起重机培训课件

起重机项目培训机械部分起重机项目培训机械部分第一篇起重机适用范围及工作环境第二篇起重机主要构成第三篇维护与保养第四篇安全操作规程第一篇起重机适用范围及工作环境第二篇起重机主要构成第三篇第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相四线制交流380V，50HZ。电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10％，下限（尖峰电流时）为额定电压的-10％，其中起重机内部电压损失为4％。起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。工作环境中不得有易燃易爆、可燃性及有腐蚀性气体、粉尘。不适用于核辐射环境、有毒气体环境。吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热不得超过300℃。起重机在室内使用的环境温度应在-5～+40℃的范围以内，24h平均温度不得超过+35℃。在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。以上适用于电动双梁桥式起重机、电磁桥式起重机、电动单梁桥式起重机普通单、双梁桥式起重机工作环境条件：第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相四线制交第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相交流，频率为50HZ，电压为380V。电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10％，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15％，其中起重机内部电压损失不超过4％。起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m。工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。不适用于核辐射环境、有毒气体环境。起重机在室内使用的环境温度应在-10～+60℃的范围以内。本系列起重机不适用于有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。铸造桥式起重机工作环境条件第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相交流，频第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱、走台、栏杆、梯子、司机室、维修台等结构件。小车主要包括起升机构、小车运行机构、小车架及其它附件。起重机运行机构主要包括车轮、驱动装置及其附件。双梁桥式起重机双梁桥式起重机由桥架、小车、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱、走台、栏杆、梯第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱等结构件。电动葫芦主要包括起升机构、小车运行机构及其它附件。起重机运行机构主要包括车轮、驱动装置及其附件。电动单梁桥式起重机电动单梁桥式起重机由金属结构、电动葫芦、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱等结构件。电动单第三篇维护与保养起重机的操作应符合GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》中第17条的相关规定。起重机的检查、维护、修理应符合GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》中第18条的相关规定。参照随机使用维护说明书第三篇维护与保养起重机的操作应符合GB/T6067.1-2第三篇维护与保养分类分类标准检查周期A安全方面的日常重点检查项目每天B安全方面的重点检查项目每周不少于1次C维护方面的重点检查内容每月不少于1次D磨损破坏程度较小的部分每半年不少于1次E起重机运行条件和整机综合性能的检测每年不少于1次为了保证重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，必须对其进行经常性的维护和保养。根据各部件和结构的重要程度、保证安全性方面的难易、使用频繁程度、零部件的损耗等规定出各部件或部位的检查周期，对检查内容做出如下分类：第三篇维护与保养分类分类标准检查周期A安全方面的日常重点检第三篇维护与保养序号分类检测项目检修标准1）A整个运行范围是否有障碍物，与建筑物侧面和顶面的间隙是否太小，与电灯、配线管及建筑物上的其它物体是否有接触的危险，与带电电源裸线是否靠得太近。无障碍物，与建筑物的距离满足图纸要求

起重机运行条件的检查周边条件的检查运行止档（阻进器）的检查序号分类检测项目检修标准1）

A车档（阻进器）是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺栓连接时，螺栓是否有松动，采用焊接连接时，焊缝是否有裂纹。无变形、损伤，无松动或裂纹第三篇维护与保养序号分类检测项目检修标准1）A整个运行范围第三篇维护与保养起重机运行条件的检查起重机运行轨道的检查序号分类检测项目检修标准1）

A轨道踏面清洁状态无油污、水污、冰雪、铁屑、聚集尘和障碍物。2）D从上下、左右方向检查整根轨道是否有异常弯曲满足轨道安装技术要求

3）D轨道接缝处是否有变形，固定压板（螺栓）是否松动；轨道是否有侧向移动；焊缝是否有裂纹；垫板、连接板是否有松动。无变形、无移动、无裂纹、无松动

4）E运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象。支承轨道：磨损量≤原尺寸10%；悬挂形轨道：踏面磨损量≤原尺寸10%；宽度≤原尺寸5%；无变形

5）E轨道跨度检查S≤10m，ΔS=±3mm；S>10m，ΔS=[3+0.25（S-10）]mm；最大不超过±15mm

6）E轨道踏面斜度≤1/1000

7）E同一截面两轨道标高差<10mm

8）E水平弯曲每2m测长内各点的偏差<2mm

9）E侧向偏差总长内≤±10mm，每2m测长内的偏差<±1mm。

10）E轨道接缝间距≤2mm

11）E接缝错位踏面处上下、左右相错≤1mm第三篇维护与保养起重机运行条件的检查起重机运行轨道的检查序第三篇维护与保养桥架的维护保养桥架序号分类检测项目检修标准1）

