广东省建筑施工安全管理资料专项安全施工方案

广东省建筑施工安全管理资料专项安全施工方案施工组织设计广东省建筑施工安全管理资料专项安全施工方案施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总则 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3编制原则 11.4本工程采用的技术规范 1第二章工程概况 12.1综合说明 12.2设计概况 12.3现场自然条件 12.4工程特点 1第三章项目管理目标 13.1质量目标 13.2工期目标 13.3安全目标 13.4文明施工目标 1第四章 施工部署 14.1施工组织 14.2施工进度计划 14.3施工安排 14.4施工原则 14.5劳动力组织与配备 14.6主要施工机械的配备及周转材料 14.7物资供应管理 14.8施工协调管理 1第五章主要分部分项工程施工方法 15.1测量定位 15.2基础施工 15.3主体结构施工 15.4脚手架工程 15.5装饰工程 15.6屋面工程 15.7防水工程 1第六章质量目标及保证措施 16.1质量目标 16.2质量保证体系及控制流程 16.3质量控制的原则 16.4各阶段的质量控制内容 16.5工作工序质量的控制内容 16.6主要分项工程质量保证措施 16.7防渗漏、防水及防止质量通病的措施 1第七章安全文明目标及保证措施 17.1安全文明目标 17.2安全文明施工要求 17.3安全生产运行体系 17.4安全用电 17.5消防安全 17.6文明施工 17.7防止扰民及民扰措施 17.8环境保护措施 1第八章施工措施 18.1雨季、夏季及抗台风的施工措施 18.2成品、半成品保护措施 18.3降低成本措施 1第九章附图 1广东省建筑施工安全管理资料专项安全施工方案施工组织设计第108页共110页第一章总则1.1编制说明本施工组织设计是根据本工程设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司与建设单位签订施工承包合同后，迅速做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。1.2编制依据1.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。2.我国现行的安全生产，文明施工，环保及消防等有关规定。3.本工程提供的设计施工图。4.本公司《程序文件》及《质量手册》。1.3编制原则１.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2.严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4.遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5.严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.4本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，确保工程优良标准。应用于本工程的主要技术规范：工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2011）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条第二章工程概况2.1综合说明工程名称：粤宇·碧水湾1、2、3、4座建设单位：鹤山市粤宇房地产有限公司设计单位：佛山市南海城乡建筑设计有限公司勘察单位：恩平市城市建筑设计院监理单位：鹤山市工程建设监理有限公司施工单位：茂名市建筑集团有限公司建设地点：鹤山市沙坪镇人民西路莺朗街建筑面积：18268.5㎡（瓶组站、垃圾房面积79.84㎡）结构类型：剪力墙结构建筑层数：11层施工范围：土建施工总承包。2.2设计概况2.2.1建筑设计概况本工程为鹤山市粤宇·碧水湾1、2、3、4座由我茂名市建筑集团有限公司承建，建设地点为鹤山市沙坪镇人民西路莺朗街，设计单位为佛山市南海城乡建筑设计有限公司，监理单位为鹤山市工程建设监理有限公司，勘察单位为恩平市城市建筑设计院，建设单位为鹤山市粤宇房地产有限公司。碧水湾1、2座为钢筋混凝土框剪结构，建筑基底面积为1113.99㎡，建筑总面积为8636.49㎡，建筑层数为11层，建筑高度为33.65m，地下车库高为4.30m(商铺层高5.25m)，首层高3.5m，标准层高3.0m。本工程窗材采用铝合金型材，门为不锈钢门、防火门及夹板木门，墙体砌筑采用加气混凝土砌块。碧水湾3、4座为钢筋混凝土框剪结构，建筑基底面积为1322.77㎡，建筑总面积为9632.01㎡，建筑层数为11层，建筑高度为33.65m，地下车库高为4.30m(商铺层高5.25m)，首层高3.5m，标准层高3.0m。本工程窗材采用铝合金型材，门为不锈钢门、防火门及夹板木门，墙体砌筑采用加气混凝土砌块。根据工程地质勘察资料，本工程采用锤击式预应力管桩基础，采用管桩为PHC端承摩擦桩，桩型为A型，桩端持力层为全风化岩层，桩端持力层端阻力特征值为4500Kpa，持力层入岩深度不少于1.0m，桩径有A400和A500两种，桩壁厚分别为95mm和100mm，单桩竖向承载力特征值为1000KN和1600KN。建筑各部位装修：（1）内地面与楼面做法：地下室地面：=1\*GB3①素土夯实；=2\*GB3②250厚钢筋混凝土板；=3\*GB3③20厚1：2.5水泥砂浆找平；=4\*GB3④刷基层处理剂一遍；=5\*GB3⑤2厚聚胺脂防水涂料；=6\*GB3⑥30厚C20细石混凝土保护层；=7\*GB3⑦钢筋砼结构自防水底板，抗渗等级≥P6；=8\*GB3⑧20厚1：2.5水泥砂浆抹面；=9\*GB3⑨50厚C25细石砼耐磨砖层，内配Φ4＠200点焊钢筋网，分格缝间距不大于6000，缝下宽10，上宽15，专用填缝料填缝。首层内地面：①180厚钢筋混凝土板；②素水泥浆结合层一遍；③20厚1：2水泥砂浆找平；④装饰面层二次装修定。各层楼面：=1\*GB3①钢筋混凝土楼板；=2\*GB3②素水泥浆结合层一遍；=3\*GB3③20厚1：2.5水泥砂浆找平；=4\*GB3④装饰面层二次装修定。厨房地面及卫生间非沉池部分：=1\*GB3①钢筋混凝土楼板；=2\*GB3②50厚C20细石混凝土找坡；=3\*GB3③刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平；=4\*GB3④1.5厚聚胺脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；=5\*GB3⑤25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；卫生间沉池：=1\*GB3①钢筋混凝土楼板；=2\*GB3②20厚1：2.5水泥砂浆找平；=3\*GB3③1.5厚聚胺脂防水涂料；=4\*GB3④20厚1：2.5水泥砂浆找平；=5\*GB3⑤1：6水泥炉渣垫层；=6\*GB3⑥20厚1：2.5水泥砂浆找平层。（2）屋面：平屋顶屋面：=1\*GB3①钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；=2\*GB3②40厚挤塑聚苯板；③40厚C30UEA补偿收缩混凝土；④50厚EPS发泡混凝土；⑤10mm厚饰面砖。