自升式脚手架施工方案

脚手架工程脚手架方案选择㈠、选择原则⑴、工期的要求及施工组织安排情况;⑵、工程的结构形式及高度情况;⑶、架体的结构选型,カ求做到结构要安全可靠,造价经济合理;⑷、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;⑸、选用材料时,カ求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;⑹、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施至リ位,升降搭拆方便,便于检查验收;⑺、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求,要符合文明标化工地的有关标准。㈡、架体的选择根据以上原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:⑴、本工程为剪カ墙超高层结构,考虑周材的周转、场地条件以及施工部署的要求,在裙楼部分（基础承台至裙楼屋顶）采用双排落地式钢管脚手架,搭设高度最高为（共5层）24.9%⑵、主楼外架选型主楼外架采用我公司使用的导座式升降脚手架与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比,具有显著的特点:与传统的落地式双排脚手架比较:①、一次性投入的材料大大减少,提高周转材料的利用率;②、操作简单迅捷,劳动カ投入少,劳动强度低;③、使用过程中不占用塔吊,加快施工进度;④、降低了工程成本。与其它型式的升降脚手架比较:①、操作极为简便,误操作可能性小,容易管理。②、升降,使用任何エ况,每一主框架处均有三点以上独立的附着点,其中任何一点失效,架子不会坠落或倾翻。③、防坠装置,多重设置,多重防护,且灵活、直观、可靠。④、承传カ结构简捷、明晰、可靠。⑤、具有无级调整预留孔主体结构误差的功能,适应性好。⑶、高支模承重架:当上层混凝土楼板的模板需要采用承重架承重,并且承重架高度大于4.5米时,需要采用高支模承重架设计,以保证施工的安全性。⑷、卸料平台:本工程卸料平台根据塔楼立面结构形式,考虑设置4台,跟随主楼外架提升用塔吊提升。⑸、室内脚手架：室内脚手架可根据建筑层高选用可移动工具式脚手架或满堂红脚手架。当层高大于4.5米的承重上部结构的脚手架,按照高支摸要求进行施工。㈢、脚手架材料选择⑴、钢管采用48mmx3.5mm焊接钢管,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。⑵、脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧カ矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑カ等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。⑶、搭设架子前应进行保养,除锈并统ー涂色,颜色カ求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪刀撑统ー漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。⑷、脚手板采用竹串片脚手板,其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60nnn,螺栓孔径与螺栓应紧密配合。⑸、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6x1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。⑹、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。⑺、卸料平台主梁采用16号槽钢,次梁采用10号槽钢。钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。斜拉钢丝绳采用6x19型直径24.5mm,上部钢丝绳预埋锚环采用直径为30mm圆钢,下部主梁预埋锚环采用直径20mm圆钢。1.8.11.3、落地式脚手架1.8.11.3.K落地式脚手架搭设⑴、落地脚手架搭设的工艺流程:场地平整、夯实ー基础承载カ实验、材料配备ー定位设置通长脚手板、底座ー纵向扫地杆ー立杆一横向扫地杆ー小横杆-・大横杆ー剪刀撑ー连墙件ー铺脚手板ー扎防护栏杆ー扎安全网。⑵、定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。⑶、主杆基础:本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm,地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。脚手架立杆基础图

⑷、立杆间距:双排落地脚手架立杆纵距均为1.5m,

立杆横距为5,步距均1.8m;内立杆距建筑外墙0.3m,连

墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m（即两步三跨）,如下图示。落地架侧立面图

1.8.11.3.2,脚手架搭设的一般要求㈠、立杆构造要求⑴、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500n）叫各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆、大横杆的接头位置如下图:大横杆接头⑵、立于地面立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。(3)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。㈡、大横杆、小横杆设置⑴、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。⑵、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。小横杆靠墙ー侧的外伸长度不应大于500mm。⑶、大横杆设置在小横杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。大横杆在操作层的间距不宜大于400mm。大横杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500nlm,并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。