园林景观工程施工技术、工艺方案

园林景观工程施工技术、工艺方案一、测量放样施工准备阶段，指定专人负责测量放样工作，据技术规范和设计图纸，会同设计、监理部门，利用检测合格的测量仪器，现场布置施工基线和水准点，并作必要的检测，同时按有关测量标准和本工程施工进度要求，测设用于工程施工的控制网、水准控制点并妥善设放，确保稳固可靠，并保留到工程交工验收结束。施工过程中依据施工测量计划，制定各分部工程测量的施测方法、操作规程、观测设备和专业人员设置等，并将计量、测量资料提交监理审核，必要时配合监理人员做好抽检测量工作，对所有测量成果进行标记，对于相邻合同段衔接处的测量双方共同进行，将测量成果协调统一在允许的规范要求内。二、施工顺序本项目工作内容包括旅顺南路景观工程磨石岭南侧和黑石礁沿路景观改造工程，主要内容包括：新建绿化、铺装、景观工程等。各分部工程的施工顺序遵循“先主后附属”以及“土建与安装并行”的基本原则。三、主要分项工程的施工方案1、土建（一）基坑开挖及降排水方案1、基坑土方开挖：本项目分部工程为老河道开挖施工，土方开挖不会破坏周围的沟渠系统，同时可利用现有的排河作排水出路，据地质资料分析及工期要求，基坑土方开挖采用机械作业即根据工场布置图确定的堆土区，利用单斗挖掘机挖装车，机动翻斗车运输，堆置后用于土方回填工作，并注意以下几点：(1)、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水不沟，层层下挖，开挖前应降低地下水位使其低于开挖面0.5m以上，并在施工过程中保持排水系统通畅。(2)、严禁扰动地基土层，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇垫层的，基坑底部应留不少于50cm的保护层，在砼施工前，分块突击人工二次开挖，若发生超挖须用与底板相同标号的砼或以8%水泥土回填。(3)、工场内清淤和开挖的土方，应按业主和监理工程师批准的方案，放置指定区域。(4)、弃土应在规定的弃土区内有计划的堆置。2、施工降排水：本工程施工期间适逢夏秋季节，如何选择合理有效的降排水方案，对于土方开挖进度及底部结构的施工显得尤为重要。根据工程区域的有关地质、气象资料分析，对于粘性土质的基坑开挖，主要采用明沟排水，同时要做好基底外及地面排水系统的设置与防护，具体措施有：(1)、制定合理的土方开挖断面和平面布置，边坡设置取用1：1〜1：1.5,^1.5米处设3.0米宽马道，基底外留有2.5〜3.0米宽的作业范围，用以设置排水沟、集水井等排水系统。(2)、基底外排水系统的设置应符合基础施工的降排水要求，排水沟距基础轮廓及坡脚50cm以上，沟底宽大于40cm，坡度不小于2%o,集水井设于四角，数量及尺寸保证停机30分钟以上，渗水不致漫溢，并留有充分余地，同时采用铺筑反滤料以防冲刷，井壁用木板桩加固，以防坍塌。(3)、土方开挖结束后，为防止可能出现的雨水、塌方及坑内积水等不利情况，采用素砼封底及基底外坑壁钢管支护(兼作地龙木)的方法，确保基础施工保质保量，顺利进行。(4)、配备井点降水设备，以应对不利土层情况的出现，选择井点降水方案时，据当地水质、地质情况必要时作抽水试验。(5)、密切注意雨情和水情，做好不利天气的预报工作，并采取积极有效措施，确保边坡的稳定和排水系统的畅通有效。(二钢筋砼主体结构施工本项目工程主体结构中下部结构的底板、墩墙和上部的排架、工作桥，皆为钢筋砼结构，设计标号C25。1、材料供应：钢筋砼用的水泥、钢材应分批堆放、检验，进货时提交产品质量保证书，粗细骨料应根据不同产地、尺寸，分别贮存、堆放，所有材料应进行进场材料的复试，并贮存足够的数量，同时根据砼的级别进行配合比的设计，报请监理工程师批准。(1)、水泥：为大水或小野田牌，主要使用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，水泥不准露天堆放，凡受潮结有硬块的水泥不得使用，水泥储存时间超过三个月者应根据实际情况，降低标号使用(2)、黄砂：要求粒径均匀，不含泥块、杂质。(3)、石子：为六合产，应选用质地坚硬、有菱角，表面粗糙的立方体碎石，粒径应符合级配要求，使用前应淘洗干净。2、施工缝处理：施工缝应按图示设置，水平施工缝应保持水平直线，在浇筑新砼前，将老砼表面用钢丝刷刷洗或凿毛，同时将接合面的浮灰、松动的石子等杂物冲刷干净，在浇筑新砼时，老砼的强度应达到2.5mpa，同时在老砼面上水平缝抹一层厚10-20mm的1：1水泥砂浆，竖直缝抹一薄层水泥浆，对于翼墙等部位的施工缝宜作成凹形，以满足抗渗要求。3、钢筋制作安装：钢筋加工前应进行调直、除锈，按图纸加工图所示位置及要求，进行绑扎焊接，并严格控制焊接接头的质量、数量，钢筋骨架应有一定的支撑，并与主筋焊接，同时设置同标号的细石砼垫块，以保证保护层满足要求。(1)钢筋的存放：在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在支承上并覆盖好，离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。(2)钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机加工，钢筋的折应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》(GBJ204-83)的规定，施工时除非建设单位准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折使用。封底或凿毛清理测量放样施工放样报验钢筋骨架制作钢筋安装埋设件安装埋设件制作模板制作安装侧、端模原材料试验搭设脚手架配合比试验现场监理(旁站)浇筑混凝土原材料计量、检查混凝土拌和、运输养护、拆模试块制作、测试质量检验进入下道工序(3)、钢筋的焊接和搭接：规定需焊接的钢筋，应按照规范要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，搭接长度应符合规范要求。(4)、钢筋的绑扎和安装：应按设计图中所示的位置用批准的垫块和支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢(软铁丝规格20-22#)，其端头应弯入砼中。上层钢筋采用4*4角钢支撑，每1.5*1.5m范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护层。(5)、保护层：钢筋保护层根据图纸要求，采用砼预制垫块，垫块强度不低于底板的设计强度。4、模板支架：模板包括内外模、倒角模及胸墙模板等，门槽、倒角模采用木模板，其余采用胶木组合模板，即用8x8〜10cm的木棱做骨架，用木料做粗面模板，木板与骨架用平头开槽螺栓连接，木板表面蒙一层竹胶板，以保证模板有足够的刚度，制作时应考虑在隔板处分段，同时便于拼装和拆卸。(1)、岸墙的立模：岸墙上设有主门槽和检修门槽，传统的二期砼浇筑方案，即先浇筑岸墙胸墙，予留门槽位置，然后闸门埋件安装，校正好后进行立模和二期砼的浇筑，虽然尺寸易于控制，但是立模浇筑工序时间较长，不利于上部结构的进度按排这里采用一次立模浇筑的方法。如何保证墩墙的厚度及垂直度。用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立模的方法，来解决这个要求。①、对销螺栓经过计算模板的侧压力，可用C12〜C16mm的圆钢，长度略大于闸墩厚度，两端套丝。