精雕雕刻机控制系统操作步骤

精雕雕琢机控制系统操作步骤精雕雕琢机控制系统操作步骤23/23精雕雕琢机控制系统操作步骤雕刻机使用雕琢机软件培训纲领一、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：增添刀具二、雕琢路径的保留代码格式保留路径保留种类抬刀高度三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕琢文件3：仿真、撤消仿真4：定加工原点5：放慢速度、翻开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完成一、刀具管理1：刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀）保留种类抬刀高度依据状况而定，此中抬刀高度越高，加工速度也就越慢保留完成后即可进入雕琢机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。雕琢部分请学习雕琢帮助二、精雕雕琢机控制系统操作步骤1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）2：定义雕琢原点（X轴Y轴定0点）3：对刀（定Z轴0点）4：翻开并装载（调出要雕琢的文件）5：仿真（模拟）6：调理进给速度（雕琢速度）和调理主轴转速（雕琢速度）7：开始雕琢三、维宏运动控制系统的操作步骤（一）1：开机复位翻开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位，单击所有轴也能够分别复位复位完成后（机器停止运动后）单击封闭即可2：卸载、载入雕琢文件3：定加工原点当刀尖瞄准资料左下角时，将工作坐标X、Y清零4：对刀用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到资料表面时将Z工件坐标清零5：仿真、撤消仿真＜快捷键Ｆ８＞（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件能否正确，加工文件不可以够够高出软件中的绿色方框，正确无误后撤消仿真）6：放慢进给速度、翻开并调整主轴速度（注意：保证主轴冷却水循环正常）7：点击开始按钮（F9）加工；暂停（F10）停止（F11）（二）、雕琢软件做各样路径对刀具的选择1：切割路径：一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，资料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。2：二维雕琢路径：一般选择平底尖刀类，要雕琢的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀3：三维雕琢路径：一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕琢的图形越大就选择角度越大的三维刀．（三）、雕琢各样资料对刀具的选择1：有机玻璃（压克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕琢一般用平底尖刀类，要雕琢的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕琢一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕琢的图形越大就选择角度越大的三维刀．2：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕琢一般用平底尖刀类，要雕琢的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕琢一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕琢的图形越大就选择角度越大的三维刀．3：双色板切割一般用平底尖刀。二维雕琢一般用平底尖刀类，要雕琢的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。4：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕琢一般用平底尖刀类，要雕琢的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕琢一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕琢的图形越大就选择角度越大的三维刀。（四）、雕琢机控制系统注意事项1：在雕琢机和软件没有封闭、资料厚度不变、刀具不变的状况下不需要从头对刀。2：如从头装上了刀具就要从头对刀才能进行雕琢。3：在雕琢机和软件没有封闭、资料没有挪动，排版的版面没有变动，雕琢的版面是同－个的状况下不需要从头定义雕琢原点。4：在同一个版面里只假忧如一种刀具做的路径能够一同输出雕琢。5：一般状况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。