乳化泵站司机操作规程

乳化泵站司操作规程一、上岗条件第1条乳化泵站司机必须熟乳化液泵站性能及构造原理和液压控制系统，具备保养、处理故障的基本技能，经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。二、安全规定第2条乳化泵站司机如发现化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高处泵体不足100mm时，立汇报、调整、处理。第3条开关电动机、按钮、线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动及开关地点附20m以风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。第5条应坚使用自动配液装保乳化液浓度始终符合规定要(单体液压支柱2%-3%，压之架3%-5%)，证配液用水清洁，符合规定。第6条必须证乳化液泵的输压力，为单体液压支柱供液支柱供液的应不小于18MPa，综采液压支架供液的不小于30MPa并且不得超过31.5MPa。第7条检修站必须停泵修理换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁自打开卸载阀全能器等部位的铅封和调整部位的动作压(修理时除外;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液路要吊挂整齐，证供液、回液畅通。第10条操作发现有异响异味温泵、超过规定、压力表指示压力不正常化液浓度液高度不符合规定控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第11条开泵必须发出开泵信停泵时必发出停泵信号切电源断隔离开关。无论是开泵还是停泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备

第12条乳化泵工接班后控制开关手把扳到切断位置并锁好以要求进行检查：(1)泵站及其附近巷安情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常处于正确位置、向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第13条乳化有无析油、析皂沉淀、变色、变味等现检查乳化液配比浓度是否符合规定3%--5%)液是否在液箱的三分之二高度位置以上手动电动机联轴节和泵头是否转动灵活。四、正常操作第14条检查毕无问题后松泵吸液腔的放气堵头把液腔内的空气放尽并出液后拧紧、打开手动卸载阀，合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。第15条起动动机慢关闭手动卸载阀泵压逐渐升到额定值然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。(1)泵运转是否平稳，声音是否正;(2)管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地;(3)各部件运转声音有无异;(4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30，泵体温度不超过60℃(5)柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况安阀、卸载阀的工作情;

(7)过滤器是否损坏或很脏而失(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。五、操作及其注意事项第16条接到作面用液开机信后向工作面发出开泵的信号到回应后起电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开第17条运转程中应注意仪显示情;机器声音是否正常机温度是否超;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围;塞是否润滑是否良;乳化液箱盖是否平整严实乳液箱内乳化油液面是否有污物、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处;第18条修理换主要供液管路时应停泵闭主管路截止阀不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤;第19条不得意关闭泵站的回截止;第20条正常况下，不经回采作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检;第21条移动站后，保证管路通，油管接头与电路等完整，置放整;第22条观察板好坏防止砸坏泵站设施察泵站上方采取防淋水措施免水污染油质第23条泵站加油时采用同一牌号同一厂家生产的乳化油配制乳化液专专