铁板螺栓为一端套丝，另一端电焊一个钻有两个孔眼的5*40*40mm的扁铁。②对销螺栓与铁板螺栓应相间放置，对销螺栓与镀锌自来水管的作用主要是保证闸墩的厚度不变；铁板螺栓与对拉撑木的作用，主要是保证闸墩的垂直度，调整对拉撑木与纵向围令间的木楔块，可以调节模板的位移，当模板位置调整好后，即可在铁板螺栓的两个孔中钉入马钉。另外，再绑扎纵横撑杆和剪刀撑，模板的位置就可以全部固定。注意脚手架与模板不能连在一起，以免脚手架变形影响模板。③、模板立好后用铅垂球吊线进行检查，再用经纬仪复查，如有误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。(2)、模板的安装：采用螺栓连接，外设纵横向钢管围令，并设置足够的支撑和拉条，以防倾覆，模板内部应留有便于封闭的排除冲洗水及浇筑砼所设置的孔洞，模板接缝镶贴海绵条，并进行封口处理，模板的安装应与钢筋止水安装相结合，浇筑砼前所有螺栓管道、铁件及其他预埋件应固定在正确的位置上，各项工作检验到位并报请验收合格后，方可进行下一道工序。(3)、模板的拆除：在砼强度达到设计值的30％方可拆除，并注意砼表面及棱角不因拆模而损坏，承重模板及支架在达到设计值的70％以上，方能拆除，拆除后的模板要及时清理、修整、涂油，已保证其周转和使用。(4)、脚手架：脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。5、砼工程：在上述工作准备就绪，并报请监理工程师检验认可后，方可开仓浇筑，浇筑应连接进行，直至完毕，并留置砼试块，以检验砼的强度。(1)、砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。(2)、浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。(3)、砼拌和：按施工配合比，现场机械拌制砼，按质量进行每盘砼材料的称量工作，严格控制加料先后及拌和时间，并配备完好的拌和备，以作应急之用。①、秤量应准确，对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼，不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。②、混凝土拌和最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止)可按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)的规定执行。③、拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌砼前首先应将搅拌机加入水空转树分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。(4)、砼运输：采用机动翻斗车及手推车运输，运输过程中避免日晒雨淋等不利气候的影响，从加水拌和到入模的最长时间控制在30min之内，以确保砼浇筑时的和易性要求。(5)、砼浇筑：浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，应分层、循环、连接进行，采用导管或溜槽，控制砼下落高度不超过2.0m，并利用插入式振捣器振捣密实，在浇筑时对砼表面应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑无水囊、气囊或蜂窝，同时要求砼振捣后24h内不得受到碰撞或振动。(6)、砼养生：砼浇筑完毕后，待表面收浆后即对砼进行洒水养生，并保持表面湿润7天以上，有条件处可采用塑料布养生，确保不出现由于砼的收缩而引起的裂缝。(7)、质量检验：除严格砼浇筑过程中的原材料称量外，还要根据需要对浇筑的砼作拆模、吊装、承载等阶段的强度初始取样检验并按有关规定制取试块，用作砼强度评定，确保符合设计规范要求。对于外观检查，砼表面要求平整、密实，不得出现蜂窝、麻面现象，外露部分无模板接头和颜色不均匀现象。（三）砌石工程施工1、原材料供应：砌石工程所用块石均为质地均匀，石质坚硬无片石，针状石，风化石，且作为面石的单块石重大于50kg，砌筑前要冲洗干净。砌石所用水泥必须有出厂质保书及二次复试合格。砌石所用砂必须是质地坚硬，颗粒洁净且级配良好的天然砂，所用水必须不含有影响水泥凝结与硬化的有害杂质，且凡是适宜饮用的水均可以使用。2、砂浆配合比的设计：在现场监督下，现场抽取水泥、黄砂送交试验室进行砂浆配合比试验，然后根据现场的施工条件、施工方法，并现场检测砂的含水量，确定出符合设计要求的施工配合比。3、砌石砂浆的拌和：砌石砂浆采用砂浆机拌和，拌和时要求达到颜色均匀，稠度一致，不宜一次大量拌和，禁止使用超过初凝时间的砂浆。4、浆砌石挡土墙：要求做到铺浆砌筑，而且铺浆砌筑时严禁用稀砂浆灌缝，砌石时必须做到“平整、稳定、密实、错缝”砌石时先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时先进行试放。保证块石放平座稳，砌筑块石时，上下层石块应错缝，内外石块应搭接，面石宜选用较平整并经整修的大块石，浆砌块石勾缝宜用过筛的细砂，勾缝前应先剔缝，缝深20-40mm，用清水洗净，勾缝自上而下按实有砌缝勾缝，砌筑完成后，应保持砌石表面湿润并做好养护。5、浆砌石护坡：护坡施工一般工序为“选石、试放、座浆、安砌、灌浆、抹缝”采用“花缝砌筑法”，要求面平、底实、石块间灌浆要密实，砌筑时依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成，砌石不分层，大面向上，护坡自护脚开始由下向上进行，且应将较大的石块放在护坡的底部，避免浮砌、叠砌、直砌，同时杜绝飞口石、蜂窝石及翻花石的出现，并要注意以下几点：(1)、铺设砂石垫层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，并应与浆砌石配合铺筑。(2)、砌体外露面的坡顶、边口，应选用较平整的石块，并加以修整。(3)、按要求设置砌体的沉降缝、伸缩缝和泄水孔等。(四土方回填工程挡土墙和墩墙的砼及砌石达到一定的强度后，经过项目监理的中间验收并同意，即可进行土方还填。1、土方还填前，首先检查土源的质量还土土料需较纯净，无腐植性的物质及碎砖，树根等杂物，土质宜为砂土或砂壤土，土料含水量应在15－21％左右，如含水量不符合要求，加以处理后再用采用机械送土及碾压时，必须防止机械碰撞建筑物，建筑物墙后2m范围内采小型压实机具夯实。2、填筑土料时需予留沉降量，一般予留不低于回填土高度的3%。每层铺土厚度不超过30cm,压实经检验合格后（压实度＞0.9）方可进行下一层土方的回填与夯实。3、翼墙完建期墙后填至米，待放水后再土填至设计高程。4、土方还填时必须均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀的负荷和外力。5、填筑土料时应做好防雨和保护措施，填筑时铺设成倒水坡，使雨水地表水远离建筑物排出，保证回填的质量。2、园建（一）施工测量由专业测量工程师负责编制本工程测量计划和测量方案，作为指导本工程全线控制网、成果、计算复核的技术保证。1、线路复测（1）工程开工后，立即组织测量人员进驻工地，配合甲方和监理工程师与设计单位办理交接桩手续，进行本工程范围内的中线和水平复测。（2）首先对水平仪等测量仪器进行校验，保证仪器有良好状态，再根据设计所提供的平面控制点，水准控制点进行复侧。