郑徐砀山轨道板场CRTSIII型先张法轨道板预制工程实施性施工组织设计

郑徐砀山轨道板场CRTSIII型先张法轨道板预制工程实施性施工组织设计1．编制依据1〕郑徐高速铁路土建工程七标段总价承包施工合同；2〕新建郑徐高速铁路土建工程ZXZQ-7标段施工总价承包招标投标文件技术分册；3〕现场施工调查资料；4〕?高速铁路设计标准〔试行〕?〔TB10621-2021〕5〕?铁路混凝土结构耐久性设计标准?〔TB10005-2021〕6〕?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计标准?〔TB10002-2005〕7〕?铁路混凝土?〔TB/T3275-2021〕8〕?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424-2021〕9〕?高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件?〔TJ/GW118-2021〕;10)?铁路混凝土工程施工技术指南?铁建设[2021]241号；11)?铁路工程根本作业施工平安技术规程?〔TB10301-2021〕；12)?高速铁路桥涵工程施工质量验收标准?〔TB10752-2021〕；13)?高速铁路轨道工程施工质量验收标准?〔TB10754-2021〕；14〕?先张法预应力混凝土轨道板设计图?(研线1315)15)?铁道部关于新建郑州至徐州铁路客运专线初步设计的批复?〔铁鉴函〔2021〕950号〕；16)?铁路建设协调小组第五十九次会议纪要?的通知〔铁总办函〔2021〕120号〕〔2021.4.23〕；17)郑西铁路客运专线有限责任公司?关于尽快开展编制CRTSⅢ型板式无砟轨道结构等I类变更设计文件的通知?〔2021.3.5〕；18)?郑西客专公司关于郑徐客专CRTSⅢ型板式无砟轨道I类变更设计文件初审初审会议纪要?〔郑西客专函〔2021〕223号〕；19)?中国铁路总公司工程管理中心关于郑徐客专无砟轨道施工图设计及审核的会议纪要?(工管施审函(2021)442号)；20)?中国铁路总公司关于印发高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板、高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件的通知?(铁总科技(2021)162号)21)CRTSⅢ型板式无砟轨道轨道板首次交底材料2．编制范围、工程概述及主要工程数量2.1编制范围适用于砀山轨道板场CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板的生产预制施工，即时速350公里的CRTSIII型轨道板预制。2.2工程概述及主要工程数量砀山轨道板场位于安徽省宿州市砀山县经济开发区，新建郑徐客运专线正线DK255+600左侧约15公里处，占地面积约145亩。场址紧邻310国道，交通方便。砀山轨道板场承当郑徐客运专DK197+892--DK279+366.614，共计81.47公里CRTSIII型先张轨道板的预制任务。3．质量、平安、进度、投资、环保水保等控制目标3.1质量目标满足?高速铁路轨道工程施工质量验收标准?〔TB10754-2021〕、?高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件?〔TJ/GW118-2021〕、?先张法预应力混凝土轨道板设计图?(研线1315)文件要求。单项工程一次验收合格率到达100%，主体工程零缺陷，无咋轨道使用寿命不低于60年，并满足全线创优规划要求。3.2平安目标杜绝较大及以上施工平安事故，遏制一般生产平安事故。杜绝因建设引起的较大及以上铁路交通事故，遏制因建设引起的一般铁路交通事故。杜绝较大及以上火灾爆炸事故。3.3进度目标满足合同工期要求，轨道板预制方案工期为13个月，轨道板生产方案于2021年4月1日开始试生产，5月15日开始正式生产，2021年6月15日结束。设计满负荷生产能力为96块/天。3.4本钱目标为了快速、平安、高效、低耗地预制CRTSIII型无砟轨道混凝土轨道板，我场将进一步强化企业内部管理，合理控制人工、材料、机械的费用支出；把好工程材料尤其是地方材料的采购、运输、保管、发放及使用关；对整个工程的进度、质量、平安、环保、文明施工及造价实行全面的管理；按照工程管理机制组织施工，控制本钱、降低造价。3.5环保及水土保持目标遵守国家和地方有关环保的方针、政策、法规的规定，土地资源节约利用，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，到达国家环保标准，把轨道板场建成“健康、生态、绿色、环保〞的达标工地。4．施工方案、方法和工艺4.1设备选型为满足CRTSIII型轨道板预制进度及质量要求，本着混凝土生产能力大于浇筑能力，运板能力大于制板能力的原那么进行设备配备。混凝土拌和站设备预制轨道板采用自动计量拌和设备，根据CRTSIII型板施工和高性能混凝土的技术要求，拌和站配备的主要机械设备有：SCS-150t电子衡1台、XG942轮式装载机2台、HZS200混凝土搅拌机1台、混凝土运输车2台。制板设备根据总工期要求及实际生产能力，结合相关工程经验配备的主要制板机械设备有：钢模96套、CRTS-III自动张拉系统1套、温度控制系统2台、QD16t桥式双梁起重机4台、BL-2550混凝土布料机1台、LM-650刷毛机1台、16T天车6台。移板设备移板配备的主要机械设备：BCD40运板平车2台、BD12-B电瓶搬运车3台、吊具6个、16T门式起重机4台。4.2施工总体方案轨道板采用工厂化生产，根据本标段轨道板结构形式特点，轨道板采用台座法生产，每个台座配备8套模型。钢筋加工在专用轨道板钢筋加工绑扎台上进行。钢筋笼成型检查合格后按要求存放在钢筋笼存放区。采用桁吊将钢筋笼吊入已组装好的侧模内，之后进行预应力钢筋和张拉连接杆的安装，组装完成后用专用运输小车运输至对应轨道板生产台座处，桁吊吊装进入台座与模板底模进行可靠连接。侧模和底模连接加固后，安装张拉连接器，检查无误后进行预应力筋张拉，张拉分为2步即初张拉和终张拉，张拉完成之后进行混凝土浇筑。混凝土采用专用混凝土运输斗运输，布料机布料，高频附着式振动器振捣的方法施工。一个台座8套钢模的混凝土于1～2小时内浇注成型。冬季模具温度低于5℃时，启用模具底部的蒸汽加热系统，使模具温度上升至10℃～30℃之间时再进行混凝土浇注，以满足混凝土浇筑的温度要求。开始浇注时即停止对模具加热。混凝土灌注完成后蒸汽养护，蒸汽养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。静置3小时，升温3小时恒温7小时，降温3小时，轨道板总养护时间约为16小时。混凝土强度到达48MPa后，预应力放张，撤除连接器，撤除侧模与底模的连接螺栓。然后采用桁吊将轨道板和侧模一同起吊，放到台座旁临时存放台上，之后用轨道运输车运至侧模拆装区撤除张拉杆和侧模，并对轨道板进行例行检查。检查合格后运输至封锚区进行封锚作业。封锚完成后将轨道板放入水养池中进行水中养护，水中养护时间不小于3天。水养后的轨道板用运输车运至存板区存放，轨道板垂直立放，支点为轨道板起吊套管位置，并采用型钢三脚架支撑防倾倒，相邻轨道板间放置木块进行隔离，轨道板在存板区养护至十天，存板区连通水管路，喷水养护后使用塑料薄膜覆盖。冬季轨道板水养后放置车间内缓存区，待轨道板外表温度与室外环境温度小于15℃时转运至存板区覆盖、养护，必要时加盖草帘。4.3CRTSIII型轨道板预制施工方法和工艺生产工艺流程预应力混凝土轨道板工艺流程图原材料所有原材料应具有出厂质量证明书或检验合格证书及试验报告单。轨道板混凝土采用高性能混凝土，按相关标准对耐久性进行控制检验。混凝土原材料入场时严格按要求进行检验和复检。堆放地点设明确标识，严防误用。粗骨料存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水，并设置防雨棚。粉状料采用散料仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面25cm，同时覆盖，以防锈蚀。螺旋肋钢丝存放于枯燥处，防止潮湿锈蚀，工地存放高出地面20cm并及时盖好。锚具存放在枯燥的库房。1〕水泥水泥采用淮北矿业相山水泥、强度等级为：P.III52.5的硅酸盐水泥。水泥碱含量应不超过0.60%，三氧化硫含量应不超过3.0%，氯离子含量应不超过0.06%，熟料中的C3A含量不超过8%，其它技术要求应符合TB/T3275的规定。