路新建工程施工组织设计

105/105淮安新城通甫路新建工程施工组织设计江苏辰宇建设工程有限公司二0一五年八月十三日

目录第一章、编制讲明1.1、工程概况1.2、关于工程技术难点及阻碍进度、质量的关键因素1.3、投标承诺第二章、施工部署2.1、施工部署总体安排2.2、施工段的划分及施工总体流向2.3、设备、人员、材料的进场打算2.4、施工平面布置2.5、项目施工组织机构设置第三章、各分部分项工程的施工方案及重点难点的解决方案3.1、施工测量3.2、排水管道工程3.3、石灰稳定土基层3.4、水泥稳定碎石基层3.5、沥青混凝土面层3.6、侧平石施工3.7、桥梁工程第四章、质量保证体系及措施4.1、工程质量保证体系4.2、工程质量保证措施第五章、工程进度安排及保证措施5.1、施工进度打算安排5.2、各时期进保证措施第六章、工程安全保证措施6.1、安全治理方针与目标6.2、安全组织保证体系6.3、安全教育程序6.4、现场安全治理制度6.5、现场施工安全（技术）措施第七章、文明施工保证措施7.1、文明施工措施7.2、施工协调与环境爱护第八章、专门季节施工措施8.1、冬雨季施工措施8.2、农忙及节假日施工措施8.3已有设施、管线、成品的加固爱护措施第九章、图表附件9.1、劳动力打算表9.2、要紧施工机械设备表9.3、拟投入的检验、测量器具一览表9.4、要紧施工治理人员表第一章编制讲明第一节工程概况1.1工程讲明淮安新城通甫路新建工程，北起已建枚皋路，向南跨域规划海天河至在建海天路，其整体呈南北走向，沿线分不与规划龙江路、规划万福路和规划星辰路平面交叉，全长1100.789m。道路设置双侧雨水管道，单侧污水管道。建成后道路宽46米，其组成为3.5米（人行道）+5米（非机动车道）+3米（侧分带）+23米（机动车道）+3米（侧分带）+5米（非机动车道）+3.5米（人行道）。淮安新城通甫路海天河桥梁新建工程上部结构采纳20m先张法预应力简支板梁结构，下部采纳桩接盖梁桥台结构。桥台桩基础采纳D=1.2m钢筋砼钻孔灌注桩。桥梁中心桩号K1+043，全长26.04m。1.2工程地域环境本工程路线区地貌类型属黄泛冲击平原，沿线存在大片农田、沟塘，道路沿线要紧为沙土液化及软土地基.进场后第一步工作是进行沟塘处理以及耕植土的铲除工作。依照目前的交通状况看，施工临时道路要紧依靠原有便道。由于原有便道不利于道路施工，因此，施工第一步是先施工2-3层快车道石灰土，形成通道，便于材料、机械等进出。1.3工程特点和难点分析施工沿线长、工程进度紧、施工组织要求高。工程地基属软土基，沟塘较多。施工时，自然因素阻碍大。第二节工程技术难点及阻碍进度、质量的关键因素1、沟塘填筑质量的操纵本工程现场内有大量需要换填的水沟、池塘，沟塘填筑的质量问题是道路工程施工的常见问题，沟塘填筑质量只是关，道路往往产生大面积塌陷、不均匀沉降、出现大量裂缝和龟裂现象。我们将依照实验段确定填筑层的分层厚度和压实指标，过程中严格操纵这些技术指数；同时严格操纵填筑材料的含水率，加大过程中的检测力度，结合工程施工技术规范的要求，采取正确的措施进行填筑，确保路基范围内的沟塘填筑压实度达到规范标准。2、软土地基的处理本工程绝大多数路段均需进行地基处理，同时还需对道路通过的局部池塘及河道进行换填压实，工作量较大，对工程地基质量的阻碍大。我们将严格按规范规定进行地基处理。3、路基填筑质量操纵路基填筑过程中，除严格按照设计和规范的要求分层填筑压实外，还将严格进行路基填筑含水量操纵：路基含水率是操纵路面沉降及路面接口处平坦、保证路基荷载等级、确保路面摊铺平坦度、操纵沉降和裂缝产生的重要因素，施工过程中，将加大对填土和石灰的质量操纵，操纵分层厚度、加载速度，并做好沉降监测；加强对填筑料含水率的检测工作，严格操纵含水率；操纵路基填筑压实度、平坦度，防止出现路面裂缝、不均匀沉降、跳车等现象。4、钢筋工程质量操纵严格按规范验收原材料，钢筋加工采纳分批集中加工，现场绑扎。焊接前，依照施工条件进行试焊，经验收合格后方可正式施焊，加工前调直、清除污锈。弯制钢筋和弯钩末端应符合图纸和设计规范要求。5、模板和支架工程质量操纵支架采纳钢材和木材，模板统一采纳大面积竹胶板和钢模板。模板要有足够刚度、强度和稳定性。保证砼结构尺寸、位置正确，接缝处下海绵条，保证不漏浆，模板表面要涂脱模剂，保证表面光洁度。6、砼工程质量操纵砼采纳商品混凝土，拌和时要严格操纵拌和时刻，运输时不发生离析、泌水现象。浇筑时要水平分层浇筑，振捣密实，浇筑后立即养生。第三节质量、工期保证3.1工程质量确定以下工程质量操纵关键节点：测量定位质量操纵管道接口处理质量操纵路基填筑施工质量操纵水泥稳定碎石基层质量操纵沥青砼面层质量操纵桥梁工程质量操纵强化施工质量操纵关键程序的治理和操纵，并依照规定的质量和技术要求，严格按照施工技术规范标准和国家有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和操纵体系、加强原材料质量治理、过程质量治理，确保本工程达到合格标准。3.2工程工期该工程工期为180日历天。确保本工程在合同要求时刻内完成。3.3文明施工为减少施工中对周围环境的破坏，施工中将从施工方案、施工工艺、施工现场治理等诸多方面入手，狠抓现场文明施工，爱护环境，做好文明施工。3.4竣工资料在工程现场设置专职资料治理员，在施工过程中按照甲方、监理等部门的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。及时提供工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。第二章施工部署第一节施工部署总体安排本工程工程量较大、工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。同时依照本工程特点及内容具体情况，制定总体思路：科学布局、合理安排、机构精干、设备精良。以土石方施工为先导，以路基、管道、路面、桥梁施工为重点主线，其他工程及时跟上。并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本工程施工顺利进行。为确保施工总体方案的实施，总工期的实现、创优质工程，施工总指导思想为：强化治理、确保工期、质量合格、文明安全、保证交通、争创一流。第二节施工段的划分及施工总体流向2.1施工区段的划分为确保工程施工总进度，将道路分2个施工段组织平行交叉施工，确保本工程按期完成。2.2分项工程施工流程要紧工序施工流程，如沟塘处理、地基处理、路堤施工、钻孔灌注桩施工等工序的施工流程。地基的复测机具、材料供应打算制定施工方案地基的复测机具、材料供应打算制定施工方案现场道路机挖沟排水盲沟下挖至高程排水、抽水运走制定堆放场挖掘换填取运石灰拌合分层铺填防护、防污压路机分层压实自检监理认可进行上层填方作业监理认可合格合格路基土方工程施工工艺框图操纵分层厚度操纵分层厚度推土机摊平补充洒水操纵边缘预留宽度自行式平地机整型操纵横坡度压实检测密实度光轮振动压路机碾压检测密实度监理批准平地机精平进行下一层填筑恢复定线（红外测距仪）校准水准点填前碾压检测密实度地表清除自卸车备土检测含水量路基填筑工艺框图施工预备施工预备测量放线清理掘除不适用材料（1）铺设填料（2）压实（3）检测循环（1）、（2）、（3）工序道路槽底面拣底修整监理工程师认可，进入下一道工序晾干或洒水翻松挖台阶或耕植土压实现场填料压实试验压路机规格型号及压实遍数填料认可重锤击实实验检测标准选定参数

管道施工工艺框图施工准备施工准备测量放线测量放线沟槽支护施工沟槽支护施工（依照需要）沟槽回填检查井施工管道铺设管道基础铺设沟槽回填检查井施工管道铺设管道基础铺设沟槽降排水沟槽降排水管道铺设管道铺设

沥青混凝土施工工艺框图施工预备沥青混凝土配合设计基层处理混合料拌合楼拌制沥青摊铺混合料运输压实成型钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备 施工准备桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒安装钻机安装钻机泥浆制备泥浆制备钻孔钻孔成孔清孔成孔清孔钢筋笼制作安放钢筋笼钢筋笼制作安放钢筋笼导管拼装、检验下放导管导管拼装、检验下放导管制试件砼拌和运输灌注砼制试件砼拌和运输灌注砼破桩头检测破桩头检测检查与验收检查与验收

立柱施工工艺流程图施工预备及放样施工预备及放样钢筋制作焊接绑扎钢筋钢筋制作焊接绑扎钢筋模板制作安装模板模板制作安装模板制试件制试件砼拌和运输浇筑砼砼拌和运输浇筑砼养生拆模拆模养生检查与验收