复测成果与提供定测结果不符时，须重新复侧，如确认定测资料有误，通知设计单位到现场双方复测，予以确认。复测成果与定侧结果相符，满足要求时，对设计所交的桩设置护桩。2、测量人员和仪器配备根据本项目的具体情况，采用测量复核制度进行本工程的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成测量队，配备先进的仪器设备（采用两台DS30型水准仪），能够充分保证测量的精度和质量。3、施工放样测量：测量队以控制桩及其护桩和施工水准点为依据进行测量放样。放样前仔细阅图，主动与设计单位联系，熟悉设计意图，保证所用的点位坐标几何尺寸、高程数据准确无误，并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。4、现场采用的测量方法因本工程周围相对参照物较多，且设计中均以周边建筑物为基准定位，故此施工前拟使用人工排尺定位方法进行放线，高程控制根据建筑物室内地面和外围高程线采用DS30型水准仪进行引测，并确定相应部位的高程控制桩。（二）土方工程1、清理场地在施工工地范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清理。2、定点放线在清理场地之后，为了确定施工范围及填土的标高，应按设计图纸的要求，根据周边建筑物和建筑物上的高程控制点（以建筑物室内地面高程点标高为基准）用测量仪器在施工现场进行定点放线工作，这一步工作很重要，为使施工充分表达设计意图，测量时应尽量精确。3、土方施工土方工程施工包括存放、倒运、回填三个内容。根据本工程实际情况施工方法可采用人工结合机械的方法施工，在规模较大，土方较集中的工程中，采用机械施工，对工程量不大，施工点较分散的工程或因受场地限制，不便采用机械施工的地段，应该采用人力施工或半机械化施工。（1）机械施工---主要施工机械有：推土机、挖掘机等。机械操作过程中，应注意以下几个方面：a机械操作人员应识图或了解施工对象的情况，另外施工前还要了解实地定点放线情况，如桩位，标高等。b为便于机械操作和保护基桩，桩点和施工放线要明显。（三）、土建景观小品部分包括道路、广场垫层、基层和石材面层、花架及花坛树池等景观小品。1、道路、铺装1.1工艺流程：放线填土方基底夯实各层垫层面层铺装现场清理养护基础工程1.2.1清除表土按图纸规定的线向、标高和横断面。以机械为主，人工为辅，清除的表土堆放在业主指定位置。1.2.2路堤填筑放出道路中线，确定填方坡脚线。清除填方区树木草皮等杂物及腐植土，路堤基自然坡度大于1：5时选挖错台，台宽不小于1m,原地面压实。路堤边坡取1：1.5。修填方施工便道，以利运土车辆通行和机械操作。应进行分层填筑碾压，每层30cm。严禁抛填。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、不得含草及树根等杂物，严格控制土的含水量，使其接近最佳含水量。（1）材料填筑严格按照设计要求施工，所用材料为可以达到规定密实度、形成稳定填方的材料，符合技术规定的要求。严禁使用：沼泽土淤泥、含有树根和腐植质的材料，有机质大于4%的材料，液限大于50及塑性指数大于26的材料等。（2）试验在填筑前，按规范规定的标准方法进行重型击实、颗粒分析、液塑限试验，为科学合理地组织施工提供依据。（3）填土利用建设单位提供的渣土保证不含有腐植土、树根、草皮或其它有害物质。路床填料应达到规范要求，填方作业分层平行摊铺，每层松铺厚度，采用机械压实时，不超过路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm，每层填料铺设宽度超出路床设计宽度100cm，以保证修整路床边缘有足够的压实度。（4）基础压实碾压采用振动压路机直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3~5km/h,碾压次数5~6遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠30~40cm,碾压应以达到规范或设计要求的压实度为准。(5)填方密实度的测定：测定填方密实度采用重型击实法，路床下0〜80cm不小于95%,80cm以下不小于90％，在施工中，要经常检查土壤含水量和密实度,并做好试验记录。每层填方表面应整型成适当的横坡,做到表面不积水。填方宽度应比设计宽度每侧加宽50cm，待碾压成活后，用平地机或人工修坡到设计宽度。碾压时,要特别注意均匀一致,并随时保持土壤湿润,不得干压。在施工中应随时随地修筑排水沟和集水井,确保施工排水畅通。当分段填筑时，每层接缝应不小于2m,特别要重视挖填界面上填筑压实工作。在施工中如遇软弱路基,则必须挖掉所有淤泥和腐植土。可根据实际开挖工作量现场确定,按实量计算。1.3路面、铺装工程(1)工艺流程施工放线园路路基、路床整理垫层铺筑面层铺设面层养护(2)施工方法1)准备工作A向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。B土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。C各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。D水泥稳定基层施工前应铺筑试验段。2）施工放样A恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数B中心线两侧按路面设计图设计标桩,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3）垫层铺筑垫层是承重和传递荷载的构造层，根据需要选用不同的垫层材料。垫层分刚性和柔性（又称沸刚性两类。刚性垫层一般是混凝土捣成，适用于薄而大的整体面层和块状面层；柔性垫层一般是用各种散材料如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成，适用于较厚的块状面层。4）面层施工1、广场及园路铺装施工地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装。铺砌花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使块材排列整齐，每片的间距为0.3cm，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制铺装材料高度一致。铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护7-10天。施工要点分述如下：1）挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，开始挖出土壤。2）挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。3）安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。二）、园林铺装质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2）各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4不同类型的面层结合以及图案应正确。5）各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。