坡屋面模架施工方案

坡屋面模架施工方案目录1.编制依据 12.工程概况 12.1总体概况 12.2结构设计概况 23.模架设计 33.1模架的选型 33.2构造要求 44.施工部署 54.1施工部位及工期安排 54.2劳动组织及职责分工 54.3技术准备 64.4材料准备 75.模架施工工艺 85.1模板的加工 85.2模板的安装 85.3模架的拆除 95.4模架的观测 105.5模板的维护及维修 116.质量保证措施 116.1质量控制 116.2漏浆控制措施 136.3成品保护措施 136.4应注意的质量问题 137.安全生产､文明施工与环保措施 147.1一般性要求 147.2安装安全技术措施 147.3拆除安全技术措施 168.应急预案 168.1目的 168.2应急救援体系 168.3应急救援工作程序 178.4应急救援方法 178.5预备应急救援工具 199.计算书 199.1顶板､梁计算书 1910､附图01~03 321.编制依据序号项目名称备注1施工图纸施工图纸2施工组织设计《施工组织设计》3主要规程､规范､标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003《扣件式脚手架､模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定2.工程概况2.1总体概况工程名称贵州省罗甸县汽车客运总站工程地址贵州省罗甸县大关路以东,环城路以北建设单位贵州省贵阳汽车客运有限公司设计单位中国华西工程设计建设有限公司监理单位黔南州工程建设监理有限责任公司质量监督单位贵州省罗甸县质检站施工总承包单位汕头市潮阳建筑工程总公司施工主要分包单位贵州省全平达建筑工程劳务有限公司合同工期开工日期2012年5月4日竣工日期2013年1月7日合同质量目标合格2.2结构设计概况序号项目内容1结构型式基础结构型式独立柱基+地梁､孔桩+地梁的结构形式主体结构型式框架结构2砼强度等级垫层C10独立基层C25C30C253抗震等级工程设防烈度6度抗震等级框架四级5钢筋类别HPB300级φ6､φ8､φ10､φ12HRB335级φ12､φ16､φ18HRB400级16､18､20､22､6钢筋接头形式焊接连接直径≥18mm搭接绑扎直径<18mm7结构断面尺寸(mm)框架柱550×550梁上柱400×600框架梁楼板厚度100､1208受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)板梁柱一类环境(地上)30mm,二b类环境(地下)35mm备注:2､基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm;3､板､中分布钢筋的保护层厚度不小于上表数值减10mm,且不小于10mm;4､梁､柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm3.模架设计3.1模架的选型本工程模板选型首先考虑施工的安全性,其次为经济性､质量､工期｡在确保模架自身的刚度和拼装使用要求,装拆方便､安全可靠的基础上,使混凝土结构几何尺寸､外观质量符合要求｡根据以上原则,高大空间模架体系选型如下:3.1.1梁模架梁底模与侧模均采用15厚覆膜多层板,梁底主龙骨采用88×88mm方木中到中间距900mm一道,沿梁长度方向均匀布置,具体梁截面尺寸为:250×700mm､300×700mm､300×800mm､350×700mm､350×800mm､350×900mm､350×1000mm,梁侧模主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管垂直于次龙骨外侧,次龙骨选用38mm×88mm方木间距200mm双面刨光｡为便于梁的起拱,采用侧模包底模的支立方式,起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调定托｡梁侧模､梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装｡然后加竖楞和M16穿梁螺栓间距900一道将梁侧模加固,梁底支撑体系均采用扣件式脚手架,梁支撑体系与顶板支撑体系用扣件脚手架管连接､沿高度方向不少于3道,自由端高度≤400mm｡3.1.2顶板模架顶板模板采用15mm厚度覆膜多层板｡为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的覆膜多层板按同一顺序､同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象｡若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将覆膜多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木做为柱头的龙骨｡3.2构造要求3.2.1抱柱高大空间支撑体系(候车大厅上空形成的50850×19900mm洞口)与空间边柱和中间柱使用钢管扣件连接｡四根横杆抱紧框架柱,使用十字扣件连接,抱柱横杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与两根扣紧｡抱柱横杆与扣件式脚手架支撑体系连接,中间间距2.4m｡如图3.2.2剪刀撑(1)剪刀撑应纵横设置,满堂模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑;斜杆与地面夹角在45°~60°之间;在剪刀撑的顶部､扫地杆处设置水平剪刀撑,且中间设置一道水平剪刀撑｡(2)剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点｡(3)所有固定点距主节点距离不大于150mm｡最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧｡(4)剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度1000mm,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm｡3.2.3立杆(1)立杆接头采用对接扣件连接,立杆与碗口架横杆采用直角扣件连接｡(2)接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm,同一水平面内接头≤50%,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3｡3.2.4横杆(1)横杆采用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨､不小于6m,同一步大横杆四周要交圈｡(2)大横杆连接采用对接,其接头交错布置,不在同步､同跨内｡相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm｡(3)纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上｡3.2.5其他(1)支柱下垫50mm厚木板(按单个支柱垫板时,长度不少于400mm)｡(2)所有杆件(立杆､水平杆､斜杆)之间相接处均应用扣件连接紧固(拧紧扭力距为40~65N.m)｡(3)支架横杆､剪刀撑与各层扣件支架连接成整体,高支架横杆伸入各层扣件支架内,至少与三道扣件立杆连接｡(4)高支架横杆与结构梁顶死,加强高支架的整体抗倾覆能力｡(5)模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接｡(6)顶托支撑点至最近一道横杆距离不大于400mm,顶托伸出长度不得大于200mm｡4.施工部署4.1施工部位及工期安排由于本工程只有候车大厅上空形成的50850×19900mm洞口,洞口顶标高为9.350m,属于高大模板施工,因此,根据施工进度计划要求随楼座流水段施工同步进行｡4.2劳动组织及职责分工4.2.1管理人员组织及职责分工技术负责人：李瑜龙负责经理部全面安全监督管理工作生产副经理：戴昭福技术负责人：李瑜龙负责经理部全面安全监督管理工作生产副经理：戴昭福全面负责生产进度安排工作及组织安排各种架子施工及人员的调配，组织安全部门对架体进行验收主任工程师：李瑜龙全面负责技术质量工作，并负责组织编制高大模架专项施工方案安全部：肖泽滨全面负责施工现场的所有架子及防护措施的检查、验收；负责落实模架方案、交底是否符合或按方案执行以及旁站质量部：肖秋松对架子搭设质生量进行监控、检查、督促，不符合安全要求的立即整改技术部：李瑜龙编制专项方案，对模板支架进行技术交底；过程进行监控及负责模架工程验收工程部：郑邦文负责施工现场人、机、料的调配，指挥落实技术交底内容项目负责人：赵涛施工队安全员：赵涛项目负责人：赵涛施工队安全员：赵涛1.