检查与验收墩、台帽施工工艺流程图施工准备施工准备安装支架安装盖梁底模 安装支架安装盖梁底模钢筋制作绑扎钢筋钢筋制作绑扎钢筋模板制作安装侧模模板制作安装侧模制试件砼拌和运输浇筑砼制试件砼拌和运输浇筑砼拆模养生拆模养生检查与验收检查与验收先张法空心板预制流程图平坦夯实场地 平坦夯实场地其它预备工作张拉台座、浇筑、安装龙门架其它预备工作张拉台座、浇筑、安装龙门架梁板底模浇筑梁板底模浇筑底板钢筋加工绑扎底板钢筋加工绑扎下料、穿硬塑管张拉钢绞线下料、穿硬塑管张拉钢绞线钢筋制作肋板、顶板钢筋钢筋制作肋板、顶板钢筋钢侧模加工制作立侧模 钢侧模加工制作立侧模砼试配底板砼浇筑砼试配底板砼浇筑试件制作放胶囊内胚、冲气试件制作放胶囊内胚、冲气肋板、顶板砼浇筑 肋板、顶板砼浇筑拆模、洒水养生拆模、洒水养生抗压试验放张、割束抗压试验放张、割束出坑存放出坑存放桥面水泥混凝土铺装层施工工艺流程图设备、材料配合比设计预备工作设备、材料配合比设计预备工作梁面清理梁面清理高程操纵装置高程操纵装置爱护层设置钢筋网铺设爱护层设置钢筋网铺设砼拌和、运输砼拌和、运输砼试件制作砼摊铺与振捣砼试件制作砼摊铺与振捣平坦度操纵平坦度操纵第三节设备、人员、材料的进场打算3.1劳动力安排打算为了在合同工期内完成全部工程，施工质量达到合格等级，结合本工程的特点及施工要求，抽调施工经验丰富、治理能力强的项目治理技术人员和治理人员，组成了精干、高效的项目经理部。并抽调长期从事都市道路施工，素养优良的职工组建专业化施工队伍。依照本项目工程量、工期和各分部工程的特点，我项目部将逐月作出劳动力使用打算，保证劳动力充足，依照进度打算，提早组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好专门工种的预备工作。依照施工时期的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工时期开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工人员由项目部统一调配，大型机械操作手、中高级技术工人、劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富基础施工、管线施工经验的作业队。【劳动力打算表】详见附录9.13.2施工机械设备安排打算本工程配备充足的施工机械，实现机械化作业，应用现代治理手段，保证工期和质量。设备配备遵循的差不多原则是:依照各分部、分项工程的施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度打算指标配备设备的台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。本工程各分部工程关键设备包括：⑴道路工程：推土机、平地机、压路机、摊铺机、装载机、载重车、挖掘机等；⑵管线工程：挖掘机、装载机、载重车、吊车、压路机、小型机械等。（3）桥梁工程：工程钻机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋切割机、发电机组、电焊机、空压机、汽吊、试验仪器等。【拟投入的要紧施工机械设备表】详见附录9.23.3要紧材料供应打算及供应方案本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料打算，在经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提早定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程要紧材料依照总体施工进度打算编制一次性备料打算及施工材料使用打算，并依照实际工程进展及时调整，确保工程顺利有序进行。每月按材料的购置打算备齐资金，以确保物资供应。专门材料项目部将提早一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。3.4现场试验设备、仪器及检测设备供应打算工程施工过程中将依照业主托付的振淮检测中心对工程要紧材料进行试验、检测。工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为此，我单位将配备充足的试验人员和先进的检测设备，为本工程的质量提供材料试验检测保障。将安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度打算提早作好各项原材料的检验和试验及配合比设计。【拟配备本工程要紧测量、试验仪器设备表】见附录9.3第四节施工平面布置4.1施工现场平面布置讲明1、施工用电：在项目部东侧设置专用配电箱，主干线采纳粗电缆线，次干线采纳细电缆线接至现场各固定用电机械处,沿线路每200m设一只配电箱。2、施工用水：施工用水可可用自来水、河水，也可在工地附近打水井，用来保证生活用水和机械用水。3、所有材料及人员进场从工程附近道路进入现场，所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路,确保道路畅通。4、施工便道：为保证材料等的运输，施工前对不具备机械、材料进场条件的地段进行临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。除经当地政府和建设单位同意利用原有交通外，依照施工需要选择有利地形修建汽车便道，作为材料运输、施工机械通行的要紧干道。施工便道遇灌排沟时设置临时管涵。在施工期间加强养护和维修，保持路况良好、行车安全，确保晴天无扬尘、雨停可通车，不阻碍正常施工以保证全天候通车。4.2施工临时设施布置租用通甫路与万福路交叉口西侧的一户三层房屋作为项目指挥部，现场依照情况搭设临时加工棚、材料堆场等，并配备必要设施。第五节项目施工组织机构设置5.1项目经理部由项目经理负责该工程的施工任务，负责工程技术的人员均选用具有多年施工经验的技术人员，并抽调精兵强将负责施工。在工程施工过程中，我们将定时组织专家对施工方案进行审查并指导解决施工中出现的问题。5.2职能部门职责5.2.1质检科工地工程质检科的要紧工作职责：（1）依照本工程的特点，对施工现场进行认真全面的踏勘，确定科学、合理、可行、经济的施工方案。（2）熟悉施工图纸及有关的设计、招投标文件，了解设计意图。（3）负责对工程进行放样，对各具体工种进行技术交底，并提出相关的技术要点。（4）对工程中所使用的机械设备、材料等进行进场前的质量检测，确保进场机械设备的施工性能，使进场的各种材料都能达到规范及合同规定的要求。（5）负责施工过程中质量操纵、检测及试样的取定和送检、试验。（6）收集整理各种与工程有关的信息、资料。5.2.2施工治理科（1）熟悉施工图纸及有关的设计、招投标文件，了解设计意图。（2）对各施工作业组进行技术交底，并提出相关的技术要点。（3）编报月、旬、日施工打算，并上报工程打算的完成及执行情况。（4）组织召开工前、工后会议，总结工程中存在的问题与不足。5.2.3机料科（1）负责工地材料的采购、保管，并及时上报材料消耗表，提出使用打算。（2）负责工地机具设备的维修与保养工作。5.2.4办公室（1）依照工程的施工进度，负责工程的财务调配，确保工程的正常施工。（2）负责与地点关系的协调工作，保证工程不因地点缘故而停工，或使公司造成不必要的损失。（3）做好工程施工过程的后勤保障工作。5.3项目经理部各成员分工5.3.1项目经理：全面组织协调施工工作，对建设单位的工程全面实施负责，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度打算，负责对发生的问题提出解决方案，对各工区交叉矛盾进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调，并确定具体时刻开展进度协调会。汇报月完成打算进度情况，提出下月进度打算，落实材料进场时刻及数量，听取建设单位对进度打算的改进意见或要求。在项目部内部召开周协调会、日碰头会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。5.3.2项目副经理：协同项目经理工作，保证工程正常施工的情况下对施工中质量、进度、安全等各方面负责协调、打算、安排。5.3.3项目工程师：负责整个工程的技术治理、质量操纵工作，施工过程中，以项目经理为中心，组织相关技术人员对工程进行治理和检查，使各分部分项工程均能符合图纸设计要求并保证施工质量。此外，还负责所有施工现场平面布置，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系工程的设计变更工作，负责对施工负责人所不能正确理解的设计意图作出正确解释，对工程是否需要支援作出推断和提出建议，在现场指导相关人员按照正确的方法进行施工。5.3.4质检员：在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场和各工种作业工序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料的试验等。质量员有权制止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级主管部门或有关部门反映质检情况。5.3.5材料员：负责现场有材料进货、验收及发放，负责核收材料质保书，按时提供现场材料报表。为统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。5.3.6试验员：负责现场所有材料复验，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验打算报项目工程审核实施。