锅炉专业创优实施细则.-

大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#31中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司1中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司前 言创电力行业优质工程，创国家级优质工程金奖”的建设总目标，按照工程建设创优标准，确定创优目标和指标，落实创优的各项保证措施，提前策划，实现工程建设全过程创优。2中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司2中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司大同煤矿集团塔ft2×660MW坑口电厂（二期工扩建）工程 #3机组锅炉专业创优实施细则第一节编制依据（279）国家优质工程审定与管理办法（2010）中国电力优质工程奖评选办法（2013）（DL5277-2012）《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分（电建质监[2005]57）（2011）（2006）绿色建筑评价标准《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28-2002《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》电建质监［2004］18国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行（2007）建设部建质【2010】17010中国电力建设科学技术成果评选办法（2013）电力建设工法管理办法（2013）QC（2013）国内外先进火电建设工程指标（搜集资料）（2）DL/5190.2-2012。（5）DL/5190.5-2012。（2）DL/T5210.2-2009。（5）DL/T5210.5-2009。（7）DL/T5210.7-2010。《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)。以及其他相关技术规范和标准。大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3PAGE7中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司PAGE7中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司第二节工程概况一、工程简介 2×660MW#1#3HG-2192/25.4-YM16炉本体钢结构安装钢结构总重约为4500T。炉本体受热面安装45000锅炉附属设备及管道安装锅炉附属设备主要包括疏水扩容器；附属管道包括：疏放水管道，排空管道，充氮管道、取样管道、排汽管道、吹灰管道、减温水管道等。烟、风、煤管道安装烟风煤管道包括：冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、灰斗烟道、脱硝出入口烟道、空预器出入口烟道、除尘器前后烟道、密封风管道等。锅炉附属机械安装锅炉附属机械主要包括：磨煤机6622一次风机2217.5m过热蒸汽流量 2192t/h过热蒸汽出口压力 25.4MPa(g)过热蒸汽出口温度 571℃再热蒸汽流量 1771t/h再热蒸汽进口压力 4.477MPa(g)再热蒸汽出口压力 4.27MPa(g)再热蒸汽进口温度 315℃再热蒸汽出口温度 569℃省煤器进口给水温度 278℃第三节 创优目标一、质量目标总体目标程，并符合《同煤塔ft2×660MW100%，100%100%，受监焊口一次合格率＞98.8%，100%。工程建设确保机组优质（处于集团同期水平前列）100%168h100（无非计划停运，不包括外界因素影响。（2006年版）的要求。求。主要技术经济指标，机组整套试运综合质量指标和施工工艺达到国内的领先水平。质量目标分解锅炉本体吊挂装置受力均匀，设备及管道系统膨胀自由，指示准确，符合设计要求。受热面无重大爆管事故，无异常磨损及腐蚀。各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由，设计符合要求。辅机轴承振动、温度、漏风率等符合要求（设计值/保证值。汽水系统管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏。拉斜吊。消除漏水、漏汽、漏油、漏气、漏烟、漏灰、漏粉等质量通病。小径管布置合理、规范、整齐、美观。设备及系统标示醒目、统一、符合规范；标牌齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染。168h45平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观；二、职业健康安全目标机械设备事故为零；大同煤矿集团塔ft2×660MW大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3人身伤害事故为零；火灾事故为零；负主要责任的交通事故为零；不发生重大垮（坍）塌事故；职业病发生率为零；不发生员工集体中毒事件；重大未遂事故为零；人身负伤率小于千分之三。一级＞91三、环境目标控制施工现场污染物，环境污染事故为零；有害的环境影响控制在国家标准之内；相关方对施工投诉为零；积极倡导节能降耗，节约用电、用水，节约原材料；清理生产作业环境，最大限度降低粉尘、噪声对环境造成的危害；100%达标排放；施工现场危险废品集中回收、存放，合法处理；100%。造价目标1工期目标：按期完成工程节点，准时移交投产。六、节能减排按低碳技术要求开展施工。不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理。（设备噪声达到厂家保证值。废气、废水排放达标，实现废水零排放。道及设备表面不超温。七、科技创新积极采用建设部规定的“建筑业十大新技术QC新”技术应用。题目如下：QCQCQCQC八、设备质量经测试设备的主要技术经济指标达国内同类机组领先水平；主要设备（含主要辅机）不发生因制造质量的返厂返修；不发生错用材质现象；主要辅机各项技术性能指标均达到技术协议要求；压焊口无泄漏。九、调试质量（最新版）及相关规程要求，完成全部单体调试项目；实现水压试验、化学清洗、点火冲管等项目一次成功；168（最新版）100%；168（除性能试验；100%合格；168全部调试项目做到：方案、措施齐全，试验规范，数据真实，结论正确，报告完整。MFT。十、项目文件质量（合格率、完整率、及时率）100%。进行。45大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3第四节创优组织机构及职责一、组织机构成立以分公司经理为组长，由技术负责人、生产经理、技术员、安全员、质检员等管理人员和各班长组成的工程创优领导小组，工程创优领导小组主要职能：贯彻业主、项目部提#3装的创建优质工程活动，定期布置、检查、评比、总结、改进创建优质工程工作，协调解决创建中存在的有关问题。创优领导小组组成如下:组长：张忠副组长：杨补再、李世恒组 员：郭志刚、焦义平、马继东、张国亚、张连刚二、管理职责1． 创优领导小组职责负责工程创优领导工作；负责创优实施情况检查；根据需要召开会议讨论并处理创优工作中的重大问题；定期组织创优文件、经验的学习交流；作，按要求定期向领导小组汇报本单位创优工作进展情况；负责创优的日常工作，布置、检查、总结本单位创优工作；督促各班组创优工作的正常进行，配合上级创优检查组的检查工作。负责创优资源及经费的保证。大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3PAGE9中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司PAGE9中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司第五节创优项目及措施一、创优项目锅炉钢结构安装锅炉平台、栏杆、梯子安装锅炉受热面安装锅炉辅助设备安装锅炉空气预热器安装锅炉小口径管道安装锅炉受监焊口一次合格率>98%锅炉水压试验一次成功锅炉风压试验一次成功锅炉化学清洗一次成功锅炉点火一次成功绿色施工和“四节一环保”锅炉密封件安装成品保护和防二次污染锅炉钢结构安装创优措施安装工艺流程锅炉基础检查、划线→柱底板安装→柱底板灌浆→钢结构设备的清点、检查→钢结构柱、梁、斜撑、高强螺栓安装→钢结构验收锅炉基础检查、划线土建移交的钢结构地脚螺栓的预埋线。用勾股定理复查主纵横中心线垂直度。柱底板安装利用经纬仪、水准仪、标准尺、弹簧大同煤矿集团塔ft2×660MW大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3秤等计量器具对柱底板进行找正，使柱底板纵横中心线与基础纵横中心线重合。1mm。柱底板灌浆二次灌浆使用无收缩水泥，要严格按照制造厂要求进行灌浆。