全面负责安全检查工作。2.监督落实安全交底执行。3.通过现场监测，随时做好人员疏导。施工队技术员：赵涛1.全面负责技术工作。2.负责指导验收旁站。3.负责现场监测，做好记录。4.2.3工人数量及分工劳动力准备一览表1木工202架子工34.3技术准备4.3.1熟悉审查图纸:项目部主任工程师组织技术､质量人员熟悉关于超过一定规模的危险性较大部位的图纸,认真学习掌握施工图的内容､要求和特点,熟悉造型结构标高､层高､楼板承载力､架体稳定性验算情况;学习关于相关规范､规程､法规､条文｡发现问题及时同设计院沟通,做到提前发现问题,提前解决问题｡4.3.2充分了解现场实际情况,编制可行性施工方案,对相关部位支撑及结构防护架进行特殊部位交底;做好模架观测交底｡编写交底应具有针对性､指导性､可操作性｡同时满足施工规范及安全要求｡4.3.3对施工人员进行安全和技术培训,加强施工班组的技术素质｡4.4材料准备4.4.1钢管所用扣件式钢管表面应平直顺滑,不得使用有严重锈蚀､弯曲､压扁､列缝､结疤､分层､错位､硬弯､毛刺､压痕和深的划道,钢管的端面斜偏差不大于1.5mm,长度方向偏差不大于20mm｡钢管材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管的要求,并符合现行国家规范《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定｡4.4.2十字扣件､可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定｡严禁利用废旧锈蚀钢板改制｡可调顶托钢板厚度不得小于5mm,可调顶托丝杆与螺母咬合长度不得少于6扣,可调顶托丝杆外径不得小于36mm｡主要构配件应有产品标识及产品质量合格证,供应商应配套提供管材､零件､铸件､冲压件等材质､产品性能检验报告｡构配件进场质量检查的重点:钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径､与螺母配合间隙及材质｡4.4.3螺栓连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T或《六角头螺栓》GB/T5782的规定｡4.4.4多层板材表面应平整光滑,具有防水､耐磨､耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好､易脱模和可两面使用等特点｡板材厚度为15mm｡4.4.5脱模剂覆膜多层板采用水性脱模剂最终效果达到涂刷到模板上不流坠为标准｡5.模架施工工艺5.1模板的加工5.1.1模板加工要求板､梁的木模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于2mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用｡次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光｡翘曲､变形的方木不得作为龙骨使用｡5.1.2模板加工管理与验收要求模板加工完毕后必须经过经理部技术人员､质检人员验收合格后方可使用｡对于周转使用的多层板,如果有严重飞边､破损模板必须切掉破损部分然后封边处理后加以利用｡5.2模板的安装5.2.1顶板､梁及支撑体系梁､顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架,梁支撑系统:平行于梁方向立杆间距为1200mm,垂直于梁方向为900mm,水平杆间距为1500mm;板支撑系统:立杆间距均为1200mm,水平杆间距为1500mm;本工程梁底､梁侧模均采用15mm厚覆膜多层板,侧模､底模用50×lOOmm间距200方木做通长背楞,双钢管作梁底主龙骨,间距1200mm｡对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体｡距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严｡梁模加固完毕后,即可支设楼板模板｡楼板模板用15mm厚覆膜多层板,次楞用50×lOOmm方木间距200mm,主龙骨用双钢钢管,间距为1200mm,支撑均采用可调节顶托｡剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定｡5.2.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋隐蔽工程完毕､施工缝处理完毕后准备模板安装｡安装模板前,要清除杂物｡5.2.1.1梁､板模板安装顺序及技术要点5.2.1.1.1模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板5.2.1.1.2技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜｡5.2.1.2板模板安装顺序及技术要点5.2.1.2.1模板安装顺序“满堂红”扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→拼装→顶板､柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序5.2.1.2.2技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接,然后向中央铺设｡按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱｡5.3模架的拆除5.3.1拆除条件5.3.1.1混凝土强度达到设计强度的百分比符合下表规定构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2､≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1005.3.1.2第一层混凝土终凝后,第三层以下支撑方可拆除｡5.3.2拆模方法拆模的顺序:按先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部;先拆边角模板,再拆大面积模板的顺序｡拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除｡尤其是顶板､梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模｡拆模时不要硬砸､硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形｡模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后齐码放整｡顶板(梁)模板的拆除要依据混凝土同条件养护试块强度报告,并结合上层施工需要进行拆模｡拆模时从房间的一端开始先松动顶托,依次拆除纵横方木､立杆､竹胶板｡外部边缘全部封闭的情况下方可拆除,防止坠落伤人或物造成安全事故｡顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板｡拆除的多层板､龙骨及钢管架子后要码放整齐,并注意不要集中堆料｡拆掉的钉子要集中回收,在作业面清理干净,以防扎脚伤人｡拆模强度要求见下表:5.4模架的观测在模架､模板施工过程中,设置专人对模架进行位移观测,为防止在施工过程中出现安全隐患,在顶板､梁等具有支撑体系构件混凝土浇注中对其支撑体系进行水平､竖向位移监测｡5.4.1在施工场地外布置经纬仪､水准仪各1台,经纬仪和水准仪放置位置以距离高支模处3~5H(H为支撑高度)为宜｡在顶板､梁混凝土浇注过程中,每隔15min观测一次变形情况,待混凝土浇筑完成后每隔30min观测一次｡5.4.2水平位移值小于5mm,竖向位移值小于5mm为安全值,若水平､竖向位移任意一项超过5mm为不安全｡5.4.3每次观测必须如实做好记录,并有观测人签字｡