雨水管道及广场砖铺装施工方案

雨水管道及广场砖铺装施工方案雨水管道及广场砖铺装施工方案雨水管道及广场砖铺装施工方案V:1.0精细整理，仅供参考雨水管道及广场砖铺装施工方案日期：20xx年X月北京金隅环贸中心室外管道改造及广场砖铺装工程施工方案投标人：北京市常青市政工程有限公司日期：2012年9月12日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 1二、雨水管线施工工艺 1三、广场地面铺装工程施工方法 9四、保证工程安全、文明措施 11五、文明施工措施 12一、工程概况1、质量目标：达到国家工程质量验收的规范和标准，争创优良。坚持质量第一、信誉至上的方针。实行ISO9002质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量达到国家工程质量验收的规范和标准，争创优良。2、工期目标：施工总工期为8日历天。接到通知后，按甲方要求准时开工，施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，施工总工期为8日历天，争取提前完工。3、安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。4、文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。二、雨水管线施工工艺、本工程雨水管施工工艺流程：本工程雨水管道如工程概况所述，主要管道设计采用高密度聚已烯双壁波纹（HDPE）管。室外雨水管施工流程如下：测量放线→开槽→验槽→垫层（砂基）施工→下管→安管→检查井砌筑→回填土、雨水管道施工主要技术要点2.2.1、测量放线由专业测量人员，按照测量方案引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误经监理验线合格后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。2.2.2、沟槽开挖1）、按照现场实际情况，雨水管均为明开槽施工，本雨水管沟槽拟采取标准坡度1：放坡开槽，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合。挖出土方沟槽两侧暂存，渣土、余土及现场无法堆放的土方全部外弃至甲方指定地点。2）、开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底。沟槽深度大于1.5m但不超过3米时，为了保证施工安全，采取以下支护方式，用木板和方木对沟槽侧壁进行支护，2.2.3、验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知监理工程师进行验槽，合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。2.2.4、HDPE管施工本工程的雨污水管材采用HDPE管，其施工要点：2.2.4.1、HDPE管材的选用（1）、管道的环刚度，应根据管道承受外压荷载的受力条件选用。（2）、管材必须符合相关标准，并具有出厂合格证等有效证明文件。管材进场后，应按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测。（3）、管道进场后，应逐根进行外观质量检查，并作好记录。管道的外观质量应满足下述要求：ⅰ、管道外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。ⅱ、管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。2.2.4.2、弹性密封橡胶圈的选用（1）、管道接口所用的的弹性密封橡胶圈，由管材供应商配套供应。（2）、弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。（3）、管道接口采用的弹性密封橡胶圈性能应符合((HG／T3091-2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的要求。2.2.4.3、管材、橡胶圈等的运输及贮存（1）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放止抛落拖滚及相互撞击。（2）、管材成批运输时，应分层交错排敢，用缆绳捆扎成整并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。（3）、管材自生产之日起存放时间不得超过12个月。如长时间存放时，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源(热源)。存放环境温度应不超过450c。（4）、管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放码垛方法，管径DN300mm以下可堆五层，管径DN300mm~DN400mm可堆四层。（5）、橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形防止日晒及高温直接影响。2.2.4.4、HDPE管道敷设技术要点（1）、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m的原状土保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。（2）、人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。（3）、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高0.2m以下，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。（4）、管道基础应按设计要求铺设，管道基底应铺一层砂基础，其厚度不小于150mm；对软土地基及地基承载力不能满足设计要求时，应由勘察、设计部门现场确定地基处理方法。（5）、砂基础应夯实到90％最佳密实度，表面平整。管道接口部位凹槽，应在铺设管道时随铺随挖。凹槽长L为400～600mm，深h为50～l00mm，宽B不小于管外径。凹槽在接口完成后，立即用粗砂按设计要求回填密实。管道安装前，对砂基础厚度、表面标高等作业项目进行验收，经监理验收合格后才能进行安装。（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业为宜。（7）、管道敷设在原状土地基或开槽后经处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于1.0m。（8）、管道穿越构筑物，设计要求有保护套管时，应采用钢筋混凝土、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间应按设计要求采取抗浮措施，套管管端进行封闭处理。（9）、管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。（10）、下管前，应进行外观检查，不合格者严禁使用。（11）、管道安装可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上，不得与沟壁沟底激烈碰撞。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛人槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。（12）、管道长短的调整，可用手锯切割，但端口断面应与管轴线垂直，并且修平整，不应有损坏。（13）、管道接口应遵守以下规定：ⅰ、接口前，应先检验管口是否完好、胶圈是否配套并且完好。ⅱ、接口作业时，应先确认管道内无杂物，再将管口的内外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后立即将管端口的中心对准就位。ⅲ、用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽整，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。ⅳ、用承插口时，承口端逆水流方向放置，插口端顺水流方向放置。确认密封圈安装位置正确，不得扭曲、翻边，插口插人到位。插口插入承口时，可用缆绳系住管材，用导链等加力工具安装。严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。（14）、管道安装完毕尚未还土时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。2.2.4.5、管道与检查井连接处理（1）、方法一：管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10--20分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌人检查井内的长度而定。通常可用240mm。