（3）内墙：非卫生间内侧墙面：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5厚2：1：6水泥石灰砂浆抹面压光。卫生间内侧墙面：25厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂，分三层抹灰，每抹一遍，收水时压实一遍；5厚1：2水泥砂浆抹面压光。（4）外墙：12厚1：3水泥砂浆打底；素水泥浆结合层一遍；4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%108胶镶贴；面砖，工字缝、水泥浆勾缝。（5）天花：非卫生间天花：10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；2厚麻刀石灰面。卫生间天花：7厚1：3水泥砂浆打底；5厚1：2水泥砂浆抹面。（6）门窗：普通铝合金+透明玻璃（5～6mm）。（7）其它：全部下水、排污管道全部采用PVC管，透气管用Φ110PVC管，高出屋面1.8米，出水口处设置弯头和地漏。2.2.2结构概况抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。1.基础概况：本工程采用基础锤击式预应力管桩基础2.上部结构概况：本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。3.材料：（1）砼强度等级：墙柱混凝土强度等级：均为C35梁、板混凝土强度等级：地下室底板混凝土强度等级为C35，首层（地下室顶板）混凝土强度为C35，2～11层混凝土强度为C25，天面层混凝土强度为C30。（2）钢筋：Ⅰ级钢采用HPB300，II级钢采用HRB335，III级钢采用HRB400。（3）砖砌体：墙体材料采用加气混凝土砌块，用M5水泥石灰砂浆砌筑。2.3现场自然条件该工程位于鹤山市沙坪镇人民西路莺朗街，施工场地已平整，供水、供电及通讯到位，道路畅通，排水设施完备，场地条件较理想。2.4工程特点本工程特点是：本工程建筑面积大，建筑高度高，地下车库、上部结构、装饰工程量大，为保证工程能按期优质完成，我司必须精心组织施工，采取有效的施工技术措施。第三章项目管理目标3.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为合格。3.2工期目标本工程工期计划为550天。3.3安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。3.4文明施工目标文明施工方面达到按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）评分75分以上。施工部署4.1施工组织4.1.1项目组织机构该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素，严格按照以CB/19002—ISO90002模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，以及对业主的承诺。为优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员，项目经理部将成为一支充满活动力，具有多专业、全面管理能力的领导班子。4.1.2本项目施工组织机构框图：4.1.3项目人员设置：姓名岗位名称证书号码备注何丽娟建造师粤244080809547王蝶专职安全员粤建安C（2006）0002799林明敏专职安全员粤建安C（2005）0005740卓新红专职安全员粤建安C（2004）0016764和文博专职安全员粤建安C（2010）0005875陈海辉专职安全员粤建安C（2006）0002804陈志兴质量员0829B00712陈剑梅质量员0829B00712陈伟坤质量员0829B00238车海质量员0616B00220陈宗铨质量员0716B00201李峰施工组长0416A00268林卫健施工员0829A01028李广艺施工员0829A01104谢金勇施工员0829A01105李家锡施工员0829A00481曾湖施工员0829A01106陈宝儿施工员1029A0422黄少川施工员1029A0428黄凤烨施工员1029A0427何世浩施工员1029A0425徐欣施工员1229A0152丁健才施工员1229A0156何文德施工员1229A0151黄科森施工员1229A0149许燕施工员1229A0145谭华林施工员1229A0157何仕杰施工员1129A0723陈连英施工员1229A0144黎世荣兼职注册安全主任粤安中10-0152项目经理（建造师）…………………负责现场施工总指挥。施工组长……………负责现场施工协调工作。专职安全员……负责现场施工安全管理工作。质量员…………负责现场施工质量管理工作。4.1.4项目部主要施工及管理人员职责：1.项目经理：对所承包工程的工程质量负全面责任，并负责办理有关开工手续。组织实施公司质量体系，确保公司质量体系在项目工程中的有效运行。明确项目经理部内部人员职能及质量要素分工。组织编制工程项目总承包施工方案和质量计划。制订并落实质量奖惩办法，实施质量否决权。组织工程质量的定期检查、评议、整改用质量评定。2.项目技术负责人：◆监督施工现场各级人员严格履行质量职责，向公司技术负责人和项目经理报告工作。◆协助项目经理组织实施公司质量体系文件、主持编制项目施工组织设计、质量计划及重要特殊工程的施工方案。◆协助项目经理对工程质量进行控制、管理、监督；主持对工程的定期检查、评议、整改及工程质量检评；指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。3.施工主管：◆组织贯彻实施施工组织设计和质量计划，负责与业主、质监、监理单位日常的协调工作。◆督促、指导各施工员，质量管理人员做好本职工作；下达经上级批准的施工进度计划和指标；协调各工程的工作；实现人员、机械、物资的调配、生产现场的管理。4.施工员：◆全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。◆检查、督促施工现场进度，协调现场各工程关系，解决施工中一般疑难问题。◆协助测量员进行测量定线和沉降观测工作，并进行校对。5.质量员：◆熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关建筑安装质量标准、法规和操作规程。◆熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场否决权。◆对各分项工程坚持各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。◆负责对现场砂、石、砖、水泥、钢材等材料抽样送检。◆负责对现场重要轴线尺寸、预埋件、预留洞口进行检查复核。6.安全员：◆熟悉质量计划和国家工程施工安全法规宣传，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。◆根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。