原材料的试验工作应依照工期进度适度提早，以保证材料通过复验合格及时使用于本工程。5.3.7施工员：依照施工生产进度，安排作业班组生产任务。在班组生产过程中对班组实施监督、检查、指导，协调材料、工序和机械设备的使用。在各工序开工前签发任务单。对分部分项工程的质量、进度、材料、人工进行定量分析。按规定时刻结清或结转任务单，发挥任务单对工程进度和成本的微观操纵作用。核对任务单与预算人工、材料损耗的差异。5.3.8安全员：负责施工现场安全检查动态治理、消防保卫、环境爱护等治理。第三章各分部分项工程的施工方案及重点难点的解决方案第一节施工测量1.1测量依据依照测绘队提供的平面操纵坐标点与水准操纵原点进行引测。依照设计要求及设计图纸规定坐标点，进行测量放样的坐标计算。1.2轴线及高程测量操纵网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量操纵网点，轴线定位点与高程测量操纵点合用。操纵点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形操纵体系。1.3平面操纵方法首先，采纳全站仪对测绘队提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果上报。假如复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。其次，在对基础复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设加密桩，确保施工测量的精度。依照设计中心线用全站仪测量复测中心线和工程结构操纵的相对位置，投点、放样时，必须有两个操纵点作为后视点。1.4高程操纵首先，采纳水准仪对测绘队提供的水准点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基的可靠性。假如复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。依照业主提供的水准点，按照设计规范加密引测临时水准操纵基准点，标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。临时水准操纵点的设立，先进行复测闭合，经监理认可后再进行加密。并定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。全站仪、经纬仪、水准仪须在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须校验，合格后方可使用。第二节排水管道工程本工程管材Φ300～Φ2000雨、污水管均采纳钢筋混凝土管道，雨水口采纳双蓖式雨水井。接口采纳橡胶圈接口，外包水泥砂浆。沟槽采纳大开挖方式施工，依照需要及现场实际施工情况采纳钢板桩围护或轻型井点降水。2.1沟槽明排水、降水槽底深度小于3.5m时，宜采纳明排水施工，开挖后，先建集水井，尺寸为1.0m×1.0m×0.6m。排水沟尺寸0.25m×0.30m。明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。2.2轻型井点降水开挖深度≥3.0M时依照需要考虑布设。工艺流程：施工预备→开挖冲孔沟→布置总管、轻井泵→水冲孔→插入支管→灌砂→连接支管、总管、轻井泵→封土→试抽→正常抽水→填平冲孔沟2.3开槽埋管2.3.1土方开挖1、开槽前详细调查了现况地下管线分布情况，并预备用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。2、沟槽挖土采纳挖掘机作业，人工配合清底。槽壁按规范要求放坡。严禁挖陡坡、倒坡。安排专人检查观望，发觉土体裂缝或其它险情立即通知沟槽内作业人员迅速离开。依照土质情况，采取相应措施。3、事先计算好回填土数量，余土及时转运。4、沟槽机械挖土应操纵好深度，水准仪要紧跟着测量，同时预留15cm左右土层，用人工清底，以防止超深，假如挖土超深，应用砂石或低标号砼找平，不得填土。5、预备一些木桩，假如出现局部塌方，应及时打桩阻止塌方。在塌方段突击施工，同时做好安全防范工作。6、在遇有其它管线交叉处，应采纳人工开挖，并小心操作防止损坏其它地下管线。7、沟槽开挖前，应做好沿线电杆及建筑物的爱护工作，依照现场情况，拟定相应的爱护措施。2.4雨污水管道施工1、沟槽开挖清基成型经验收合格后，进行管基的定线立模。先在沟槽两端用经纬仪测设中线点，各打上小木桩。用一根长线连接两端木桩，便是管中心线。铺设管道砼基础。2、铺管。采纳机械吊装，挖掘机配合顶进的方法。吊装时应有专人指挥，先将钢筋砼管下到沟底，然后由挖掘机将已套好胶圈的插口平稳的顶进承口中。同时注意随时校正胶圈位置和状况。3、用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置。4、接口：橡胶圈接口，外包水泥砂浆。安装时承插口工作面和胶圈应清洗洁净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位。。2.5沟槽回填管道通过现场监理验收合格后，进行沟槽回填，沟槽回填时，应符合下列规定：沟槽两侧同步回填，回填土应采纳无杂物的土质，不许使用垃圾淤泥土等回填。回填土时沟槽内不得有积水。沟槽回填土的压实，应符合下列规定：回填土送入沟槽内时不得损伤管节及其接口，将土方轻轻送入沟槽，两侧对称回填，分层夯实，且不得损伤管道；管道与基础之间的三角区应填实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；分段回填压实时，相邻段的接荐应呈接梯形，且不得漏夯；采纳电动夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；密实度达到设计要求。回填土注意事项：（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）填土应在管道基础砼达到一定强度后进行。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（4）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。（5）与本管线交叉的其它管线或构筑物，回填土时，要作妥善处理。2.6检查井砌筑施工验收施工工艺程序验收技术交底回填窨井施工基坑开挖技术交底回填窨井施工基坑开挖施工步骤1、检查井严格设计尺寸要求砌筑，砌筑砂浆按要求配制，砌体砌筑后加强养护，在粉刷时应幸免内部出现空鼓、裂缝等现象，井内坡度必须平顺，水泥砂浆勾缝，抹面饱满。2、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底接顺。3、检查井砌筑时，应同时安装爬梯，爬梯上下间距和埋入深度应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。4、接入井的管道应井壁。5、检查井同外壁抹面应分层压实抹光，砌砖必须保证灰浆饱满、不得有通缝，检查井砌筑到设计高程后，应及时安装好井圈、井盖，且保证井盖完好、平稳、位置正确。6、雨季砌筑检查井，井身要一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室底部预留出水孔，回填土前应封堵。第三节石灰稳定土基层3.1预备工作（1）：采集集料前，先将树木、草皮和杂土清除洁净。（2）：集料中的超尺寸颗粒应予筛除。（3）：在预定的深度范围内采集集料，不分层采集，不将不合格的集料采集在一起。（4）：石灰宜放在道路两侧宽敞而且临近水源且地势较高的场地集中堆放。（5）：生石灰在使用前7—10天充分消解。每吨生石灰消解需用水量一般为500800公斤，充分消解后的石灰保持一定的湿度。按图纸范围确定现场清理的范围，标出现场红线范围线。将路基范围内树根、杂草，腐蚀土及其它有机残渣全部挖除，清除到路基范围以外，同时做好临时排水系统，幸免遭受水害，严峻阻碍施工，阻碍工程质量；做好临时供水设施，保证充足的水源，使土方在接近最佳含水率的条件下碾压。测定各类填土、挖土等土壤的最大干容量、最佳含水率和自然密度的测定工作，并按区标号列表，作为现场操纵土方施工的依据对需翻挖旧路面进行破裂并以翻松，沥青混凝土路面翻深至300mm，车运出现场。3.2耕植土挖除及场地排水施工前必须清除施工现场内所有的有碍施工的障碍物。使用推土机、挖土机等机械进行机械化施工，将地表的杂草、农作物残根和腐蚀土全部清除到路基范围以外。对一般土基，先清除地表杂草、农作物根茎、树根等杂物，挖除表面的耕植土层，用推土机推平坦形，形成4％～5％的路拱断面，压路机压实到合格的压实度。场地积水必须及时排除，为正常路基施工提供良好的作业条件。因此在场地清理时，应开挖纵向排水沟将水引入附近的沟塘或者集水井排除。排水构的尺寸宽度为1.0m，深度0.6～1.0m。排水沟的设置考虑与设计的路基排水边沟在同一位置，幸免返工白费。