㈢、剪刀撑⑴、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—フ根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6nb斜杆与地面的倾角宜在45度一60度之间。脚手架剪刀撑布置图如下:⑵、20m以下的脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。⑶、剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接,搭接要求跟以上构造要求同。⑷、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑸、横向支撑的斜杆应在1—2步内,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。⑹、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。㈣、脚手板的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。㈤、防护栏杆⑴、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。⑵、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。优）、连墙件⑴、连墙件应采用花排均匀布置,连墙件宜靠近主节点设置,并采用刚性节点,偏离主节点的距离不应大于300mm,刚性连墙件如下图。

预埋钢预埋钢管⑵、脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,设ー拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密,楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。⑶、拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角1米以内范围按垂直方向每3.6米设ー拉结点。⑷、拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。⑸、外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。⑹、连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m,连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。⑺、当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45度至60度之间,连接点中心距主节点的距离不应大于300mm,抛撑在连墙件大赦后方可拆除。⑻、连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍为下斜,不容许向上翘起。（七）、架体内封闭⑴、脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。⑵、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。⑶、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。（A）、门洞构造要求:洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部;增设的短斜杆端部应增设ー个安全扣件。为确保过往行人及施工人员的人身安全,在工程首层和底层出入口均设置防护棚,采用架手板彩条布满铺,首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警示牌,如下图:3600

仇）、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求斜道附于双排架上设计,作为行人用,道宽1.0m,坡度1：3（高:长）,呈之字形,平台宽度1.5%立杆采用双立杆,两侧（含平台外侧）自下而上连续设置剪刀撑。斜道部位自上而下设置连墙杆,且设在斜道转角处,纵向间距3m。斜道两侧和休息平台外围设一道1.2m高的护身栏杆和180nlm高的挡脚板。斜道脚手板顺铺,接头采用搭接（上面的板头压住下面的板头,凸棱部位用三角木填顺）,斜道面上每各300mm设置一道30mm厚的防滑条。斜道平面图及剪刀撑设置图如下:CDC:コ〇〇 CO 〇〇〇〇CDC:コ〇〇 CO 〇〇〇〇8（十）、防护工程要求及注意事项⑴、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧,以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18铅丝绑扎牢固,绑扎间距小于0.3m,要求严密、平整。在脚手架底部和层间设置水平安全网,使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。⑵、脚手架外侧安全挡板铺设在首层,以上每3层（不超过10m）设一道安全平网,要求铺设严密,并沿外架通长设置,以保证在安全挡板上面工作的人员由于不慎下落的东西,不穿过安全挡板落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷,应将其堆放整齐,用绳索吊于地面上,脚手架外侧安全挡板示意图如下。小安全立网⑶、楼内1.5x1.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖,1.5x1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆,中间支设水平安全网。⑷、整架垂直度小于长度的1/500,但最大不超过100mm;对直线布置的脚手架,其纵向直线度小于长度的1/200;横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。⑸、使用中定期对脚手架进行检查,严禁乱堆乱放,及时清理各层堆积杂物,不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。⑹、拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,设立拆除区,禁止人员进入,拆除顺序自上而下逐层拆除,连墙件只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放,以便运输、保管。1.8.11.3.3、双排落地式脚手架计算本工程裙楼部分（基础承台至裙楼屋顶）采用双排单立管落地式脚手架。最高搭设高度为24.9米。