铝合金门窗制作工艺及质量验收标准

铝合金门窗制作质量标准一、编制依据二、类型、代号及性能参数三、材料要求四、制作条件五、选料、下料六、铣削、钻孔七、组装八、质量标准一、编制依据1、《平开铝合金门》GB8478-872、《平开铝合金窗》GB8479-873、《推拉铝合金门》GB8480-874、《推拉铝合金窗》GB8481-875、《铝合金地弹簧门》GB8482-876、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-957、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20018、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001二、类型、代号及性能参数1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。二、铝合金门窗的下料1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割的精度，其误差应控制在相应范围内，尤其是切割具有一定角度的斜面，更要特别注意，以免影响组装质量。3、下料切割的截面应平整、干净，无划痕、无毛刺。4、下料时应注意同一批料要尽量一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。5、一般推拉门窗下料时宜采用直角切割；平开门窗下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。尺寸允许偏差表（1）（单位㎜）项目尺寸范围偏差值型材长度≤2000±1.0>2000±1.5门窗框槽口对边尺寸之差≤2000≤1.0>2000≤1.5项目尺寸范围偏差值门窗框对角线尺寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0门窗框与窗扇搭接宽度±1.0同一平面高低差≤0.25装配间隙≤0.2三、铣削、钻孔1、铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。2、钻空前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以维修。3、在型材杆件上钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。现场制作外孔时，也可以使用手枪式电钻携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。4、对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用钻铣床加工；如在现场加工时，可先钻孔然后用曲线锯切割，最后再用挫刀修平。四、组装1、铝合金门、窗的组装方式：组装方式有45°角对接，直角对接、垂直插接三种。2、上亮部分组装：上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。采用这种连接方法，既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观，又能衔接牢固，简便适用。3、推拉窗窗框组装先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸，然后此尺寸在窗框边封上部衔接处划线钻孔，孔径￠5mm。然后将碰口胶垫置于边封的槽口内，再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内。连接固定时应注意不得将下滑的位置装反，下滑道的轨面一定要与上滑道相对应，才能使窗扇在上、下滑道内滑动。4、推拉窗扇组装：窗扇边框与下横组装时，应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔，中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔，并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口，要求固定后边框下端与下横底边齐平。窗扇边框与上横组装方式，是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。5、推拉窗五金零件组装：（1）窗扇底部滑轮安装。（2）月牙安装6，平开窗框组装：一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装，组装时要先在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。在连接之前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装。最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。7、平开窗扇组装平开铝合金窗扇的用，主要用窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°角插角连接。8、平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接：窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以在组装之前要进行榫头、榫孔的加工制作。连接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜榫肩法。这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上作榫头，在横向窗工料上做榫孔。9、平开窗五金组装：（1）外开式滑轴平开窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。（2）滑轴上悬窗应采取不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。（3）执手安装的位置，一般应符合以下规定：窗框洞口净高度d2≤700mm，可只安装一单头执手，安装高度h=1/2d2；窗框洞口净高度d2＞700～850mm，双联执手安装高度h=230mm；窗框洞口净高度d2＞850mm时，双联垫手安装高度h=260mm；上悬亮窗扇宽度e2≤900mm时，安装一只执手，位置为窗下梃中间1/2e3；上悬亮窗扇宽度e3≤900mm时，安装左右两执手，位置为扇下梃各距两端200mm。10、平开铝合金门框、门扇组装：平开铝合金门框、门扇组装可参照平开铝合金窗。平开铝合金门五金零件组装：平开铝合金门的合面安装；平开铝合金门锁安装；11、铝合金地弹簧门框组装：门框组合连接时，要先竖框将安装上横框的部位上钻孔，安装铝角码，然后再将中横框及上横框套在铝角码上，用自攻螺钉紧固。12、铝合金地弹簧门扇的组装：先在竖梃上拟要安装横档的各部位用手电钻钻孔，孔径应小于自攻螺钉的直径，然后根据角铝的规格，确定铝角码连接部位是靠上或是靠下。当门扇宽度小于900mm时，门扇通常用铝角码连接即可。当门宽度大于900mm时，门扇的中横档仍采用铝角码连接，但上、下横档应采用钢筋螺栓连接，进行拉紧加固。钢筋的直径一般为￠8－￠12，并根据门扇的宽度和使用情况选定，其长度应比门扇的内边尺寸长25mm。安装下横档的加固拉杆应在地弹簧连杆与下横挡装配后进行，并且不得妨碍地弹簧连杆与地弹簧座的对接。13、铝合金地弹簧门五金零件组装：（1）门扇转动零件的安装。转动零件有装在横档内的转动锁孔组件上的，也有装在下横档料地弹簧连杆上的。安装时应按照门框横料中的转动轴线距竖料内边的距离，给两扇门的转动零件定位，使其与转动锁和地弹簧的轴线处于同一条轴线上。（2）锁孔的切割与拉手装配。先在门锁安装部位钻孔，再伸入曲线锯切割成锁孔的形状。在两扇门相对的边挺上，锁舌与锁孔的位置要对正。（3）定位轴锁安装。铝合金地弹簧门扇上部的转动定位轴锁是地弹簧的配套件，安装在门框横料内。固定时先将定位轴锁从钻好的孔中伸出，再用两个螺钉把定位轴锁组件固定在上横框料内。14、铝合金门、窗上的各种密封条：各种密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。15、保护与包装：铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有框、挺的表面严密包裹起来。尤其是当铝合金门窗框安装较早时，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门，窗框的表面，使铝合金表面的氧化膜遭到破坏，严重影响质量。包装好后的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减少门、窗框的受力变形。