承包商施工安全技术措施

word文档可自由复制I编辑中国石化青岛炼油化工有限责任公司1200-T-003罐机械清洗工程安全技术措施（HSE组织设计）施工单位：保定石油化工厂原油罐机械清洗工程部编制：审批：属地施工作业负责人：属地安全部门负责人：1项目名称及概况1.1项目名称：中国石化青岛炼油化工有限责任公司1200-T-003罐机械清洗工程1.2项目概况：原油等各种可燃性液体的储罐，都必须依据法定标准，或所有者的自定标准，定期进行内部检查。而在这种检查之前，储罐内部的清洗是不可欠缺的。储油罐清洗的主要目的是清洗储油罐底部及四周的残渣，以便检查油罐底部的异常点，减少事故的发生。本清洗过程描述：当1200-T-003罐油位降至220mm、罐内空间氧含量降至8%以下时(甲方确认)开回收设备-A经回收泵、换热器（换热后温度400C）、竖管、清洗机（清洗压力不低于5公斤）对罐内浮盘、罐壁、罐底进行清洗，罐底油再经过滤器、回收设备-A抽出，形成一个自循环清洗过程。当清洗过程完成后进行残油移送，将1200-T-003罐内残油移送至1200-T-004罐当罐内支柱落低、罐内油位离开罐浮盘200mm时开始注入氮气，氮气量大于罐内油品的抽出量，惰气由惰气装置产生经管道输入罐内注入惰气时间从开始到温水清洗结束。清洗过程中罐内氧含量控制在8%以下，由甲方确认，否则严禁清洗作业中国石化青岛炼油化工有限责任公司1200-T-003油罐机械清洗工程，施工地点在中国石化青岛炼油化工有限责任公司厂区罐区内。油罐清洗平面布置及警戒范围见附图二，油罐清洗工艺流程图见附图三。为顺利完成003#原油罐的清洗工程，特编制此安全措施和方案以指导现场作业。由于所施工的原油储罐，交付我公司施工存在各种危险和危害因素，施工人员必须严格遵守青岛炼化公司直接作业环节安全管理规定，严格执行本安全施工措施和方案。1.3计划工期：2012年7月242作业内容2.1清洗人员和清洗设备进入现场；2.2按工艺流程图和平面布置图连接相关设备和工艺管线并试压试漏合格；2.3拉设300Kw，380V动力电源（条件为办理临时用电手续后）2.4罐底排污口与清洗设备相连，并进行循环搅拌；2.5003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同时向罐内注入氮气；2.6拆003#原油罐壁人孔，加装临时人孔；2.7由甲方压油导入003#清洗罐10cm-20cm，通过清洗设备进行循环搅拌，直到清洗罐底沉渣在2.8清洗罐内注水5-10Cm，并循环清洗直至油水分离槽内无油份即为合格；2.9打开003#罐临时人孔强制通风24-48小时，进罐检测；2.10检测合格甲方确认后人员进入003#罐内清渣清垢； 3作业安全措施3.1清洗人员和清洗设备进入现场：3.1.1清洗设备主要为：回收系统-A(8.7吨)、加热系统-B（8.5吨）、油水分离装置-C（3.5吨）、清洗机（1吨）、仪表室（3吨）、工具房（5吨）及工艺管线阀门单元。3.1.2清洗作业人员经过专业培训，持证后方可上岗，特殊工种（电工、起重工）操作应获得国家或行业主管单位颁发的有效证书。清洗作业人员上岗前须经青岛炼油化工有限责任公司一二级安全教育和保定石油化工厂三级教育并考试合格。清洗作业人员进入现场须办理青岛炼化公司3.1.3清洗设备运输车辆司机须持有相应驾驶证并驾驶经验丰富。吊装清洗设备3.1.4特别注意：向罐内浮盘上吊装设备及管线时，每次吊装不超过1吨，吊装到罐上的设备及管线迅速均匀布置，以防止浮盘承重不均发生倾斜。3.1.4施工人员进出的管理：施工人员进出青岛炼化罐区要严格遵守青岛炼化的各种管理制度和安全制度，在施工区域作业要设警戒线，并设有严禁进入标志，没有甲乙双方认可，严禁无关人员进入警戒线内。3.2按工艺流程图和平面布置图连接各部工艺管线并试压试漏合格；3.2.1清洗设备及工艺管线连接人员须为清洗操作工，使用的工具必须为防爆工具。设备、管线试压要开具甲方的设备试压作业票。