E车轮接触点高低公差S≤10m，Δhr

≤2.5mm；S>10m，Δhr

≤[2.5+0.1（S-10）]mm2）

E桥架对角线差ΔS≤5mm3）

E跨度偏差S≤10m时,ΔS=±2.5mmS>10m时,ΔS=±2.5+0.1(s-10)mm；最大不超过±15mm第三篇维护与保养桥架的维护保养桥架序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养桥架的维护保养主梁序号分类检测项目检修标准1）C主梁与端梁间的连接焊缝检查（若有）无裂纹2）C主梁与端梁间的连接螺栓检查（若有）无断裂、无松动3）E主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭曲；；漆层不得有剥落4）E整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废5）E锈蚀量检查截面锈蚀量≤原厚度的10%（若大于10%，应修复，不能修复时应报废）6）E塑性变形检查产生的塑性变形不能影响工作机构的正常安全运行（若影响，应该修复，如不能修复，应报废）7）E焊接质量检查焊缝不得有裂纹8）E主梁上拱度检查最高点应在跨中部S/10范围内，上拱度ΔF≥0.7S/10009）E主梁水平弯曲检查水平弯曲ΔFf≤S/2000第三篇维护与保养桥架的维护保养主梁序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养桥架的维护保养端梁序号分类检测项目检修标准1）E端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭曲；锈蚀量≤原厚度的10%；漆层不得有剥落2）E整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废3）E锈蚀量检查截面锈蚀量≤原厚度的10%（若大于10%，应修复，不能修复时应报废）4）E塑性变形检查产生的塑性变形不能影响工作机构的正常安全运行（若影响，应该修复，如不能修复，应报废）5）E焊接质量检查焊缝不得有裂纹6）E基距偏差e≤3m时，Δe=±4mm；e>3m时，Δe=±1.25e（mm）；7）C端梁分段连接螺栓检查（若有）无断裂、无松动8）C端梁分段中间梁连接螺栓、连接销轴检查（若有）螺栓无断裂、无松动；销轴无缺陷、无变形第三篇维护与保养桥架的维护保养端梁序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养桥架的维护保养司机室序号分类检测项目检修标准1）A司机室内设施检查具备灭火器，玻璃干净、完整无破损，通风照明取暖实施（若有）正常2）B司机室连接检查司机室固定螺栓无断裂，无松动，司机室无摇晃；若为焊接连接时焊缝无裂纹3）C司机室骨架检查无变形，焊缝无裂纹，漆层不得有剥落第三篇维护与保养桥架的维护保养司机室序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养桥架的维护保养小车运行轨道序号分类检测项目检修标准1）A斜梯、平台、走台、通道是否通畅，表面清洁状态无油污、水污、冰雪、铁屑、聚集尘和障碍物，通道通畅2）B小车止档装置是否有变形、损伤，脱落危险，连接螺栓有无松动，焊缝有无裂纹完好无损，无松动、无裂纹

3）C斜梯有无变形，斜梯梯步是否有缺损，梯步焊缝和斜梯固定焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，梯步完好，焊缝无裂纹，螺栓无松动

4）C平台（走台）有无变形，平台（走台）上表面钢板是否有缺损或变形，固定连接焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺栓无松动

5）C各栏杆（扶手）是否缺损。有无变形，固定连接焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺栓无松动

6）C导电挡架是否缺损，有无变形，固定连接焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺栓无松动

7）C防雨实施（防雨棚、防雨罩等）是否完备，有无漏水现象（若有）无缺损，无漏水现象第三篇维护与保养桥架的维护保养小车运行轨道序号分类检测项目第三篇维护与保养起升机构维护保养电机序号分类检测项目检修标准

1）C安装底座有无变形、裂纹，固定连接螺栓有无松动、定位块无松动且定位良好无变形、裂纹，无松动

2）C电动机运转是否有异响或启动勉强无异响，启动正常

3）电机的其它维护保养详见电机使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养起升机构维护保养电机序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养起升机构维护保养制动器序号分类检测项目检修标准

A制动性能检查安全可靠、动作灵敏（无刹车时重物下滑太大、运行机构滑行太大、制动时发出尖叫或有其它异响等的现象）、闸瓦正确地贴在制动轮上、闸瓦张开时制动轮两侧的间隙应该处处相等A安装底座有无变形、裂纹，固定连接螺栓有无松动无变形、裂纹，无松动

A驱动装置检查工作正常，以下情况应报废：当磁铁线圈或电机绕组烧坏，推动器推力达不到松闸要求或无推力时

A制动弹簧检查工作正常无损伤，以下情况应报废：当出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显损伤

A传动件检查无严重变形或磨损，以下情况应报废：当出现影响性能的严重变形主要摆动铰点出现严重磨损，且磨损导致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上

A制动衬垫检查铆接可靠、表面无龟裂或油污，以下情况应报废：铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%带钢背的卡式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3制动衬垫表面出现炭化或剥落面积达到衬垫面积的30%制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象

制动器的其它维护保养详见制动器使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养起升机构维护保养制动器序号分类检测项目检修第三篇维护与保养起升机构维护保养减速器序号分类检测项目检修标准1)B外观检查传动无异响、箱体无裂纹或破损、箱盖连接螺栓无松动或断裂、无漏油现象、安装位置无偏移2)C安装底座有无变形、裂纹，固定连接螺栓有无松动、定位块无松动且定位良好无变形、裂纹，无松动3)C外伸轴的检查无变形4)