5.4.4当位移监测值达到､超过安全值时,必须立即停止施工并组织所有人员撤离,并通知技术负责人进行处理,待险情全部排除后方可继续施工｡5.5模板的维护及维修5.5.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;吊运就位时要平稳､准确,不得兜挂钢筋｡严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角｡模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂｡5.5.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞､橇棍敲打､钢筋在上拖拉､振捣器振捣､任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封闭油漆,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形｡覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平､磨光,当拆下的模板四周破坏､四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周涂刷封边漆,再重复利用｡拆除后若有扭曲变形,及时吊运至平整场地进行校正､调校良好｡6.质量保证措施6.1质量控制模板安装､拆除序号内容1当安装在基土上时加设垫板,且基土必须坚实并有排水设施｡2安装模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施｡3现浇钢筋混凝土梁､板,当跨度大于或等于4m时,模板应起拱;起拱高度宜为全跨长度的2/1000｡4拆除混凝土强度必须符合设计要求｡侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除｡同条件试块达到拆模强度｡结合上层施工要求｡保证项目序号项目内容1基本规定模板及其支架必须有足够的强度､刚度和稳定性｡其支架支撑部分必须有足够的支撑面积｡如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施｡2检验方法现场观察及尺量｡基本项目序号项目内容1模板接逢宽度规定合格:不大于2.5mm｡优良:不大于1.5mm｡检查数量:按梁件数各抽查10%,但均不少于3件;板按代表性的自然间抽查10%｡检验方法:观察和用楔形塞尺检查｡2模板与混凝土接触面应清理干净并采取防止粘结的措施每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积符合以下规定:合格:不大于200cm2优良:不大于

100cm2每件(处)梁的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积积符合以下规定:合格:不大于800cm2优良:不大于400cm2检查数量同上｡检验方法:观察和用尺量检查｡允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2梁轴线位移3尺量检查3标高±2､-5用水准仪或拉线和尺梁检查4板截面尺寸±5尺量检查5梁截面尺寸+2､-5尺量检查6阴阳角方正､顺直2方尺､线尺7表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位移3拉线尺梁检查9预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查11预埋螺栓外漏长度+10､0拉线尺梁检查12预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查13预留洞口截面内部尺寸+10､0拉线尺梁检查6.2漏浆控制措施顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌,靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条｡6.3成品保护措施6.3.1模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形｡6.3.2拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇,以免损失混凝土表面和棱角｡6.3.3模板在使用过程中加强管理,分规格堆放｡6.3.4支完模板后,保持模内清洁｡6.3.5应保护钢筋不受扰动｡6.4应注意的质量问题6.4.1浇筑混凝土前,必须严格按要求做好混凝土浇灌申请并得到批准方可进行;浇注前必须检查支撑是否可靠､扣件是否松动｡浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形､松动,并组织及时恢复;浇筑混凝土时,一次浇混凝土高度为0.4m,严禁一次浇筑过厚｡6.4.2覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞､橇棍敲打､钢筋在上拖拉､振捣器振捣､任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平､磨光｡6.4.3铺顶板模板前严格校正顶托标高,旋紧可调顶托｡7.安全生产､文明施工与环保措施7.1一般性要求模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源｡登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架｡装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板和抛挣｡设防雷击措施｡模板放置时不得压有电线､气焊管线等｡预拼装模板的安装,边就位､边校正､边安设连接件,并加设临时支撑稳固｡拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落｡吊运或移动模板必须由专业人员指挥,任何人不得代替｡如发现任何人员违章指挥或操作,一经发现必须严肃处理｡板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击｡拆除后的模板及时清理砼渣块并刷好脱模剂｡由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理｡拆除模板时应由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区｡操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔｡拆模间歇时,应将活动的模板､拉杆､支撑等固定牢固,严防突然掉落､倒塌伤人｡雨期及五级大风等天气情况下禁止施工｡7.2安装安全技术措施1.应遵守高处作业安全技术规范有关规定｡2.作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,搭设支架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互集中,相互配合,严禁在支架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人｡3.凡遇五级以上大风､浓雾､雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对支架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用支架时,必须对支架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆､大横杆､小横杆､顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂､跷头等现象,应及时加固处理｡4.立杆接头应相互错开,相邻立杆接头错开不小于1m,接头率不大于50%｡5.扣件的紧固是否符合要求,可使用力矩扳手实测,要求达到40~65N.M,过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外｡6.所有钢管､扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用｡7.