2〕细骨料采用山东沂河沙，含泥量按重量计不大于1.5％，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合TB/T3275的规定。不应使用具有碱－碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率〔快速法〕大于0.20%的碱－硅酸盐反响活性的骨料，当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%～0.20%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3，且应采取抑制碱-骨料反响技术措施，并按TB/T3275规定的方法进行抑制混凝土碱—骨料反响的有效性清理预埋件安装张拉杆和起吊螺栓螺旋筋钢筋笼和端模组装钢筋笼制作钢筋加工清模检测喷涂脱模剂终张拉钢筋骨架绝缘电阻测试张拉预紧张拉杆连接门型钢筋定位端模和底板对应锁紧安装预埋套管和螺旋筋CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板工艺流程图清理预埋件安装张拉杆和起吊螺栓螺旋筋钢筋笼和端模组装钢筋笼制作钢筋加工清模检测喷涂脱模剂终张拉钢筋骨架绝缘电阻测试张拉预紧张拉杆连接门型钢筋定位端模和底板对应锁紧安装预埋套管和螺旋筋自检验收合格自检验收合格控制混凝土指标监理工程师验收合格控制混凝土指标监理工程师验收合格合格混凝土搅拌混凝土灌注、振动、拉毛盖篷混凝土搅拌混凝土灌注、振动、拉毛盖篷轨道板养护轨道板养护放松应力、拆连接器试件制作装放松应力、拆连接器试件制作装脱模、拆张拉杆脱模、拆张拉杆翻转、外形、外观检掌握混凝土强度和弹性模量指标翻转、外形、外观检掌握混凝土强度和弹性模量指标封锚封锚入池水养入池水养放存放存放评价。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应由具有相应资质的检验单位根据TB/T2922的规定对骨料的碱活性进行检验。3〕粗骨料选用萧县皇峪〔5～10mm和10～20mm〕碎石，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。最大粒径为20mm，含泥量按重量计不应大于0.50％，氯化物含量不应大于0.02%，其它技术要求应符合TB/T3275的规定。4〕拌和用水采用井水水作为拌和用水，经检测符合TB/T3275的规定。5〕外加剂采用性能符合TB/T3275的规定的高效减水剂，禁止使用氯盐类外加剂。6〕矿物掺和料采用北京铁科首钢生产的TK-C型掺合料，掺和料应能改善混凝土性能，其技术性能应满足表.6的规定。表.6掺和料技术要求序号项目技术要求1氯离子含量，%≤0.062烧失量，%≤4.03SO3含量，%≤3.04含水率，%≤1.05需水量比，%≤1056游离氯化钙含量，%≤1.07MgO含量，%≤146活性指数，%1d≥12528d≥100当脱模时间无具体要求时，可掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等其他矿物掺合料，其性能应满足TB/T3275的相应规定。7〕钢材预应力钢筋采用直径10mm螺旋肋钢丝。由供给商提供每批螺旋肋钢丝的出厂合格证。进场后先经外观检查合格后，再进行力学性能检验。其主要力学性能应满足表.7－1的要求，并且主要外形尺寸应满足表4.3.2.7－2的要求，其它性能应符合GB/T5223的规定。表.7－1预应力筋主要力学性能序号工程单位技术指标1抗拉强度〔Rm〕MPa≥15702屈服强度〔Rp0.2〕MPa≥14203断裂伸长率〔A100〕%≥6.04最大力下伸长率〔Agt〕％≥3.55反复弯曲次数〔弯曲半径，R=25mm〕次≥46松弛性能试验初始应力相当于70%Rm—1000h后应力松弛小于2.5%7疲劳性能〔上限荷载0.7Fb，应力幅180MPa〕—2×106次脉动负荷后不断裂8应力腐蚀性能〔断裂时间，试验应力为70％Rm〕h最小中值平均≥2.0≥5.09弹性模量GPa205±10表.7－2预应力筋主要外形尺寸公称直径〔mm〕肋高〔mm〕肋宽〔mm〕肋间距〔mm〕肋倾角〔°〕螺旋肋导程〔mm〕10.000.42～0.451.6～2.0――36±142-51热轧带肋钢筋中接地钢筋采用HPB300级钢筋，其余采用HRP400和CRB500级钢筋，钢筋应符合GB1499.1、GB1499.2及GB13788的规定。钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯、油污等，钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批按?铁路混凝土工程施工技术指南?铁建设[2021]241号的要求抽取试样，分别做拉伸、弯曲试验。检验合格前方可使用。8〕锚固板锚固板采用45号优质碳素钢，其性能应符合GB/T699的规定。锚固板应进行调质热处理，不应产生裂纹，过烧和脱碳，外表硬度不应小于HRC20，热处理工艺应保证零件工作外表硬度均匀，其他应满足设计要求。9〕扣件预埋套管及起吊套管扣件预埋套管技术要求应满足配套扣件有关供货技术条件的要求，起吊套管符合设计要求。10〕绝缘热缩管①材质为聚丙烯均聚物且受热不产生卤素气体；②介电强度值不小于30KV/mm；③绝缘电阻应大于1012欧姆；④线膨胀系数不应大于15×10-6;⑤热缩后耐压不应低于31.5kV⑥长度不大于30mm。模具安装及调整将模具在厂房内进行工装配件的安装，安装完毕后将模具吊入张拉台座内安装。1)模具在张拉台座内的安装及调整于张拉台座的首尾部牵引一钢丝(直径约3mm),使其平行于混凝土布料机行走轨道，以此钢丝作为初步安置模具的基准。所有模具初步安装完毕后,于两个张拉横梁最外侧且同侧的两个钢丝钳口中间位置张拉两根钢丝，对模具进行安置和检查，控制所有模具横向安装位置精度为±1mm。2)单个模具的竖向位置调整与检查模具吊运至张拉台座内前，将8个支撑台调整到设计好的高度位置。模具安装高度的调整依靠8个支撑台的调整。测量时要针对承轨台的外边缘部位，控制所有模具的高度误差应在±0.3mm的范围内。在模具高度调整完毕后，对模具进行一次完整的高程控制测量，确保所有模具之间的高度偏差不超过1mm。4.3.4钢筋的制作、绝缘1)预应力筋制作预应力钢筋采用工厂化定尺制作，根据轨道板型号及数量，提供纵、横向预应力钢筋的长度及数量，并在预应力钢筋两端加工长度46mm螺纹，最后配套相应锚固板，锚固板采用45号优质碳素钢。2)热缩管安装III型轨道板横向连接钢筋采用定尺钢筋，其热缩套管在特制的胎具上加工。首先将切割好的钢筋抬放到加工胎具上。将热缩套管套在螺纹钢筋上，并调整到设计位置。比照标准件，精确调整热缩管的位置。完成一组〔30根〕后，即可开始热缩加工。用燃气喷火枪，沿要热缩的套管上〔或下〕反复、快速移动，直至热缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。热缩工序完成后，人工将钢筋放入钢筋托盘中，直接运至安装工位处。4)钢筋下料螺纹钢筋采取定尺加工，用切割机按设计长度切除钢筋两端马蹄筋即可。调直备尺钢筋，按设计尺寸切割下料。下料时，应去掉钢材外观有缺陷的地方。钢筋下料长度误差为：纵向钢筋±10mm；横向钢筋±10mm。5)钢筋笼制作钢筋笼制作在专用的台架上进行，具体安装工艺如下：1.普通钢筋笼的制作根据设计图纸要求，正确安装普通钢筋，首先绑扎底层钢筋，其次安装架立钢筋，最后绑扎顶层钢筋和侧面钢筋。钢筋绑扎时注意钢筋交叉处绝缘以及避让扣件预埋位置。2.预应力钢筋安装通过在侧向模板上预留的预应力钢筋孔，将预应力钢筋穿入钢筋笼内，并安装好锚固板。普通钢筋与预应力钢筋冲突时，适当移动普通钢筋位置。6)加工接地装置接地装置在钢筋笼绑扎完成后进行焊接作业，具体要求如下：〔1〕接地端子应设置在线路外侧〔2〕轨道板两端接地端子及上层横向钢筋在设计位置与纵向接地钢筋焊接。〔3〕钢筋焊接采用搭接焊工艺，钢筋间十字交叉时应采用“L〞型钢筋焊接，焊缝长度为单面焊接不小于100mm，双面焊接不小于55mm。7)检测绝缘电阻钢筋笼组装完成后，应及时检测其绝缘性能。用桁吊将钢筋笼吊起，并在加工胎具与钢筋笼之间放置绝缘方木后，落下钢筋笼。接线卡卡在纵向钢筋一端，并串联在一起。用兆欧表逐根检测横向钢筋与纵向钢筋之间的阻值，读数在2MΩ以上时，即钢筋网的绝缘性能合格。如绝缘阻值读数小于2MΩ，应逐个对绝缘交叉进行检测，找出不合格点后，重新绑扎。