C润滑油检查油量适中、油质良好5)减速机的其它维护保养详见减速机使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养起升机构维护保养减速器序号分类检测项目检修第三篇维护与保养起升机构维护保养联轴器（制动轮、补偿轴等）序号分类检测项目检修标准1)C制动轮检查制动表面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污，出现下列情况应该报废：影响性能的表面裂纹等缺陷制动面厚度磨损达原厚度的50%轮面凹凸不平度达1.5mm时2)D整体检查连接螺栓无松动、断裂，轴孔与轴连接配合紧密无松动和磨损，运转正常、无异响，润滑正常。出现下列情况应该报废：裂纹断齿齿厚的磨损达到原齿厚的20%3)D连接键检查键及键槽无松动、断裂、裂纹、变形4)D补偿轴检查传动轴无变形、无明显径向跳动、端面摆动、振动等现象）第三篇维护与保养起升机构维护保养联轴器（制动轮、补偿轴等）第三篇维护与保养起升机构维护保养卷筒序号分类检测项目检修标准1）B外观状态检查无变形、运行无异响；内部连接螺栓无松动、断裂2）B钢丝绳尾端固定状态检查钢丝绳尾端压板螺栓不得松动和异常3）C卷筒底座检查卷筒底座连接螺栓无松动、断裂，底座焊缝无裂纹、无变形、定位块无松动且定位良好4）D筒体检查表面无裂纹，当为焊接卷筒时，焊缝无裂纹，出现以下情况应报废：影响性能的表面缺陷（如：裂纹）筒壁磨损量达到原壁厚的20%5)D卷筒与减速机的连接检查当为齿形盘连接时：润滑正常、各齿啮合间隙均匀，各齿无损伤和缺陷。当为专用卷筒联轴器连接时：润滑正常、固定螺栓无松动、断裂，配合良好无缺陷。专用卷筒联轴器的维护保养详见其使用说明书，并严格按其要求维护。第三篇维护与保养起升机构维护保养卷筒序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养起升机构维护保养钢丝绳序号分类检测项目检修标准1）A断丝、磨损、变形等的检查请严格按GB5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》要求进行2）A外观状态检查固定部位无松动，与滑轮接触部分不得有啃绳现象，与车架或其它部位无刮擦现象，润滑状况良好3）A在卷筒上排绕检查排绕规则无乱绳情况4）若为进口钢丝绳，则按其使用说明书进行维护保养第三篇维护与保养起升机构维护保养钢丝绳序号分类检测项目检修第三篇维护与保养起升机构维护保养吊钩序号分类检测项目检修标准1）B外观检查钩体转动灵活、吊钩螺母锁紧、无松动外壳和轴端档板固定螺栓无松动滑轮轴无变形滑轮罩完好，无变形2）B钩体检查锻造钩体出现下列情况应报废：钩体有裂纹钩口开口尺寸超出基本尺寸10%钩身的扭转角超过10

0钩柄有塑性变形磨损（腐蚀）量超过基本尺寸的5%吊钩的缺陷不允许补焊3）B吊钩螺母检查状态锁紧、无裂纹4）C防脱装置检查设施完好、功能正常5)C滑轮检查滑轮无破损、无裂纹、转动灵活、润滑良好、无异响滑轮槽光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷出现下列情况应报废：影响性能的表面缺陷（如裂纹）轮槽不均匀磨损达3mm轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%第三篇维护与保养起升机构维护保养吊钩序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养起升机构维护保养固定滑轮序号分类检测项目检修标准1）B外观检查滑轮转动灵活、运转无异响、润滑良好滑轮罩壳和轴端档板固定螺栓无松动滑轮轴无变形、无磨损滑轮罩完好、无变形、钢丝绳无跳槽危险2）C滑轮检查同吊钩检查内容第三篇维护与保养起升机构维护保养固定滑轮序号分类检测项目检第三篇维护与保养起升机构维护保养安全装置序号分类检测项目检修标准1）C起升高度限位器检查吊钩滑轮组到上极限位置时，限位开关应能立即动作，开关动作灵敏安全可靠开关触点无损伤和磨损状况接线固定连接螺栓无松动2）D超载限制器检查工作正常，在实际起重量超过95%额定起重量时，能发出报警；在实际起重量在100~110%额定起重量之间时，能切断起升电源3）此两项装置详见其使用说明书进行维护保养第三篇维护与保养起升机构维护保养安全装置序号分类检测项目检第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养三机机构（检查同起升机构，以下为三合一机构时）序号分类检测项目检修标准1）B外观检查外观无破损、传动无异响、各连接螺栓无松动或断裂、无漏油现象2）B安装底座（支臂）有无变形、裂纹，连接螺栓有无松动无变形、裂纹，无松动3）B制动器检查制动安全可靠、动作灵敏、无异响4）C电机启动正常、无异响5）C润滑油检查油量适中、油质良好6）三合一减速机的其它维护保养详见三合一减速机使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养三机机构（检查同第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养车轮序号分类检测项目检修标准1）C车轮安装检查连接螺栓无断裂、松动，定位板焊缝无裂纹2）D车轮表面检查无裂纹或破损，出现以下情况应报废：影响性能的表面裂纹等缺陷轮缘厚度磨损达原厚度的50%轮缘弯曲变形达原厚度的20%踏面厚度磨损达原厚度的15%当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.1mm时；3）D轴承检查润滑正常、无破损和损伤，安装无松动、运行无异响4）D车轮轴检查磨损量≤原轴径的2%第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养车轮序号分类检测第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养安全装置序号分类检测项目检修标准1）C安全尺检查设备完好，无变形，能有效起到安全保护作用2）C扫轨板检查设备完好，无变形，离轨道面间隙小于10mm第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养安全装置序号分类第三篇维护与保养小车维护保养小车车架序号分类检测项目检修标准1）E轨距偏差S≤2m时：ΔS=±2mm；S>2m时：ΔS=±（2+0.1（S-2））mm；2）E车轮接触点高低公差S≤2m时,Δhr≤2mmS>2m时,Δhr≤2+0.1(s-2)mm3）E车架外观质量检查不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭曲；锈蚀量≤原厚度的10%；漆层不得有剥落4）E整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废5）E锈蚀量检查截面锈蚀量≤原厚度的10%（若大于10%，应修复，不能修复时应报废）6）E塑性变形检查产生的塑性变形不能影响工作机构的正常安全运行（若影响，应该修复，如不能修复，应报废）7）E焊接质量检查焊缝不得有裂纹第三篇维护与保养小车维护保养小车车架序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养小车维护保养栏杆、防护罩序号分类检测项目检修标准1）