◆做好进场新工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织全场安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。7.材料员：◆熟悉工程质量体系和质量计划，熟悉工程材料，设备工具的质量要求及性能特点，了解市场物资信息，对分供方进行采购。◆根据工程各个进度计划和材料进场计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利生产以不积压资金。◆负责组织对进场砂、石、砖、水泥、钢材等材料抽样送检。8.资料员：◆熟悉公司体系和选题计划，及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、文件、通知，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归案保管。◆根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。◆建立资料借阅手续和记录，作废资料及个性通知，应及时做出标识。4.1.5施工准备工作流程签订施工合同签订施工合同办理报建手续编审详细施工计划申请开工1、图纸会审2、搭建临时设施3、接通水电4、组织部分材料进场及作材料试验5、机具设备进场6、组织施工力量,制定责任制,安全教育,技术交底5、机具设备进场6、组织施工力量,制定责任制,安全教育,技术交底4.2施工进度计划4.2.1总体施工工期及施工进度计划根据作业时间及主要工程量，总工期为550日，具体施工进度计划见附表。4.2.2工期保证措施1.加强计划管理，做好工作准备积极和设计配合，了解设计意图，配合业主做好前期准备工作，为现场正常施工创造条件。制定工程施工总计划和周、日施工计划，材料设备的供应计划，严格按计划组织施工。2.合理安排施工工序合理组织施工工序，协调好工序间交叉施工，加强工序交叉作业的协调计划，严格按工序组织施工。3.定期召开生产例会每天下午下班前，召开生产碰头会，及时解决当天工程施工中出现的问题，每星期召开一次有甲方参加的生产例会，以协调解决施工出现的各种问题。4.选择优秀的施工队伍信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择具有一定资质、信誉好的专业劳务队伍进行本工程的施工，并由我公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。5.引进竞争机制在施工管理中，引进竞争机制，采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4.3施工安排4.3.1施工准备工作：1.技术准备（1）熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。（2）原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。（3）编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。（4）编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。（5）分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。（6）根据阶段施工进度提前向试验单位抽送足够的材料样本，做好混凝土和砂浆配比，并及时向班组交底。（7）资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。2.物资、劳动力组织准备（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。（2）迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。（3）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（4）对分包队伍进行综合考察，优中选优，确定各工种和分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术教育。（5）根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。（6）选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。（7）对特殊工种，如电工要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育，无上岗证者严禁进入现场施工。3.施工现场准备（1）根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。（2）现场设好各种消防设施、“七牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。4.3.2现场准备1.施工用水①施工用水接城镇自来水管网。由于施工用水加生活用水的水量远少于消防用水量q消=10L/S，则总用水量按Q=q消。管径选择（先按经济流速V=2L/s）由d＝＝＝80mm，现取管径d=80mm作施工用水供水干管，分支管用Φ50mm和Φ25mm水管用镀锌管，并按工程进度接长，每层设两个水龙头，楼层内用水主要用软②施工现场的办公、生活区、仓库等临时设施与作业区独立分离设置，并保持足够的安全距离；施工现场的安全的临建建筑物、仓库及在建的建筑物应设置一定量的灭火器（一般为每300平方米面积不少于1个，）且放在明显和便于取用的地点，并在灭火器上粘贴检查记录，每次检查，检查人员需要在灭火器检查记录卡上签名和记录时间，确保使用可靠。2.施工临时用电（详见临时用电组织设计）施工临时用电包括动力用电和室内外照明用电，室内外照明可按动力用电的10%计。上部结构施工时，负荷计算（详见施工临时用电方案）综合考虑，小区现场设有配电总电箱，施工用电由该总电箱接入，采用三相五线制的TN—S保护供电系统。3.临时设施本工程施工区和办公区分开布置方案，施工区内布置仓库及原材料加工及堆放场地，办公区布置在B附属楼附近球场位置；大门入口处设宣传栏、挂图栏，生活区门口设置门卫室，禁止非施工人员擅自进入；区内设食堂、浴室、厕所、办公室、会议室等，具体位置详见施工平面布置图。临设具体要求如下表：临设名称计划搭设面积（m2）搭设材料计划搭设面积（m2）工地办公室、会议室110活动板房门卫值班8板房（小）木工操作棚30钢骨架、星瓦屋面水泥仓库30钢骨架、星瓦屋面井架操作棚6活动板房（小）仓库30活动板房4.堆放场地：本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场及加工场各一个，沙、石、砖和模板等建材按进度分批进场，减少堆放用地，在装饰阶段，在施工现场布置砂浆集中搅拌场2台，装饰材料拟不统一堆放，采用分散堆放，堆放在井架附近，以方便上料，其具体堆放位置详见施工平面图。5.施工机具布置（1）垂直、水平运输机械设置①人货梯、塔吊根据各单元的施工进度，在各单元主体结构开始施工时，安排布置提升机，保证在主体±0.00层施工完成时即投入使用，以满足砌体及装饰跟进主体施工的需要。