。。每次次加油油前必必须对对所选选用的的油品品进行行抽样样检测测，检检测合合格方方可使使用。。二、液液压压系统统的维维修：：1.液压系系统一一旦发发现泄泄漏必必须立立即维维修，，维修修过程程中应应采取取适当当的方方式避避免污污染油油液，，必须须保持持液压压系统统的清清洁。。（在在松开开任何何管道道联接接时，，必须须彻底底清洁洁接头头和其其周围围的环环境。。）2.维修工工作结结束后后，在在重新新开动动机器器前必必须确确定所所有的的阀门门已打打开，，特别别是某某些特特定的的蓄能能器的的阀门门。3.液压管管被碾碾压或或过度度弯曲曲都可可能造造成保保护外外皮的的损坏坏。如如果其其保护护外皮皮受损损就有有可能能影响响其最最大工工作压压力，，而致致使危危险的的发生生。（（碾压压和过过度弯弯曲液液压管管还可可能造造成压压力损损失和和回油油压力力过高高。））4.所有液液压管管线的的拆卸卸必须须作到到随时时拆卸卸，随随时封封口，，防止止异物物进入入液压压系统统。各各维修修工必必须随随身携携带一一条干干净纯纯棉毛毛巾及及干净净白绸绸布。。注意：：液压压系统统工作作温度度不得得超过过70℃。三、加加注液液压油油和齿齿轮油油液压油油较易易被污污染，，为了了保证证加注注到油油箱的的液压压油的的纯净净，在在灌注注液压压油箱箱时应应遵循循下列列步骤骤：1、停止止液压压站及及过滤滤器和和冷却却管线线的所所有泵泵。2、清理理油箱箱和其其周围围的杂杂物，，清洁洁油箱箱顶部部的污污物。。3、打开开液压压油箱箱盖，，连接接灌注注站。。（灌灌注站站由油油箱、、供给给泵、、液压压管线线、12μμm过滤器器组成成）4、启动动灌注注站向向油箱箱中注注油，，当油油位达达到要要求时时停止止灌注注。5、清洁洁剩余余油污污后将将油箱箱盖装装好。。6、在灌灌注的的整个个过程程中一一定要要注意意不能能让灰灰尘和和污物物掉入入到液液压油油箱中中，要要注意意油位位的变变化不不能使使油液液溢出出。7、在盾盾体左左侧平平台上上打开开加油油堵头头加注注齿轮轮油，，在液液位到到达中中位偏偏上时时停止止加注注。四、更更换滤滤清器器滤芯芯1、回回油滤滤清器器如果控控制板板上灯灯光显显示过过滤器器故障障或IPC工业电电脑显显示其其出现现故障障报警警，则则表明明过滤滤器滤滤芯可可能堵堵塞须须更换换滤芯芯元件件。经经过较较长时时间的的停用用后也也应更更换滤滤芯元元件。。如果果滤清清器顶顶部的的堵塞塞显示示开关关跳起起则说说明滤滤芯物物理堵堵塞也也应更更换滤滤芯。。更换换滤芯芯前清清洁过过滤器器外壳壳，由由于过过滤器器直接接接在在液压压主回回路上上，属属于高高压设设备。。且滤滤芯是是易污污染设设备，，受到到污染染后无无法清清洗，，不可可再次次使用用。所所以更更换过过滤器器滤芯芯应严严格按按照下下列步步骤进进行，，防止止发生生危险险和损损坏设设备。。1）断开开设备备开关关阀门门并使使其降降压。。如果果未先先降压压就拆拆开过过滤器器外壳壳，则则过滤滤器中中的残残留物物由于于高压压发生生喷射射性泄泄漏，，将可可能给给设备备和人人身带带来伤伤害；；过热热的液液压油油可引引起火火灾或或烫伤伤。2）握住住过滤滤器顶顶部的的旋转转把手手将拧拧下的的滤芯芯头和和滤芯芯元件件一起起拉出出。将过滤滤器的的滤芯芯头和和滤芯芯放在在预先先准备备好的的塑料料布上上（确确保塑塑料布布是清清洁的的）。。轻轻轻左右右晃动动将滤滤芯元元件从从滤芯芯头中中取出出，检检查滤滤芯表表面是是否有有可见见的污污染物物（如如有可可见污污染物物须提提取杂杂质样样本送送检，，用以以确定定污染染源））。3）检查查滤芯芯外壳壳和滤滤芯头头是否否损坏坏，损损坏元元件必必须更更换。。并适适当清清洁滤滤芯外外壳和和滤芯芯头。。4）确保保滤芯芯外壳壳上的的O型密封封圈完完好无无损安安装正正确。。并用用干净净的液液压油油适当当清洗洗。5）新的的滤芯芯放入入滤芯芯外壳壳内，，使新新滤芯芯的中中心孔孔与滤滤芯外外壳的的中心心轴对对齐。。6）将少量的干干净的液压油油加注在滤芯芯头的O型密封圈和螺螺纹上。并将将滤芯头旋入入滤芯外壳内内重新安装好好。检查滤芯芯头顶部的堵堵塞开关并将将其复位。7）打开阀门给给液压系统加加压，测试过过滤器是否泄泄漏。如有泄泄漏检查安装装过程是否有有错误，并更更换出现故障障的设备。2、进油滤清器器如果控制板上上灯光显示过过滤器故障或或IPC工业电脑显示示其出现故障障报警，则表表明过滤器滤滤芯可能堵塞塞须更换滤芯芯元件。经过过较长时间的的停用后也应应更换滤芯元元件。更换滤滤芯时，清洁洁过滤器外壳壳。由于过滤滤器直接接在在液压主回路路上，属于高高压设备。且且滤芯是易污污染设备，受受到污染后无无法清洗，不不可再次使用用。所以更换换过滤器滤芯芯应严格按照照下列步骤进进行，防止发发生危险和损损坏设备。1）断开设备开开关阀门并使使其降压。如如果未先降压压就拆开过滤滤器外壳，则则过滤器中的的残留物由于于高压发生喷喷射性泄漏，，将可能给设设备和人身带带来伤害；过过热的液压油油可引起火灾灾或烫伤。2）拧下过滤器器外壳，并把把剩余的液压压油倒入一容容器中（这部部分液压油将将用于杂质分分析不能再次次加注到液压压系统中）。。适当清洁过过滤器外壳。。3）取出滤芯元元件并检查其其表面是否有有可见的污染染物。（如有有可见杂质须须提取杂质样样本送检，用用以确定污染染源）4）检查滤芯外外壳和分流阀阀是否损坏，，损坏元件必必须更换。并并适当清洁滤滤芯外壳和分分流阀。5）确保滤芯外外壳的O型密封圈和轴轴承环完好无无损。并用干干净的液压油油清洗。6）用干净的液液压油清洗O型密封圈，装装回原位后在在其上加注少少量液压油。。并使滤芯的的中心孔与滤芯芯外壳的中心心轴对齐。7）将少量清洁洁的液压油加加注到滤芯外外壳的螺纹上上并将滤芯外外壳与滤芯头头上紧。打开阀门给液液压系统加压压，测试过滤滤器是否泄漏漏。如有泄漏漏检查安装过过程是否有错错误，并更换换出现故障的的设备。3、更换滤芯时时必须注意的的几个问题1）损坏部件必必须更换。2）严禁使用管管道扳手上紧紧过滤器头部部。严禁用锤锤子敲打过滤滤器任何部位位！3）滤芯元件不不能清洗。不不可重复使用用！第十一节渣土改良系统统一、泡沫系统统1、定期清洗洗泡沫箱和管管路，清洗时