立杆的纵距1.5米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.8米,采用的钢管类型为ル48x3.5,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.6米,水平间距4.5米。㈠、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。⑴、均布荷载值计算大横杆的自重标准值Pl=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150x1.050/3=0.052kN/m活荷载标准值Q=3.000x1.050/3=1.050kN/m静荷载的计算值ql=l.2x〇.038+1.2x0.052=0.109kN/m活荷载的计算值q2=l.4x1.050=1.470kN/m山U屮ロロ」ロ卬pnniffmqt~~--―t---( t~1-t—-tL-t大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)4 %大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)⑵、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:“X=0.0叼/+0.1叼2尸跨中最大弯矩为Ml=(0.08x〇.109+0.10x1.470)x1.5002=0.350kN.m支座最大弯矩计算公式如下:此皿-O.lO^-O.lW2支座最大弯矩为M2=-(0.10x〇,109+0.117x1.470)x5002=-0.412kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:ぴ=0.412x106/5080.0=81.008N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm25满足要求!⑶、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:

ム=0.677illL+0,990_2£100£Zム=0.677illL+0,990_2£100£Z1005/静荷载标准值ql=0.038+0.052=0.091kN/m活荷载标准值q2=l.050kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677x〇,091+0.990x1.050)x1500.04/(100x06x105x121900.0)=2.220mm大横杆的最大挠度小于150〇.0/150与10mm,满足要求!㈡、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反カ计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。⑴、荷载值计算大横杆的自重标准值P1=O.038x1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150x1.050x1.500/3=0.079kN活荷载标准值Q=3.000x1.050x1.500/3=1.575kN荷载的计算值P=l.2x〇.058+1.2x〇.079+1.4x1.575=2.369kN⑵、抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:.z=ガ/8集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(l.2x0.038)xI.0502/8+2.369x1.050/3=0.835kN.mb=0.835x106/5080.0=164.442N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!⑶、挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:=尸・夕2-41/9)

ア皿 72位小横杆自重均布荷载引起的最大挠度Vl=5.0x〇.038x1050.004/(384x2.060x105x121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.058+0.079+1.575=1.711kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1711.350x1050.0x(3x1050.02-4x1050.02/9)/(72x2.06x105x121900.0)=2.800mm最大挠度和V=V1+V2=2.824mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!㈢、扣件抗滑カ的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载カ按照下式计算(规范5.2.5):R<Rc其中Rc——扣件抗滑承载カ设计值,取8.OkN;R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用カ设计值;⑴、荷载值计算横杆的自重标准值Pl=0.038x1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.150x1.050x1.500/2=0.118kN活荷载标准值Q=3.000x1.050x1.500/2=2.362kN荷载的计算值R=l.2x〇.040+1.2x〇.118+1.4x2.362=3.498kN单扣件抗滑承载カ的设计计算满足要求!㈣、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:⑴、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1248NG1=0.125x20.000=2.496kN⑵、脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15NG2=0.150x4x1.500x(1.050+0.300)/2=0.608kN⑶、栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15NG3=0.150x1.500x4/2=0.450kN⑷、吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/n?);0.005NG4=0.005x1.500x2〇.000=0.150kN经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.703kNo活荷载为施工荷载标准值产生的轴向カ总和,内、外立杆按ー纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到,活荷载标准值NQ=3.000x2xi.500x1.050/2=4.725kN风荷载标准值应按照以下公式计算畋=0.7力‘ひ/外其中W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:W0=0.350Uz——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:Uz=1.250Us——风荷载体型系数:Us=0.500经计算得到,风荷载标准值Wk=0.7x0.350x1.250x0.500=0.153kN/m2o考虑风荷载时,立杆的轴向压カ设计值计算公式N=1.2NG+0.85x1.