在地下水位较高的路段应在路基下设置盲沟，尺寸为30×40cm，盲沟采纳较大粒径的石料填筑。3.3地基处理3.3.1水塘、河塘处路堤地基的处理本工程沿线有水塘及河塘，为确保路基填筑质量，必须认真做好水塘地基的处理工作(1)筑坝挡水当穿越池塘时，路基范围的河塘、池塘须回填，采取筑坝挡水的方法，坝体顶宽1.5m～2m，临水面边坡为1：2，背水面边坡为1：1，二边坡采纳塑料编织袋装土排堆，中心坝心采纳粘土回填，坝顶高出水面30～50cm，坝址确定依照道路边坡在征地范围外5.0m起算，以1：2坡度放至河底或池塘底为原则。路基临水较平缓，临水面采纳浆砌块石护坡，对路基的稳定起到专门大作用。挡水坝坝址再向外1-2m，坝内侧边脚处开设50cm宽的排水沟，以利于施工期间的排水。(2)排水清淤在挡水坝完成以后，差不多切断了填筑范围与原外部水体联系，排水采纳大口径轴流泵或潜水泵进行。关于过水河流，由于经常性的流水作用，淤泥较薄，可采纳人工清挖的方法，先在四周开挖排水沟，全断面开挖，至下部较硬的土层；关于大型池塘，淤泥较厚，在低洼处开集水坑，用高压水枪冲淤，泥浆泵吸出。将不合格的淤泥土、杂土或腐蚀土等完全挖除，直至沟底老土层。沟塘四周按照要求将原有边坡挖成阶梯形，每级阶梯高度操纵在20cm左右，宽度为50cm。然后按设计要求分层回填碎石土、低剂量石灰土。3.4路基填筑1、卸置和摊铺土（1）：依照石灰稳定土层的宽度、厚度和要求的压实度（换算为压实密度），计算需要的干土数量。依照土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基面或下承层上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离留一缺口。（2）：铺土宜采纳大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过试验确定排压和整平后的铺土厚度。2、洒水闷料（1）：如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，在土层上洒水闷料，洒水均匀，防止出现局部水分过多的现象。（2）：严禁洒水车在洒水段内停留和调头。3、卸置和摊铺石灰（1）依照石灰稳定土层的厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰用量，并依照石灰的干松容重计算每车石灰的卸放面积或每袋生石灰粉的摊铺面积。（2）计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。（3）用灰线打出方格，按格卸灰。（4）铺灰掌握边线准确，用刮极将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并切茬检查石灰的松铺厚度，许多于每40m检查一个断面。依照石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。4、稳定土拌和机拌和（1）：采纳稳定土拌和机拌和并设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度达到稳定层底并侵入下承层5～10mm，以利上下层粘和，严禁在拌和底层部留有素土夹层。通常干拌两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。直线铺在土基上的拌和层也幸免素土夹层。（2）：在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，先用多铧犁将石灰翻扣于土中才同意加水，翻扣时铧犁的深度掌握在层厚的1/2处，以免将石灰扣于底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械慢速前进；第二遍相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。（3）：稳定土拌和机拌和时自路边开始拌，转圈向路中心进行拌和，每幅与相连预先拌过的一幅重叠拌和25cm以上，以保证路面全路面宽拌和的连续性。（4）：拌和路段与相连拌和路段相接处须重叠拌和5m左右。拌和机转方向时，尽量减少原地转向，以保持表面平坦。（5）：在上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水，洒水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不在正进行拌和以及当时打算拌和的路段上调头和停留，以防水量过大。（6）：洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机紧跟在洒水车后进行拌和，减少水分流失。（7）：洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。关于稳定细粒土，宜较最佳含水量大1%～2%。（8）：在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。（9）：混合料拌和均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。5、碾压（1）：当混合料处于最佳含水量正、负1%时，可进行碾压。用12t以上压路机，在路基全宽内进行碾压。（2）：碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压6～7遍。碾压进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。（3）：路基的外侧，多压2～3遍。（4）：严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。（5）：碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如表面水蒸发的快要及时补洒适量的水。（6）：在整型的同时，外侧培好一定宽度的路肩，以便碾压成型。碾压过程中，如遇到因含水量过大而压出的拥包、弹簧翻浆、松散等现象，要及时挖除，换上新填的灰土碾压。（7）：在碾压中发觉平坦度不符合要求时，要及时跟碾找补，整理时，做到宁铲勿填，幸免起皮脱壳。（8）：在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平要认真进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，关于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。6、养生已完成的路段在铺基层之前，至少在保持潮湿状态下养生7d。水泥稳定碎石基层（1）施工放样本标段水泥稳定碎石的摊铺采纳感应器走钢丝的方法操纵高程，在开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向操纵线支架，依照松铺系数算出松铺厚度，决定导向操纵线高度，挂好导向操纵线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定，钢丝拉力不小于800N。平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的操纵高程进行标高操纵，以免弯道处出现积水现象。（2）水泥稳定碎石的拌和水泥稳定碎石混合料采纳稳定土厂拌设备集中拌和的方法，集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法。开始拌和前，拌和场的备料应能满足2~3天的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量略大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。每天开始拌和之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区不，要按温度变化及时调整。拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，幸免混合料离析。（3）水泥稳定碎石混合料的运输拌和均匀，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车内的混合料要覆盖，减少水分蒸发。运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前应将车厢清洗洁净。运输车辆的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时刻排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时刻内运到工地，或碾压完成最终时刻超过2小时，必须予以废弃。（4）水泥稳定碎石混合料的摊铺摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。