C栏杆检查各栏杆（扶手）完好，无变形，固定连接焊缝无裂纹（若为螺栓连接无松动）2）

C防护罩检查防护罩完好，无变形，固定螺栓连接无松动第三篇维护与保养小车维护保养栏杆、防护罩序号分类检测项目检第三篇维护与保养其它项目的检查油漆序号分类检测项目检修标准1）E外观检查表面无腐蚀性物质，漆层无脱落2）E厚度检查主要结构件油漆总厚度应达到75~105um噪音序号分类检测项目检修标准1）E噪音检查在司机操作位置处测量≤85Db（A）第三篇维护与保养其它项目的检查油漆序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养其它项目的检查润滑序号润滑部位名称润滑材料润滑周期1）电动机滚动轴承详见其使用说明书每四个月换油一次2）减速器详见其使用说明书每月加油一次，每4~6个月清洗换油一次3）制动器销轴L-CKC150（GB/T5903）每月加油一次4）车轮角型轴承箱轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次5）卷筒轴承座轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次6）齿轮联轴器3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次7）吊钩止推轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次8）滑轮的滚动轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次9）钢丝绳3号或4号钙基润滑脂（GB491）每3—5个月清洗换油一次第三篇维护与保养其它项目的检查润滑序号润滑部位名称润滑材料第三篇维护与保养另请严格按《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）规定要求定期请国家检验机构对起重机进行检验。第三篇维护与保养另请严格按《起重机械定期检验规则》（TSG第四篇安全操作规程1.操作人员管理1）

操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、起重机使用说明书、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核合格后，持证方能上岗操作。2）

操作人员在操作过程中必须保持头脑清楚、精力集中、操作认真规范，严禁酒后、带病（妨碍起重机安全作业的疾病）、体力或精神不适的情况下上岗操作起重机。3）操作者应该对自己直接控制的操作负责。无论何时，当怀疑有不安全的情况时，在起吊前应该与管理员协商。2.操作前的安全准备工作1）

严格遵守交接班制度。2）

操作前应对起重机的机械设备、电气设备、安全保护装置进行检查，确认其是否完好、可靠。如：制动器、吊钩、钢丝绳、减速机、控制器、限位器、电铃、紧急开关等进行检查。发现其性能不正常时，应在操作前排除。3）

检查大车、小车轨道上是否有油污、水污、冰雪或障碍物。若有在操作前应清除干净。第四篇安全操作规程1.操作人员管理第四篇安全操作规程4）

检查吊载通道是否畅通。5）

操作前应把各控制手柄或按钮都回到零位，在得到指挥信号后方能进行操作，开车前必须鸣铃或报警，确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。