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压カ设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85x1.4Wklah2/10其中Wk一—风荷载基本风压标准值(kN/m2);la 立杆的纵距(m);h 立杆的步距(m)。㈤、立杆的稳定性计算:⑴、不考虑风荷载叱立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压カ设计值,N=11.06kN;0--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i的结果查表得到0.19;i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58c叫10——计算长度（m）,由公式!0=kuh确定,10=3.12m;k—ー计算长度附加系数,取1.155;u——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=l.50;A 立杆净截面面积,A=4.89cm2;W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3;ぴ——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）;经计算得到。=121.74[f]--钢管立杆抗压强度设计值,[门=205.OON/mm2;不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算び<[门,满足要求!⑵、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算ひ』+必“]四甲V」其中N——立杆的轴心压カ设计值,N=10.07kN;0--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i的结果查表得到0.19;i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58c叫10——计算长度(m),由公式!0=kuh确定,10=3.12m;k—ー计算长度附加系数,取1.155;u——计算长度系数,由脚手架的高度确定;u=1.50A 立杆净截面面积,A=4.89cm2;W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3;MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0.089kN.m;。——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得到び=128.25[f]--钢管立杆抗压强度设计值,[门=205.00N/mm2;考虑风荷载时,立杆的稳定性计算び＜[门,满足要求!优)、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:山2%+14%*)‘ [2g；其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向カ,NG2K=1.207kN;NQ——活荷载标准值,NQ=4.725kN;gk——每米立杆承受的结构自重标准值,gk=0.125kN/m;经计算得到,不考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度Hs=70.508米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:[j¥]=―巴—1+0.001忆经计算得到,不考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:_四b-[1.2ル优+0.85x1.4("a+四Mwk/W)]L2g上其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向カ,NG2K=1.207kN;NQ——活荷载标准值,NQ=4.725kN;gk——每米立杆承受的结构自重标准值,gk=0.125kN/m;Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩,Mwk=0.074kN.m;经计算得到,考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度Hs=66.559米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:[H]=—三—1+0.001兄经计算得到,考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。(七)、连墙件的计算:连墙件的轴向カ计算值应按照下式计算:N1=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向カ设计值(kN),应按照下式计算:Nlw=1.4xwkxAwwk 风荷载基本风压标准值,wk=0.153kN/m2;Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,Aw=3.60x4.50=16.200m2;No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);No=5.000经计算得到Nlw=3.473kN,连墙件轴向カ计算值N1=8.473kN连墙件轴向カ设计值Nf=0A[f]其中0——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到0=0.95;A=4.89cm2;[f]=205.00N/mm2o经过计算得到Nf=95.411kNNf>Nl,连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到N1=8.473kN大于单扣件的抗滑カ8.OkN,采用双扣件满足要求!