灌浆前，将灌浆面上的油污、 渣和杂物等清除干净,灌浆前基础表面保持湿润6-8小时,灌浆料应搅拌均匀，无结块。如图2-1所示。灌浆后视环境温度情况进行喷水养钢结构设备的清点、检查钢结构设备外形尺寸应符合图纸要皮和裂纹等缺陷。物等。铁锈应用 图2-2：钢结构摩擦面清理铁丝刷或碗形刷除去，毛刺应用锉刀除去。如图2-2所示。钢结构柱、梁、斜撑、高强螺栓的安装0.7/1000,10mm。向正确。制度,专人管理。图2-3：高强螺栓穿装 图2-4：高强螺栓验收后及时防腐PAGE53中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司PAGE53中国能源建设集团ft西电力建设一公司塔ft项目部锅炉分公司2-3高强螺栓初紧后应做好油漆标记，终紧的螺栓也应做好油漆标记。2-4锅炉平台、栏杆、梯子安装创优措施安装工艺流程平台钢格板铺设→爬梯及平台栏杆安装→踢脚板安装→整体工艺修整及油漆增强施工人员的责任感，增强其质量意识。各部件需要矫正时应尽可能的采用冷校。对安装后的焊接、切割、碰损擦伤等镀锌层遭到损伤的部位，要及时用银粉漆涂刷。栅格板安装0.5mm0.5mm格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直1％围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。如图3-1所示。 图3-1：钢格板现场拼装现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。花纹钢板铺好后，应在反面与支撑型钢花焊定位，花纹钢板间接缝处应对接焊接。方。在锅炉房施工的所有单位不得直接在格栅板上作为起吊或抛它物件时不得直接在格栅板上拖动，不得碰撞格栅板。爬梯安装扶梯安装角度要符合图纸要求，并保证每个踏步水平度。 图3-2：爬梯安装对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。安装时应逐个检查各踏步板的长度尺寸，确保其工艺美观。碰撞踏步板。起吊物件时不得在踏步板上受力。放置的格栅板变形。场确定解决方案。立柱安装栏杆柱子垂直偏差：≤3mm，点焊，用水平尺找垂直后再焊牢。为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。所有立柱之间的距离应尽量作到一致。梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。栏杆安装栏杆的安装在立柱安装找保证栏杆的直线度和水平3-3斜度应一致。寸准确，安装位置统一美观。 图3-3：整齐划一的栏杆立柱要将栏杆管弄弯、弄扁。扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。贯，形式应相同。栏杆至钢柱处不允许焊接，应起弯。栏杆接口应用机械切割下料。栏杆接口焊接应使用E4303焊条，并使用小电流参数，防止夹渣，对口时必须预留1-3mm的对口间隙，栏杆焊接工作应一次完成。映到质保部及业主方，共同现场察看后确定处理解决方案。栏杆安装时应进行放线，保证工艺美观。栏杆对称部位的立柱安装位置应一致。栏杆因高度或其它原因切割后应打磨光滑。栏杆长度保持一致。栏杆的角度安装应正确，可采用角尺进行校核或配合安装。一面的栏杆安装后应整体进行校核，查看栏杆平整度情况并及时调整。方案，其它部位照此执行。弯头安装栏杆弯头的制作应尽量采用机加工，以保证弯头角度正确一致。安装时采用拉线法或铁水平以保证其角度、方向正确，不产生偏斜。3-4踢脚板安装踢脚板安装应在立柱、栏杆安装完毕后进行。每一条踢脚板安装时都应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象。踢脚板拐角应煨制，禁止焊制拐角。 图3-5：钢梁处踢脚板制作3-5整体工艺修整及油漆同结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。成品保护措施道、设备吊装时的受力物体。禁止在格栅板上进行其他部件的切割和焊接施工。不得将格栅板直接作为受力点搭设脚手架。脚手架横杆支撑在平台附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。如图3-6所示。 图3-6：保护格栅板严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。得到批准后方可施工，完工后由损坏者负责原样恢复，并按照正规程序进行验收。锅炉受热面安装创优措施时及时反映解决。严格按照图纸及施工作业指导书要求施工。