整个工程拟布置3台人货梯。根据工程进度，在个单元基础施工前，安排布置塔吊起重机，保证在基础开始是施工时投入使用。②砼泵本工程砼采用商品砼，砼浇筑大部分采用固定泵泵送完成，部分采用塔吊、井架及人工配合完成。（2）其它施工机具主要有：砂浆机2台、震动棒2台、平板震动器2台、电锯2台等。（每幢）以上详见施工平面布置图和机械进场计划表。6.施工现场道路根据现场文明施工的要求，由于工程地点处于闹市区，周边为交通道路，路面条件较好，不会出现积水等问题，只需要做好粉尘预防措施。施工现场各种材料堆放应做到分规格、分品种堆放整齐，便于管理，便于吊装，门口道路应保持清洁，做到安全及文明施工。7.临时排水及污水排放（1）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设污水坑，待沉清后面排入下水系统。（2）沿施工道路边设置明排水沟300mm×200mm（深×宽），每隔30m设1×1×1.5深的沉淀池，污水经沉淀后统一用暗沟排放到市政污水管道。（3）在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工拉圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。4.4施工原则4.4.1施工顺序1.基础放线定位→土方开挖→清槽、修边坡→混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土基础→拆模、养护→回填土→绑扎基础梁钢筋→支梁侧模→浇筑基础梁混凝土→回填土；2.结构放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支梁板支撑架→支主梁、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑底板钢筋→埋管件、绑板面钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模3.装修（1）内装修：砌筑外围护墙、隔墙→安装门、窗→水电专业暗管敷设→墙面抹灰→地面抹灰→养护→做墙裙、踢脚→安装门窗扇→安装玻璃→油漆、粉刷。（2）外装修：基底处理→1：2.5水泥砂浆抹灰→镶贴外墙饰面砖→安装铝合金窗扇→拆除外脚手架→散水台阶。4.4.2施工工序检查验收每道工序完成后，必须经监理单位和建设单位专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。4.5劳动力组织与配备4.5.1劳动力配备计划说明合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，为专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力的投入按阶段配备，重点控制土方工程、基础工程、主体工程的劳力配备，基础和主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力。4.5.2劳动力计划表劳动力计划表（每幢）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体砌体地面装饰手尾砼工1525钢筋工1525木工1525瓦工3020抹灰工20装饰工2010电工222222架子工5105杂工333333管理人员1010101010104.6主要施工机械的配备及周转材料4.6.1主要施工机械设备明细表：施工主要机械设备配置一览表（每幢）名称规格性能单位数量用途挖土机PC-120型台3承台开挖砂浆搅拌机HJ-300型台2拌制砂浆平板式振捣器PZ-50台2捣固混凝土插入式振捣器PZ-50A台2捣固混凝土打夯机台3夯实填土圆锯机MJ104台2木模加工△钢筋调直机WJ40-1台1钢筋调直△钢筋弯切机WQ40台1钢筋切断△电渣压力焊机MHS～36台1钢筋焊接△电弧焊机AT～SS5台1钢筋焊接等△塔吊台1垂直和水平运输△人货梯SSD80A台1垂直运输△静压桩机台1基础施工△经纬仪DT-205D台1测量放线△全站仪PRS632台1测量放线注：1、2座共用一套，3、4幢共用一套（施工机具数量为上表显示数量的1.5倍，带“△”符号的数量不变）4.6.2周转材料计划加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料的进场时间，并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及招标文件的要求，避免不必要的返工从而拖延工期。周转材料及办公设备名称规格数量外脚手架钢管φ48壁厚3.扣件十字扣、活动扣、对接扣绿色密目安全网1.8×6m方木60×80长2米/根胶合板模板18mm厚安全带自动锁紧式40付安全帽加固式厚200个办公设备打印机2台、复印机1台、电脑2台通讯设备固定电话2部、对讲机12部注：以上仅为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量。4.7物资供应管理物资采购根据合同所规定的总承包采购范围，由我公司物资部统一集中采购，项目经理部负责对材料和设备的检验和管理，以保证物资的质量和及时性。4.7.1总包方自供材料由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划网络单，报至物资部，物资部按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主审核确定材料供应商，由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材料证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用。对检查有疑问的材料进行重复检验；对确认有疑问的材料进行退货、更换；对成品、半成品按材料计划清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。4.7.2业主考察确认总包方供应的材料、设备由业主事先进行材料的考察、确定材料材质价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收，现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。4.8施工协调管理4.8.1同设计单位之间的协调1.施工前我们将与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。主持施工图审查，协助业主会同设计师提出建议，尽可能给业主一个经济的方案。2.对施工中出现的情况，除按设计的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主及分包方按照总进度要求，进行部位验收，中间质量验收。4.8.21.项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验都符合工程要求。责成分包单位按“施工组织设计”、“施工进度计划”建立质保体系，确保施工目标的实现。2.