绝缘电阻检测应形成记录。钢筋入模及预应力钢筋张拉1)钢筋入模利用专用吊具，将检查完毕的钢筋笼放入已组装好的侧模内进行定位安装，完成后开始安装预应力钢筋和张拉杆，预应力组装完成后连同侧模一并吊到与之配套的台座模板底模上。核对无误后固定好侧模与底模的连接螺栓，并检查模板之间的密贴性，保证产生漏浆缺陷。2)预应力钢筋张拉检查锚固螺母是否到位，安装好张拉连接器即可进行张拉作业。张拉时注意以下要求。〔1〕张拉杆和连接器组装前，应进行检查和清理，确认前方可使用。〔2〕施加预应力采用自动张拉设备，张拉记录应由系统自动生成。进行张拉控制的测力传感器示值误差不得大于±0.5%F.S，位移传感器示值误差不得大于±0.1mm；传感器自校有效期不得超过一个月。〔3〕张拉设备应整体标定，有效期不应超过1年，其中单根预应力筋的张拉力检测周期不应超过三个月。〔4〕轨道板纵、横向预应力筋单根张拉控制值为80KN。〔5〕预应力筋采用整体张拉方式，张拉分两个阶段；初张拉：在固定端单根张拉预应力筋至张拉控制值的30%，并锁紧螺母；终张拉：采用张拉横梁张拉预应力筋至张拉控制值，并保持张拉力稳定；严禁超张拉。〔6〕预施应力值应采用双控，以张拉力读数为主，预应力筋伸长值作校核。实测总张拉力与设计值偏差不应大于3.0%，实测单根预应力筋的张拉力与设计值偏差不应大于10.0%，实测伸长量与设计值偏差不应大于10%；轨道板正式生产前，应根据张拉控制值测试确定每个台座的伸长量。〔7〕预应力施加应均匀，采用横梁整体张拉时单根预应力筋加载速率不应大于4KN/s，至设计张拉力时应持荷1min。〔8〕张拉过程中，应保持同一张拉横梁两千斤顶活塞伸长值之间偏差不大于2mm。混凝土浇注1)模具预热为了保证灌注时混凝土的入模温度，确保水泥水化反响正常快速进行，当模具温度低于5℃时，在灌注混凝土前，启动模具底部加热装置，将模具预热到10℃～35℃，严禁过热。2)混凝土生产轨道板采用搅拌站集中生产的高性能混凝土，胶凝材料的用量不应超过500kg/m3，，用水胶比不应大于0.35，混凝土的含气量应为2%～4%。在配制混凝土拌和物时，由试验室提供混凝土的配合比，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±１％，粗、细骨料的称量应准确到±２％，所用的计量装置应有计量检验部门定期标定。混凝土拌和物入模时的温度应控制在5℃～30℃范围内。3)混凝土运输平板运输车在搅拌站和生产厂房之间来回运输混凝土料罐，厂房内一台桥式双梁起重机在运输平车和混凝土布料机之间来回运输混凝土的料罐，确保每个模具内混凝土供给的连续性，直至混凝土灌注完成。在运输混凝土过程中，要保持平稳性，运到灌注地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度、温度等工作性能，严禁向混凝土内加水。4)混凝土灌注成型混凝土布料机从台座的第1套模具到第8套模具，依次、连续、均匀地将混凝土灌注入模，混凝土灌注方向垂直于布料机的行驶方向，同时以每块模具为独立单元启动振动装置，将混凝土密实成型。每个台座详细工作流程如下：第一步：将混凝土布料机开到要灌注混凝土模具正上方。第二步：把混凝土料罐内混凝土倒入布料机的储料斗中。第三步：启动布料机上布料系统，双叶瓣式门翻开，同时齿滚转动，布料机上从模具一端匀速运行到另一端进行第一次布料，将储料斗内局部混凝土均匀灌注入模具内，第一次布料完成后，启动安装在每套模具下部的振动器振动密实混凝土〔每块模具下部安装有8个1.5KW振捣器，通过数码变频器操纵振动器，在其频率范围内可以无级调整频率。〕直到混凝土外表泛浆和只有零星气泡出现为止，振动时间一般不超过2分钟；在振捣混凝土过程中，加强检查模具支撑的稳定性和接缝的密封情况，以防漏浆。布料机在返回的过程中进行第二次布料，使混凝土填充满模具。第四步：混凝土密实成型后，布料机开到下一个模具的位置，人工找平，多余的混凝土由人工配合移至下一个空模具中。找平后再次启动模具下的振动器，振动约30秒。5)确保成型前和易性在每个台座混凝土灌注成型过程中，施工班组的操作人员与搅拌机司机要保持紧密联系，并根据现场施工情况及时调整混凝土拌和物工作性能，确保混凝土拌和物满足施工要求。每块板浇筑时间不宜超过5分钟，确保混凝土拌和物成型前有良好的和易性。6)混凝土外表刷毛从台座的第1至8套模具，依次、连续、均匀地将混凝土外表刷毛，深度为2～4mm。7)温度传感器安装在最后一块轨道板刷毛完成后，在板内预埋一个温度传感器，作为下道工序—混凝土养护控制的温度采集点。混凝土养护轨道板采用蒸汽养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土浇筑后在5℃-30℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，板内芯部混凝土温度不应超过55℃,；降温速度不应超过10℃/h，预应力放张时，轨道板外表与环境温差不应大于15℃。在每个台座内轨道板浇筑完成后，在最后一块轨道板中插入温度传感器，测试板芯温度，而试块那么在养护水箱中进行加热养护，通过轨道板跟踪养护系统进行控制。跟踪养护系统自动记录轨道板混凝土芯部温度变化数据并可以图表形式显示和打印出来。试件抗压强度到达48MPa时，操作人员关闭跟踪养护系统，相应台座混凝土养护过程结束，即可进行脱模。轨道板脱模、吊运及检查轨道板脱模、吊运、存放采取桥式双梁起重机配合吊具和轨道运输车的方法，具体如下：1)吊具准备启动桥式起重机至吊具放置地点，将吊钩与吊具挂好后，移动起重机至脱模地点。2)吊具就位用桥式起重机将吊具下放至脱模轨道板上与起吊螺栓进行可靠连接。然后将轨道板连同侧模一起吊装脱离底模。3)移板作业桥式起重机将轨道板提升至一定高度后，用人工辅助的方法将轨道板放到台座旁临时存放台上方。4)落板运行桥式起重机，调整轨道板位置，在人工辅助下，将轨道板放置到到临时存放台上。9〕脱侧模及轨道板检查利用轨道运输车将轨道板运至侧模拆装区撤除侧模，并对轨道板进行检查，合格后再运送至封锚区。封锚及水中养护1〕工艺流程称料称料搅拌封锚施工养护外观检查锚穴凿毛清孔喷涂界面剂装料及压实2〕工序过程控制及方法⑴称料按厂家提供的干料与水的比例，根据搅拌机允许容量进行称料，以不影响搅拌机正常工作为原那么。⑵搅拌采用强制式搅拌机拌制；搅拌时间不应少于3min；搅拌方式宜为加水低速慢搅60S，再高速快搅120S。搅拌时应注意干料与水之间的充分搅拌均匀，可以二次搅拌，但严禁二次加水。⑶封锚施工①清孔：采用高压气清孔，应保证锚穴内无油污、浮浆、杂物和积水等，以免影响锚块与锚穴的粘结。②喷涂界面剂填料封锚前，应向锚穴内均匀喷涂可提高砂浆粘结强度的界面剂，并用棉纱或海绵等吸水材料吸取锚穴凹陷处的多余界面剂。同时应保证在填料前，锚穴内喷涂的界面剂仍为湿润状态，未挥发、枯燥。③装料采用塑料硬质加料器，盛装适量砂浆，将加料器前端下边缘紧贴轨道板锚穴下口边缘，然后用空气锤将料顶入锚穴内。④压实成型封锚砂浆应分层填压。采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣力不小于30N，振捣次数不少于2次，每次不少于10s。封锚砂浆填压时的环境温度宜为5～35℃。不应在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。4)外观检查封锚砂浆填压完毕后应在砂浆外表喷涂养护剂。封锚成型外表凹入轨道板锚穴外表深度宜≤4mm。5)养护锚穴封锚完成后，在外表及时喷涂养护剂；封锚完成后至轨道板水养时间间隔应根据材料进行工艺性试验，一般不宜小于2小时。6)封锚砂浆质量检验每次进原材料时，应按批量进行检验，原材料的性能应满足本技术条件的相关指标要求。封锚砂浆质量检验应按照相关规定进行，详见表-1。封锚砂浆应饱满密实，与基层混凝土粘结牢固，砂浆外表应平整，不得有疏松、裂纹、脱层和起壳等缺陷。表-1封锚砂浆的检验要求序号项目名称检验频率1抗压强度〔MPa〕1d1次/工班7d1次/工班28d1次/工班2抗折强度〔MPa〕1d1次/工班7d1次/工班28d1次/工班3抗渗性能第一次灌注时4收缩率〔%〕第一次灌注时5氯离子总含量第一次灌注时道板存放轨道板的制造进度根据施工情况而定，配合铺设方案进行。轨道板成品应按型号和批次分别存放，不合格的轨道板应单独存放。轨道板垂直立放，支点为轨道板起吊套管位置，并采用型钢三脚架支撑防倾倒，相邻轨道板间放置木块进行隔离。。轨道板存放基座要巩固、平整，在存放期间，应定期检测基座的变形情况。建立成品板管理台帐，合理组织物流运输。