3.2.2为了防止在清洗作业中发生跑、冒、滴、漏事故，不论甲方有无要求，都必须进行严密性试验。因条件不同，可采用空气、水压之一进行，但大多数场合用简便易行的空气试压。不论进行哪种形式的严密性试验，都须将以下的阀门关闭；真空表及真空压力信号发生器的阀门（防止仪表损伤）、所有泵的出入口、出口阀（防止破坏泵的机械密封）、清洗机总阀。3.2.3根据天气情况，本次清洗作业试压采用空气试压，空气压缩机的最高压力为0.75MPa，故利用空气压缩机的试验压力，须在0.75Mpa以下进行。从下述阀中注入空气维持0.7Mpa。①回收管道：过滤器或回收管道排气阀；②移送管道；回收泵排气阀；③清洗油管道：过滤器排气阀。在所有的对接法兰盘固定部、管道焊接部、阀门密封处，涂上肥皂水，根据起泡状态，检查有无漏泄处，直至保证无泄漏，保压20分钟即为合格。设备，管线试压做好记录并签字。3.2.4在连接工艺管线时的高处作业要办理《高处作业许可证》。作业前制定并告知作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，为现场配备救生设施和灭火器材。作业人员必须按规定着装并戴好安全帽，衣着要灵便，必须穿防滑鞋。严禁上下投掷工具、材料和杂物等。所用材料要堆放平稳，工具应放入工具套（袋）内，使用中有防止坠落的措施。在同一坠落平面下，不得进行上下交叉高处作业。患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。使用安全带时，安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。临时设置管线的连接部要安装铜制接地带，其端部连接到油罐地线上，由甲方按规定测试合格并做好记录。3.3拉设300Kw，380V动力电源（条件为办理临时用电手续后）；在具有火灾爆炸危险性的罐区等危险场所内，不允许接临时电源。确属装置生产、检修施工需要时，须办理《临时用电作业许可证》，并由甲方指定电源接入点。在火灾爆炸危险场性场所内的临时用电，按规定办理《用火作业许可证》。接用电源必须由正式电工操作，施工方自备的电工必须持《电工作业操作证》作业。本作业场所属于防爆场所，使用的临时电源、电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。临时用电线路及设备的绝缘应良好。临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护装置，移动工具、手持式电动工具做到一机一闸一保护。临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5米，穿越机动车道不低于5米。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。现场临时用电配电盘、箱要有编号，要有防雨措施，盘、箱门必须能牢靠关闭。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上，露出开关应装在特别箱闸内，在液态烃、可燃液体生产和储存区，必须使用防爆开关。照明设备拆除后，不能留有带电电线，如电线必须保留，应切断电源并将线头绝缘。行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。3.4罐底排污口与清洗设备相连，并进行循环搅拌；3.4.1清洗作业人员在进行此作业时要连续不间断操作，操作人员要定期巡检，检查有无漏油处。3.4.2在各机泵投入运行时，按照检查目录进行检查，在运行中需记录电流、压力、运行机器是否正常。3.4.3003#罐浮船上巡检、操作要两人进行，巡检人员要带有防爆对讲机、手持气体检测仪及供氧设备（氧含量大于20%、可燃气在0.01%以下、硫化氢10μg/g以下）并与地面人员保持联系。