责成分包单位所选用的设备、材料必须事先征得业主和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3.分包单位进场前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任义务，任何分包单位的失误，均应视作本公司的工作失误。4.8.4协调方式1.按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一节点的实施要求。2.由本公司项目经理部项目经理负责组织施工协调会，一般情况下以周为单位进行协商，以业主、设计参加的会议。3.由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。4.项目经理部以月为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第五章主要分部分项工程施工方法5.1测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。5.1.11.首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。2.利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+1.000m3.±0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+1.05.1.21.根据规划部门提供的建筑物定位点建立轴线平面方格控制网，根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。5.1.3浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5EQ\R(,n)为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：1.固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；2.使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；3.首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；4.首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；5.作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；6.每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。7.根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。5.2基础施工5.2.1.土方开挖1.主要机具：勾机、自卸汽车等。2.施工准备：建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，要经监理公司及公司有关技术人员进行复核后才能进行挖土。3.施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分层平均下挖→修边和清底。4.主要施工技术措施：（1）本工程挖土方主要为承台基坑、地梁基槽，由于开挖深度较浅，根据工程地质勘察报告，其地下水位较低，土质为强风化岩，故无需采用降水措施及放坡。（2）安排2台PC120反铲挖土机进行挖土，确保挖土的施工进度。（3）基坑土方开挖采用由两个方向同时开挖的方法，逐个承台、地梁进行土方开挖。（4）在开挖现场测定开挖标高，控制好挖土深度，由专人对基底标高进行控制测量，避免出现超挖现象和基底土遭受扰动。（5）基坑开挖后进行验槽，作好记录，清理基坑底、基槽底，验收合格后才能浇筑混凝土垫层。5.2.2混凝土垫层1.施工前准备。浇筑混凝土前修理横帮，清除坑底浮土、修底平，在横帮上打入小木桩，拉水平标高线，在小木方上做垫层上皮标志。2.用铁揪铺混凝土，厚度略高于找平处，随即用振捣棒振捣，确保混凝土密实。3.检查标高，以横帮上水平标高为准，检查平整度，高的铲掉，低处补平，用水平木刮平，再用木抹子抹平。4.覆盖和浇水养护已浇筑完的混凝土垫层。5.2.3基础钢筋绑扎、混凝土浇筑1.清理垫层上杂土，用粉笔在垫层上划好钢筋间距。按找好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。绑扎钢筋用顺扣或人字扣，两两相交钢筋。2.基础钢筋网片在基坑内绑扎成型后，人工复核定位，在钢筋下面垫好垫块（采用50×50mm砂浆预制块），间距1.5m左右，厚度等于保护层厚度。插筋位置要正确，其上箍筋数量符合设计要求。3.基础采用定型组合模板分组支设，以利模板周转使用。4.混凝土浇筑，采用人力斗车水平运输，倒入基槽内，分层浇筑，振捣器捣实。5.基础拆模后，淋水养护七天，其后分层填土夯实，密实度要符合设计图纸要求。6.基础梁装好侧模板后把扎好钢筋放入，转角、丁字接头钢筋搭接满足规范要求。5.2.4土方回填1.主要机具：勾机、柴油打夯机等2.施工准备：基础及地梁施工已完成，通过检查合格后要作好隐蔽检查和验收手续，做好水平标高标志。3.工艺流程：基坑底地坪清理→分层铺土→分层夯实→修整找平验收4.主要施工技术措施（1）回填前应将积水、杂物清除干净，并办理隐蔽验收。（2）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。（3）回填要注意控制含水率，土方分层回填厚度以不大于250mm为宜，每虚铺一层均洒水并用打夯机振实夯实，确保密实。（4）回填土工序要紧凑，各环节取运、填、平、压紧跟作业。5.3主体结构施工5.3.1模板工程1.模板及支撑体系的选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：（1）现浇楼板模板：楼板模板以20mm厚胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。楼板支撑选用型号为MF1219的门式满堂脚手架支撑体系。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。（2）柱、墙模板对于柱模，采用20mm厚胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。柱、墙模板内楞选用80×80mm的方木，柱、墙箍选用φ48钢管间距不大于800mm，墙采用φ10圆钢拉杆、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽、三字扣紧固。（3）梁模板梁底模、侧模板均选用杉板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。（4）楼梯模板采用夹板模板，用门式脚手架支撑。2.模板安装前的准备工作（1）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）其它准备要求已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。柱、墙钢筋绑扎完成，并办理完隐检手续。