轨道板运输将成品板按每车三块运往施工现场，其运输状态于存放时应保持一致，并在载重汽车四周设置立柱，并用条纹带将立柱拉紧。轨道板检查验收产品验收小组由质检人员、技术人员、测量人员组成。对轨道板外观、尺寸、钢筋骨架绝缘进行检测。每块轨道板均应填写轨道板制造技术证明书和附带轨道板技术资料〔包括：各种原材料、产品配件合格证及检验报告；各种施工记录；封锚记录；板抽检记录；产品合格证。〕4.4季节性施工措施当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土应按冬季施工处理，应采用冬季施工措施。冬季施工的应对措施1)进入十一月份后，随时与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，坚持每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。2)轨道板场建设了锅炉房，建设了蒸汽养护系统，并埋设了管道。埋入地下的管道其埋深超过冻结深度，架空管道已做好保温措施。3)上水管、截门井、消火栓井已做好保温。4)排除厂房内外积水、对厂房内外进行必要的修整，做好排水措施，消除施工现场用水、用汽造成场地结冰现象。5)及时去除厂房周围及厂房外龙门吊根底周围的积雪，防止积雪融化导致根底沉降。6)搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通7)保证消防道路的畅通、防滑。8)搅拌站下混凝土运输通道采取保温措施。9)在搅拌站四周设置围墙，开设大门，形成封闭的空间，并在封闭的空间安装暖气，使出盘混凝土不降温。同时对周围安装的水箱、减水剂箱、空压机采取保温措施，以确保上述设备不受冻。10)水箱保温、加热将搅拌站配套的20t水箱做保温层，并向水箱内通入蒸汽管加热，加热温度控制在60℃左右.混凝土搅拌时采用热水搅拌,以提高混凝土温度.11)搅拌楼水管路、剂管路、蒸汽管路做保温，免使管路受冻。12)上料皮带机封闭、保温、喷蒸汽砂石、上料皮带机斜廊原设计是敞开的，为了保持砂石温度，整个斜廊封闭处理，并在斜廊里安装暖气。另外，为了提高砂、石料温度，在砂石料上料过程中，持续向皮带机上的砂石料喷高压蒸汽，以提高砂石料的温度，从而提高混凝土的温度。13)搅拌站中储仓喷蒸汽砂石料称量完毕后，经皮带机输送至中储仓，在中储仓内喷入蒸汽加温，提高砂石料温度。14)砂石储料仓保温、安装暖气、加大仓容、设顶棚砂石料仓的周围做保温，在料仓内合理布设蒸汽管，均匀加热砂石料，为了弥补因安装暖气而减少仓容，根据装载机上料高度料仓四周尽可能提高，使仓容增加。为防止热量散失，料仓加顶棚。另外，为了下料方便，砂石料仓增加振动电机。通过此法可适当提高砂石料的温度。15)模具与台座间铺设木板为了减少模具下加热装置的热量散失，在模具与台座间的空档铺设木板。16)砂石料场加温、覆盖覆盖砂石料，并在料场通入暖气，以免冻料结块。17〕全面启动台座模具底部的蒸汽养护系统进行供汽加热。炎热季节施工的应对措施1)拌和用水拌和用水采用饮用水，水温不超过20℃，拌和站修建蓄水池，整个拌和站搭建彩钢蓬，可防止阳光直射，起到有效遮阳作用。2)混凝土拌和温度控制搅拌站搭设彩钢蓬，有效防止阳光对混凝土拌和站料斗、皮带运输机和搅拌机的直射。在夏季施工时，除按规定对骨料进行含水量测试外，还根据生产情况，每隔一个时间段测试一次胶凝材料、骨料、水的温度，并根据测温结果对混凝土出机温度进行推算。3)混凝土运输轨道板混凝土在搅拌完毕，采用混凝土平板运输车拉至轨道板预制车间，运输距离最大约为20m，运输过程平稳、快速。4)混凝土浇筑混凝土入模前根据天气情况适时检查模具温度，当模具温度大于30℃时，在养护管道中通入冷水使模具温度降低。5)混凝土养护混凝土浇筑完成后，轨道板采用蒸汽养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后在5℃～30℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，板内芯部混凝土温度不应超过55℃；降温速度不应大于10℃/h，预应力筋放张时，轨道板外表与环境温差不应大于15℃。养护过程中温度监测应能覆盖同批轨道板。严格按照制定的养护制度进行养护，养护采用温度自控系统，可根据具体情况对养护室内温度进行自动调整，确保各个温度分区温度在允许范围之内，温度自控系统自动对温度进行记录，并可随时打印温控记录。6)混凝土温度测定气温、原材料和混凝土温度的测量工作按如下规定执行：气温的测量：车间温度和室内环温度，每日检查4次〔早6点，中午12点，下午18点，晚24点〕；对拌和材料温度的测量，每工作班不少于3次；对拌和物出机温度测量，至少每2h测量一次；轨道板临时停放区检测，至少每1h测量一次。测温人员应根据测温情况，及时计算温差是否符合要求，如不符合要求时，及时通知有关人员采取降温措施。雨季施工的应对措施场区内设计了完整的排水系统。场区内道路、料场已进行硬化，并按现场排水坑位置找好1%—1.5%的排水坡度，场区内排水坑与中粮果业企业排水系统管线连通进入地方排水系统中。厂房外使用的大型机械〔龙门吊、搅拌楼〕已做防雷接地线预埋措施。1)加强雨施期间的平安值班制度，雨施前对现场职工进行雨施平安教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。

2)加强雨施期间的现场平安施工检查力度。组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修，将施工隐患提前控制住。经常检查水管，下水道的疏通情况，做好大雨及时排水的准备。

3)由现场平安员负责检查落实现场平安防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录，发现问题及时上报解决。

4)各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。5)在每次大风或雨后，必须组织人员对龙门吊及根底进行复查，有松动及时处理。6)雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道根底等的沉降观测，发现问题及时处理。7)试验室根据雨季施工的特点，随时测定骨料〔尤其是细骨料〕的含水率，调整混凝土现场施工配合比。5．进度方案5.1方案开竣工日期方案试生产日期：2021年4月1日；方案正式生产日期：2021年5月15日；方案竣工日期：2021年6月15日。5.2进度安排建场阶段：1)设计阶段：2013年11月1日--2013年12月20日,完成预制厂总平面设计、及土建施工图设计，并通过主管部门审查验收；2)施工准备阶段：2013年11月15日--2013年11月30日,完成预制场三通一平等施工前准备工作；3)土建施工阶段：2013年12月1日--2014年4月15日,完成预制场土建施工〔生产车间、试验室、锅炉等车间外的大型设备安装完成和附属设施施工完毕〕；4)设备安装、调试阶段：2014年1月20日--2014年4月30日，完成生产线设备安装、单机试车验收及整条生产线无负荷联动试车调试；同期完成辅助配套设施施工。5)混凝土试配阶段：2013年11月1日--2014年3月20日，完成轨道板生产用材料试验、混凝土试配。试生产阶段：2014年4月15日—2014年5月15日，进行试生产、产品型式检验，分步完成整条生产线投料试车调试。正式生产阶段：2014年5月15日--2014年6月15日，正式生产。轨道板供货阶段：可视具体铺设情况而定。6．施工组织6.1组织机构设置成立中铁三局集团涉县桥梁制造砀山轨道板场，由场长、生产副场长、总工程师组成领导层，下设工程部、试验室、安质部、物资设备部、财务部，综合办公室等职能部门。架子队设立钢筋、灌注、起重、张拉、搅拌、封锚、质检、维修、养护、综合9个工班。轨道板场组织机构详见图6.1-1“砀山轨道板场组织机构框图〞所示。