精雕雕琢机各样刀具的雕琢速度（进给速度）只针对有机玻确（压克力）及双色板资料一：中心尖刀及平底尖刀类雕琢深度为1mm以下所有种类的中心尖刀及平底尖刀雕琢速度为80-100%雕琢深度为1mm以上2mm以下所有种类的中心尖刀及平底尖刀雕琢速度为60-80%雕琢深度为2mm以上3mm以下所有种类的中心尖刀及平底尖刀雕琢速度为50-70%雕琢深度为3mm以上5mm以下所有种类的中心尖刀及平底尖刀雕琢速度为40-60%雕琢深度为5mm以上所有种类的中心尖刀及平底尖刀雕琢速度为40%以下二：直刀类1：雕琢深度为1mm以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为20%以下直刀：刀径）刃高）雕琢速度为30%以下直刀：刀径）刃高）雕琢速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为60%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为70%以下2：雕琢深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为15%以下直刀：刀径）刃高）雕琢速度为20%以下直刀：刀径）刃高）雕琢速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为70%以下3：雕琢深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径）刃高）雕琢速度为10%以下直刀：刀径）刃高）雕琢速度为15%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为25%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为35%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为50%以下4：雕琢深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为20%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为45%以下5：雕琢深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为10%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为15%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为25%以下6：雕琢深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为7%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为10%以下直刀：刀径刃高雕琢速度为15%以下7：雕琢深度为15mm以上直刀：刀径）刃高雕琢速度为7%以下直刀：刀径）刃高雕琢速度为10%以下三：三维刀类只假如用三维刀做三维路径雕琢速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕琢速度与直刀：刀径刃高同样。精雕雕琢机反应表点“割”做路1径）（刀具选择（直（刀2）轮廓切割线选择（自（定3）雕琢深0度（以台面对（刀4）顺逆次序选择（自定）点“2D”做路径1（）刀具选择（平底刀，且两次二维都是同一把（刀2）铣底方式选择（（自3）定雕）三维线条斜边镶嵌双色板

刻深度自定（有/深以度资料对刀（4）二次铣底方式选择（勾边）点“3D”做路径1（）刀具选择（三维（刀2））雕琢深度自定（有/深以度资料对刀（3）注意：三维路径必然是一条线点“割”做路1径）（刀具选择（平底（刀2））轮廓选择（原线输（出3））雕琢深度（自定，一般很浅/以资料对刀）点“割”做路径1）（刀具选择（三/维扇刀形刀，直刀（）2）先用三维/扇刀形刀以原线输出做路径（要有雕琢深/以度资料对刀）再用直刀之外轮廓做路径（雕琢深0/度以台面对刀（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀）就是切割（：1）先做外轮廓切割路径，保留完路径后把路径删（除2）。再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（重点镶嵌路径，1—间2，隔还重点保留尖角（）3）注意：两次路径必然用同一把到做路径点“2D”做路径1（）做路径和二维是同样的，只是雕琢深度很浅2）（要切下来用平底刀就能够了（1）配置文件列表（G标代准码（）2）输出文件保留文件机器操作

必然有.（NC）后缀格式的文3件）（抬刀距离（切割必然大于资料厚度3—的10mm（因为以台面对刀），二维/三维/线条/斜边的三维刀路/双径色板只须抬2—8mm（因为以资料面对刀）（1）回机械原（点在任务栏中的操作中有回机械原点）（2）定义雕琢原X点轴（Y轴定0点）（3）对刀（定Z轴0点）（4）翻开并装载（调出要雕（刻5）的文件）仿真（模（拟6）调理进给速7）度开（始雕琢雕琢机刀具的选择.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要略微低点。解决方法：适合降低旋转速度，检查夹头内能否有异物或固定装置有无问题。二.刀具寿命短使用刀具跟机器自己设定不符，需调整机器参数。加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具资料较好的入口刀具。三.刀具振动刀具重心偏移，转动时的离心力变大，致使转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀地点（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。四.加工面不圆滑、白边、抖纹刀刃磨损过快，变得不尖利（出现白边）。加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定状况，从头装夹。旋转速度与挪动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟挪动速度比率。刀具种类选择不对，不同样样资料因依据资料的特色选择不同样样的刀具。五.崩刃加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其余物品。