3.5003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同时向罐内注入惰气：罐浮船支柱着底后，原油离开浮船200mm后，开启氮气向罐内注入氮气，为确保安全，罐内氧含量控制在8%以下并保持罐内微正压其它注意事项同3.4。3.6拆003#原油罐人孔，加装临时人孔；3.6.1办理《青岛炼油化工有限责任公司拆装盲板、人孔作业证》，003#罐内检尺确认罐内油品在人孔底部以下（甲方确认）。人孔螺栓在松动前不允许全部拆除，应对角保留，直至确认不存有物料时方可全部拆除。（1）再次确认人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及数量。（2）人孔的螺栓、螺母须事先喷上润滑剂。（3）把握油罐内残油面的状态，确认原油已到侧壁人孔的下缘以下。（4）人孔的螺栓、螺母，留下6颗，其余全部卸下来，留下的6颗螺栓、螺母，也先全部卸下来，分别换上新的拧上，拆卸人孔时的作业，须尽量在短时间内进行。（5）组装暂设人孔在油罐内侧的L形管，挠性软管、异径管节。（6）在人孔前面，准备好下列工具、用具。名称数量名称数量供氧面具3副无火花扳手3套乙烯树脂布、袋适量无火花锤子2个氧气、可燃气休检测器1套暂设人孔密封垫1张无火花凿子2个抹布适量油盘1个干粉灭火器2个毛毡2张（7）本作业须在甲方在场的情况下，配置安全监视员，由3人以上进行。（8）作业人员拆卸人孔时，须戴供氧面具。（须在拧松螺栓，确认无漏油后，再拆卸螺栓。）（9）打开人孔后，在进行以下作业之前，先用湿毛毡密封人孔，断绝油罐内外气体的流通。（10）测量人孔下部到油罐底板的距离决定暂设人孔吸入口的高度，拧紧L形管活动部位的螺栓，将其固定好。（11）拧紧暂设人孔，并完成阀门与回收管道之间的连接。（12）注意事项：＊不得污染人孔及其周围，须注意脚下。＊安装人孔时须避免金属制器材、工具等与油罐的剧烈碰撞。3.7由甲方压油至003#清洗罐10-20cm，通过清洗设备进行循环搅拌，直到清洗罐底沉渣在1Cm以下：在导油过程中须有甲方人员在场确认后方可进行（始终保持罐内氧含量在8%以下）。其它注意事项同3.53.8清洗罐内注水5-10Cm，并循环清洗直至油水分离槽内无油份即为合格；3.8.1施工用水须甲方同意且在指定地点；3.8.2其它注意事项同3.5.3．9打开003#罐临时人孔强制通风24-48小时，进罐检测（氧含量、硫化氢含量、可燃气含量、一氧化碳含量）；3.9.1在打开检修孔之前，甲方先对清洗油罐所有进出口阀门进行关闭隔离后锁定，以确保油罐内作业人员的安全。3.9.2拆除设置在罐顶部位上的密封材料后，再打开检修孔，打检修孔时以3-4人为一组迅速进行，打开后应迅速离开罐顶。3.9.3罐侧壁人孔的打开注意事项同3.63.9.4打开管壁人孔后，安装防爆轴流鼓风机，连接线路须由电工连接。3.9.5003#罐进入检测各种气体由甲乙双方共同进行，检测的数据甲方认可。人员进入003#油罐内要有经过审批的进罐许可证。储罐进入的条件和预防措施根据储罐进入的潜在危险、气体检测结果、其他人身危险，以及施工地的结构情况和限制条件而定。以下任何一种危险，储罐进入被归为具有特殊防护措施的进入（带有正压的空气呼吸器）氧气浓度低于体积浓度为20%。可燃气体浓度高于罐内油品爆炸下限的体积浓度为10%。罐内温度超过进入施工人员的心理承受能力（罐内温度大于38℃，不许进罐作业）任何其他能够立即对人身造成伤害的气体条件。罐内有毒物质和H2S浓度超过能够影响进入者进行自救的能力的范围。无需采取特殊防护措施的进入罐内氧气浓度与罐外相同，一般体积浓度大于20%。可燃气浓度为0%硫化氢、一氧化碳等有毒物质符合国家、行业、地方的规定。3.10检测合格后人员进入罐内清於渣：注意事项见3.9的相关内容。3.11作业后的检查直到甲方验收合格，验收的条件是储罐内外无污油、储罐内部达到检修动火条件。 4主要直接作业环节本次“青岛炼化003#罐机械清洗工程”主要直接作业环节包括临时用电（使用鼓风机、行灯、清洗设备用电等）、高处作业（连接罐顶工艺管线等）、进入受限空间作业（进入罐内作业）、试压作业等。