图6.1-1砀山轨道板场组织机构框图场长场长副场长总工副场长总工工程部财务部物资设备部综工程部财务部物资设备部综合办公室试验室安质部钢筋班灌注班起重班张拉班搅拌班封锚班质检班钢筋班灌注班起重班张拉班搅拌班封锚班质检班维修班养护班综合班6.2部门职责工程部1)负责本单位的技术管理工作；编制本单位的轨道板生产工艺细那么及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题；2)坚持贯彻国家、行业、企业技术标准、质量标准；3)推广应用新材料、新工艺、新技术；改良工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗；4)审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；5)编制施工组织设计和工程管理方案，并做好技术交底工作，制定施工平安、环境措施和降低造价等施工技术措施，保证工程质量；6)组织编制年、季、月份的施工生产方案，提报劳力、物资机具的需求；7)负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；8)参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；9)负责设计文件、技术资料、有关标准、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管；10)负责全场QC小组管理工作；11)组织制订?工艺管理制度?，负责编制?工艺细那么?和?企业标准?；12)组织审查技术革新和合理化建议，协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。安质部1)负责贯彻执行与质量平安、环境有关的法律、法规和管理制度，按各类验收标准和标准对施工全过程实施监督检查；2)组织开展工程质量、平安、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题催促整改，及时反响给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；3)监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、平安、环境事故、事件处理方案的制定、负责改良措施的监督和追踪检查；4)参加工程质量检验、评定和工程验交；5)配合有关部门进行资料收集总结和评审工作，负责与地方质量、平安、环境监督部门的业务联系；6)参与平安、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作；7)及时填报各类平安、质量、环境报表，健全内业资料。试验室1)严格执行国家、行业、地方及郑徐公司有关标准，负责全场的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检验；2)负责设计并贯彻配料方案；3)配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据；4)负责检验和试验仪器的管理工作，参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析；物资设备部1)贯彻物资管理规章制度，实现物资方案采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；2)负责物资采购方案的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查工程材料管理的业务工作；3)对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单；4)执行有关机械管理的规章制度，对场机械设备进行有效管理控制；5)负责机械设备大修、三保方案的编制，组织机械的定期检查，保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；6)监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康平安法规的要求；6.3岗位职责场长岗位职责1)履行工程承包合同，对本工程的工程质量负全面责任；2)贯彻集团公司质量方针和质量目标，加强质量管理，落实质量责任制，不断提高质量保证能力，制定本工程质量目标，审批各业务室的质量目标；3)履行?质量手册?、?程序文件?中的相应职责；4)领导全体员工按?质量手册?和?程序文件?规定操作，确保施工管理标准化、程序化，实现本工程质量目标；5)负责对各业务部门质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，确保质量管理体系的正常运行；6)负责本工程的资源调剂和配置；7)接受上级的监督检查；8)召开工程质量分析会，总结经验教训，制定纠正和预防措施，使施工质量到达规定要求；9)协调同业主、监理等的关系，确保合同的顺利执行。总工程师岗位职责1)履行?质量手册?、?程序文件?中的相应职责；2)协助场长贯彻实施集团公司质量方针、质量目标，对全场工程质量管理和施工质量负技术责任，负责审批工程施工组织设计；3)组织贯彻技术规程、施工标准、质量标准，追踪有关科技信息，推进科技开发；4)审核质量事故处理的技术措施和方案；5)主持制定分管系统的质量目标，审批主管部门的质量目标，并实施考核，将结果提交场务会议；6)负责对分管系统质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，并上报主管部门。财务部部长岗位职责1)推行财务方针、目标利润方案；2)负责工程价款结算工作；3)审核现金、银行、转帐凭证；4)审核各项费用支出及各项报表；5)报送决算。工程部主管岗位职责1〕负责本部门主管要素的贯彻实施。2〕在场长和总工程师的领导下，负责全场技术管理工作。3〕坚持贯彻、执行国家、行业、地方及企业的技术标准和质量标准。4〕组织审查设计文件和现场施工技术调查，认真实施上级颁发的标准、规程和有关施工技术要求，认真核对文件，提出审核意见；通过调查提出劳动部署方案，积极催促做好各种施工准备工作。5)按照公司有关施工组织的要求，催促、检查其贯彻执行情况。6)深入施工现场了解施工进度，及时解决施工中的生产技术问题。7)认真贯彻领导指示，检查施工质量，保证平安、质量事故的及时处理。8)组织推广先进经验和各种新技术、新工艺、新材料。9)经常催促检查保证工程质量措施的实施，参加质量事故的调查分析及预防措施的制定，做好各种施工原始资料的积累。10)负责本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11)负责制定落实本部门质量、环境、职业健康平安的目标指标；12)执行本部门的质量、环境、职业健康平安目标；13)完成领导临时交办的工作。技术员岗位职责1)严格履行本部门的主管要素。2)认真贯彻国家、行业、企业技术标准、质量标准。3)及时收集各类工序作业原始资料，进行汇总建档。4)负责产品制造技术证明书的填写。5)负责场管测绘仪器的保管、领用工作，建立使用台帐。6)负责施工图的描晒、装订及发放工作。7)负责全场技术文件、资料、图纸的保管工作和技术档案工作并遵守保密制度。8)负责技术室微机的管理，负责全场各类技术资料、取证资料的打印工作。9)参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。10)参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11)参与制定本部门质量、环境、职业健康平安的目标指标落实；12)完成领导临时交办的工作。安质部部长岗位职责1)在上级领导下，主持平安质量环保部工作；2)履行?程序文件?中的相应职责；3)贯彻执行质量法律、法规和质量管理制度，按“验收〞和“评定标准〞，对全过程实施监督检查；4)参加对轨道板质量、场区文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的质量问题及时反响给有关领导和相关部门，填写好监督检查记录；5)参加不合格品和质量事故的分析，调查及处理工作，负责纠正和预防措施的监督和追踪检查；6)参加质量检验评定工作；7)及时填报各类平安、质量报表，健全内业资料；8)负责组织轨道板产品最终检查验收；9)负责制定本部门人员的岗位职责；10)负责本部门质量、环境、职业健康平安目标的制定；质量检查员岗位职责1)履行?程序文件?中的相应职责；2)贯彻执行国家与质量有关的法律、法规和质量管理的规章制度，按“质量验收标准〞对轨道板生产全过程进行检查监督；3)按公司?施工质量管理方法?负责对工程质量、文明施工等进行定期的检查，对检查中发现的问题及时采取措施或向领导和有关部门反响，填好质量检查记录；4)监督特种作业人员持证上岗情况，参加不合格品及质量事故的分析、调查和处理方案的制定，负责改良措施的监督和追踪检查；5)参加分项工程质量的检验、评定和产品最终检查验收；6)办理创优方案的申报，参加资料收集、总结和评审工作，协助上级平安质量监察部门办理与地方质量监督部门的业务联系；7)按照有关规定做好资料和质量记录的日常管理工作，健全内业资料，及时填报有关报表；8)完成领导临时交办的工作。