6）块料面层相差两块料间的高差应满足规范要求。7）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。8）面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。9）各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。10）各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。三）、园路铺砌方法如下：1）人行道稳定层达到龄期并检验合格后，才能铺砌人行道砖块。2）人行道铺砌前放出中线或边线、或以路侧石为边线，并约隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。3）测量放线以后，可按水平及中线纵横挂线，然后每隔3〜5m先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。4）把人行道上的井按路面标高调整好，然后进行人行道砖的铺砌。5）铺砌时，用2cm厚的水泥砂浆进行调平。6）铺砌各类人行道砖时，相邻两砖间隙均按0.5cm控制，并用粗砂填缝。7）疾坡道、路口按三面斜坡铺砌；导盲带如遇井、电杆等障碍物要设计避开这些障碍物。四）、施工质量标准如下：1）必须平整稳定，不得有翘动现象。2）道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。3）道允许偏差应符合下的规定：五）、施工措施1）铺装施工是园林概念工程施工的一个重要组成部分，其工作重点在于控制好施工面的高程，并注意要与园林的其他设施的有关高程相协调。施工中，园路铺装的路基和路面基层的处理达到设计要求的牢固和稳定性即可，但是路面面层的铺地，必须要精心组织、精心施工。严格按照园林建设工程和相关专业施工及验收规范执行。路基处理保证路床基础摊平碾压垫层拌和均匀，确保密实度和承载力。道路面层施工前应将基层表面的浮土、垃圾等清理干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。2）面层材料的选材要符合设计要求，施工时要注意搭配，表面平整。确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。施工时首先根据水平墨线设标准行，逐行挂线铺贴。本工序要严格按照园林建设工程和相关专业施工及验收规范执行。最后注意对已完工程进行成品保护。缘石安装施工前应将基层表面的砂浆，浮土、垃圾等清理干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工找平层施工时，应刷素水泥浆结合层，找平层应作到平整、结实、不空鼓，在安装缘石前认真检查，发现问题及时解决处理。绿地缘石安装要保证基础到位，不向两侧倾斜，缘石上表面在同一水平线上。

3）放线：首先检查仪器工作情况，按施工图纸给定的标高进行引点，钉桩确定高程。在以后的施工中，要注意对高程点进行保护，有利于后期检查。4）先清除杂土换好土到设计标高，开槽时要做好排水和降水工作，如果开槽过程中出现软基和孔洞等现象要及时向监理和甲方汇报；协商解决。以上各项必须严格控制，经过监理同意再进行铺装。5）基础：厚度必须符合设计要求。6）纸要求放出铺装用料大样，计算数量、规格分别编号，然后依据设计和甲方单位要求的颜色落实加工定货。设计甲方如有特殊要求应提供样品，封存作验收依据。7）材料进场后按样品进行验收，验收石材的大小，厚度，颜色，合格证明，是否有损坏，如有不合格的材料严禁入场，以保证工程质量。8）时要按照设计规定的图案场，以保证工程质量。8）时要按照设计规定的图案进行铺装，确保铺装的美观。在铺设完成后要注意现场保护，在铺装上设置禁止通行的标志，以免车日照充足时，要遮阴防止暴晒，以免把铺装成品破坏。2、路缘石施工1）路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑，路缘石按设计标高，采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。2）立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。3）辆碾压；注意天气问题，雨天要对铺装进行避雨；辆碾压；注意天气问题，雨天要对铺装进行避雨；铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。4）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。砌筑牢固。4）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。3、土建结构施工3.1砌体砌筑1）砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中;置上；2）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，置上；2）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，3）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2炉6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；4）每天砌筑高度V1・8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；5）在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；6）本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。3.2钢筋工程1）钢筋制作钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。2）钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。钢筋绑扎框架柱墙钢筋框架柱墙钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，（d为箍筋直径）。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。主筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。梁、（1）梁钢筋绑扎顺序根据具体部位分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。(2)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。(3)箍筋的接头交错布置在梁的两侧。(4)梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm，以利于浇筑混凝士。梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采刚双层排列时，两排钢筋问应垫以直径人于等于25mm，的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模T穿梁底钢筋T套节点处柱箍筋T穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。