重要的措施方案经公司审批后方可实施。设备安装前进行外观检查（是否符合设计要求，确认无误或采取措施后方可进行安装。做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件和施工中用的合金钢材料安装前进行100%的光谱复查，并用油漆进行色标标明材质（可用记号笔注明材质名称100%进行复查。4-1、4-2。图4-1组合后的设备合理堆放大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3图4-2堆放的设备支垫位置一致性。量减小其变形、保证设备安全。4-3、4-4图4-3：管排进行压缩空气通球试验 图4-4：集箱进行内窥镜检查4-310-15mm严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。10-15mm。（项目施工后及时受热面设备吊杆紧固时注意负荷杆受力情况。 图4-3：集箱检查过后及时封闭施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。锅炉辅助设备安装创优措施风机轴承座轴封应留有回油槽，若没有应联系厂家对轴承座轴封加工回油槽。制油位到正常油位，不能超高。理走，防止油污染地面，若有污染及时进行清洗除油。对于辅机的冷却水管接头、阀门部件在安装前要检查管件的完好性，管件、阀门不能管件（油刃、双丝）在安装时要装在阀门与设备之间，便于拆卸检修。冷却水系统在安装后进行水压试验确保系统的严密性。水流到泵基础四周，建议在泵轴封滴水位置下部安装接水漏斗，用φ18φ25大同煤矿集团塔ft2×660MW大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3锅炉空气预热器安装创优措施锅炉回转式空气预热器安装时减少漏风系数，提高预热器的效率。用垫片调整水平度偏差为±2mm。端座组件安装的水平度偏差±1mm。检查两个端座的两个方向上都必须垂直。转子安装必须确保水平度。顶部、底部轴承安装应确保其中心与扇形板中心重合。使用水平仪检查外壳侧座的水平度，并用垫片调整好。得最小密封间隙。转子外罩与转子边缘要进行校正，密封板间隙应足够容纳转子的热膨胀。严格按照图纸和安装手册对各个施工阶段进行检查，将测量结果记在检验表上。传热元件装入扇形仓内不得松动，否则，应增插波形板或定位板，转子传热元件安装2mm,跳动量≤3mm，3头及其尚未装螺栓处的孔洞及其它部位易产生预热器内外及各仓间漏风的孔洞应立即堵漏。密封装置的调整螺栓应灵活好用，并留有足够调整余量。靠。锅炉小口径管道安装创优措施工艺流程设备清点、检查→支吊架安装→管道及阀门安装设备清点、检查压扁、砂眼和分层等缺陷。丢失、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，妥善保管。谱触发点在管口端部，严禁在管子上触发；检查完毕在明显部件作出标记。10～20mm7-1.序号1碳钢材质名称采用色标颜色不涂色标色标2T12/P1215CrMo蓝色312CrMoV黄色4T22/P2210CrMo910红色5T91/P91绿色6T92/P92白色图7-1管道油漆标记装位置准确。封闭措施。设备的堆放应整齐、合理、不会使设备产生变形，按系统进行堆放。支吊架安装的管子与管道安装图中管子位置一致。严格按照图纸编号施工，不得错用、代用。自行设计的支吊架布置应合理、工艺美观、结构牢固，不能影响管线的热膨胀预先安装，焊接应严格按照图纸设计施工。点焊好的支吊架应及时焊接，焊接完毕后方可承力。两个及以上的固定支架。螺母应锁紧。3.53～5扣余量。时拆除。注意：切不可以铁丝作为管件的临时悬吊。管道支吊架的吊杆安装过程中,严禁吊杆中间有搭接焊。UU平整、牢固，并与管子接触良好。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。管道及阀门安装对于自行设计走向的管道采用AutoCAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。阀门需进行集中布置。10～15mm2~3mm，200mm2mm,内壁错口≤0.5mm施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。如管子须切割应用机械切割，不可动用火焊直接切割。管子端口的封闭物应在对口前方可打开，安装工作如有间断，应及时封闭管口。多层垫等方法来清楚接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。确认一切合格后方可对口焊接。