6.3.8平安员岗位职责1)贯彻国家平安生产的法律、法规和有关规定，按处?平安生产管理方法?协助主任抓好平安生产工作；2)负责制定平安教育培训方案，组织实施平安知识教育，负责对特殊工种和新工人的平安知识考核；3)参加制定和审查本场的平安技术措施、平安操作规程及有关平安管理制度，监督特种作业人员持证上岗，催促施工人员贯彻执行；4)每日巡视场区的平安生产状况，检查平安防护装置、工地环境、机械运行、用电设施，假设有隐患有权停止作业并下达整改通知书，定人定时定措施，整改完善，作好记录；5)检查施工人员遵守平安规章情况，发现违章作业，应立即制止，有权根据平安管理规章制度进行惩办；6)参加场生产会议，对平安生产不断提出改良意见和要求，协助主任组织定期和专业性平安检查，并及时写出平安总结资料报上级平安质量监察部门；7)指导班组搞好班前平安活动，听取和汇总职工关于平安生产的合理化建议，提请场长同意后，付诸实施；8)坚持“四不放过〞原那么，参加伤亡事故的调查处理，按事故处理程序及时呈报统计分析资料和有关报表；9)经常向本部门领导汇报平安生产情况；10〕完成领导临时交办的工作。试验室主任岗位职责1〕负责建立、健全试验室的质量管理体系、质量保证体系，坚持“质量第一〞的方针，切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作。2〕组织本部门开展适用法律法规及其他要求的识别、评价、传递工作，并形成清单，批准后执行。3〕组织本部门参加环境因素和危险源的辨识，并对评价出的重要环境因素和不可接受风险制定目标、指标、管理方案和必要的应急预案，并负责监督检查。4〕加强与驻地试验监理工程师的联系，搞好试验工作。5〕参与新技术、新材料、新工艺的研究和推广应用。试验员岗位职责1〕熟悉有关试验标准、测试方法、测试设备，严格执行产品标准所规定的检测条件，在测试设备和仪器正常工作条件下进行检验测试工作。2〕熟练掌握试验操作技能。严格按试验规程有关规定进行试验检测，认真准确地读取数据，实事求是地填写检测记录。3〕检测工作开始前，负责核对样品是否符合取样要求，检查所用仪器设备的精度、计量检定周期是否符合规定；检测完毕后负责及时填写仪器设备运转记录、擦拭机体、清扫检测场地，保持环境卫生。4〕熟练掌握数据处理规定，对照标准对受检测工程在检测记录中做出结论，经试验负责人复核后填写检测报告，并对其准确性负责。在检测报告签名后，负责将检测报告连同记录送交技术负责人审查签发。5〕负责将检测资料在试验、检验台帐记录和存档。计量员岗位职责1)认真贯彻国家计量法律、法规，学习计量管理技术、业务知识，不断提高计量管理能力；2)履行?程序文件?中的相应职责；负责工程使用计量器具的维护、保养、保管，保证使用计量器具处于符合标准的状态，并保持标识；3)对周期检定的计量器具，按期送检，未经检定的禁止投入作用；4)对违反计量制度的行为有权制止和纠正，对因此造成的不合格品及质量事故，要分析原因，提出处理建议，并拟定纠正措施防止类似问题的发生；5)按?文件控制程序?、?质量记录控制程序?做好相关文件的管理控制，收集、填写、保管和传递相关资料和质量记录；6)完成领导临时交办的工作。物资设备部部长岗位职责1〕负责工程物资的全面管理工作，对工程物资的工作进行系统化、程序化管理。2〕负责工程工程“主要物资采购方案〞、“周转材料小型机具采购〔租赁〕/申请方案〞的编制、审批程序及上报。3〕负责建立?单项工程物资供给台帐?，根据单项工程物资供给台帐控制主要材料供给情况，对主要材料的供给情况进行跟踪，并及时向上级领导汇报。4〕负责组织相关人员对物资供方的资质进行评审，及时将评审结果报公司物资部审批。5〕负责工程物资采购、议价、竞价及采购工作的组织、实施及过程控制，负责物资采购合同的签定，审批程序及上报。6〕负责每月对主要物资的收入、消耗与库存情况进行统计分析及周转性资料、小型机具的摊销。7〕负责为每月的经济活动分析提供详实的物资统计数据及书面分析说明，对分析结果提出整改意见。8〕负责向上级物资主管部门填报各种资料。9〕负责物资部门所有对外协调的联系工作。综合办公室主任岗位职责1)负责综合办公室的全面工作；2)根据规定和场长批示召集场长办公会和其他专业会议；收集议题、做好记录；形成决定的，整理好书面材料；需有关部门执行的，拟文通知执行；3)履行?程序文件?中的相应职责；4)负责场内有关质量会议的记录工作；5)负责后勤管理工作；6)负责轨道板场人员编制及人员的调配，满足岗位技能要求；7)负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种作业人员的培训方案；8)负责本科室质量、环境、职业健康平安目标的制定；9)负责制定本科室人员的岗位职责；10)完成领导临时交办的工作。环保员职责1)监督检查施工现场环保措施、方案的执行情况；2)执行重要环境因素、重大污染源预防方案和应急预案时，必须在场监督检查执行过程情况；3)对员工、劳务工进行环保教育；建立环保工作台帐，及时做好相关记录。6.4施工场地布置砀山轨道板场建设本着“规模化、专业化、经济化，节约土地〞的原那么进行科学合理的规划布置，同时按照“工厂化建场、流水线生产、标准化作业〞的要求进行建设。砀山轨道板场大临用地160亩，根据生产需要，轨道板场共设置8个区域：包括轨道板生产区、钢筋加工区、轨道板封锚区、轨道板水养区、混凝土搅拌区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、现场办公区。各区域合理布置，各工序的衔接采用滚轮架线、专用运输车(小车)等设备完成，各功能区根据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区域相互独立，互不干扰。整个板场与外界设围墙相隔，独立施工。详见“砀山轨道板场平面布置图〞〔附件1〕。6.5资源配置及物资设备供给方案劳力配置1)作业班组任务划分钢筋班：按钢筋施工图纸、作业指导书及其它相关要求负责钢筋网片的编制、码放、吊运及入模；负责钢筋骨架上相关部件、配件的焊接、组装；负责成品钢筋网片的保护；负责钢筋网片的自检，并配合质检员对成品钢筋网片进行检查，并按技术人员及监理工程师要求具体实施对不合格钢筋网片的修整。灌注班：按作业指导书及其它相关技术要求负责模具清理、脱模油喷洒混凝土浇注、混凝土振捣、轨道板外表抹平及拉毛、轨道板覆盖养护轨道板脱模、半成品板于静置台上的吊运及码放、半成品板的覆盖；负责轨道板模具的定期清理、修理；负责半成品轨道板吊运至半成品库之前的保护；负责配合质检员或监理工程师对半成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的半成品轨道板的修复。张拉班：按作业指导书及其它相关技术要求负责预应力钢筋入模、预应力钢筋初张拉及终张拉、放张、脱模时预应力钢筋的切断。起重班：负责轨道板的起吊、装车等。负责成品轨道板的进出库登记；负责成品轨道板的保护；负责配合出场成品轨道板的出场检验。搅拌班：负责按试验室提供的施工配合比搅拌轨道板生产用混凝土；负责搅拌设施的日常清理及维护；负责搅拌设施异常状态的及时上报。封锚班：负责轨道板的封锚工作，并做好轨道板修补工作。维修班：负责现场电器、机械设备的维修。质检班：负责对轨道板生产过程及成品的质量监督检查。养护班：负责对轨道板浇筑完成后的养护及轨道板混凝土试件的制作。综合班：负责产品配件、工装配件日常管理及其它辅助任务。劳动力随施工的进展，根据需要，实行动态配置，以满足进度为原那么，实行总体调控，防止劳动力的闲置，降低施工消耗。详见“表6-1正式制板期劳动力配置表。〞表.1-1正式制板期劳动力配置表序号部门班组顶峰人数序号部门班组顶峰人数1钢筋班487维修班182浇注班268质检班83张拉班129保温班64起重班2810综合班85混凝土搅拌班1211杂工106封锚班20小计1962)劳动力组织管理严格执行铁路总公司?关于积极倡导架子队管理模式的指导意见?〔铁建设[2021]51号〕以及业主对架子队管理模式的有关规定，本场采用架子队管理模式。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、平安、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员。