6）通电后确认手电门按钮标记、操作手柄或手轮所控制方向应与机构动作的方向一致。然后再进行空载试车，检查各运转系统是否有异常现象，检查制动器、限位器、紧急开关等安全装置是否动作灵敏可靠。7）操作者确认处于视线良好位置时再进行操作。3.安全操作注意事项操作中的禁止事项：不准在起重设备未取得当地技术监督检疫部门颁发的使用许可证的情况下使用该设备。不准超额定载荷起吊。不准吊运超出本起重机吊运范围的物品。不准在风速超过规定值的情况下操作。不准在指挥信号不明或违章指挥时起吊。不准歪拉斜吊，吊钩必须处于物件垂直上方才可起吊。不准起吊物件上面有人就起吊。不准在光线暗淡视线不清的状态下起吊。第四篇安全操作规程4）检查吊载通道是否畅通。第四篇安全操作规程不准吊运捆绑不牢的物件。不准吊运棱角处无保护措施的物品。不准吊运物件从人员头上通过或停留。不准吊运重量不清的物件，如预埋在地面的或固定在建筑物上的挂钩等。不准起吊不平衡易滑动或易倾翻的物件。不准用龙门主钩（山字钩）单边钩吊任何物件，双钩必须在平衡条件下起吊。不准在正常工作时利用缓冲器、车挡等装置做为停车的措施。不准在所吊物件有剧烈震动时进行起吊、横向、纵向作业。不准起吊液态或流体盛装过满的容器。不准在制动器不灵敏或已损坏、限位开关失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤已达报废标准的情况下作业。不准在作业过程中调整制动器或进行其它检查和维修工作。对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。不得利用极限位置限制器停车。不准在起吊件未放下时脱离操作岗位。第四篇安全操作规程不准吊运捆绑不牢的物件。第四篇安全操作规程操作中的注意事项：1）确认吊具或吊装绳真正处于没有挂扯其它物体时再起升。2）起吊额定起重量的重物时，必须先起升至重物离地面150~200mm，验证制动器工作可靠后，再正式起吊。3）注意作业中吊载附件是否有其他作业人员，以防发生冲撞事故。4）注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不能盲目操作。5）注意操作中应随时观察前后左右上下各方位的安全性。6）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时再操作。7）起重机空载运行时，吊具离地面或可能碰到的最高物体的距离不小于2.5m。8）悬挂在吊钩（吊具）上的吊索或链条不能沿着地面拖拽。9）使用起重机上的各插座时，严禁超出相应变压器的额定容量。10）电源电压为额定电压时应遵循操作原则进行操作，特殊情况下灵活运用。当电源电压低于额定电压时，会出现在电压正常时能吊起的物件吊不起或虽能吊起但上升速度明显降低(下降速度增加)的情况，所以起重机在操作中应考虑电网电压的变化因素，同时也要对电网电源频率引起注意。第四篇安全操作规程操作中的注意事项：第四篇安全操作规程11）有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。12）无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（3圈）。13）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应将承载能力降低到额定起重量的75％或更多。14）在同一或不同一轨道上的起重机运行时，必须注意彼此距离，当两台起重机靠近时，应鸣铃通知，以免撞车，如需推车时，应缓慢推动，严禁快速冲击，发现问题应立即停车。15）在多层起重机同时作业的区域，必须注意上下层起重机的位置，以免发生碰撞。16）操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；17）在起重机运行中出现紧急情况时应立即按下急停开关，在排除故障后方可重新启动。第四篇安全操作规程11）有主、副两套起升机构的起重机，主、副第四篇安全操作规程18）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。19）起重机各机构每次运转前，必须先发出报警信号。20）对起重机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班操作者。操作结束后的注意事项1）起重机停车不使用时，必须将其开到固定位置停放。小车停放在远离大车电源非跨中位置。2）吊钩上升至接近上极限位置，吊钩上不准悬挂物体。若为抓斗或电磁吊起重机应将斗部或电磁吸盘放于地面。3）各控制手柄置于零位，切断总电源及照明电源，并取走开关钥匙（若有）4）有夹轨器和锚定装置或铁鞋的起重机，工作结束后需夹轨器和锚定装置或铁鞋处于工作状态。5）做好交接班记录。同时严格遵守国家有关部门和使用单位所颁发的安全规程。第四篇安全操作规程18）工作中突然断电时，应将所有的控制器手谢谢！谢谢！起重机项目培训机械部分起重机项目培训机械部分第一篇起重机适用范围及工作环境第二篇起重机主要构成第三篇维护与保养第四篇安全操作规程第一篇起重机适用范围及工作环境第二篇起重机主要构成第三篇第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相四线制交流380V，50HZ。电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10％，下限（尖峰电流时）为额定电压的-10％，其中起重机内部电压损失为4％。起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。工作环境中不得有易燃易爆、可燃性及有腐蚀性气体、粉尘。不适用于核辐射环境、有毒气体环境。吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热不得超过300℃。起重机在室内使用的环境温度应在-5～+40℃的范围以内，24h平均温度不得超过+35℃。在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。以上适用于电动双梁桥式起重机、电磁桥式起重机、电动单梁桥式起重机普通单、双梁桥式起重机工作环境条件：第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相四线制交第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相交流，频率为50HZ，电压为380V。电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10％，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15％，其中起重机内部电压损失不超过4％。起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m。工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。不适用于核辐射环境、有毒气体环境。起重机在室内使用的环境温度应在-10～+60℃的范围以内。本系列起重机不适用于有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。铸造桥式起重机工作环境条件第一篇起重机的适用范围及工作环境起重机的电源为三相交流，频第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱、走台、栏杆、梯子、司机室、维修台等结构件。小车主要包括起升机构、小车运行机构、小车架及其它附件。起重机运行机构主要包括车轮、驱动装置及其附件。双梁桥式起重机双梁桥式起重机由桥架、小车、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱、走台、栏杆、梯第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱等结构件。电动葫芦主要包括起升机构、小车运行机构及其它附件。起重机运行机构主要包括车轮、驱动装置及其附件。电动单梁桥式起重机电动单梁桥式起重机由金属结构、电动葫芦、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。第二篇起重机主要构成桥架主要包括主梁、端粱等结构件。电动单第三篇维护与保养起重机的操作应符合GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》中第17条的相关规定。起重机的检查、维护、修理应符合GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》中第18条的相关规定。参照随机使用维护说明书第三篇维护与保养起重机的操作应符合GB/T6067.1-2第三篇维护与保养分类分类标准检查周期A安全方面的日常重点检查项目每天B安全方面的重点检查项目每周不少于1次C维护方面的重点检查内容每月不少于1次D磨损破坏程度较小的部分每半年不少于1次E起重机运行条件和整机综合性能的检测每年不少于1次为了保证重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，必须对其进行经常性的维护和保养。根据各部件和结构的重要程度、保证安全性方面的难易、使用频繁程度、零部件的损耗等规定出各部件或部位的检查周期，对检查内容做出如下分类：第三篇维护与保养分类分类标准检查周期A安全方面的日常重点检第三篇维护与保养序号分类检测项目检修标准1）A整个运行范围是否有障碍物，与建筑物侧面和顶面的间隙是否太小，与电灯、配线管及建筑物上的其它物体是否有接触的危险，与带电电源裸线是否靠得太近。无障碍物，与建筑物的距离满足图纸要求

