煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

编号：SM-ZD-89201煤矿掘进巷道过断层安全技术措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE煤矿掘进巷道过断层安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进 KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过 DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差 0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道， 注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了 DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下 222.02~242.69m 处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部， DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全第2页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护 ,前探梁用 10#槽钢制成，长 4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用 18mm 圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ 20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。 前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网 +锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过 1500mm.㈠、前探梁临时支护方法第3页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。2、在耙装工作结束后， 班长率先进入迎头查看情况， 并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆， 打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔 15min 用2m 以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。2、锚杆必须按规定的间排距施工， 达到间排距应及时打锚杆支护顶板。3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行， 每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～第4页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE1.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。5、迎头必须备齐足顶材料， 3～5棵直径不小于 150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。㈡、永久支护：1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆， φ20mm，长度2200mm 。每根锚杆采用两支 Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm 。外露长度螺母以外 10～40（mm）。托板为 150×150×10（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为 800×800（mm）。2、岩巷2-2断面网采用直径 8mm 菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm ×1000mm ，孔目为长×宽=120mm ×120mm ，网要压茬连接，搭接长度≥100mm; 煤巷1-1断面网采用直径 4mm 菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于 3圈。。3、锚索：锚索采用φ 17.8mm 七丝钢绞线，长度第5页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE7300mm ，锚索托板为 300×300×16（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支 Z2360 型树脂锚固剂，锚固力≥ 180KN。4、喷射混凝土使用 PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为 5-10mm ，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为 AS-1型、掺入量一般为水泥重量的 2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为 C20。5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况， 必须采取加密锚杆、增加锚索和加 U型钢棚支护等加强支护措施。三、安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。 开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、掘进工作面严禁空顶作业。 靠近掘进工作面 10m内的支护，在爆破前必须加固。 3、必须采取前探支护。4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量， 严格按要求支第6页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE护，确保支护合格。5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。7、在施工过程中必须坚持 “有疑必探，先探后掘”的探放水原则。8、井下人员必须熟悉突水预兆： 两帮压力显著增大， 底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。9、施工中要严格执行操作规程、 交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，第7页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE应改用手镐方法掘进。、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。四、爆破管理1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆， 以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。2、装药：（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。第8页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。3、放炮警戒1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹 3次口哨，每次间隔 5-10 秒，无问题方可起爆。4、放炮（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材第9页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE料性能和本规程规定。4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。6）、有下列情况之一的不准装药放炮：①、放炮地点附近 20m内回风流中瓦斯浓度达到 0.8%时。②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道 1/3断面以上时。③、工作面控顶距超过规定时。④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑤、工作面风量不足时。5、爆破要求：①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行；③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得第10页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于 20m。⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、 冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管第11页/总13页FS精编解决方案 |SOLUTIONTEMPLATE斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、爆破后，待 30分钟后（至少 30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。7/r/