架子队主要组成人员由我场正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗前培训合格后持证上岗。领工员、工班长由具备丰富组织能力和施工实践经验的人员担任。人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带着下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、平安员跟班作业。架子队建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料归档备查。领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和平安交底。架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，根据施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量。在综合办公室设置劳务管理机构，配备专职劳务管理人员。优选劳务企业，加强劳务用工管理。建立劳务作业人员培训和持证上岗制度，对其进行岗前专业培训，培训合格后可上岗，培训情况要记录在教育培训档案中。从事技术工种的，上岗前必须取得相关职业资格证书；从事特殊工种的需取得特种作业证书。建立健全劳务管理制度，按照有关规定及标准为劳务作业人员提供符合平安、卫生标准的生产环境、生活设施、居住条件、作业条件、机械设备和平安防护用具，不歧视劳务作业人员。建立劳务作业人员工资支付保障制度，在开户银行设立劳务作业人员工资专户。录用劳务人员时，及时与劳务企业签订劳务协议，并检查验证劳务企业与劳务人员签订的劳动合同。未签劳动合同的不得进入施工现场从事劳务作业活动。认真执行劳务作业人员登记造册手续，记录其身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况，将根本情况报建设单位、监理单位备案。发现劳务企业使用不合格的劳务作业人员，要求限期整改，清退不合格劳务作业人员。接受建设、监理单位的对本场人员的有关核查。机械设备配置根据砀山轨道板场的预制任务、工程进度、工期要求，按照经济适用、合理配置的原那么，配置轨道板场的机械设备。轨道板场配置的机械设备详见“表机械设备表〞表机械设备表序号设备名称规格型号数量设备状态备注1电子衡SCS-150t1台已使用2轮式装载机ZL501台已使用3混凝土搅拌机HZS2001台安装完毕，等待验收4预应力钢筋定长切割机YSC-G1台未进场5多功能运输车DGNC-51台未进场6切预应力钢筋的小车QGC-6001台安装完毕7真空吊具GDB-VG-K25T/41台安装完毕8振捣装置和控制设备ZKF150-151套安装完毕9混凝土布料机TP-255-6451台安装即将完成10刷毛机LM-6501台未进场11简易桁车GD10T3台进场、准备安装12多功能运输车DGNC-6001台未进场13电动平车PDG-402台未进场14电动平车PDG-62台未进场15封锚空气锤1台未进场16空气压缩机OSP-37S5A11台未进场17龙门吊MG16/40-121台未进场18卧式蒸汽锅炉DZL4-1.25A1台安装即将完成19桥式双梁起重机QD16T3台安装完毕，等待验收其中一台为双钩20桥式双梁起重机QD16T1台安装完毕，等待验收双小车21自动温控系统CRTS-III1套安装完成待调试22自动张拉系统XT6044-1-00A1套正在安装23工业吸尘器GS11001台安装完成待调试24高压清洗机HD10/25S3台未进场25变压器S9-500KVA2台已使用26变压器S9-315KVA1台已使用相关机械管理要求1)机械设备的安装验收机械设备的安装调试要建立在充分研究技术说明书等资料根底上，全部安装工作要严格按技术要求进行；机械设备调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行；由生产厂家安装调试的机械设备，必须与厂家取得联系，在厂家人员指导下进行安装调试并做好操作培训；机械设备验收应组成由上级业务部门及本场人员参加的验收小组，机械设备安装调试完毕后，应会同验收小组进行试运转、调试工作，全部合格前方可投入使用。2)机械设备的使用对龙门吊、锅炉、桁车等特种设备必须经当地特种设备检验机构检验合格前方可使用；机械使用要坚持按设备规定性能使用，不得超负荷使用，同时按说明书要求使用燃油及润滑油；机械操作人员实行定机定人，正确操作，保证作业质量，与施工密切配合，及时完成任务；机管人员要根据施工方法调配好施工机械，以充分发挥现有设备的效率，满足施工生产需要；机械操作人员必须经过培训，经考试合格后，由相关部门发给机械操作证，方可进行操作；机械大修后，要按规定减载、减速，及时更换润滑油，并及时进行保养；要积极开展油、水检测工作，对燃油、润滑油、液压油进行正确管理和合理使用，及时进行检测或斑点实验，做到按质换油，在保证设备技术状况的同时，搞好节油工作；积极开展技术改造、修旧利废工作，保证机械设备满足施工生产需要。3)机械设备的技术档案管理认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、鉴定、归档工作；建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、卡相符；及时、准确地填写机械履历书；妥善保管好机械设备的说明书、合格证、配件目录及相关技术资料；催促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录，并按月汇总、保存；认真做好各原始资料的填写、积累和汇总工作；认真做好各技术资料的借阅及回收工作。4)机械设备的检查物资设备部负责全场机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。机械检查是改良机械管理工作的一项重要措施。物资设备部组织场机械管理领导小组人员每季度对全场保有机械设备进行一次全面检查；各机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况记录；机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查；“红旗设备〞的评比每年进行一次。由各工程将本工程使用保管优秀的机械设备资料上报处里，汇总后统一进行评比。“红旗设备〞标准：完好率达98％以上，利用率达65％以上；完成任务好，做到优质、高产、低耗；技术状况好，工作能力到达规定要求；作到“十字作业法〞标准；零部件、附属装置，随机工具完整齐全；使用维修保养记录齐全正确。如使用保管技术状况良好的，到达延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励；惩罚：由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的和在机械检查中机况较差的机械设备，物资部可视情节轻重对其保管司机发出“整改通知书〞，限期整顿。如不改者，给予经济处分。5)机械设备的维修、保养为保证机械设备的正常运转和使用寿命的延长，必须严格执行机械设备维修、保养制度；机管人员根据机械运转情况和使用说明书中规定的保养周期，每月编制保养方案。月保养方案随生产方案一同下发；各机械保管司机应按照本机的保养规程完成规定的例行保养和一级保养，并积极配合机械维修人员进行所管设备的二、三级保养及项修、大修工作；例行保养每班必做；当生产与维修保养时间发生冲突时，可适当进行调整，但必须保证超保时间不得超过规定间隔期的5%；保养完成后，经检验合格填写相关记录，并存档；保养工作必须强制执行，坚决抵抗和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、催促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。6)机械设备的平安管理各机械操作人员必须严格执行?机械设备平安操作规程?；所有电器设备都应按规定做好接地保护，并安装漏电保护器；机械设备凡设有平安保护装置及平安指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；注意做好机械的防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；关键设备和部位，要有平安标志，并安排专人负责。7)机械设备巡回检查为加强机械设备的维护、保养、消除隐患，保持机械经常处于良好技术状况，必须坚持巡回检查。