起重机运行条件的检查周边条件的检查运行止档（阻进器）的检查序号分类检测项目检修标准1）

A车档（阻进器）是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺栓连接时，螺栓是否有松动，采用焊接连接时，焊缝是否有裂纹。无变形、损伤，无松动或裂纹第三篇维护与保养序号分类检测项目检修标准1）A整个运行范围第三篇维护与保养起重机运行条件的检查起重机运行轨道的检查序号分类检测项目检修标准1）

A轨道踏面清洁状态无油污、水污、冰雪、铁屑、聚集尘和障碍物。2）D从上下、左右方向检查整根轨道是否有异常弯曲满足轨道安装技术要求

3）D轨道接缝处是否有变形，固定压板（螺栓）是否松动；轨道是否有侧向移动；焊缝是否有裂纹；垫板、连接板是否有松动。无变形、无移动、无裂纹、无松动

4）E运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象。支承轨道：磨损量≤原尺寸10%；悬挂形轨道：踏面磨损量≤原尺寸10%；宽度≤原尺寸5%；无变形

5）E轨道跨度检查S≤10m，ΔS=±3mm；S>10m，ΔS=[3+0.25（S-10）]mm；最大不超过±15mm

6）E轨道踏面斜度≤1/1000

7）E同一截面两轨道标高差<10mm

8）E水平弯曲每2m测长内各点的偏差<2mm

9）E侧向偏差总长内≤±10mm，每2m测长内的偏差<±1mm。

10）E轨道接缝间距≤2mm

11）E接缝错位踏面处上下、左右相错≤1mm第三篇维护与保养起重机运行条件的检查起重机运行轨道的检查序第三篇维护与保养桥架的维护保养桥架序号分类检测项目检修标准1）

E车轮接触点高低公差S≤10m，Δhr

≤2.5mm；S>10m，Δhr

≤[2.5+0.1（S-10）]mm2）

E桥架对角线差ΔS≤5mm3）

E跨度偏差S≤10m时,ΔS=±2.5mmS>10m时,ΔS=±2.5+0.1(s-10)mm；最大不超过±15mm第三篇维护与保养桥架的维护保养桥架序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养桥架的维护保养主梁序号分类检测项目检修标准1）C主梁与端梁间的连接焊缝检查（若有）无裂纹2）C主梁与端梁间的连接螺栓检查（若有）无断裂、无松动3）E主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭曲；；漆层不得有剥落4）E整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废5）E锈蚀量检查截面锈蚀量≤原厚度的10%（若大于10%，应修复，不能修复时应报废）6）E塑性变形检查产生的塑性变形不能影响工作机构的正常安全运行（若影响，应该修复，如不能修复，应报废）7）E焊接质量检查焊缝不得有裂纹8）E主梁上拱度检查最高点应在跨中部S/10范围内，上拱度ΔF≥0.7S/10009）E主梁水平弯曲检查水平弯曲ΔFf≤S/2000第三篇维护与保养桥架的维护保养主梁序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养桥架的维护保养端梁序号分类检测项目检修标准1）E端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭曲；锈蚀量≤原厚度的10%；漆层不得有剥落2）E整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废3）E锈蚀量检查截面锈蚀量≤原厚度的10%（若大于10%，应修复，不能修复时应报废）4）E塑性变形检查产生的塑性变形不能影响工作机构的正常安全运行（若影响，应该修复，如不能修复，应报废）5）E焊接质量检查焊缝不得有裂纹6）E基距偏差e≤3m时，Δe=±4mm；e>3m时，Δe=±1.25e（mm）；7）C端梁分段连接螺栓检查（若有）无断裂、无松动8）C端梁分段中间梁连接螺栓、连接销轴检查（若有）螺栓无断裂、无松动；销轴无缺陷、无变形第三篇维护与保养桥架的维护保养端梁序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养桥架的维护保养司机室序号分类检测项目检修标准1）A司机室内设施检查具备灭火器，玻璃干净、完整无破损，通风照明取暖实施（若有）正常2）B司机室连接检查司机室固定螺栓无断裂，无松动，司机室无摇晃；若为焊接连接时焊缝无裂纹3）C司机室骨架检查无变形，焊缝无裂纹，漆层不得有剥落第三篇维护与保养桥架的维护保养司机室序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养桥架的维护保养小车运行轨道序号分类检测项目检修标准1）A斜梯、平台、走台、通道是否通畅，表面清洁状态无油污、水污、冰雪、铁屑、聚集尘和障碍物，通道通畅2）B小车止档装置是否有变形、损伤，脱落危险，连接螺栓有无松动，焊缝有无裂纹完好无损，无松动、无裂纹

3）C斜梯有无变形，斜梯梯步是否有缺损，梯步焊缝和斜梯固定焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，梯步完好，焊缝无裂纹，螺栓无松动

4）C平台（走台）有无变形，平台（走台）上表面钢板是否有缺损或变形，固定连接焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺栓无松动

5）C各栏杆（扶手）是否缺损。有无变形，固定连接焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺栓无松动

6）C导电挡架是否缺损，有无变形，固定连接焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动）无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺栓无松动

7）C防雨实施（防雨棚、防雨罩等）是否完备，有无漏水现象（若有）无缺损，无漏水现象第三篇维护与保养桥架的维护保养小车运行轨道序号分类检测项目第三篇维护与保养起升机构维护保养电机序号分类检测项目检修标准