3.3模板工程模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP－70钢框木胶合板早拆模板体系模板安装。（1）本工程框架柱采用大块木模板体系用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作进行中心线和位置线的放线a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法赢接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核刁搭设梁板支架刁安装梁底楞T安装梁底模板刁（梁底起拱）今安装一侧侧模今绑扎钢筋今安装另一侧模今安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓刁复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60〜100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除（1）竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。（2）梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。3.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大只限于花架、景观小品等部位，在混凝土应注意以下要点：一）混凝土技术要求本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：土应满足设计需要的强度和耐久性；凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。（4根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。二）混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土浇

筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。三）混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。四混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。五）混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养

护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。4花架施工制作方法如下：（1）选料。按图纸要求，选用符合国家规范优度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两质防腐木。2）放十字中线。将柱料离地面适当高I质防腐木。2）放十字中线。将柱料离地面适当高I三

1=1端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。（3）基础施工遵循一般工序流程。（4）在基础预埋件上支150*150木柱、150*60木梁，砌筑完成后刷防腐漆。5花坛施工5.1花坛（1）材料要求（A）砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。（B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。（C）砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。（D）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7天，沉淀池中贮有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（E）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。（F）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，-般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）施工要求（A）根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为±2%，砂石灰膏控制在±5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。（B）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。（C）砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。（D）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%,保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。（E）砌筑时,应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。（3）具体施工方法（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（C）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。（D）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。（E）基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。（F）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。（4）满足要求：（A）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。（B）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（C）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。（5）上部砖墙砌筑可参照基础墙的施工方法。抹灰工程（1）准备工作：（A）池面、池墙施工前应检查水电设备，管线是否完好，有无遗漏，防止粉刷后再打洞破坏。（B）吊垂直、套方找规矩：按图纸尺寸弹好的基准线，分别吊垂直抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。地面用水平仪抄平做塌饼控制水平。（2）基层为混凝土（A）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。一般用凿毛的方法，并洒水湿润。（B）抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一遍，紧跟1：3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。（D）养护：水泥砂浆抹灰层应在硬化后湿润条件下养护。（3）基层为砖墙（A）基层处理：将墙面残存的废余砂浆、污

垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。（B）吊垂直、套方找规矩同上。（C）抹底层砂浆可用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分（B）并室外遍与所充筋抹平，用刮尺横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。（4）质量标准（A）表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直清晰。（B）护角符合施工规范及验收标准。（C）不得有空数鼓开和烂根现象出现。（5）面层施工（A）（B）并室外证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。2）坑挖好后不能进行下道工序，应预15〜2）坑挖好后不能进行下道工序，应预15〜30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高（3）若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。（4）沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。（5）挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m,堆放高度不得高于距沟槽边距离不应小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。I三1=1I三1=1管道基础处理（1）管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。（2）基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。（3）当遇沟底土质不稳定如流沙或沙陷性土壤等情况时，必须采取特殊措施，以确保铺设质量。1.4管道下沟（1）管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除（2）管道下沟应与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。（3）管道必须放置再管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。1.5U—PVC管铺设：（1）埋设于土中的U－PVC管，铺设完毕，管道周围均应用细土回填，其厚度不应小于0.15m。（2）采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。涂抹粘合剂应薄而均匀，粘接牢固、严密。无孔隙。1・6管道试压：(1)在管顶以上0・5m范围内以回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验。(2已全部回填土，并完成该段的各项工作后，进行末次试实验。(3)铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次实验。(4)管道试验时，应遵守下列要求：①管道敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀替代。②试验前应将该管段内的闸阀打开。③当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。④排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于1天。⑤试压管段的长度不宜超过1Km。水压试验的压力，PVC管位工作压力加0・2Mpa。试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，I三

1=1如无渗漏再提高到试验压力观察10min，压力下降值不超过0・0O5Mpa(OI三

1=1则进行渗水量试验。1.7回填沟回填前，施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确。（五）、电气部分本工程中电气系统主要是电气照明系统,具体的施工方案及要求有以下几点：1、电缆及灯具安装的施工工艺灯具安装：施工准备今检查灯具今组装灯具今灯具安装今通电试运行。1.1施工组织措施编制依据：根据甲方要求、施工图现场实际情况及＜电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范＞GB50168一一92。依照施工图进行施工。施工前准备：由项目负责人确定工程质量、安全要求、资料、物料等管理方法。由项目负责人汇同甲方及设计人员进行图纸交底，解决施工中出现的一些问题，使施工人员做到心中有数，以便工程顺利进行。由项目负责人对各施工班组进行施工交底，包括施工范围，工程进度，工程质量，施工安全要求，等其它注意事项。1.2施工要求依据招甲方的要求按计划开工。质量标准达到电气工程国家验收规范，质量目标：合格。安全管理不出现任何伤亡及其它负责事故。1.3施工技术措施在电缆沟开挖前，应对工程部位的现场情况、地形、地下管线及周围的道路，易发生事故的地段进行细致勘察和了解，尽量避免事故的发生。电缆在敷设时，电缆应从电缆盘上端引出，不应使电缆在架子下及地面摩擦、拖拉、绞拧、护层拆裂等机械性损伤。电缆在沟内行走时，应在电缆下面摆放滚轴，避免电缆与地面沟底及其他杂物摩擦损伤电缆。电缆沟深度不能小于80cm，敷设电缆后用细砂、砖覆盖；过路部分须穿水煤气钢管GG100，埋深1.0m,两端超出路基1.0m。照明配电箱AL及水泵配电箱AW安装于图纸所示位置，并尽量设于隐蔽处，其素混凝土基座凸出所在地坪0.15米，尺寸依箱实际规格，配电箱防护等级为IP55。配电箱的电源引自6号楼配电室备用电源。电缆施工前做好绝缘摇测记录，对于施工中的电缆沟应严格按要求及施工规范施工。各种型号的潜水泵应做好泵体外壳的保护接地，搭接点必须接触良好。室外电缆头应做好防水处理，必要部位应做特殊处理，如热缩或沥青油封闭。1.4安全措施我公司施工人员在施工现场时，除要遵守甲方安全管理协议外还应遵守以下安全规定。进入电气施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。施工作业时严禁打斗，乱扔工具杂物，严禁吸烟，严禁擅自离开作业现场，四处乱跑。特殊工种人员，包括电工、电焊工必须持证上岗。爱护公共设施，如有损坏照价赔偿。工作时间｛中午｝严禁饮酒，一旦发现严肃处理。严格执行规章制度文明施工，认真管理，让甲方满意。2、配电柜安装质量标准2.1保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。2.2基本项目：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。