5作业危害识别本次“青岛炼化003#罐机械清洗工程”主要危险危害因素（参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》），包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、化学性爆炸、硫化氢中毒和窒息及其他伤害。6安全交底与危害告知设备属地对施工方安全交底内容：由属地设备、工艺、安技人员对交出设备状况工艺条件、施工现场及毗邻区域内地上及隐蔽设施危险、危害因素、施工过程特点及危害告知、使用防护要求、主要安全措施等认真做好施工前的交底工作。施工方全体人员接受安全交底与危害告知。具体交底和告知内容：详见安全交底7交通安全和作业区域7.1车辆遵守限速要求和交通规则；自行车靠右行驶，过马路推行；行人靠右行走，过马路和路口时了望确保安全通行；人员搭乘车辆不允许在货车车厢（斗）内。7.2行走路线如出现异常情况（如泄漏、事故等），按现场交通指挥保卫人员指定路线绕行。7.3按属地制定的区域――本施工区域是油品罐区进行施工作业，施工作业人员只允许在此区域开展作业活动。8作业危害分析及对策（见附表）工作危害分析(JHA)记录表单位：保定石油化工厂工作任务：青岛炼化003#罐机械清洗工程工作岗位：机械清洗分析人员及职务：孙亚明(项目经理)马春江（施工员）、马春江（安全员）分析日期：2012年7月日审核人员及职务：陈新尚（经理）审核日期：2012年7月日序号工作步骤危害或潜在事件(l)主要后果(s)(参见后果的严重性评估准则)现有安全控制措施及发生频率(参见危害发生的可能性评估准则）可能性L严重性S风险度(R)发生频率管理措施员工胜任程度控制措施1施工物资运输交通事故人员伤亡、物资损失曾经发生选择有驾驶证司机且经验丰富胜任HSE检查员检查1662设备吊装吊物坠落、与障碍物碰撞人员伤亡、吊物、设备损失曾经发生起重工、吊车司机持有特殊工种上岗证胜任严格执行有关安全操作规程1333施工内容安全交底未交底或交底不清火灾爆炸、人身伤害事故曾经发生设备属地和施工方召开交底会分清责任并做记录胜任严格执行交底要求2364办理作业许可证未开相关作业票证火灾爆炸、人身伤害事故未曾发生办理相关作业许可证胜任施工负责人查验作业票133作业票措施未落实措施不完善导致事故曾经发生落实作业票措施胜任现场检查确认2365现场未设隔离区域未设警戒线或警戒区域不明确影响施工人员作业或人身伤害可能发生设警戒线、明确警戒区域及明显标识，未经甲乙双方许可无关人员严禁进入警戒区域胜任甲乙双方现场安全负责人监督确认2366拆003#罐壁人孔安装临时人孔未有设备或工艺人员确认监护加错盲板、开错人孔未曾发生由甲乙双方设备或工艺人员现场确认、监护胜任无人监护不作业166未办理《青岛炼化拆装盲板、人孔作业证》火灾、爆炸、人员中毒窒息未曾发生办理《青岛炼化拆装盲板、人孔作业证》方可进行作业胜任无证不作业无人监护不作业166未按规定拆卸螺栓或人站立在不安全位置人身事故曾经发生保留两条螺栓卸压、人不正面对孔隙胜任安全负责人监护1667清理罐内残渣未使用防爆工具、未穿戴防静电服产生火花导致火灾、爆炸未曾发生按要求清除残渣胜任现场检查确认177未办理进罐许可证火灾、爆炸、人员窒息未曾发生按要求办理进罐许可证胜任安全负责人确认177氧气未达到进罐条件或罐内条件发生变化人员窒息、火灾、爆炸、人身伤害未曾发生甲乙双方按规定检测合格、进罐人员随身佩戴可移动气体检测仪胜任甲乙双方安全负责人确认236进罐清渣滑到、摔伤人身伤害未曾发生现场安全负责人监督进罐人员穿着劳保鞋、提醒进罐人员注意安全胜任现场检查确认133H2S中毒人身伤害未曾发生进罐前甲乙双方检测胜任现场检查确认2488临时用电电气设备不防爆或电源线破损火灾、爆炸、触电曾经发生电气设备达到防爆标准、电源线完好胜任现场检查确认224风机未实现一机一闸一保护触电、人身伤害曾经发生实