(A)、立杆的地基承载カ计算:立杆基础底面的平均压カ应满足下式的要求P<fg其中P 立杆基础底面的平均压カ(kN/m2),p=N/A;p=44.24N—ー上部结构传至基础顶面的轴向カ设计值(kN);N=11.06A一—基础底面面积(m2);A=0.25fg 地基承载カ设计值(kN/m2);fg=85.00地基承载カ设计值应按下式计算fg=kcxfgk其中kc--脚手架地基承载カ调整系数;kc=0.50fgk——地基承载カ标准值;fgk=170.00地基承载カ的计算满足要求!1.8.11.4、导座式升降脚手架1.8.11.4.1、导座式升降脚手架结构升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙导向座、提升设备、防坠装置等组成。U⑴、导轨主框架:导轨主框架由导轨和竖向桁架构成,焊成一个整体,结构如下图。⑵、水平支承框架:水平支承框架由定型焊接的标准节通过螺栓组装而成,安装在架体的底部,结构如图:I]t[し0□[J⑶、附墙导向座:附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滚轮座组成,固定导向座通过穿墙螺栓与结构於固定,固定导向座可在水平方向微调,以适应预留孔垂线方向的误差,导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上,可在前后方向调节与结构表面的距离,导向滚轮座有四个滚轮,导轨的“T”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中,四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆,形成滚动滑套连接。⑷、提升设备与吊挂件提升设备由电动葫芦和吊挂件钢丝绳组成,通过吊挂件固定在建筑结构上,形成独立的提升体系。⑸、摆针式防坠装置简介本装置是ー种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的摆针式防坠装置。目前,施工用升降脚手架、升降机等设备,在使用或升降运行过程中,有的无防坠安全装置,有的安全装置容易失效或成本较大,一旦发生意外,很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。摆针式防坠装置是ー种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号,机械自动卡阻式防坠器,其主要技术特征为:摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接,摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上,导座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。摆针式防坠器大样如图导轨丄框架本装置构造特征为:摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接,复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上,导向座与导轨件之间为滑套连接。本装置的工作原理为:当导向座固定,导轨件在导向座的约束下而向下慢速运动时,运动中的导轨件的连接杆进入导向座中并与摆针的底部接触推挤后,摆针将发生顺时针方向转动,当连接杆向下运动越过摆针的底部后,摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位,即摆针又将发生逆时针转动,摆针将恢复到原来摆动前的初始状态,完成一次摆动,紧接着另ー个连接杆又进入导向座中,重复以上过程,连接杆将不断慢速向下通过导向座中,重复以上过程,多个连接杆将下降;同理,导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座;当导轨件快速向下运动或坠落时,与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后,紧接着另ー个连接杆オ又进入摆针摆动的范围内,而当导轨件快速下降或坠落时,摆针还未完成一次左右摆动恢复台状态前,此时另ー个连接杆已进入摆针摆动的范围内,使摆针无法弹回,摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后,最终将阻挡住连接杆向下通过,即导轨被卡住,起到了防下坠的目的,当故障排除后,将导轨件向上提升约5cM高度,摆针将弹回到初始状态,此时整个装置又恢复到正常工作状态。本装置结构简单、巧妙、成本较低,便于操作,直观,随时可以检查,维修也极为方便,当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时,本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。导座式升降架脚手架结构特点:⑴、操作十分简便、迅速。导座式升降脚手架操作程度十分简单,相对工程量大的操作仅是提升设备的安装和拆除及导座的移动,其它工作劳动强度低,操作容易方便,误操作可能性相对较少,另外由于导向座的移动简便迅速,因此可实现该架连续多层的提升或下降,特别是装修阶段,该架可一次性下降四层,能较好的满足了装修施工的要求。⑵、主框架多点附着,提升装置独立设置,多个导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载,且在每个导向座中均设有防坠器,加之提升设备独立设置,因此该架不论是在使用エ况中或是在升降エ况中,任何时候每一框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点（升降工况时,独立的附着提升设备视为ー点附着）,其中任何一点的附着失效,该架不会坠落或倾翻。⑶、防坠装置多重设置、多道防坠、灵活可靠。在任何工况下,每ー主框架处都至少设置有相互独立的二个以上的摆针式防坠器,该防坠器可随时检查防坠功能是否正常,因此还大大消除了由于防坠器失效或误动作带来的危险。⑷、导轨刚度大,其它加工定型件也无塑性变形。导轨本身为桁架式构件,更主要的是与其它构件一道形成空间框架,因此刚度较大,在正常使用中,和其它所有定型加工件ー样都无塑性变形,维修量较小,重复使用可靠性好。⑸、承カ结构可靠,传カ简单明晰。该架荷载的传递顺序为:架体ー水平支承框架ー导轨主框架ー导向座T建筑结构。⑹、架子具有无级调整建筑结构或预留孔较大误差的功能,导向座还具有能自动调节与导轨之间推挤等造成过大次应力的功能。