（2）、方法二：直接砌进检查井壁中，管材端口用配套专用灌浆料填实。2.2.4.6、检查井砌筑：（1）、在进行井室砌筑前，首先定出井位中心，放出井室净空线，沿着净空线摆放砖砌筑，砂浆配比要准确。在砌筑雨水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内3cm，严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。（2）、安装踏步时先计算好第一级踏步的位置，然后以此类推其余踏步位置，最上一级踏步距盖板底的距离保证为120mm，流槽与井槽形成整体，不得砌筑。踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装。（3）、砌圆井时，必须保证井墙垂直度及圆滑度，水泥砂浆抹面时要掌握厚度，要均匀、平整、密实。抹完后封闭井口，收口时每一块砖收进尺寸要均匀，不得破坏圆滑度，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3cm，三面收口的最大可收进4～5cm，不得出现通缝。（4）、砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，袄缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不允许有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（5）、砌筑井筒时挑选外露面完好的砖，勾缝时深浅一致，平整光滑，安装井盖时要使井盖顶面与路面高程一致，保证混凝土路面施工时平整接顺。2.2.4.7、沟槽回填土（1）、管道安装完毕，进行隐蔽工程验收后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度，以确保管道结构稳定。（2）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0．4m且不小于一倍管径范围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填夯实。（3）、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。（4）、沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2.2.4.8、回填材料及回填要求（1）、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的非腐植性原状土。（2）、槽底在设计的管基有效支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。本工程直径200：180°，直径300mm：150°，大于直径300mm：120°。（3）、沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0．2m。（4）、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m再往上可回填良质土。波纹管，水泥砂浆素灰浆介层回填土的密实度详见下表：沟槽回填土密实度要求槽内部位密实度（％）土质基础管底以下≥90中、粗砂管底腋角2a范围≥95管两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土管顶以上0.4m管两侧≥90管上部≥85管顶0．4m以上按地面或道路要求但不小于90原土回填2.2.4.9、管道工程的竣工验收（1）、聚乙烯排水管道部位工程，应按设计井段划分。工序划分为沟槽、砂石基础、管道安装、检查井、管道严密性检验、回填。（2）、聚乙烯排水管道工程质量检验及评定，应按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、合格的标准要求，应执行《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的有关规定。（3）、工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程。单位工程的竣工，应在工序、部位工程验收基础上进行。单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、监理和其他有关单位参加的条件下验收。（4）、单位工程竣工验收时，应按照北京市基础设施工程建设相关文件执行。（5）、工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理，返工重做的工程，应重新评定其质量等级。2.2.4.10、沟槽质量检验标准（1）、严禁扰动槽底土壤。（2）、槽底不得受水浸泡或受冻。（3）、槽底应进行钎探，在设计无要求时，应在检查井处进行钎探。当出现不良地质情况时，应加大钎探数量。（4）、严格控制槽底高程，管沟开挖及管道基础。沟槽允许偏差应符合下表的规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0～20两井之间3用水准仪测量2中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点2.2.4.11、砂基础检验标准（1）、沟槽自清底铺砂基础起，直至回填全过程中，不得泡水。（2）、砂基础应做到密实平整，回填密实度应≥90％。砂基础厚度应符合设计要求。（3）、砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。2.2.4.12、管道安装质量检验标准（1）、管材应全部进行外观质量检查，并做好记录。（2）、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。（3）、管道安装完毕后，应检查中线位移和管内底高程。见下表安管允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移≤10两井之间2挂中心线用尺量（4）、管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，必须返工处理。2.2.4.13、管道密封性能检验标准（1）、管道的密封性检验应在管顶以上回填至管径一倍高度并且夯实后进行。（2）、闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时渗漏量，应按照下式计算：Q≤——————————1Q——每lkm管道长度24h的允许渗水量(m3／24h／km)Di—管道内径(mm)。如下表的规定双壁波纹排水管道允许渗水量公称内径Di(mm)允许渗水量(m3／km／24h)200300400500600700（3）、当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加2m的标准试验水头时，管道的允许渗水量应按下式折算：Q=（H/2）1/2×公式1计算的允许渗水量——2Q———允许渗水量(m3／km／24h)H———试验段上游实际试验水头(m)三、广场地面铺装工程施工方法、施工放样首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。、施工准备（1）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：普通硅酸盐水泥或白水泥。（3）大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。、施工操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、虎皮石排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。（4）基层处理：在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。、砼垫层浇筑（1）、搅拌与运输混凝土采用自拌砼。（2）、振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。（3）、找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。（4）、接缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。（5）、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。、铺大理石块、花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。、灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。四、保证工程安全、文明措施、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任人。、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，