摊铺机速度操纵在1～2m/min,底基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再接着摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定碎石摊铺顶面标高，检测位置同底面检测位置，记录下数据，依照之前测水泥稳定碎石底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，同时设专人检测摊铺平坦度,达不到要求时,立即进行调整并记录。水泥稳定碎石采纳两台性能相同的摊铺机前后相距5-8m成梯队摊铺，高程操纵方式：前机边部采取感应器走钢丝，中部走移动铝合金直尺；后机中部在已摊铺好的水泥稳定碎石上走雪橇，边部走钢丝。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，并保持每天坚持重复此项工作。摊铺过程中派专人负责消除摊铺后产生的粗细料离析现象，对局部粗碎石窝或粗碎石带予以铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，禁止使用薄层贴补的方法进行找平。每台摊铺机安排专人记录每车料开始、终了摊铺的桩号、时刻，并记录摊铺机停止摊铺的时刻。摊铺机采纳两台摊铺机梯队作业，一前一后保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平坦度一致、振动频率一致，且两机摊铺接缝平坦。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。（5）水泥稳定碎石的压实摊铺机后面轻型压路机前静后振碾压1遍，然后重型振动压路前振后振碾压1遍，最后用重型轮胎压路机碾压1~2遍。直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩开始向路中心碾压,在有超高路段上,由内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时,压路机的钢轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两个碾压段的分界处。压路机碾压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压遍数依照现场实际情况进行调整。压路机碾压速度第一遍操纵在1.5-1.7Km/h，以后各遍操纵在1.8-2.2Km/h，碾压应在试验室确定的延迟时刻内完成，压实度不小于设计要求，同时没有明显的轮迹。用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压，碾压完成后采纳灌砂法检测压实度。一次碾压长度操纵在50m-80m，碾压段落要层次分明，设置明显的分界标志。碾压应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时刻内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压过程中表面始终保持湿润，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量水。如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开换填，或用其他方法处理，使其达到质量要求。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成锯齿状，出现个不拥包时，应专配人工进行铲平处理。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。压路机停车要错开，而且离开3m，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（6）横向接缝的设置每天施工结束及摊铺因故中断超过2小时，应设置横向施工缝，横缝应与路面车道中心线垂直设置，施工缝的设置方法如下：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机。第二天或重新摊铺前，将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理洁净后摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕后再纵向正常碾压。养护水泥稳定碎石在每一段碾压完毕后立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：人工铺设透水土工布或麻布湿润后覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时后，再洒水养生。7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。第五节沥青混凝土面层5.1沥青封层沥青封层：宜采纳优质乳化沥青，沥青用量1．0kg／m2，矿料用量5～8m3／1000m2，粒径3～5mm，沥青下封层施工前，应做好二灰碎石表面的检查与清扫，对二灰碎石表面缺陷，特不是凹塘及松散要提早处理。5.2沥青混合料的拌制和运送5.2.1拌和机应为能精确称重量的间歇式拌和机。拌制混合料时，应具有自动计量、自动测量，并有材料用量和温度的自动打印装置。5.2.2拌和厂应均衡连续供料；要料速度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式，并有混合料的保温措施。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘，不得有多余聚积。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，必须及时清除，防止硬结。5.2.3混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多、过少或烧枯，温度应符合规定。温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑。5.3沥青混合料的摊铺5.3.1摊铺前，应对下层进行全面检查。5.3.2摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石、消防栓等，检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污等，不符合要求时，应及时补救。5.3.3沥青混合料宜采纳摊铺机摊铺。铺筑路所用的摊铺机应有自动或半自动调节摊铺厚度和找平装置，有可加热烫平板或振动夯实板设备，摊铺机宽度应可调节。摊铺机的边线应有挡板，挡板应顺直。5.3.4摊铺宜采纳全路幅施工，应减少纵向接缝，可采纳数台摊铺机成梯队联合摊铺，两机前后间隔间距应在10～30m内，纵向搭缝不小于10cm，以消除纵向接缝。摊铺机进行中不得随意变换速度，应连续作业，摊铺以后配备人工作辅助整形。成梯队联合摊铺时，应遵守下列要求：(1)纵缝不得设在行车的轮压区内，宜设在分车道线附近；(2)先铺沥青混合料的温度不低于100℃，续铺时才能热接缝，否则应按冷接缝处理；(3)必须采取有效的操纵摊铺厚度和高程措施。两台摊铺机距离一般沥青混合料不要超过20m、沥青混合料15m。5.3.5沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。沥青混合料摊铺温度宜大于150℃。5.3.6铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝不小于15cm，横缝不小于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100℃以下，横缝降至80℃以下时，续缝混合料应按冷接缝处理。冷接缝时，快速路、主干路各层接缝均应削齐平接；次要道路的中、下面层可斜接，但上面层应削齐平接。冷接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面宜烫平。5.3.7摊铺并应符合下列要求：(1)在分路幅施工时，分界线宜近路中心线或车道划线处，并设档板使接缝平齐；(2)混合料宜卸在涂薄层隔离剂的铁板上。摊铺自路边到路中，不得扬锹远甩，宜扣锹；(3)边摊铺边整平，及时整形。不得频繁刮平。5.3.8在路中线和其两侧0.25倍路宽处，每隔15~20m设一临时松铺厚度样桩；交叉口、广场和地形复杂路段加密。5.4沥青混合料的辗压5.4.1沥青混凝土一层辗压的成型厚度不得大于10cm，超过时应分层摊铺和压实。5.4.2压路机型的轻重选择可为：初压轻型→复压重型（宜采纳振动）→终压轻型。