现一机一闸一保护胜任现场检查确认236非电工接电接电失误导致触电曾经发生由持证电工操作胜任专人负责4289清洗作业人员变更操作事故、人身事故未曾发生由持证人员作业胜任专人负责2369清洗作业罐内氧含量超标爆炸、火灾未曾发生由甲乙方监督检测结果胜任现场监督检查248未按规定佩戴安全帽人身伤害事故未曾发生由现场负责人进行监督检查胜任专人负责133浮盘上作业未检测氧含量人员窒息未曾发生携带便携式检测仪检测胜任现场检查确认144未按规范操作爆炸，人身事故未曾发生严格按规范作业，严格控制氧含量8%以下胜任专人检查224浮盘上氮气超标人员窒息未曾发生罐上巡检要两人进行，携带检测仪检查并带有防爆对讲机与地面联系胜任现场检查确认24810高处作业施工人员未按标准系挂安全带高处坠落人身伤害曾经发生由现场安全负责人进行检查胜任现场安全负责人必须在场236作业时高处坠物高处坠物人身伤害曾经发生使用工具袋、捆扎等防坠措施胜任安全负责人检查13311行灯照明电压超压、漏电触电曾经发生按用电规定严格执行胜任电压为12V122电源线磨损导致漏电火灾、爆炸曾经发生现场由正式电工监护检查用电设备胜任电工随时检查23612试压作业升压速度过快清洗设备、管线压力变化过快导致破裂未曾发生严格按规程升压胜任施工负责人把关166未设防护警戒线线人身伤害曾经发生在防火堤外设围栏、警戒线胜任现场检查24813卫生清理未注意施工环境物体打击等人身伤害曾经发生作业前了解施工环境胜任施工负责人教育13314作业后检查未认真检查,高处有坠落物等人身伤害未曾发生由安全负责人组织检查胜任现场检查2369编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国消防法》及相关规定《钢制压力容器焊接规程》JB／T4709－2000《压力容器检修规程》SHS01004－2004《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999中石化集团安全生产禁令和规定中石化集团公司《安全管理制度》《中国石化青岛炼油化工有限责任公司安全生产监督管理制度》中国石化青岛炼油化工有限责任公司施工、检修安全管理规定中国石化青岛炼油化工有限责任公司直接作业环节安全监督管理规定《储罐机械清洗作业规范》SY/T6696-200710现场施工组织设计：10.1现场安全组织体系主要负责人（经理）：陈新尚电话0312-3109131项目负责人（清洗部二部主任）：孙亚明电话目安全负责人（二部副主任）：马春江电话备负责人（二部主任）：孙亚明电话场安全负责人（二部副主任）：马春江电话场安全员（各班班长）：于伟电话永海电话学谦电话：1311169937910.2施工人员计划及资质要求工种惰气工清洗工起重工电工合计数量（人）3152222上述人员由施工方向安全环保部提供特殊工种资质复印件，非特殊工种向安全环保部提供工作年限、工种技术评定等级等信息（可另附也可直接列入下方）。上述施工人员工作年限不足两年的由施工方制定师父带领工作，专人负责其安全管理。现场施工总人数（含技术管理人员）：2410.3计划施工主要设备清单序号名称规格型号主要技术指标完好情况是否满足施工要求综合评估备注1回收设备COWS-AQ=180m³H=80m，90kw完好是合格2清洗设备COWS-BQ=180m³H=80m，82.5kw完好是合格3油水分离设备COWS-C20m完好是合格5气体检测仪日本完好是合格6清洗机AM-pk76日本完好是合格10.4施工现场使用的临时设施、机具、材料、预制场地等平面图。见附图二11本次施工安全管理基本要求和一般规定：11.1原则：本次施工在运行的装置内进行作业，依据法规，与建设单位共同制定安全措施和施工方案，并逐条落实，检查确认达到安全施工条件后开工。在施工过程中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守有关规定，保证安全生产和施工人员的安全。