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施｡8.施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下｡9.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护｡10.模板安装､钢筋绑扎､混凝土浇筑时,应避免材料､机具､工具过于集中堆放｡11.不准架设探头板及未固定的杆｡模板支撑不得使用腐朽､扭裂､劈裂的材料｡12.立杆要垂直､底部平整坚实､并加垫木｡13.安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业｡禁止利用拉杆､支撑攀登上落｡14.支模时,支撑､拉杆不准连接在不稳固的物件上｡在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形､松动等现象｡要及时加固和修理,防止塌模伤人｡15.在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人｡16.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作｡传送模板､工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱仍｡17.安装板､梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和堕物伤人｡7.3拆除安全技术措施拆模板,应经施工技术人员对同条件试块强度检查,待达到拆模强度后并结合上层施工需要确认拆除时间｡拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板｡高处､复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍｡工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落｡拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下｡在拆除板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人｡拆除间歇时,应将已活动模板､拉杆､支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人｡已拆除的模板､支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空､踏空坠落｡8.应急预案8.1目的本高大模架工程在施工过程中,易发生意外事故,所以在模板的制作､安装､拆除､支撑体系的搭设,拆除过程中,操作人员应严格按照高处作业安全技术规范和模板工程操作规程操作,防止意外事故的发生｡8.2应急救援体系8.2.1本工程应急指挥领导小组:组长:马庆文副组长:戴昭福､李瑜龙组员:郑邦文､肖飞､叶克元､郑士勤､王加富､肖秋松､肖泽滨､张顶权､张丽8.2.2人员分工与职责(1)项目经理马庆文:负责高支模应急救援全面工作｡(2)项目主任工程师李瑜龙和生产副经理戴昭福:负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责｡安排时间有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任｡(3)现场专职安全员肖泽滨:负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作,统一对人员,材料物资等资源的调配,并负责事故的上级汇报工作｡同时负责执行项目部下达的相关指令｡(4)组员郑邦文､肖飞､叶克元等及各施工班组长:当发生紧急情况时,负责事故的汇报,并采取措施进行现场控制工作｡同时负责执行项目部下达的相关指令｡8.3应急救援工作程序8.3.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助｡8.3.2由应急救援领导小组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合､协助事故的处理调查工作｡8.3.3事故发生时,组长或其他组员不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排｡8.3.4项目部指定现场专职安全员肖泽滨负责事故的收集､统计､审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性｡8.4应急救援方法8.4.1高空坠落应急救援方法:(1)当现场只有1人时应大声呼救;2人以上时,就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救｡(2)仔细观察伤员的神志是否清醒､是否昏迷等症状,并很可能了解伤员落地的身体着地部位,和着地部位的具体情况｡(3)如果是头部着地,同时伴有呕吐､昏迷等症状,很可能是颅脑损伤,应该迅速送医院抢救｡如发现伤者耳朵､鼻子有血液流出,千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞,以免造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全｡(4)如果伤员腰､背､肩部先着地,有可能造成脊柱骨折,下肢瘫痪,这时不能随意翻动,搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上,不能扭转脊柱,运送时要平稳,否则会加重伤情｡8.4.2模板､坍塌应急救援方法:(1)工地发生高支模坍塌事故时,立即组织人员及时抢救,防止事故扩大,在有伤亡的情况下控制好事故现场｡(2)报120急救中心,到现场抢救伤员｡(应尽量说清楚伤员人数､情况､地点､联系电话等,并派人到路口等待);(3)急报项目部应急救援小组､公司和有关应急救援单位,采取有效的应急救援措施;(4)清现事故现场,检查现场施工人员是否齐全,避免遗漏伤亡人员,把事故损伯控制到最小;(5)预备应急救援工具:切割机､起重机､药箱､担架等｡8.4.3物体打击应急救援方法:当物体打击伤害发生时,应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎､止血､固定伤肢､应急以后及时送医院治疗｡(1)止血:根据出血种类,采用加压包止血法､指压止血法､填塞止血法和止血带止血法｡(2)对伤口包扎:以保护伤口,减少感染,压迫止血､固定骨折､扶托伤肢,减少伤痛｡(3)对于头部受伤的伤员,首先应他细观察伤员的神志是否清醒,是否昏迷､休克等,如果有呕吐,昏迷等症状,应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵､鼻子有血液流出,千万不能用手帕棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全｡(4)如果是轻伤,在工地简单处理后,再到医院检查;如果是重伤,应迅速送医院抢救｡8.5预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板､木方若干支撑加固3担架8个抢救伤员4止血急救包5个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援9.计算书9.1顶板､梁计算书9.1.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书(300×800)梁木模板与支撑计算书一､梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm,梁截面高度H=800mm,H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径16mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)900mm｡梁模板使用的木方截面50×100mm,梁模板截面侧面木方距离200mm｡梁底模面板厚度h=15mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2｡梁侧模面板厚度h=15mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2｡