3.模板安装施工（1）柱模板安装=1\*GB3①柱模施工工艺流程：柱内渣子清理→弹柱位置线→柱箍筋标高的复核→工序交接手续办理→安装柱模→柱箍固定→校正并安斜撑→自检、互检→验收=2\*GB3②安装技术措施：a.柱子模板安装前，柱内渣子应清理干净，柱子模板经检查尺寸符合设计要求、柱模碰角接缝处严密、模板面接缝平整。b.安装柱模时，按照控制线先把柱子四面模板安装完毕，校正柱模截面尺寸后，用木方四周固定箍好柱模，然后调整好柱模垂直度，用钢管作斜撑支撑在地面上，斜杆的水平夹角不大于45°。(2)梁、板模板（详见专项施工方案）。=1\*GB3①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测平水→摆80×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺胶合板模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。=2\*GB3②安装技术措施：a.梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。b.按照规范规定所有跨度≥4m的梁、板按2‰起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。c.所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。d.梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。e.每根立杆底部应设置底座和垫板。顶部设可调节支托。f.必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；g.支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。4.模板安装允许偏差：项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整55.模板拆除要求：（1）模板拆除对混凝土强度的要求结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分比（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂结构－100（2）模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，顺序进行。5.3.2钢筋工程5.3.2.1施工准备1．原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2．保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度构件名称板梁柱墙基础保护层厚度（mm）20303020403．钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.3.2.2钢筋施工1．钢筋的连接方式（1）柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（3）钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。（4）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。2．钢筋绑扎（1）框架柱钢筋工艺流程：放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工要点：a.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b.柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d.柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e.柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。f.箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。g.附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。（2）剪力墙钢筋=1\*GB3①工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工办交接检。=2\*GB3②施工要点a.绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。b.竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。c.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。d.墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mme.剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。f.绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。g.剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。h.合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。（3）框架梁钢筋=1\*GB3①工艺流程：画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。=2\*GB3②施工要点：a.在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b.穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c.梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d.绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e.梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4）楼板钢筋=1\*GB3①工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检=2\*GB3②施工要点：a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。b.按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c.绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。d.当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。