零线端子连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号整齐，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电器设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物调试2.3.1配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人及指定的分包单位及有关供电部门共同进行。2.3.2调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用1人接线，另一人检查，防止试验时接线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备挂上明显的：“已送电”标记。2・3・4配电柜调试：⑴试验调整：检查各盘、箱柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。⑵送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。⑶送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。3、电缆敷设3.1电缆采用集中敷设，原则是由远道近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划分或拉伤。3.2电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当余度。电缆穿过基础、道路时装套管，敷设完后将管用防火材料堵死。3.4电缆敷设时，每根电缆按电缆一览表在始终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。3.5主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。3.6电缆头制作：三相或三相四线电缆利用相色鉴别。3.6电缆头制作：采用热缩电缆头工艺制作。3.7电缆保护管的敷设⑴保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛严密，并应做防腐处理。⑶在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或湿气体进入管内的地质敷设的保护管，其两端管口应密封。⑷保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，应用金属软管连接，并有防弯措施连接时应密封。⑸电缆保护管应选择最短的路径敷设，埋入墙刺，管口应光滑，无锐边。⑵焊接应牢固，焊口应刺，管口应光滑，无锐边。⑵焊接应牢固，焊口应及混凝土时，离表面净距离不应小于15mm。3.8管内穿线钢管在穿线前，首先检查各个管口的保护是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。二人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护成套保护导线。在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。3绿化工程一）总体构思1、根据工程设计的要求，首先要充分体会设计意图和构思，然后根据施工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工设计方案作出充分的组织安排，做到因地制宜，抓质量、赶进度、创效益。2、根据本工程的特点，为绿化工程，考虑进场先进行土建施工，放样定位。同时对土方合理调配，再对绿化地进行划线定点、种植。3、遇到因交叉施工，设计方案变更或其他特殊情况致使该段不能继续作业时，及时与业主单位和监理工程师协商解决方案，协调解决各班组的交替穿插，对工程质量工程工期需很抓把关。二）施工特点1、本工程为配套绿化工程，质量要求高，设计风格要求把握准确。2、种植的苗木品种多，种植的技术要求高，专业性强，工程施工穿插性强。因此，本公司拟集中专业施工技术骨干，采用相应技术措施有步骤，有计划地结合实施和完成施工任务。三）施工顺序为保证按期竣工，工程按不同地块和内容采用流水作业，合理组织人员、机具，并保证材料及时到场。主要施工内容：1、土方工程：基础土方、种植土；2、绿化种植整体施工采取流水作业，详细见施工进度表。四）施工方法1、土方工程：挖除废土、加种植土、夯实。放样后用挖掘机挖土，分层分片清除。面土就近集中堆放作绿化种植土，深层土造地形深埋或外运。表层瓦砾土应回填到绿地底层瓦砾土层平整后进种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥调整酸碱性等方法。按设计要求造地形。种植土回填深度超过50CM时，下层土壤应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。2、绿化种植：划分为种植环境处理，绿化放样，选苗和种植，养护四个部分。（1）、种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。（2）绿化放样：以设计为依据，先放毛样，如平面布置与现场不利，应及时报告监理工程师以便设计单位作变更设计。试放样经认可后，正式定点放线。（3）选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。引道香樟应卷干保护并予支撑固定（4）养护：大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。。一年养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。（一）一般技术措施A、临设征求建设单位意见,具体位置经建设单位同意后定。B、清理场地技术关键解决措施1、找到临建“主人”。督促其自行拆除，对“无主”临建及其场地障碍它障碍物自行清除，清障要彻底，特别是地下部分一定要拆清到原物的清理程度土为止。2、采用专用钉耙进行表层清理。保证种植土层厚度及排水良好状态。C、土壤改良技术关键解决措施1、绿地地形均要求达到排水良好的要求。1、保持排水畅2、防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的砼层清除，使地通。表水可以下渗。2、增加土壤有3、在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培机质及3、通气空隙介质，即能调节土壤酸碱度，又是基肥，还可防止香樟等树种度。黄化。4、制备复合营抑制土表水蒸发。养土。4、表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，以抑制水分蒸5、综合改良，发栽植树浇透水后，先覆一层干土，再就地取材，用修剪下确保本标段土壤达到的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围，但要保证空气流种植土标准。畅D、土方平衡营造技术关键解决措施1、用水准仪准确测定高程设10M一定位桩。定位准2、深根性乔木有效土层R・9M,浅根性乔木R.6M,大灌木确，坡度自然流R・45M，小灌木R.3M，草花及地被植物>0.15M。畅，种植上厚度3、虚土抛高适当，比设计标高高出5-10CM，通过下雨或浇水达标沉降后再以人工整地，最终达到设计标高的要求。