如沥青摊铺机已有夯实装置，亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备，如无自动洒水设备，应有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路上。压路机配备台数应与混合料摊铺速度相适应。5.4.3辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶，不得在辗压层上调头、转向或突然刹车，辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠不小于30cm，三轮压路机重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。5.4.4在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。第六节侧平石施工6.1侧平石安装沥青面层施工完毕并切边后方可砌筑中央分隔带及侧分带缘石。基础施工按道路设计边线和侧石基础结构宽度，放样铺筑基础。6.2侧平石施工应符合下列要求：6.2.1核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定平石、侧石顶面标高。6.2.2侧平石基座浇筑，随拌随用。6.2.3侧平石施工应依照侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。6.2.4侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm。桥梁工程（一）灌注桩施工：本桥共有18根桩，灌注桩施工是本分项工程施工的关键，灌注桩能否按打算顺利完成，将直接阻碍到整个工程工期。施工中要做到以下几点：1、搭设施工平台及埋设护筒关于位于河流中的桩基，护筒埋设前先搭设钻孔平台，平台应有足够的强度和稳定性。护筒埋设前先埋好护桩，埋设后用垂线纠正护筒的位置和垂直度，使之符合要求。钢护筒应埋至比原河床深，以防止钻进过程中塌孔。2、泥浆制备泥浆指标严格按规范操纵，比重宜操纵在1.1-1.2，在清孔换浆时，降至1.03-1.1，为防止塌孔，现在可换用掺少量陶土制作的泥浆。3、开钻前，应做好桩位复核，钻机定位调整和护筒复核等预备工作，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，护筒垂直，钻杆应竖直，钻出泥浆排至合适地点。4、钻孔过程中，应保持一定的水头差，随时检查泥浆浓度，依照不同土层调整泥浆比重。随时检查浮渣，与图纸提供的地质资料进行对比，发觉有重大出入时，应及时向驻地监理汇报。5、清孔一定要认真完全，既要逐步减小泥浆比重，又要防止因泥浆比重减小而导致的塌孔。宜采纳二次清孔法。6、下放钢筋笼及导管前，必须测量沉淀厚度，为缩短下放钢筋笼的时刻，用三台电焊机电焊接头；从清孔结束到开灌应操纵在2小时以内，最多不能超过3小时；开灌前，再测一次沉淀厚度，假如超标，则需重新清孔。7、计算储料斗初存量（或封底砼数量）8、首批封底砼在储料斗内储存，一般存量应大于计算量。9、首批砼储好后，打开隔水阀让砼连续入孔，首批砼下完后检查封底深度，如无问题接着灌注直至结束。10、导管拆除浇筑时，应记录浇筑盘数，估算导管埋置深度，用测绳测出砼顶面距操纵点的深度，以准确确定导管的埋深，导管的埋深应操纵在2～6米。11、灌注接近设计高程时，砼下落不太畅通，可采取增加孔外导管高度的方法增加压力，一般较设计高程多浇80～100cm，待砼达到一定强度后清除。12、灌注过程中当砼接近钢筋笼底时，应适当操纵砼的灌注速度，以防砼上升冲击钢筋笼，使钢筋笼上浮，当砼面超过笼底后方可正常灌注。导管的埋置深度不能超过6米，否则易引起钢筋笼上浮或堵管等事故。13、在连续灌注混凝土过程中，时刻注意导管的埋置深度，一般操纵在2ｍ～6ｍ。14、灌注完毕后应及时拔出护筒，清理场地。（二）立柱施工：砼拌和浇注；在浇筑之前，首先对立柱的钢筋、模板进行报验。经监理工程师验收合格后即可进行施工。在热期施工时，砼拌和应选择在白天气温较低时进行。应尽量缩短运输时刻，在采纳汽车吊垂直吊运砼，尽量缩短砼入模时刻，同时也可采纳在钢筋、模板上洒水降温措施。浇筑砼前排净积水，在浇筑的过程中要确保混凝土的振捣质量符合要求。拆除模板：立柱砼强度达到设计强度的50%时，即可拆除立柱模板，在施工同时应确保构件的外观质量不得损坏。混凝土构件养护；立柱模板拆除完成后，用透明塑料薄膜包裹立柱，利用薄膜内水蒸汽对立柱砼进行真空养护。（三）墩台帽施工：1、钢筋加工：首先进行钢筋骨架的制作，骨架的焊接拼装应在牢固的工作台上进行。加工前调直、清除污锈。主筋的焊接长度、质量、钢筋弯钩末端应符合图纸和设计规范要求。然后是箍筋的制作，最后是墩台帽钢筋的组装。在组装时要注意每种骨架片的排列、间距以及爱护层厚度要符合规范。同时要注意预埋钢筋的布置。2、砼拌和浇筑；在混凝土的浇筑之前，首先对墩台帽的钢筋、模板经监理工程师验收合格后方可浇筑。在浇筑时，要严格按照混凝土的配合比进行施工。质量不合格的混凝土不得使用。同时要确保混凝土的振捣质量符合要求。对构件浇筑结束后，应对表面进行整平、模平、压光。在施工过程中，应设专人检查支架、模板等稳定性情况，如发觉情况，应及时处理。对参与墩台帽施工的各种机械设备进行保养，提高设备完好率，缩短砼浇筑时刻。3、墩台帽模板拆除；关于非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。关于构件的承重模板，墩台帽混凝土同期养护的试块强度达到设计强度的50%时，方可拆除墩台帽侧面模板，拆除时，不同意猛烈地敲打和强扭等方法进行。拆除后的模板应维修整理，分类妥善存放。4、墩台帽砼养护；墩台帽砼浇筑完成后，首先用浸湿的土工布对墩台帽顶面砼外露面进行覆盖，在初凝后撤去土工布，用侵湿的粗麻布洒水覆盖。采取定人、定时养护。使构件在7d处于潮湿状态。同时混凝土在初凝期间不得承受一切荷载。（四）、空心板梁预制(1)测量放样待台座内的梁起完以后，先清理场地，将底板上的杂物清理洁净。然后再进行测量放样，在底板上用油漆或记号笔作标记以便立模，技术员要进行复核，并报现场监理工程师认可。在放好样的底板上涂上隔离剂。(2)预应力筋张拉①20m板梁的预应力钢材为直径15.2mm钢绞线，标准强1860MPa，松驰率为3.5%，张拉操纵应力为1339Mpa，边板钢绞线根数为14根，中板为13根，钢绞线在台座上利用千斤顶进行群张，千斤顶和压力表使用前鉴定合格并要校正。②将钢绞线放开，用切割机砂轮切割按长度截好，切割时充分考虑工作长度，然后在台座上安放预应力筋，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上，穿筋前用洁净的麻布将台座底板盖好，以防钢绞线碰到台面上的隔离剂而沾污预应力筋。钢铰线按锚固长度100d锚固好，如发觉滑丝现象，采纳夹具机械锚固。预应力筋失效段用硬塑料管套住，使预应力筋与砼不产生握裹作用。预应筋采纳多根同时张拉，张拉力和伸长值双控张拉施工。③预应力筋采纳多根同时张拉，为了使每根力筋受力均匀，必须使它们的初始长度保持一致，张拉时砼两头不得站人，操作人员要站在台座侧面的油泵外侧面进行工作，以确保安全，钢绞线拉到设计张拉力后，要持荷2~3分钟，待稳定后再锚固。在张拉好后静置8小时才能绑扎钢筋。具体张拉分四次完成：初张0－10％由YDC2400千斤顶操纵，第二次张拉10％－20％、第三次张拉20％－60％和第四次张拉60％－100％均由二只YDG400型千斤顶操纵，整个张拉过程采纳张拉力与伸长值双控张拉施工。(3)绑扎钢筋①钢筋检验钢材机械性能应符合国家标准，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，钢筋运到工地时应按品种分批验收、堆入不混杂，验收内容包括核对标牌、检查断面尺寸等，并在每批钢筋中任意三根钢筋上各取一套试样进行抗拉试验和冷弯试验，合格方可使用。对不合格钢筋严禁使用，钢筋制作前应对钢筋进行调查，并清除锈皮、油漆、油脂、焊渣等。②钢筋的加工a、钢筋应保持洁净，外观达到无锈、无焊渣，表面的铁锈、油清、浮皮应在使用前清除。b、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应采纳拉直。c、钢筋弯曲前，依照图纸上的编号长度，用钢筋切割机分不截断，切料时将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗。d、钢筋成型前，依照图纸上的形状尺寸，用石笔或粉笔在各弯曲点作标记，并依照不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，成型后与图纸上的尺寸进行复核，符合要求后成批生产。注意平面上没有凹曲现象，弯点处不得有裂纹。③钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量。钢筋成型在钢筋棚内完成，钢筋绑扎在现场底模上进行。安装钢筋时绑扎搭接长度应满足设计和规范要求，防止气囊上浮钢筋按设计要求布置准确。④主筋接长采纳闪光对焊，焊接前先检查焊机各部件和接地情况调整变压器级次。