⑺、具有性能先进、可靠保护的专用电控线路,该电控线路设有过载保护,漏电保护,错、断相保护,接地保护和单独升降、整体升降和总停功能。导座式升降架的布置本工程塔楼拟采用我公司的导座式升降架,其升降架布置方案如下:⑴、具体布置时应根据电梯井架的位置和施工流水段及结构外形合理设置提升单元,在塔吊附墙处架体断开,每个提升单元采用电动整体提升。升降架在相应位置合理断开,升降架与电梯的间距不小于200mm。升降架在塔吊附墙的相应位置合理断开,升降架与塔吊附墙的间距不小于200mm,断开处用短钢管连接。⑵、架体最底部采用定型水平支承框架,提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约300〜350mm处的双管吊点处。水平支承框架与导轨主框架之间采用两根钢管加固,立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。⑶、提升机构的布设应尽量避开窗套、剪カ墙或梁的交叉位置。部分突出的线条部位,如窗套的转角和阳台的拐角等,如架体距结构较远,须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。⑷、阳台外侧处梁的截面和配筋应满足承载能力大于架体荷载,承载能力不足则必须采取简单有效的加固措施,提升吊点亦应采取加固措施。⑸、通行斜道的搭设位置,应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。导座式升降架立面方案⑴、架体立面架体全高高度17.1m。架体步高1.9m,9步架,架体宽度0.90m（内外排立杆中心距）。剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢,相邻剪刀撑间距约为5-6%与水平夹度应在45。-60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。扶手杆:在外排每步架的0.6M,1.2M处搭设扶手杆。架体上部悬臂高度不得大于架体高度的三分之一。否则必须与楼层做水平临时拉结。⑵、附墙承传カ、提升动カ构件附墙固定导向座:该构件将承传カ构件与导向和防坠装置联合成一体,每个机位处不少于3个附墙导向座,用穿墙螺栓固定在建筑结构上,穿墙螺栓规格为M27螺栓组件。提升动力构件:使用型号为5T的电动葫芦。⑶、安全防护密封层:采用50x100短木方铺绑在大横杆上,木方捆绑牢固,不滑动。再在其上满铺18厚夹板,夹板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密,对接要平整,严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板,应与横向水平杆牢固连接,以防止滑动。所有木方、夹板必须质地良好,不得变质。翻板:在架体最底步、第四或第五步架的密封层与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉制作翻板,翻板为活动构件,升降时翻开,静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密,不允许有较大的孔洞存在。每步架底部安全网内侧铺设脚手板。安全网外侧铺设踢脚板,踢脚板高度不小于150nl・底端用铁丝固定于大横杆或立杆上,且牢固不松动。架体外排满挂密目式安全网,用18号铁丝固定于横杆立杆上,安全网之间搭接宽度不小于200mm,安全网满足安全施工防火要求。1.8.11.4.5、施工布署为了保证升降架的使用安全,切实保证施工要求和进度要求,树立公司形象,我公司在本项目将配置施工经验丰富的现场技术指导人员。⑴、施工进度计划及劳动カ投入量升降架组装进度计划:为了保证升降架的安全及使用质量,我公司技术指导人员将全过程督导班组进行安装。组装进度保证超过主体作业面至少1.2m。升降计划:架子的升降以满足土建的施工进度要求为准,组装时一般每栋主体需投入劳动カ20人,以后每升降ー层的操作时间为1-2个工作日,劳动力投入10人。1.8.11.4.6、附着式升降架施エエ艺㈠、升降架的组装⑴、组装程序当主体施工到标准层后,开始组装架体,进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1-2天内完成）组装水平支承框架! H预留穿墙螺栓孔洞! >T吊装导轨主框架组装架体 >安装导向件 >组装其余部分架体⑵、施工方法①、组装水平支承框架主体进入标准层施工阶段,在标准层外围组装水平支承框架,支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好,并及时与主体施工人员取得联系,协商好标准层主体模板工程的支模空间,控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要,尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架,然后整体吊装,再逐片连接。水平支承框架一般由标准节连接而成,当连接到架体分组处时,在其端部安装一个非标准节,即端头型,在折转处水平支承框架布设困难时,可用钢管搭接,但其长度必须小于2m,水平支承框架一般放置在裙楼楼面上,如标准层相对裙楼没有内缩面,则放置在裙楼上已找平加固的双排架上。组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙460mm,架体宽900nm1,最小不少于600mm0内、外侧支承框架连接到一定长度后,组装小横杆连结内、外支承框架。小横杆伸出架体外侧10cm。组装前应明确塔吊附臂的具体位置,注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开,并用短钢管连接。②、预留穿墙螺杆孔洞主体施工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸,事先提供给操作班组,做好技术要求及交底,按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用M2フ螺杆。塑料管选择①32（内径）,在埋设时必须垂直于结构外表面,吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350nlm。③、吊装导轨主框架当水平支承框架组装一部分后,随后吊装导轨主框架,起吊时要合理选择吊点,以能垂直升降。导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架采用螺栓连接,在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内,兜住水平支承框架,两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定,相邻两槁主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距,防止其倾斜、倾倒,并与建筑物安装可靠的临时拉结。