加工工件没固定好，颤动很大。解决方法：检查加工件固定状况，若有问题从头固定原由。六.断刀挪动速度过快致使横向冲力过高。解决方法：适合降低挪动速度（介绍）假如不改变挪动速度，就适合提高旋转速度。挪动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适合提高旋转速度（一般转速在之间）。刀具刃径过细，简单断。解决方法：开始加工时，最慢速(挪动速度)开始此后逐渐提高最后挪动速度也不宜过快。七.排屑不好旋转速度与挪动速度不符。解决方法：适合调整机器速度设定。刀具种类与所加工材质特色不符。解决方法：改用其余种类刀具测试。刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，改换新的刀具。◆注◆：1.优秀文字图案雕琢时应采纳小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕琢时在不影响精度要求的状况下尽量采纳大角度、大刀尖，雕琢刀加工路径设计时，尽量采纳刀具角度和刀尖最大化以提高雕琢效率。雕琢材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。小功率的主轴电机（夹具较小的）宜采纳小柄刀具（毫米、毫米）走刀速度不该太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获取最正确实割见效，大功率电机能够采纳大柄径刀具来提高雕琢速度。刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最适合的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。屡次断刀，除了跟刀具质量相关系。还跟你的雕琢设置习惯，雕琢机导轨电机精度，板材，以及夹具等相关。雕琢機刀具使用的基本知識尖刀(硬質合金)雙刃螺旋銑刀(硬質合金)主要功能：二D平面雕琢、二D切割、三D挑角。雕琢適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其余各類金屬非金屬材。注意事項：雕琢金屬時應增添冷卻劑，為加速雕琢速度應選用較寬的刀尖。為滿足精細雕琢用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀主要功能：二D切割、二D平面雕琢。雕琢適用材質：壓克力、PVC。黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工拥有优秀的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的圆滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也能够用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。3D雕琢刀(硬質合金)單槽螺旋刀(硬質合金)主要功能：三D挑角、倒角。雕琢適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。注意事項：無論正雕、還是反雕，必然保持雕琢平面的平坦，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕琢顯得很重要，建議小幅面雕琢機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕琢機使用合適刃寬的刀具能够加速雕琢速度。主要功能：二D切割適用材質：壓克力、PVC、中密度板。特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面圆滑性，在大批加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。雙刃螺旋下切刀(硬質合金)單槽直刃刀具(硬質合金)主要性能：二D切割、二D雕琢。雕琢適用材質：天然木材、合成木材、塑膠。特點：專用木材加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木材及合成木材，碎屑除掉方便、刀體堅固，經久耐用，加工见效好(保證表面無毛邊)。主要性能：二D切割適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動除掉。球頭銑刀(硬質合金)雙刃直槽銑刀(硬質合金)主要性能：三D雕琢、二D切割。雕琢適用材質：壓克力、黑色金屬。注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕琢的精度和大小，一般分為二次雕琢，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應選刃徑較小的刀具。主要性能：二D平面雕琢、二D切割。適用材質：中密度纖D板、硬木、壓克力。特點：專為數控雕琢MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。清底刀具(硬質合金)單刃柱刀(硬質合金)主要性能：銑底適用材質：壓克力、PVC、中密度板。注意事項：任何一台雕琢機在工作時都要保持雕琢平面的平坦，特別在做二D雕琢和三D雕琢時有些雕琢者常常為了省事而馬虎，結果雕琢的產品大多不合格，或许需要人工改正。主要性能：二D切割適用材質：雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。注意事項：切割雙色板如無特别要求，平时用成品尖刀就能够切割，但尖刀切割後简单鈍化，再雕琢時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀，但它是垂直切割不帶有坡度，特別適合鑲嵌工藝的設計。