首先按规定制作二组试样，作冷弯和抗拉试验，合格后成批焊接。焊接前钢筋两端头应保持顺直洁净，如有弯曲必须切除，并使两钢筋在同一轴线，最大偏差不超过0.5mm。每个接头焊接完，应等接头由白红转变为黑色后方可松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤，对焊接头抗拉强度应大于该级不钢筋的抗拉强度，同时断裂位置应在焊缝每侧20mm以外。⑤预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置，使板两端的失效长度相等，钢绞线失效段用塑料管套住，接头用胶带裹紧，确保振捣砼时不从接头及塑料管端头处漏入水泥浆使失效长度不够。⑥在钢筋骨架与模板之间适当位置上放砂浆垫块，以保证砼爱护层厚度，在保证砼爱护层的情况下，尽量减少用砼垫块，垫块一律一面抹光。确保钢绞线与底板间的爱护层厚度。(4)模板安装①模板采纳定型钢模，由专业厂家制作，模板有卡口，安放于底模，侧模为整体成模板，侧模板以卡口式联结。②立模前，模板面涂一层脱模剂。③模板用木撑和对拉螺栓拉紧，防止漏浆，对拉螺栓在顶部。木撑撑于张拉台座上。封头板采纳木模，木模表面钉白铁皮。模板各部分连接必须紧贴，侧模与底板结合紧密。④模板安装完毕，先由技术员自检，重点检查模板的拼缝及顺直情况。再由质检员复检，合格后报请监理工程师现场验收。(5)砼的浇筑③砼浇筑前做好以下工作a、做好立即使用的现场材料试验，填发砼施工配合比通知单；b、检查搅拌机及配料系统是否正常，运输机械振捣设备运转是否正常；c、复查钢筋骨架、模板、预埋件、钢绞线失效长度等位置是否准确；d、做好可能发生事故的预防工作。④板梁砼分层浇筑，每层厚度30cm左右，由一端向另一端开始浇筑，振捣时注意不同意振捣棒直接接触钢绞线，以免振破失效塑料管，并加强倒脚处的砼振捣，以减少斜角处气泡，但绝不能够过振。浇筑用插入式振捣器，振捣时从梁的两侧，同时对称振动，以防止充气橡皮胶芯模左右移动，并幸免振动捧接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。板梁砼第一次浇筑气囊底面砼，再将表面已清理洁净且用清水湿润过的气囊穿入，用空压机充气至0.325MPa，保证气囊有足够的气压，不致使顶板砼下沉或降低顶板厚度为宜，然后再浇筑余下部分砼，板梁顶面收浆后做拉毛处理。整个浇筑过程中必须有值班木工及值班技术员现场值班。⑤砼终凝后，气囊放气后抽拨气囊，及时将气囊表面上的水泥浆清除洁净，然后用彩条布将其覆盖，防止太阳光暴晒而使气囊老化露气。(6)砼的养护梁体砼浇筑完毕达到初凝时刻后，将梁顶用土工布遮盖。经常浇水使模板、梁体保持湿润，进行自然养护，直至达到砼设计强度。(7)模板的拆卸待砼强度达到拆模强度（不小于2.5Mpa）后，方可拆模。板梁两端用砂浆将5厘米厚的圆形封头预制板将空心两端封住。(8)松张砼通过养护，当砼实体强度达到设计强度的90%、弹性模量达到设计值的100%后即可放松预应力钢绞线，放松时，应均匀、对称、分次完成，不得突然放松。放松时采纳千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶打油，至张拉到操纵力，即可将锚固板松开，再慢慢放油，使千斤顶退回，放松宜分数次完成。梁端的钢绞线用手动砂轮机切除多余的部分，及时观测反拱值。（五）板梁出槽及堆放板梁钢束放松后，即可出槽堆放在存梁场内。堆放梁体时，应使板梁距端部50cm处受力，堆放高度不宜超过四层，各层支点保持在同一垂线上。用枕木支垫，梁与梁的间距不小于15cm。（六）、桥面系的施工1）、桥面钢筋绑扎前，组织人员对桥面进行完全清理，凿除松散砼、洒漏砼等杂物并清理洁净，用高压水枪对梁面进行地毯式清洗。在梁面上刷一层水泥净浆，摆放D-10钢筋网片。2）、用水准仪按2.5M一个间距在桥的两侧，护栏内线及桥面中心线做砂浆点，作为桥面高程操纵点，按护栏内线操纵点做成混凝土调平层，用以操纵桥面平坦度与高程。3）、拌和砼严格按配合比拌和，操纵坍落度，采纳3.0m3罐车运输，人工平料，采纳11.5m长振动梁振动、初步整平，人工填料，振动梁找平，提浆滚提浆，对其表面进行抹平、压光、拉毛处理。浇筑过程中水准仪、三米直尺全过程跟踪检测，及时发觉及时调整。4）、砼浇筑完毕，立即安排专人进行静止养护，表面采纳无纺土工布洒水加以养护，并保持砼表面潮湿，养护时刻操纵在7～10天。（七）桥梁伸缩缝1、本桥采纳GQF-C-80型型钢伸缩缝，在预留槽内，沿伸缩缝轴线预埋φ16mm钢筋，钢筋间距为200mm，伸缩缝锚固装置的间距为200mm，预埋钢筋与锚固装置相遇时须牢固的焊在一起，浇筑预留槽的混凝土的质量不得低于桥梁结构混凝土的标号。2、须针对不同的情况在桥台背墙和梁（板）端预埋锚固件。3、预埋钢筋锚固板梁与板梁之间部分的形状可依照结构形状进行调整，但必须保证锚固长度。第四章质量保证体系及措施第一节工程质量保证体系1.1工程质量保证体系（见下图）质量保证体系网络图政府质检部门甲方驻工地代表监理工程师项目经理部施工技术质量操纵措施各职能科室专业工长质检科质检员各施工作业组合格工程1.2工程质量保证体系技术组织措施1.2.1工程项目部的全体职工牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想。1.2.2将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量治理工作中横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。1.2.3实现质量治理业务标准化，治理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量治理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间字整个项目部范围中联系起来。1.2.4建立一套灵敏、高效的质量信息治理系统，规定质量休息反馈、传递处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。1.2.5由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量治理小组，以组织、打算、协调综合各部门的质量治理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量活动来带动其它方面的治理工作，从而提高整个项目部的治理水平。1.2.6加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量治理小组活动，进行自检，互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。第二节工程质量保证措施2.1测量精度保证措施工程轴线定位操纵网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角操纵网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位操纵空导点，加强对高空部分的轴线操纵力度，保证测量定位的精度。高程操纵基准点一部分与轴线操纵基准点合用，再依照轴线操纵基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。所有的轴线定位操纵基准点及高程操纵基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须通过设计与业主、监理的书面认可，然后才能够作为工程施工测量的依据。轴线定位测量都必须以轴线操纵基准点和空导点为依据，采纳“极坐标法”用TC1700全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程操纵加密桩。采纳往返测量法测量。本工程使用的水准仪、经纬仪必须通过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。2.2挖、填方质量保证措施及检验方法2.2.1挖方质量保证措施：土方开挖前，必须由项目部测量员依照业主提供的定位基准点及都市高程水准点测出维修专用道路的中心线及高程操纵加密桩，再由关切放出灰线及标高木桩。土方开挖前，必须预备好充足的抽水设备，做好纵横交错的排水沟槽，保证操作面的排水能力。土方开挖时，做到由边到中、以低向高，分层循序进行，不得挖成坑塘，挖土过程中应保持一定的纵、横坡及平坦度，以利排水。土方开挖必须按设计断面自上而下地进行，不得乱挖或超挖，严禁掏底。路基挖土，当开挖至接近路基设计顶面时，须依照土质情况做好预留碾压沉落高度的估算，其数值施工现场通过试验确定。2.2.2填方质量措施及检验方法：填方前，必须将原地面上的杂草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填土表面无积水。再由项目部关切依照测量员投测的高程操纵桩打设回填标高操纵木桩，严格操纵回填土方的标高。