与水平支承框架连结后,立即装好抛撑杆,再解开上面的吊点钢绳。导轨主框架吊装、固定后,把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置,临时固定,并校正导轨主框架两个方面的垂直度,安装临时拉结,垂直度43mm,顶步晃动く5mm。④、组装架体随着主体工程的施工进度,安装其余固定导向座,逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板,挂安全网,先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过操作层ー步架。组装顺序:立杆T大横杆T小横杆T剪刀撑ー脚手板ー踢脚板一安全网ー底层密封板。立杆垂直度42mm,大横杆水平度45mm,使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。⑤、安装固定导向座当主体校结构脱模后,将固定导向座从导轨的临时固定处,移到穿墙螺杆处,安装穿墙螺杆拧紧所有螺母,螺母拧紧后,螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣及10mm。固定导向座背板必须满贴结构聆面,并立即在导轨上扣两个定位扣件,并检查防坠器的灵活性、可靠性。穿墙螺杆如要现场下料时,长度必须根据原材料长度综合考虑后オ可下料。⑥、组装其他部分架体随着主体的施工架体向上搭设,固定导向座逐个向上安装,直至架体组装完毕。架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封。密封板拼接要严密,拼缝く3mm,不准有孔洞。架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况,晃动值超过5mm,必须与主体进行临时拉结。⑦、架体端部悬挑处应以导轨主框架为中心成对搭设斜拉杆,其水平夹角不小于45度。⑧、安装配电线路配电线路的安装必须由专业电エ按设计安装,具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。㈡、导座式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。升降架升降程序:

准备工作固定吊挂件准备工作固定吊挂件⑴、准备工作:升降前应做好必须的准备工作,检查架体节点附着情况,吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况,摆针式防坠器的エ作情况,弹簧是否失效等,并对使用工具,架子配件进行自检,发现问题及时整改,整改合格后使用。上层需附着固定导向座的墙体结构的建强度必须达到或超过lOMPa方可进行升降,从上往下数的第二层结构役强度达到设计要求的フ0%,第三层的球强度达到100%。⑵、固定吊挂件吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构聆上,螺栓两边加垫片(80x80x8)(部分吊挂件只能一边加垫片),螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣和10mm。将吊挂件固定好后,电动葫芦固定于吊挂件上,通过吊索或吊环将架体勾挂住,并张紧链条,使每个葫芦的受カ情况基本一致。⑶、架体的升降升降架提升时,应在每桶导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置,全部工作完成后,所有葫芦同步提升,提升约500mm高度后拆掉定位传カ扣件,继续提升到一定高度后,拆下最下面的导向座,并装在最上面。继续提升,当达到要求高度后,进行调平,两槁导轨承力架高差应控制在10mm内,每组架中最大高差应控制在30nlm内,满足上述要求后,应立即盖好翻板,安好固定扣件,使用中所有定位传カ扣件必须全数上齐,当遇有六级以上大风时,不应进行升降工作,并在固定导向座的下方加装固定扣件。架子下降前,首先应挂好葫芦,然后将链条张紧,其后方可松掉所有定位传カ扣件,慢速下降架子,当导轨脱出上部的固定导向座后,应立即拆除该固定导向座安装于导轨下面无固定导向座的建筑结构上。当下降ー层楼高度后,立即安装定位传カ扣件。架子升降时,必须卸除架体上的荷载,人员必须撤离,且得到エ长的正式通知后方可进行升降。装修工程时,还必须经质检部门同意后方可下降。同时升降的升降架必须做到同步升降,当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆,并用安全网密封,防止坠入掉物。㈢、升降架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收,合格并领取升降架准许使用证后方能使用,具体见第七章⑴、使用荷载架体使用时,ー步架使用时荷载应小于3kN/nA三步架同时使用时荷载小于2kN/n)2,严禁超载使用,荷载应尽量分布均匀,避免过于集中。⑵、架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑,防止架体顶部晃动过大,晃动值最大10mm。⑶、架体的维护保养为了保证升降架的正常使用,避免事故隐患,应定期对升降架进行维护和保养。升降架每次升降前,施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查,发现问题应及时更换,由工程部验收签字后方可进行升降。定期对电动葫芦进行维护保养,加注润滑油,检查电动葫芦自锁装置,链条情况等。检查构件焊接情况,悬挂端下沉情况,扣件松紧情况等。检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座,避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内,以保护防坠摆针能灵活动作。㈣、升降架的拆除升降脚手架下降到底层后,按以下程序进行架体的拆除。应在拆除架子的下方划出安全区域;拆除架子上部的悬臂部分;从上至下拆除架子的水平连接结构和杆件;拆除底层密封层；将导轨主框架和固定导向座一道用塔吊吊到地面或用绳索放到地面解体;注意事项:整个拆除过程中,操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定,系好安全带,严禁抛扔。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子拆除中,应注意配合外装修作业,及时将螺栓预留孔处的装修完成。