三刃螺旋銑刀(硬質合金)花邊刀系列(硬質合金)主要性能：切割、雕琢適用材質：壓克力、PVC主要性能：倒角、切割適用材質：壓克力、木材注意事項：此款刀具最適合中密度板的倒角，在加工壓克力時，雕琢速度應放慢，超過5MM厚時建議使用分層雕琢功能。1/8”微型菱齒銑刀頭1/8”微型鑽適用材質：印刷電路板注意事項：硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ至Φ，柄徑為1/8”，並能按客戶要求生產長槽型銑刀。其特色以下：1、使用超細晶粒硬質合金资料，拥有优秀的銑、削性能，保證高的工作效率。2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。3、銑槽、主板邊，表面潔淨、整齊、無毛刺。4、規格5、適用：印刷電路板該刀種與國內外數控機床配套，鑽頭直徑從Φ至Φ，柄徑為1/8”，並能按客戶要求生產系列鑽頭。其特色以下：1、採用超細晶粒硬質合金资料，產品硬質高、韌性好、適合於ＰＣＢ行業的高效率生產條件，保證优秀的耐磨性能和使用壽命。2、尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏爱極微，孔壁光潔平坦。3、型號規格多，便於用戶選擇所需產品。4、承接非標鑽頭加長型產品。整體硬質合金反螺紋銑刀整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金资料。刀具性能：專用於Cr12的资料開槽和去粗加工。使用特點：該刀具、在加工Cr12资料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。規格:??刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金资料。刀具用途：用作曲面和平面的混淆形體的加工。使用特點：在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工见效。規格：柄徑，刃徑3MM，刃長8MM，圓弧。雙刃直槽雕琢刀刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金资料。刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及资料去粗加工。還可用來有機，硬木，二D雕琢底部平坦，速度快。使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工见效和加工效率極佳。刀具規格：刀具直徑，刀具角度0°-90°，刀尖直徑以上刀具使用指南：雕琢刀，齐心度高，刃口尖利，可做优秀3D雕琢加工。高密度板，实木介绍使用棱齿铣刀。多层板，夹板加工，介绍使用双刃直槽铣刀。优秀小型浮雕加工，介绍使用圆底刻刀。密度板切割加工（广告开模用），介绍使用双刃大排屑螺旋铣刀，它拥有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既拥有很好的排屑功能，又达到很好的刀具均衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特色。铝板切割加工，介绍使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。上下边无毛刺切割加工，介绍使用单刃，双刃上下切铣刀。金属雕琢加工，介绍使用单刃，双刃直槽平底尖刀。压克力切割加工，介绍使用单刃螺旋铣刀，特色是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真实环保，其特其余制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平坦。加工表面需达到磨砂见效,介绍使用双刃三刃螺旋铣刀。压克力镜面雕琢加工介绍使用金刚石雕琢刀。粗加工刨花板等介绍使用多条纹铣刀。金属模具加工铣刀，介绍使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，介绍使用单刃螺旋球头铣刀。下切刀的使用见效，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。电脑雕琢机的工作原理及应用电脑雕琢机的工作原理及应用—1、电脑雕琢机由计算机，雕琢机控制器和雕琢机主机三部分构成。工作原理：是经过计算机内配置的专用雕琢软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传达至雕琢机控制器中，再由控制器把这些信息转变成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕琢机主机生成X,Y,Z三轴的雕琢走刀路基径。同时，雕琢机上的高速旋转雕琢头，经过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加薪水料进行切削，即可雕琢出在计算机中设计的各样平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕琢自动化作业。2、应用：电脑雕琢机现已宽泛应用于各行业。在广告制作和建筑装潢业中，电脑雕琢机的使用是继电脑刻字制作后的又一次跳跃。电脑雕琢机刻制的双色板制品的市场率越来越高，正进入流行期。3、市场对展现标记的质量要求也愈来愈高。有的制作要求非电脑雕琢莫属。在美国，雕琢机的普及已忧如复印机那样，成为很多大企业的必备办公用品，用于企业职工胸牌，座右铭牌等各样标牌的制作。与传统方式比较，电脑雕琢机能更规范，更方便地制作出优秀长远的标牌图案。因为非标加工和多品种，小批量，优秀快速加工业务愈来愈多，而这些加工业务只有采纳数控加工设施才能完成，电脑雕琢机是当前能知足上述要求的再廉价的高精度数控设施。