二､梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2;钢筋自重=1.500kN/m3;混凝土自重=24.000kN/m3;施工荷载标准值=2.500kN/m2｡强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值｡新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取8.000h;T——混凝土的入模温度,取30.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取680.000m;1——外加剂影响修正系数,取1.000;2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850｡根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=56.760kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×56.770=51.093kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2｡三､梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!四､梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×51.09+1.40×3.60)×0.80=53.081N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3;I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4;(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.20×40.874+1.40×2.880)×0.200×0.200=0.212kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.212×1000×1000/43200=4.915N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×40.874+1.4×2.880)×0.200=6.370kN截面抗剪强度计算值T=3×6370.0/(2×800.000×18.000)=0.664N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×40.874×2004/(100×6000×388800)=0.190mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!五､穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力;A——穿梁螺栓有效面积(mm2);f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×51.09+1.40×3.60)×0.80×0.90/1=47.77kN穿梁螺栓直径为16mm;穿梁螺栓有效直径为13.6mm;穿梁螺栓有效面积为A=144.000mm2;穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=24.480kN;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=47.773kN;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距900mm｡每个截面布置1道穿梁螺栓｡穿梁螺栓强度满足要求!9.1.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书(300×800)计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)｡计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)｡计算参数:模板支架搭设高度为7.5m,梁截面B×D=300mm×800mm,立杆的纵距(跨度方向)l=1.20m,立杆的步距h=1.50m,梁底增加0道承重立杆｡面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2｡木方50×100mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2｡梁两侧立杆间距0.90m｡梁底按照均匀布置承重杆2根计算｡模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.00kN/m2｡扣件计算折减系数取1.00｡图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.5｡一､模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度｡模板面板的按照多跨连续梁计算｡作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等｡1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1=25.500×0.800×1.200=24.480kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.500×1.200×(2×0.800+0.300)/0.300=3.800kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到,活荷载标准值P1=(0.000+2.000)×0.300×1.200=0.720kN均布荷载q=1.20×24.480+1.20×3.800=33.936kN/m集中荷载P=1.40×0.720=1.008kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3;I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4;计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.909kNN2=7.371kNN3=1.909kN最大弯矩M=0.095kN.m最大变形V=0.037mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.095×1000×1000/45000=2.111N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×3181.0/(2×1200.000×15.000)=0.265N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.037mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二､梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=7.371/1.200=6.143kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×6.14×1.20×1.20=0.885kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×6.143=4.423kN最大支座力N=1.1×1.200×6.143=8.108kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.885×106/83333.3=10.61N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.419kN/m最大变形v=0.677×4.419×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=1.654mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三､梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算｡