为此，全体人员必须严格遵守所依据的法律法规。11.2施工前教育（基本内容）参加施工人员必须经过公司安全环保部一级安全教育,施工前，由设备属地和施工单位安全负责人，对全体施工人员进行装置二级安全教育，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，掌握执行有关安全施工规范，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场。11.3安全技术交底由设备属地设备工艺安技人员对施工单位全体人员进行安全技术交底和危害告知，除对交出设备状况工艺条件交底外,还应对施工现场及毗邻区域内地上及隐蔽设施危险、危害因素,施工过程特点及危害告知,使用防护要求,主要安全措施等交底认真做好施工前的安全交底危害告知工作。施工方接受设备所在单位的安全交底后，对本单位作业人员进行施工前安全教育，使管理人员、施工人员对自己的工作内容、范围、周围环境、安全措施十分清楚11.4施工中不动用一切生产、公用设施，未经许可不利用生产、消防设施进行辅助作业。11.5超出任务书范围的作业，重新办理施工手续。11.6当装置遇有特殊情况危及安全时，施工人员立即停止用火等相关作业，听从生产装置的安排。11.7进入施工现场的施工相关人员按规定着装，戴好安全帽，系好安全帽带，高处作业系挂安全带。11.8酒后严禁上岗施工。11.9严格遵守施工现场用火等制度，用火前将易燃物品清理干净，确认安全后再动火施工。下班前检查所有设备，清除易燃易爆等危险物品，不留下火患。下班前检查切断所有机具设备的电源。11.10夜间施工有足够的照明，金属容器内和防爆场所照明灯不超过规定的安全电压。11.11施工人员有权拒绝违章作业。11.12不允许交叉作业，必要时，上下、左右的作业人员互相照顾。必须把施工的工具放置稳当。小工具装入工具袋内，以免坠落伤人。拆装工夹具及脚手架时必须设置警戒线且有专人看护，以免他人误入禁区。交叉作业的双方都必须指定专人负责现场安全。11.13特种作业必须持证上岗。11.14进入生产装置的机动、用电设备完好并要符合防爆要求。11.15起重作业有专人指挥，防止起重臂碰撞设备、线路、及其它设备，防止因捆绑不好而发生的坠落物砸坏设备、线路。严禁无特殊工种作业证人员指挥和施工。11.16拆除旧设备、管线等一定要有生产装置人员确认监护，一定要做到“无压当有压对待”，“无料当有料对待”，并且操作人员应避开物料、气体可能窜出的正前方位置。11.17搭设脚手架符合规范，站人处有护腰栏杆，脚踏板必须用铁丝捆绑牢固。11.18在使用打磨机时须佩戴防护眼镜和防噪声护具。11.19冬季施工注意防滑、防冻、防雪；夏季施工注意防雷、防雨。11.20进入生产装置的用电设备完好并符合防爆要求，用电结束后，临时用的电器设备和线路立即拆除。用电技术规定按《施工现场用电安全管理规定》执行。11.21施工现场所有用电设备禁用闸刀开关，漏电保护器配备符合要求。11.22行灯电压不超过规定的安全电压，且行灯带有防爆装置。11.23不擅自乱接电源，电工带电作业二人进行，一人操作一人监护，电器故障由电工排除。电源线接头要缠裹牢固，电线不直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。11.24在运行的电器设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时，与带电体的安全距离符合规定。11.25施工用主电源线要架空设置，架空高度符合青岛炼化临时用电规定，配电箱放在安全防护区域内。11.26防爆区内电源接头采用防爆型，普通接头不进入金属容器。11.27严格执行“三不动火”。即无动火证不动火，没有防护措施或措施不落实不动火，防火监护人不在现场不动火。11.28用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不进行动火。用火现场的地井、地漏进行有效覆盖。