并且，各样装修资料层见迭出，能用于雕琢的资料也愈来愈多，使得电脑雕琢机有了更大的用武之地。4、在广告装潢业，今年来已大批采纳电脑刻字，而电脑雕琢机的使用则方才开始。电脑刻字仅能使用一种刀，加薪水料也仅限制于纸和薄膜，只好简单的在纸上切割字及图形轮廓而已。电脑雕琢机则可完成复杂的计算机控制铣削加工过程，可加工的资料数十种，使用的雕琢刀具达近百种，所以，电脑雕琢机的应用范围还将不停扩大。5、电脑雕琢机是CAD/CAM一体化典型产品。电脑雕琢机集编写，排版，雕琢诸功能于一体，能方便快捷的在各样资料(若有机玻璃板，PVC板,ABS板.多层板，双色板，泡沫板，PCB印刷电路板，高弹性，低溶点类软质章料，橡胶，光导板，金属类，红木，柚木等硬质木材，大理石，汉白玉等。)上雕琢出传神，雅致，长远的二维图形文字及三维立体浮雕。电脑雕琢机作为一种自动加工设施，必然要有专业的集CAD/CAM为一体的雕琢软件作为支持。雕琢机在各个领域的深入浸透，对雕琢协助设计和加工软件提出了愈来愈高的要求。激光雕琢机工作原理*点阵雕琢点阵雕琢酷似高清楚度的点阵打印。激秃顶左右摇动，每次雕琢出一条由一系列点构成的一条线，此后激秃顶同时上下挪动雕琢出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕琢。矢量切割与点阵雕琢不同样样，矢量切割是在图文的外轮廓线进步行。我们平时使用此模式在木材、亚克粒、纸张等资料进步行穿透切割，也可在多种资料表面进行打标操作。*雕琢速度：雕琢速度指的是激秃顶挪动的速度，平时用ips（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，关于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕琢的深度就越大。您可利用雕琢机面板调理速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调理。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统能够使您在高速雕琢时，仍旧获取超优秀的雕琢质量雕琢强度：雕琢强度指射到于资料表面激光的强度。关于特定的雕琢速度，强度越大，切割或雕琢的深度就越大。您可利用雕琢机面板调理强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调理。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深光斑大小：激光束光斑大小可利用不同样样焦距的透镜进行调理。小光斑的透镜用于高分辨率的雕琢。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕琢，但关于矢量切割，它是最正确的选择。新设施的标准配置是英寸的透镜。其光斑大小处于中间，合用于各样场合。可雕琢资料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。激光雕琢机的结构和工作原理激光雕琢机的结构和工作原理—1、结构：激光雕琢机：包含激光器、和其输出光路上的气体

喷头，所说气体喷头的一端为窗口、另一端为与激光器光路同轴的喷口，气体喷头的侧面连结有气管，特别是所说气管与空气或氧气源相连结，所说空气或氧气源的压力为0．1～0．3MPa，所说喷口的内壁为圆柱状，其直径为1．2～3mm、长度为1～8mm；所述的氧气源中的氧气占其整体积的60％，所述的激光器平易体喷头间的光路上置有反射镜。它能提高雕琢的效率，使被雕琢处的表面圆滑、圆润，快速地降低被雕琢的非金属资料的温度，减少被雕琢物的形变和内应力；可宽泛地用于对各样非金属资料进行优秀雕琢的领域。2、激光雕琢机的工作原理：1）点阵雕琢点阵雕琢酷似高清楚度的点阵打印。激秃顶左右摇动，每次雕琢出一条由一系列点构成的一条线，此后激秃顶同时上下挪动雕琢出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕琢。2）矢量切割与点阵雕琢不同样样，矢量切割是在图文的外轮廓线进步行。我们平时使用此模式在木材、亚克粒、纸张等资料进步行穿透切割，也可在多种资料表面进行打标操作。3）雕琢速度：雕琢速度指的是激秃顶挪动的速度，平时用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，关于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕琢的深度就越大。您可利用雕琢机面板调理速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调理。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统能够使您在高速雕琢时，仍旧获取超优秀的雕琢质量。4）雕琢强度：雕琢强度指射到于资料表面激光的强度。关于特定的雕琢速度，强度越大，切割或雕琢的深度就越大。您可利用雕琢机面板调理强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调理。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深。5）斑大小：激光束光斑大小可利用不同样样焦距的透镜进行调理。小光斑的透镜用于高分辨率的雕琢。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕琢，但关于矢量切割，它是最正确的选择。新设施的标准配置是英寸的透镜。其光斑大小处于中间，合用于各样场合。6）雕琢资料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。分享雕琢机的工作原理以及结构分享雕琢