操作人员在班前必须对一台设备的各个局部进行详细的检查，发现问题应立即采取有效措施，并将情况记入运转记录中；机管人员要经常不定期的深入现场巡回检查，随时帮助操作人员排除机械故障，消除隐患；检查中应严格按“十字作业法〞进行，即：紧固、润滑、调整、清洁、防腐，随时按说明书的要求检查，更换各种油料。6.5.4原材料管理方法因粗细骨料、水泥、矿物掺和料、外加剂、进场的钢筋、预应力螺旋肋钢丝等原材料质量的好坏直接影响到工程质量，为了确保III型轨道板施工质量，特制定本方法。1)更新观念，加强管理加强各级管理人员和材料人员对验标等相关知识的学习，掌握高性能混凝土对材料的要求，并按标准采购、验收。责任落实到人，搅拌站、混凝土使用工点的各级物资和试验人员共同把关，由物资室及试验室监督检查。2)原材料进场检验水泥、粉煤灰、外加剂和各类钢材进场前必须对出厂质量证明书进行核对，确认出厂合格前方可验收入仓。保证进场粗骨料泥土、粉尘及泥块含量不超标。细骨料必须采用天然河砂，含泥量不超标。砂、石料必须分仓储存，砂、石料仓必须加盖防雨、防晒棚。要采取有效措施防止砂、石料二次污染。便道附近和易受尘土污染的砂、石料仓必须采取遮挡、覆盖等措施，及时清理站区、拌和站周围、砂石料仓底部灰尘、脏物；储料场排水要畅通；雨天进料时对运输车辆进行冲洗，防止泥土带入储料仓。按要求对储存的原材料进行标识〔品名、规格型号、数量、进场出厂日期、生产厂、供给单位、材质、批号、检验状态〕。标识要及时，标识时材料人员、试验人员现场共同确认。每一批原材料进场后，材料人员及时通知试验室,由试验室按规定进行取样检验，如原材料检验合格那么请监理工程师进行签认，签认前方可进厂，并提供试验报告；如原材料检验不合格那么马上通知材料部门，将不合格原材料清理出场，并做好记录及监理见证。未经检验的原材料不得投入使用。材料检验合格后转存至储藏仓，经监理签认前方可使用。3)物资保管及发放建立健全物资技术资料，如台帐、卡片、材料技术档案等；根据物资的物理、化学和工艺性质，对其它物资的可容性以及防火平安等要求，确定物资的保管场所；物资堆码符合牢固、合理、定量、整齐、节约、方便六点要求；库存物资要分类保管，做到摆放整齐，过目成数，标志明显；对所管物资要做到及时登帐，帐目清楚，帐、卡、物相符；加强对库存物资的保养维护工作，搞好仓库的清洁卫生，对易潮、易锈的物资要采取相应措施，减少自然因素对库存物资的影响；严格按发料单发料；对于钢材、水泥、锚具、砂、石等主要原材料必须经验收合格前方可发放领用；物资出库必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、标识清楚，并执行“先进先出〞的原那么；做到日清月结，定期检查、盘点，确保贮存记录完整准确，帐、卡、物相符。4)合格供方评价及再评价评价内容:生产厂家：营业执照、生产许可证、特殊认证是否具备且在有效期内；管理体系及相关证书；生产能力及供给能力；企业信誉度及售后效劳水平；考察其产品在同类工程的使用效果；考察其产品的质量稳定性以及其对环境和职业健康平安方面的影响；国家质量技术监督局或其它相应资质的检测机构对其产品的抽检结果。供给商：具有独立法人资格和适宜的经营范围；具有同类物资生产厂家的销售代理权；有足够的流动资金且资信度高；供给同类物资的经验；组织协调供给能力。对供方的评价保存必要的证据，评价结果应填写?材料供给厂〔商〕审查登记表?、?供方评估表?，评价合格的应填写?物资采购合格供方名册?并建档。供方的再评价物资室应根据进场材料的检验结果逐月进行统计分析，并根据统计分析结果每半年对物资供方进行再评价，填写?合格供方定期再评价表?。再评价后，根据评价的结果将再评价中发现的问题及时反响给供方，促进供方不断改良，提高对供方的控制。7.试验检测管理及方案为确保郑徐高速铁路无砟轨道工程施工到达设计目标值，必须加强试验和检测工作,制定试验检测方案，确保工程结构平安，确保工程使用合格的材料满足使用要求，正确指导工程施工。7.1.机构设置根据工程需要，结合本场实际情况，我场择优选调富有施工现场试验检测经验、符合郑徐高速铁路总指挥部要求的试验管理和技术人员，在砀山轨道板场设立工程试验室，由中铁三局工程检测中心委托和授权承当砀山轨板场的试验检测工作。试验室设于轨道板场内。工程试验室能够完成胶凝材料、钢筋力学、混凝土外加剂、粗细骨料常规检测等常规试验。对有温、湿度要求的水泥室、力学室安装了空调设备，养护室安装了温、湿度控制仪，能保证环境温度、湿度符合规程要求。7.2.检测和试验保证措施.人员保障工程试验室人员总共有7人;其中主任〔兼技术负责人〕一人、质量负责人一人,下设检测人员5名其中：助理工程师1名、试验员4名。工程试验室组织全体测试人员参加学习本标段技术培训，掌握采用的新方法、新技术、新标准，并对涉及到新的测试和科研工程进行学习、讨论、论证。.仪器设备配置保障轨道板预制所需混凝土工程量大，质量要求高，为满足高性能混凝土试验的要求，仪器配置尽量满足全、新、先进等要求。配制齐备的混凝土拌和物性能、混凝土力学性能检测设备，对混凝土耐久性等个别难度大的检测工程实行委托。工程试验室试验设备登记表序号设备名称生产厂家规格型号数量备注1数显万能材料试验机浙江路达WE-300B型12钢筋冷弯弯心//1套3金属线材反复弯曲试验机浙江路达CWJ-8型14电液式压力试验机浙江路达TSY-2000型15水泥恒应力压力试验机浙江路达YAW-300型16水泥电动抗折试验机江苏无锡KZJ-517水泥胶砂搅拌机江苏无锡JJ-5型18水泥胶砂流动度测定仪江苏无锡NLD-3型19水泥胶砂试体振实台江苏无锡ZT96型110水泥胶砂试模/40×40×160611水泥净浆搅拌机江苏无锡NJ-160型112水泥稠度凝结测定仪上海路达新标准113水泥细度负压筛析仪浙江上虞FSY-150型114水泥标准筛浙江上虞￠150×2500.080mm615水泥标准筛浙江上虞￠150×2500.045mm616水泥标准恒温恒湿养护箱上海路达HBY-60B型117全自动比外表积测定仪浙江上虞FBT-5型118雷式膨胀测定仪上海路达LD-50型119雷式煮沸箱江苏无锡FZ-31型120雷式夹//421震击式标准振摆仪浙江上虞ZBSX-92A122新标准砂、石筛浙江上虞方孔新标准1套23石子压碎指标测定仪浙江路达￠150×225124针状规准仪浙江上虞/125片状规准仪浙江上虞/126砂石标准漏斗浙江上虞/1套27混凝土试验搅拌机浙江上虞SJD60型128混凝土振动台浙江上虞ZHJ-A型129混凝土含气量测定仪上海路达GQC-I型130混凝土回弹仪山东乐陵ZC-A型131混凝土压力泌水仪浙江上虞SY-2型132弹模测定仪〔带千分表〕扬州天恒TM-2型133塌落度筒、捣棒浙江上虞/134标准养护室恒温控制仪浙江上虞SL-60型135高性能混凝土综合性能测定仪北京灵感HPC-001S136裂缝宽度观测仪深圳思维尔SW-LE-101137混凝土测温仪浙江上虞TC-2型138混凝土抗压塑料试模河北北方150×150×1501839混凝土弹模试模河北北方150×150×3001240混凝土抗冻试模河北北方100×100×400641混凝土抗折试模河北北方150×150×550642电动型洛氏硬度计莱州HR-150A型143连续式标点机浙江上虞BD-III型144电子称上海友声ACS-A型145电子天平上海光正YP型146电子天平上海光正YP型147电子天平上海越平JA2003B148分析天平上海越平JA2004B149电子静水天平沈阳龙腾LD系150电子计重称伯伦斯电子BWS-501-150151钢直尺浙江0-300mm252钢直尺浙江0-500mm253钢直尺浙江0-1000mm254游标卡尺上海0-300mm255万能角度尺上海0-320°156钢卷尺宁波长城0-5m157钢卷尺宁波长城0-20m158直角尺河北南皮/159塞尺河北南皮/160秒表河北南皮/161弧度板河北南皮/162电热鼓风枯燥箱上海路达101-3163高温箱式电阻炉上海路达SRJX-4-13164单联万用电炉上海路达/165袖珍光源双筒放大镜浙江绍兴40倍266容积筒浙江上虞.5.10.20.30l1套67放大镜浙江上虞6倍168轨道板温度跟踪养护系统北京首瑞CRTS-III型1.试验检测保障1)根底设施建设对有温、湿度要求的水泥室、力学室安装了空调设备，养护室安装了温、湿度控制仪，能保证环境温度、湿度符合规程要求。水泥室温度控制在20±2℃，相对湿度≥50%；水泥试件标准养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度≥95%；养护水温度