11.29与外部相连的管道与设备在未查清有无险情之前不动火，在确认焊件内部已无可燃物、易爆物之前，不动火。11.30在有可燃、易爆气体的区域进行锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。11.31进行化学清洗的场所应严禁烟火。11.32高处作业用火时，为防止火花飞溅坠落的设施，必须采取围接等措施，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不动火。11.33施工过程中，一旦发现有可疑的易燃易爆有毒物料（包括气体）发生跑、冒、漏现象，立即停止施工，及时通告生产车间有关人员，排除危险后继续施工。11.34施工完毕，仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后离开。11.35严格遵守高处作业制度。并采取如下措施：施工时注意脚下是否安全，不踩攀不牢固物品；高空作业零散物品放在工具袋内，以防掉落伤人、砸设备；11.36进入受限空间作业严格遵守进入受限空间作业制度。并采取如下措施：进入设备、容器、罐等设备内部作业时,办理《进入受限空间作业许可证》；进入下水井、污水池和容器内部作业严格执行《青岛炼油化工有限责任公司进入受限空间作业安全管理规定》设专人现场监护，监护人不脱离现场；清理出的罐底残渣装袋后放置在距离罐较远的地方并放置灭火器，防止硫化亚铁自然。在设备内部动火前严格执行用火管理制度,并先做明火试验；在清除容器内少量可燃物料残渣、物料时,使用不产生火花的工具,禁用铁器敲击碰撞。11.37起重作业严格遵守《中国石化青岛炼油化工有限责任公司起重作业制度》。无作业票严禁施工，并采取如下措施：在现场施工操作时，起重工人按规定穿戴好劳动防护用品。起重人员随身佩带相关特种作业证件；起重工人应熟悉并遵守安全操作规程，如有违犯时，现场安全负责人要及时予以制止；在每一项起重工作施工前，班组长、现场安全负责人、操作人员结合实际情况、具体任务特点进行讨论研究安全技术措施，并共同遵守；吊装大型或精密设备以及重量较大的设备前，讨论研究编制吊装方案，经领导批准后，向起吊人员进行起吊工艺，安全措施交底，并作明确分工，然后起吊；起重作业前，四周设禁区，拉警戒线，并派专人看管，非工作人员不进入，不允许任何人在吊装的设备下穿行和停留；不利用生产设备，管道、机电设备、电杆作吊装锚点；起吊工件时，监护人员防止任何人站在物件上；起卸工件时，工件不得长时间滞留空中并尽量放低，以防发生故障。11.38脚手架拆严格遵守《中国石化青岛炼油化工有限责任公司高处作业制度》中相关规定，并采取如下措施：（高处作业所用的脚手架，符合《建筑安装工程安全技术规程》；操作平台铺满铁制脚手板，四周搭设有防止人员坠落的防护围栏，搭设人员系安全带；拆除现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非拆除人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员履行职责；仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不搭设在脚手架上，另设装置；如遇强风雨雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除，夜间施放脚手架的拆除作业，设置良好的照明设备；脚手架内必须使用电焊气割工艺时，严格按照特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，不无证动用焊割工具；当日完工后，仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，及时性进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位；输送至地面的所有杆件、