集中荷载P取木方支撑传递力｡支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=2.771kN.m最大变形vmax=6.437mm最大支座力Qmax=7.798kN抗弯计算强度f=2.771×106/5080.0=545.46N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度满足要求!支撑钢管的最大挠度满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算｡四､扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=7.80kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五､立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:横杆的最大支座反力N1=7.80kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1.20×0.129×10000.000=1549.200kNN=7.798+1549.200=1556.998kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;l0——计算长度(m);如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.750a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.40m;公式(1)的计算结果:l0=1.167×1.750×1.50=3.063m=3063/15.8=193.885=0.193=1556998/(0.193×489)=16469.200N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果:l0=1.500+2×0.400=2.300m=2300/15.8=145.570=0.328=1556998/(0.328×489)=9694.317N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.091;公式(3)的计算结果:l0=1.167×1.091×(1.500+2×0.400)=2.928m=2928/15.8=185.339=0.209=1556998/(0.209×489)=15202.330N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!表1模板支架计算长度附加系数k1———————————————————————————————————————步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163———————————————————————————————————————表2模板支架计算长度附加系数k2—————————————————————————————————————————————H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091—————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》9.1.3扣件钢管楼板模板支架计算书(顶板)计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)｡计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)｡计算参数:模板支架搭设高度为7.5m,立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距l=1.20m,立杆的步距h=1.50m｡面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2｡木方50×100mm,间距200mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2｡模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2｡扣件计算折减系数取1.00｡图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5｡一､模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度｡模板面板的按照三跨连续梁计算｡静荷载标准值q1=25.100×0.120×1.200+0.300×1.200=3.974kN/m活荷载标准值q2=(0.000+2.500)×1.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3;I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4;(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.20×3.974+1.40×3.000)×0.200×0.200=0.036kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.036×1000×1000/45000=0.797N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.974×2004/(100×6000×337500)=0.021mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二､支撑木方的计算木方按照均布荷载计算｡1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q11=25.100×0.120×0.200=0.602kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.300×0.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值q2=(2.500+0.000)×0.200=0.500kN/m静荷载q1=1.20×0.602+1.20×0.060=0.795kN/m活荷载q2=1.40×0.500=0.700kN/m计算单元内的木方集中力为(0.700+0.795)×1.200=1.794kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=1.794/1.200=1.495kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.50×1.20×1.20=0.215kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×1.495=1.076kN最大支座力N=1.1×1.200×1.495=1.973kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.215×106/83333.3=2.58N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1076/(2×50×100)=0.323N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.662kN/m最大变形v=0.677×0.662×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.248mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三､横向支