1.8.11.4.7、特殊部位施工方案㈠、塔吊附臂处升降エ艺升降架在塔吊附臂处应按附图（升降架通过塔吊附臂处处理图）搭设:升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接,且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时,每次只能拆除一步架（包括剪刀撑）,当升降架通过一步架后,立即恢复已拆架体（包括剪刀撑）,恢复好后马上拆通过方向上的下ー步架,升降完毕后再恢复架体。注意以下两点:⑴、在塔吊附臂处的一跨架体上,必须在内外排架体搭设之字型斜撑。⑵、当拆除最底部架体时,必需将该处架体垃圾清理干净,操作人员必须系好安全带。8.11.4.8、卸料平台搭设卸料平台应设在两个机位的跨度内,且应对准门窗洞口。卸料平台随升降脚手架共同升降,提升时解除卸料平台与建筑结构的连接,当升降架一次升降完成后,卸料平台必须按要求与建筑结构可靠连接。料台尺寸为1.5、3.6m,扶手高1.2m,料台满铺脚手板,三面围护安全网,斜撑杆双排扣紧,两根钢丝绳分别挂在专用预埋钢管上,每个卸料平台限定荷载为800kg。升降架与施工电梯平台接口处理升降架与施工电梯平台不连接,升降架架体与电梯平台间距200mm,端口处需按架体外立面一样密封。8.11.5、卸料平台施工方案为方便楼层间材料倒运及清理,同时满足设备安装的需要,在三个立面各设ー个吊挂式斜料平台。⑴、卸料平台布置根据施工需要,本工程在提升架四边开口配置4个卸料平台,利用塔吊就位安装。⑵、卸料平台构造平台尺寸为3mx4m,其中:主梁采用［16槽钢,次梁采

用［10槽钢,铺板采用5cm厚木板,钢丝绳采用6x37021.5mm,绳与平台夹角为45。（见下图）。平台的搁支点一端位于楼板上,端头用①25钢筋制成卡环,用钢管别在柱子上,钢丝绳上端穿过螺栓孔,用钢管别在梁上。平台外挑部分设防护栏杆,用钢管与卸料平台钢管连接,防护栏高1.5m。设两道护身栏杆和一道挡脚板,防护栏内侧满挂安全网,平台底面挂一道水平网和一道密目网。⑶、悬挑式钢平台设计计算①、次梁荷载计算次梁荷载简图:q=1.872KN/Mq=1.872KN/M次梁荷载:铺木板5cm自重:(3+0.5)x4x〇.05x800x9.8=5488N[10槽钢自重:(6x2+5.5x2+4x3+3x4)xiox9.8=4606N巾48钢管自重:(4x4+3x2+1.5x12x3.74x9.8=1466N施工活荷载:1500N/m2x12=18000N设计荷载值:q=[(5488+4606+1466)x1.2+18000x1.4]/12x〇.575=1872N/M为安全起见,计算次梁跨中弯矩时不考虑次梁的悬臂对跨中所产生的负弯矩,则跨中弯距值为:M=1/8ql2=1/8x1872x3.52=2866.5N.MRA=3209N;RB=4279N验算次梁弯曲强度：查得[16槽钢的截面抵抗弯矩为Wn=39.7cm2则Wn•f=39.7x215=8535.5N-m;故M〈Wn-f次梁满足强度要求②、主梁荷载计算主梁计算简图:主梁荷载:从次梁计算简图得出外侧主梁上的支座反力为:R2=RB=4279NRl=RB/2=2140N[16槽钢自重:q=19.74Kg/mx9.8=232.1N/mRC=RD=(6X4279+1/8X232.IX32)/2=12967N主梁跨中弯矩为:M=12967X1.5-4279X0.575-4279X1.15-2140X1.5-232.1X1.5X0.75=8598N・M查得査6槽钢的抵抗矩为Mi=116.8cm3得:Wn-f=116.8x215=25112N•m故M<Wn•f,安全。③、钢丝绳验算:（由于外侧钢丝绳受力最大,只验算外侧钢丝绳）每个侧面采用两根6x37+1o直径21.5mm的镀锌钢丝绳,现仅以外侧ー根受力作计算。查《结构安装工程施工操作规程》,取用钢丝绳强度极限为1700N/mm2时,查得其破断拉カ总和为296000N,换算系数取0.82。现取钢丝绳与平台夹角为40.6°。由于该规范系按允许拉カ及单项安全系数计算。故主梁上均布荷载按标准值计算,得:钢丝绳所受拉カT=RC/Sina=12967/Sin45=18338N钢丝绳的安全系数为:K=（296000x0.82）/18338=13.2••・安全。试验方法用长4000nlm的中48钢管（每根重15Kg）做荷载。第一次加载40根,重量600Kg,两小时后用水平仪观测下沉量并记录;进行第二次加载80根钢管,重1200Kg,两小时后用水平仪观测下沉量并记录;再进行第三次加载120根管,重量1800Kg,十小时后用水平仪观测下沉量并记录,总下沉量不得超过5cm,各杆件无变形、弯曲现象,焊接无裂纹的可以使用。脚手架的检查与验收⑴、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;⑵、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;⑶、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表”,所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。⑷、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离）,且不能大于4步。脚手架搭设安全技术措施㈠、技术保障措施⑴、架子搭设完毕,用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。⑵、钢管与扣件进场前应经过检查挑选,所用扣件在使用前应清理加油ー次,扣件一定要上紧,不得松动。每个螺栓的预紧カ在40N•m〜65N•m之间。⑶、架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检;架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。⑷、该脚手架作为建筑物施工作业时安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。⑸、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间,下列杆件严禁拆除:主节点处横、纵向水平杆,连墙件。㈡、质量保障措施⑴、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。⑵、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。⑶、脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。⑷、脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进