1）C安装底座有无变形、裂纹，固定连接螺栓有无松动、定位块无松动且定位良好无变形、裂纹，无松动

2）C电动机运转是否有异响或启动勉强无异响，启动正常

3）电机的其它维护保养详见电机使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养起升机构维护保养电机序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养起升机构维护保养制动器序号分类检测项目检修标准

A制动性能检查安全可靠、动作灵敏（无刹车时重物下滑太大、运行机构滑行太大、制动时发出尖叫或有其它异响等的现象）、闸瓦正确地贴在制动轮上、闸瓦张开时制动轮两侧的间隙应该处处相等A安装底座有无变形、裂纹，固定连接螺栓有无松动无变形、裂纹，无松动

A驱动装置检查工作正常，以下情况应报废：当磁铁线圈或电机绕组烧坏，推动器推力达不到松闸要求或无推力时

A制动弹簧检查工作正常无损伤，以下情况应报废：当出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显损伤

A传动件检查无严重变形或磨损，以下情况应报废：当出现影响性能的严重变形主要摆动铰点出现严重磨损，且磨损导致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上

A制动衬垫检查铆接可靠、表面无龟裂或油污，以下情况应报废：铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%带钢背的卡式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3制动衬垫表面出现炭化或剥落面积达到衬垫面积的30%制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象

制动器的其它维护保养详见制动器使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养起升机构维护保养制动器序号分类检测项目检修第三篇维护与保养起升机构维护保养减速器序号分类检测项目检修标准1)B外观检查传动无异响、箱体无裂纹或破损、箱盖连接螺栓无松动或断裂、无漏油现象、安装位置无偏移2)C安装底座有无变形、裂纹，固定连接螺栓有无松动、定位块无松动且定位良好无变形、裂纹，无松动3)C外伸轴的检查无变形4)

C润滑油检查油量适中、油质良好5)减速机的其它维护保养详见减速机使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养起升机构维护保养减速器序号分类检测项目检修第三篇维护与保养起升机构维护保养联轴器（制动轮、补偿轴等）序号分类检测项目检修标准1)C制动轮检查制动表面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污，出现下列情况应该报废：影响性能的表面裂纹等缺陷制动面厚度磨损达原厚度的50%轮面凹凸不平度达1.5mm时2)D整体检查连接螺栓无松动、断裂，轴孔与轴连接配合紧密无松动和磨损，运转正常、无异响，润滑正常。出现下列情况应该报废：裂纹断齿齿厚的磨损达到原齿厚的20%3)D连接键检查键及键槽无松动、断裂、裂纹、变形4)D补偿轴检查传动轴无变形、无明显径向跳动、端面摆动、振动等现象）第三篇维护与保养起升机构维护保养联轴器（制动轮、补偿轴等）第三篇维护与保养起升机构维护保养卷筒序号分类检测项目检修标准1）B外观状态检查无变形、运行无异响；内部连接螺栓无松动、断裂2）B钢丝绳尾端固定状态检查钢丝绳尾端压板螺栓不得松动和异常3）C卷筒底座检查卷筒底座连接螺栓无松动、断裂，底座焊缝无裂纹、无变形、定位块无松动且定位良好4）D筒体检查表面无裂纹，当为焊接卷筒时，焊缝无裂纹，出现以下情况应报废：影响性能的表面缺陷（如：裂纹）筒壁磨损量达到原壁厚的20%5)D卷筒与减速机的连接检查当为齿形盘连接时：润滑正常、各齿啮合间隙均匀，各齿无损伤和缺陷。当为专用卷筒联轴器连接时：润滑正常、固定螺栓无松动、断裂，配合良好无缺陷。专用卷筒联轴器的维护保养详见其使用说明书，并严格按其要求维护。第三篇维护与保养起升机构维护保养卷筒序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养起升机构维护保养钢丝绳序号分类检测项目检修标准1）A断丝、磨损、变形等的检查请严格按GB5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》要求进行2）A外观状态检查固定部位无松动，与滑轮接触部分不得有啃绳现象，与车架或其它部位无刮擦现象，润滑状况良好3）A在卷筒上排绕检查排绕规则无乱绳情况4）若为进口钢丝绳，则按其使用说明书进行维护保养第三篇维护与保养起升机构维护保养钢丝绳序号分类检测项目检修第三篇维护与保养起升机构维护保养吊钩序号分类检测项目检修标准1）B外观检查钩体转动灵活、吊钩螺母锁紧、无松动外壳和轴端档板固定螺栓无松动滑轮轴无变形滑轮罩完好，无变形2）B钩体检查锻造钩体出现下列情况应报废：钩体有裂纹钩口开口尺寸超出基本尺寸10%钩身的扭转角超过10