E、放样挖穴技术关键解决措施1、用经纬仪定位好几处基准点，并行好标志桩，然后从放样定位准基准后辐射放样，严格按设计图纸施工。确，树穴规格达标2、树坑直径较泥球直径大40CM，深度比泥球的竖直高度深20CM。F、表土制作技术关键解决措施平整、疏松、首先人工挑平（扒平），然后用草坪耙细耙，把为改良土壤无粒径大于2.5M充分混合，除去砖、瓦、砾石等土壤侵入物，操作时要边耙边倒硬砾，树根及其它退，不在土表留下脚印。垃圾。G、选苗技术关键解决措施1、品种纯正。2、具有本1、选苗方法：一看、二检、三量、四记。看树木姿态和长势，品种典型的形检查有无病虫害，测量树高与管幅是否达标，记录选好的苗木数量，态特征。标好标记和编号。3、规格达2、乔木类树冠丰茂，叶色纯正，无病虫害，不应有大于直径标。2CM未愈合的伤痕。4、生长茁3、乔灌木必须树冠丰满，枝叶茂盛，有景观外形。壮，根系发达。5、无检疫性病虫害（二）、栽植施工技术方案本工程乔木是绿地中主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。按乔木移栽规程及我公司长期积累的经验，移栽操作流程如下：选苗平衡疏松修剪挖穴及土壤改良挖掘包装保护装运（夜间运输）种植支撑绑扎绕杆浇水及地面覆盖喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂精心养护。a、选苗优先选用经切根处理、两次移栽的苗木，确保成活率，根据图纸设计要求，常绿乔木树种植时带泥球移植。b、平衡疏松修剪技术关键解决措施1、小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。修剪方法正2、阔叶乔木疏叶，对重叠枝，内膛枝、平行枝、徒长枝确，修剪程度合理进行修剪。3、做好走向标记。c、移植适期技术关键解决措施选择苗木生理适应的最佳移植时1、苗木一般在平衡疏松修剪后，树苗再发芽前种植。间，并考虑气候条2、选择阴而无雨，晴而少风的天气进行件，以确保成活率。d、挖穴改良土壤技术关键解决措施1、放样、挖穴方法严格按照图纸要求。1按照设计图2、每株大规格乔木先填如好土15CM至穴底，再用25KG纸准确放样。腐熟的有机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后2、正确的挖穴在覆盖5-10CM细土。方法，穴底施基肥的3、树坑的直径（或正方形树穴的边）为较土球直径大40CM，数量和方法深度与直径相等，必须垂直下挖,上下口径基本相等。e、挖掘包装技术关键解决措施1、起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂，可以减少叶面水分蒸发，保持植株水分代谢平衡，同时不会影响树木呼1、减少叶面吸和光合作用。蒸发量。2、用小方铁楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要2、保护好树平，若有难切的大根可以用手锯锯断。枝大规格乔木及乔灌木的冠。地径的6.3倍为土球直径，竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在3、不能撕裂沟内操作为度，泥球竖向深度取直径的70%，泥球底部向内收缩，树根，根段面平。底部直径约为泥球直径的二分之一。4、打好双腰3、消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草绳一端栓在树箍双网络泥鳅球。木地径上，开始扎泥球，一手拉紧草绳紧扎在一起，宽15-20CM,5、选定主观隔开相同距离，再打一个同样腰箍，然后打网络，待双网络打好赏面做好定向标后，把泥球轻轻向一边倾斜，切断底部树根。记。4、在主观赏面上做好标记牌，并把选苗时的编号牌放在显眼处f、装车运输技术关键解决措施1、确保安全。1、轻吊轻放，树根放在车头部位，泥球下塞三角木稳住泥2、吊绳扎泥球，树木杆与车拉板接触处衬垫稻草或草包并用绳子缚住球位置正确。2、运输车上有专人押运，遇架空线等障碍物时要妥善安排。3、扎泥球不3、较长距离运输要覆盖油布。松，树木不损坏。g、种植技术关键解决措施1、处理可能1、用愈伤剂涂树皮损伤处出现的树皮损伤。2、检查泥球，如有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位2、有效喷施填上改良过的细土，树木放入树穴后不能出现空隙。生根素。3、从运输车上直接放入树穴，并对好定位标记。3、把树冠最4、树木就位后用喷雾喷施生根素，要均匀、喷透。佳的一面放在主观5、施用1605根菌，避开强光，喷施菌肥后立即覆土均匀线上。撤入回填土，分层夯实。4、栽植深度6、做堰、浇水、待完后覆土，第二天再做堰浇水、封土保证在土壤下沉7、树穴表面用枝叶、草包等覆盖。后，根颈与表面等平。h、支撑、绑扎、绕杆技术关键解决措施1、正确使用十字扁担桩。1、使用十字扁担固定，扁担桩的坚桩长度不少于2.3M，2、缚扎所用铅丝入土深度过1.2M，位置在土球范围外，水平桩离地面1M以凡与树接触都必须穿上，两水平桩十字叉位置在树干的上风向，扎缚处垫橡皮管在橡皮管内或垫橡皮。这类耐磨软垫。3、绕杆草绳松紧2、大规格苗木用草绳绕计至2M高处或一级分叉处适度。i、养护技术关键解决措施1、所有苗木移植后应立即浇水，初时浇水不宜太急浇水1、浇水方法多次，反复浇透并培土。正确。2、喷施叶面蒸腾剂减少叶面水分蒸发，维持树木体内2、地面覆盖水分平衡。适当。3、喷施光合促进剂，强化光合作用，促进新栽树尽快恢3、正确适当复正常生长。使用蒸腾抑制剂和4、若天气干燥，需每天喷洒树冠时，要用塑料膜把根际光合作用剂。土壤盖住，以免土壤水分过多引起烂根。（三）、雨季施工技术关键解决措施1、解决排水1、疏通各出水管道，形成凹坑的需增设导水管。问题。2、乔木打上护桩，以防止雨季季风对植物摇动的影响。2、防风防湿。3、雨季是植物病虫害多发季节，需定期杀菌杀虫。3、防病。4、人证检查地貌，寻查有无滑坡或溢水等现象，切实消4、警惕滑坡除隐患。等自然灾害。三、常年的绿化养护（一）加强技术保证措施，具体做到"四勤、六防、一更换”a、四勤：勤除草：除草要做到除早、除小、除光。勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。勤施肥：为促进花木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次。勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水较难，特别是高温季节，应适时、适量浇水，防止花木、地被植物枯死。b、六防：防涝、防旱、房冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病治虫，应以预防为主，防治结合保证植株完整，不受病虫侵害。每年治病不少于五次c、苗木死亡及时更换，保证成形效果。（二）各月份的工作计划及安排1月：①翻地冬耕，施足冬肥；②剪除枯、残、病虫枝叶，彻底清除越冬的皮虫囊，刺蛾茧以及潜伏越冬害虫；③积肥、沤制堆肥，配置培养土，为部分缺少养份的树种及时补充养份做好准备工作；④经常注意检查防寒设备、设施及苗木防寒包扎物，随时注意管理力度。2月：①继续进行落叶树的冬季修剪；②挖、运、补植各种落叶树及耐寒的常绿树、针叶树，必须掌握随挖、随运、随种的原则；③继续积肥和制造堆肥，配置培养土，继续对各种落叶树施冬肥；④完成各树种育