e.楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。f.多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。g.各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。h.为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。i.保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。j.施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。k.附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。（5）楼梯钢筋=1\*GB3①工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土=2\*GB3②施工要点：a.在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。b.先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。c.底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。2．钢筋定位措施：（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。5.3.2.3钢筋安装绑扎允许偏差：序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量梁柱±3墙板、楼板±35.3.2.4钢筋堆放、保护和清理1．钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。2．浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。3．板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。5.3.3砼工程5.3.3.1砼工程施工方案的选择1．混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。2．本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。5.3.3.2砼施工的材料机具准备1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2．应及早向砼供应商提出砼配合比设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3．注意天气预报，不在大暴雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。5.3.3.3施工缝的留置及处理1．施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。2．楼层施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。5.3.3.4砼泵送工艺及质量保证措施（1）泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（7）泵送先远后近，砼泵送过程中应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（9）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。（10）泵送结束清理工作=1\*GB3①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。=2\*GB3②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。=3\*GB3③泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.3.3.5砼浇捣质量保证措施1．砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2．砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3．深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.54．柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5．砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6．在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7．为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8．为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。（2）梁：跨度L<8m时，强度R≥70％跨度L≥8m时，强度R=100％（3）楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100％9．在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。10．已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11．平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。12．平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13．梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。5.3.3.6砼的养护砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于7昼夜。5.3.4砌体施工5.3.4.1砌块材料及砂浆本工程采用加气混凝土砌块，M5水泥石灰砂浆砌筑。5.3.4.2施工作业准备1.材料要求(1)砖：本工程拟采用加气混凝土砌块，其砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。(2)水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。(3)砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；(4)掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。2.作业条件(1)主体结构经验收合格，楼面弹好墙身轴线、