0钩柄有塑性变形磨损（腐蚀）量超过基本尺寸的5%吊钩的缺陷不允许补焊3）B吊钩螺母检查状态锁紧、无裂纹4）C防脱装置检查设施完好、功能正常5)C滑轮检查滑轮无破损、无裂纹、转动灵活、润滑良好、无异响滑轮槽光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷出现下列情况应报废：影响性能的表面缺陷（如裂纹）轮槽不均匀磨损达3mm轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%第三篇维护与保养起升机构维护保养吊钩序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养起升机构维护保养固定滑轮序号分类检测项目检修标准1）B外观检查滑轮转动灵活、运转无异响、润滑良好滑轮罩壳和轴端档板固定螺栓无松动滑轮轴无变形、无磨损滑轮罩完好、无变形、钢丝绳无跳槽危险2）C滑轮检查同吊钩检查内容第三篇维护与保养起升机构维护保养固定滑轮序号分类检测项目检第三篇维护与保养起升机构维护保养安全装置序号分类检测项目检修标准1）C起升高度限位器检查吊钩滑轮组到上极限位置时，限位开关应能立即动作，开关动作灵敏安全可靠开关触点无损伤和磨损状况接线固定连接螺栓无松动2）D超载限制器检查工作正常，在实际起重量超过95%额定起重量时，能发出报警；在实际起重量在100~110%额定起重量之间时，能切断起升电源3）此两项装置详见其使用说明书进行维护保养第三篇维护与保养起升机构维护保养安全装置序号分类检测项目检第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养三机机构（检查同起升机构，以下为三合一机构时）序号分类检测项目检修标准1）B外观检查外观无破损、传动无异响、各连接螺栓无松动或断裂、无漏油现象2）B安装底座（支臂）有无变形、裂纹，连接螺栓有无松动无变形、裂纹，无松动3）B制动器检查制动安全可靠、动作灵敏、无异响4）C电机启动正常、无异响5）C润滑油检查油量适中、油质良好6）三合一减速机的其它维护保养详见三合一减速机使用说明书，并严格按其要求维护第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养三机机构（检查同第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养车轮序号分类检测项目检修标准1）C车轮安装检查连接螺栓无断裂、松动，定位板焊缝无裂纹2）D车轮表面检查无裂纹或破损，出现以下情况应报废：影响性能的表面裂纹等缺陷轮缘厚度磨损达原厚度的50%轮缘弯曲变形达原厚度的20%踏面厚度磨损达原厚度的15%当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.1mm时；3）D轴承检查润滑正常、无破损和损伤，安装无松动、运行无异响4）D车轮轴检查磨损量≤原轴径的2%第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养车轮序号分类检测第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养安全装置序号分类检测项目检修标准1）C安全尺检查设备完好，无变形，能有效起到安全保护作用2）C扫轨板检查设备完好，无变形，离轨道面间隙小于10mm第三篇维护与保养大（小）车运行机构维护保养安全装置序号分类第三篇维护与保养小车维护保养小车车架序号分类检测项目检修标准1）E轨距偏差S≤2m时：ΔS=±2mm；S>2m时：ΔS=±（2+0.1（S-2））mm；2）E车轮接触点高低公差S≤2m时,Δhr≤2mmS>2m时,Δhr≤2+0.1(s-2)mm3）E车架外观质量检查不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭曲；锈蚀量≤原厚度的10%；漆层不得有剥落4）E整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废5）E锈蚀量检查截面锈蚀量≤原厚度的10%（若大于10%，应修复，不能修复时应报废）6）E塑性变形检查产生的塑性变形不能影响工作机构的正常安全运行（若影响，应该修复，如不能修复，应报废）7）E焊接质量检查焊缝不得有裂纹第三篇维护与保养小车维护保养小车车架序号分类检测项目检修标第三篇维护与保养小车维护保养栏杆、防护罩序号分类检测项目检修标准1）

C栏杆检查各栏杆（扶手）完好，无变形，固定连接焊缝无裂纹（若为螺栓连接无松动）2）

C防护罩检查防护罩完好，无变形，固定螺栓连接无松动第三篇维护与保养小车维护保养栏杆、防护罩序号分类检测项目检第三篇维护与保养其它项目的检查油漆序号分类检测项目检修标准1）E外观检查表面无腐蚀性物质，漆层无脱落2）E厚度检查主要结构件油漆总厚度应达到75~105um噪音序号分类检测项目检修标准1）E噪音检查在司机操作位置处测量≤85Db（A）第三篇维护与保养其它项目的检查油漆序号分类检测项目检修标准第三篇维护与保养其它项目的检查润滑序号润滑部位名称润滑材料润滑周期1）电动机滚动轴承详见其使用说明书每四个月换油一次2）减速器详见其使用说明书每月加油一次，每4~6个月清洗换油一次3）制动器销轴L-CKC150（GB/T5903）每月加油一次4）车轮角型轴承箱轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次5）卷筒轴承座轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次6）齿轮联轴器3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次7）吊钩止推轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次8）滑轮的滚动轴承3号或4号钙基润滑脂（GB491）每6—8个月清洗换油一次9）钢丝绳3号或4号钙基润滑脂（GB491）每3—5个月清洗换油一次第三篇维护与保养其它项目的检查润滑序号润滑部位名称润滑材料第三篇维护与保养另请严格按《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）规定要求定期请国家检验机构对起重机进行检验。第三篇维护与保养另请严格按《起重机械定期检验规则》（TSG第四篇安全操作规程1.操作人员管理1）

操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、起重机使用说明书、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核合格后，持证方能上岗操作。2）

操作人员在操作过程中必须保持头脑清楚、精力集中、操作认真规范，严禁酒后、带病（妨碍起重机安全作业的疾病）、体力或精神不适的情况下上岗操作起重机。3）操作者应该对自己直接控制的操作负责。无论何时，当怀疑有不安全的情况时，在起吊前应该与管理员协商。2.