五、铝合金门窗制作的质量要求1、铝合金门框尺寸的允许偏差项目门框尺寸产品等级优等品一等品合格品门框槽口高度、宽度允许偏差（mm）≤2000﹥2000±1.0±1.5±1.5±2.0±2.0±2.5门框槽口对边尺寸之差（mm）≤2000﹥2000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5门框槽口对角线允许偏差（mm）≤3000﹥32000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5项目门框尺寸产品等级优等品一级品合格品窗框槽口高度、宽度允许偏差（mm）≤2000﹥2000±1.0±1.5±1.5±2.0±1.0±2.5窗框槽口对边尺寸之差（mm）≤2000﹥2000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5窗框槽口对角线允许偏差（mm）≤2000﹥2000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.52、铝合金窗框尺寸的允许偏差3、铝合金门窗框、扇相邻件装配间隙的允许偏差项目门框尺寸产品等级优等品一级品合格品同一平面高低差（mm）≤装配间隙（mm）≤≤2000﹥2000±1.0±1.5±1.5±2.0±1.0±2.54、平开铝合金门的综合性能指标要求类别等级综合性能指标值风压强度性能（pa）≥空气渗透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水渗漏性能（pa）≥A类（高性能门）优等品（A1级）一等品(A2级)合格品（A3级）3000300025001.01.01.5350300300B类（中性能门优等品（B1级）一等品(B2级)合格品（B3级）2500250020001.52.02.0250250200C类（低性能们）优等品（C1级）一等品(C2级)合格品（C3级）2000200015002.52.53.02001501505、推拉铝合金门的综合性能指标要求类别等级综合性能指标值风压强度性能（pa）≥空气渗透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水渗漏性能（pa）≥高性能门优等品一等品合格品3000300025001.01.51.5300300250中性能门优等品一等品合格品2500250020002.02.52.5250200200低性能门优等品一等品合格品2000200015002.53.03.52001501006、平开铝合金窗的综合性能指标要求类别等级综合性能指标值风压强度性能（pa）≥空气渗透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水渗漏性能（pa）≥A类（高性能窗）优等品（A1级）一等品（A2级）合格品（A3级）3500350025000.50.51.0500450450B类（高性能窗）优等品（B1级）一等品（B2级）合格品（B3级）3000300025001.01.51.5400400350C类（高性能窗）优等品（C1级）一等品（C2级）合格品（C3级）2500250020002.02.02.5350250250（铝合金门窗）7、推拉铝合金窗的综合性能指标要求（推拉铝合金窗）类别等级综合性能指标值风压强度性能（pa）≥空气渗透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水渗漏性能（pa）≥高性能窗优等品一等品合格品3500300030000.51.01.0400400350中性能窗优等品一等品合格品3000250025001.51.52.0400400350低性能窗优等品一等品合格品2500200015002.02.53.03502502508、铝合金门窗的外观质量要求项目产品等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度擦伤面积(mm)划伤总长度(mm)擦伤或划伤处数（处）不大于氧化膜厚度≤500≤100≤2不大于氧化膜厚度2倍≤1000≤150≤4不大于氧化膜厚度3倍≤1500≤200≤6附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中L—静止隔爆接合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm 。表4-1-1I类隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳容积V（t）V≤0.1V＞0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤2525≤dL≥6L≥dL≥252.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.10.1＜V≤2.02.0≤V5.09.012.562.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为合格。2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。2.11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12凡不合格1.2.1～1.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、接线3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a.密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4－1－4的规定；密封圈宽度应大于电缆外经的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D≤2020＜D≤6060＜D≤1.0≤1.5≤2.0e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。高压隔爆开关空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面得间隙应符合表4-1-1得规定。g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌至电缆三叉以上。h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a.绝缘座完整无裂纹；b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《爆炸性环境用防暴电气设备增安型电器设备“e”》的规定；e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.3固定电气设备接线应符合下列要求：a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、安全供电4.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。4.2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。4.3漏电保护装置使用合格。4.4接地装置4.4.1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。c外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。d接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.4.2接地线符合下列规定：a接主接地极的接地母线，其截面积应不小于:镀锌铁线100mm扁钢254mm铜线50mmb电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm扁钢50mm（厚度不小于4mm）镀锌铁线25mm4.4.3接地电阻不得大于下列数值：a100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4；b100KVA以上变压器供电线路重复接地10；c100KVA以下变压器10；d100KVA以下变压器供电线路重复接地30；e高、低压电气设备联合接地4；f电流、电压互感器二次线圈10；g高压线路的保护网或保护线；h井下设备2；i井下手持移动电气设备1。4.5设备闭锁装置齐全可靠。4.6井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。5、不漏油、不漏电的规定5.1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。5.2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V60K；660V30K；380V15K；127V10K。6、电气性能检测6.1电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。6.2绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按《煤矿电气试验规程（试行）》规定进行。有记录可查。6.3继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。6.4指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。7、设备使用7.1高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。a超容量、超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵，熔体选用不合格者；d隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。7.2井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。8、安全防护8.1机房（峒室）和电气设备，一切可能危机人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。