填方用的土必须事先送检，测定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、冻土、有机质土、含有草皮、生活垃圾、树根和腐植土的土方作为土路堤的填土。不同种类的土必须分类分层填筑，并做到随挖随填，及时压实。每层土方回填压实后，必须由项目部技术质量员进行验收，并由项目部实验员对回填的土方进行环刀取样实验，实验结果满足设计要求，才能进行上一层土的回填。路基结合部位填土必须认真认确实分层填筑压实，分层厚度不得大于20cm，并略向外方向倾斜。土方应在含水量符合或接近其最佳含水率（操纵在最佳含水量的±2%以内）时进行碾压。过干时碾压须洒水，过湿时应适当晾晒。压路机碾压时，遵循先轻后重、先静后震、先低后高、先慢后快的原则，每次运行，碾轮应重叠15cm左右，，压路机时速操纵在1.5km—2.5km。压路机碾压的过程中，不到位的地点，应用小型机械分层夯实。碾压过程中，假如发觉轮迹突然增大时，应注意检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗塘或不稳定的土壤。如有，必须会同建设单位、设计单位依照地质资料情况进行研究，确定处理方法，必要时请专业单位进行复查并处理。严禁擅自处理。2.3水泥稳定碎石基层质量保证措施2.3.1水泥稳定碎石的原材料和混合料质量，应符合要求，记录归档。2.3.2水泥稳定碎石基层外观质量应符合下列要求：2.3.2.1水泥稳定碎石混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”一项质量要求。2.3.2.2压实后的水泥稳定碎石基层应平坦、坚实、结成整体，无松散现象；表面无明显粗细粒料分离现象。用12t压路机辗压的后轮迹深度不得大于5mm。2.3.2.3指定龄期内（一般为铺筑面层前）弯沉值应达到设计指定要求。弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层。2.4沥青面层质量保证措施2.4.1沥青面层施工在得到主管部门的开工令后方可开工。2.4.2在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。2.4.3在施工过程中应必须对各种施工材料进行抽样试验，材料质量应符合规范规定的质量指标的要求。2.4.4沥青混合料拌和厂应对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。2.4.5混合料铺筑现场应对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平坦度，并逐个断面测定成型尺寸。2.4.6对施工厚度进行操纵时，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际辅筑的面积计算出的平均厚度。2.4.7施工压实度的检查应以钻孔法为准。当钻孔检验的各项指标持续稳定并达到质量操纵要求时，经主管部门同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格操纵碾压遍数。钻孔频度不应少于每公里钻一个孔。2.4.8施工单位的质量检测结果应按100m为单位整理成表。当发觉异常时，应停止施工，分析缘故，找出阻碍因素，并采取措施。经主管部门同意后方可复工。2.4.9工程完工后，按300m应作为一个评定路段，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数、向主管部门提交全线检测结果、施工总结报告，以及原始记录、试验数据等质量保证资料，申请交工验收。2.4.10工程完工后应全线测定路面平坦度、宽度、纵断面高程、横坡度等，并绘制竣工图。第五章工程进度安排及保证措施第一节施工进度打算安排1.1施工进度打算1.1.1工期目标本工程工期180日历天，据此安排打算，并适当留有余地。为保证工期及工程质量，使劳动力、材料、设备等各项资源达到平衡、合理，依据设计图纸及有关的施工规范，结合该工程的特点，当地的自然条件和水文气象条件，制定合理的施工方案，采纳先进的施工工艺，配备一流的试验设备和技术精湛的检测人员，均衡生产，全面施工，确保工程如期完成。1.1.2施工总进度打算的编制原则本工程包括管道、道路等工程施工，施工地点相对比较集中。为保证工期和施工质量,按如下原则进行施工总进度的编制：（1）认真贯彻执行党的方针政策，国家法令法规，上级主管部门对本工程建设的指示和要求。（2）力求缩短建设周期，加强与其他各专业的紧密联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度，应有必要的方案比较，选择最优方案。（3）在充分掌握及认真分析差不多资料的基础上，尽可能采纳先进的施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，力争全面施工，加快施工进度，同时要做到实事求是，有适当余地，保证工程质量和安全施工。当进度情况变化时，要及时调整施工总进度。（4）充分重视和合理安排预备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项预备工作应差不多完成，为主体工程开工和顺利进行制造条件。

（5）充分考虑自然条件与水文条件对工期的制约因素。（6）体现工程的打算程序，前后兼顾，衔接合理，减少干扰，施工均衡的思想。（7）在保证工程质量和总工期的前提下，充分发挥投资的效益。1.1.3施工进度打算编制依据（1）依照招标文件要求和本工程设计图纸；（2）工程所在地区的差不多施工条件和具体资料；（3）依照相关工程预算定额；（4）工程量清单；（5）针对工程特点拟定的施工方法；（6）施工操纵性进度表；（7）施工劳动力高峰人数和平均人数；（8）施工有效工作日分析与平均日强度分析；【施工进度打算表】详见附录9.5第二节施工进度打算保证措施本工程线路长、展开面大、分项工程多，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织治理、打算调整、物资材料供应等方面的工作结合本工程的实际情况，我们预备从以下几方面入手，操纵本标段工程的施工总进度：2.1施工技术保证充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、软弱地基和沟塘处理方案等做周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。做好冬雨、季施工技术措施，制定针对冬雨季施工的针对性施工方案，幸免雨季施工对工程进度造成的阻碍。工程正式开工前，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。2.3编制合理的施工打算及时做好各项预备工作，确定交通运输组织方案、进度打算及劳动力供应打算、制定机械设备进出场打算以及材料供应打算。组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。编制合理的施工总进度打算及周、月、旬施工进度打算，确定工程进度操纵关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。2.4施工组织保证进场前熟悉工程情况，全面了解阻碍工期的各方面因素。项目经理部认真研究并制定出详尽的工期进度打算，与分包施工队伍协调，包括其施工打算的细化优化。由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周打算操纵分部分项工程进度，按打算要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按打算实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采纳2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。加强施工组织治理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按打算正常运转。前道工序施工为后道工序制造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织治理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派治理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。2.5进度打算的落实与调整制定的施工进度打算必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对比总进度打算比较实际进度是否提早或滞后，假如发觉某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。2.6物资资料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需