管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸要求。管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。小口径管安装间隔期间，采用胶带或胶布及时封堵，保证系统不进入杂物。后再用一根母管输向正式设计的系统。阀门的安装应注意的是手轮的方向应便于操作、维护和拆卸。不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。向确定其安装方向。成品示范图大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3图7-1：炉前油系统管道阀门集中布置图7-2：小管道电动阀门集中布置图7-3：热力小管道共用支架锅炉受监焊口一次合格率>98%保证措施焊接质量控制的基本要求一般要求工。终处于受控状态。求和质量标准等，确保锅炉小口径管的焊接质量。人员焊接班长作为焊接工段安全文明施工的第一责任者，对本工段的安全文明施工负直接领导责任；在计划、布置、检查、总结、评比本工段班组施工任务同时，把安全文明施工及质量工作贯彻到每个施工环节，在确保其质量情况下，组织班组施工；认真落实分公司对本工段安排的进度生产计划，督促本工段施工班组在搞好安全文明施工及质量要求的情况下，按期完成；认真落实本工段各施工作业指导书中的质量要求，监督检查本工段在施工进程中的质量情况；焊接施工过程中，采用派工单制度。由焊接班长根据本工程工况及焊工资质情况进行有效派工，然后焊接技术员根据每个焊工所施工项目认真填写焊接派工单，详细填写所派工项目的名称、规格、材质及所用焊材及其规格数量等。焊接技术人员接技术资料和竣工资料移交的能力。书等文件差错引起的质量事故负责。焊接质检人员焊接质检人员应具有一定的焊接技术水平和工作经验，经过焊接质量检验基础知识培训并考试合格取得资格证书。焊接质检人员应对现场焊接作业过程，焊接工艺的执行情况进行全面检查和监督，负责焊接质量验收项目的编制，确定焊缝检测部位、质量验收和评定，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合焊接技术人员做好工程竣工资料的移交工作，对所管辖范围的质量检查和监督工作负全面责任。焊工技术考核委员会颁发的有效合格证书。焊工应按规定的焊接作业指导书或焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书或焊接技术措施的要求不符时，应拒绝施焊。焊工在施工作业中应严格遵守焊接工艺纪律，把好焊件清洁关、对口关、定位点焊关、焊缝层间清理关和焊后自检关，坚决消除质量通病，对所焊焊缝质量负责。根据进点焊工资质情况，结合本工程施工的项目特点（重点为小直径管），及时组织焊工岗前模拟考试。只有模拟考试试样的外观检查合格，并且射线检验全部合格且经过焊接质量检查人员确认，才可以上岗施工。模拟考试形成并保持记录。焊接热处理人员焊接热处理人员必须经过专业培训并经考核取得资格证书。焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书中有关热处理部分及设计文件中有关规定进行焊接热处理工作，并做到操作无误、记录准确。焊接设备及工艺装备焊接设备及工艺装备必须与其承担的焊接任务相适应。焊接设备必须符合相应标准的规定（具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能并配套齐全。新增设备及工艺装备应经验收、调试、鉴定合格后，方可使用。热良好。“禁用’标牌，严禁使用。焊接材料的选用无错用材料、选错焊接工艺的现象。焊接材料的管理焊接材料的采购采购。焊材入库前的验证焊材入库前，焊材库管理人员应按规定的标准或技术文件对所到焊材进行常规验证，其内容包括：检查包装有无破损及焊材的原始标记；核对和检查供货单位的质量证明书（焊条电弧焊的焊条质量证明书应包括批号、熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等各项指标）和材料表面质量、尺寸及其偏差是否符合标准或技术条件（协议、合同）的要求，并核实数量。合金钢焊材入库前应进行光谱复查。无标记、标记不清或无质量证明的焊材，应拒绝入库。焊材的保管焊材保管人员应具备有关焊接材料保管基本知识，熟悉本岗位各项管理程序和制度，对焊材的入库、保管、发放、使用、处理等能严格按管理制度执行。焊材库内应保持一定的温度5℃上，相对湿度不得大于60％。存放焊条的货架必须离开墙壁和地面300mm以上。（丝不得与铁和钢焊条（丝）及钢铁货架接触，以免对不锈钢焊条（丝）造成污染。废处理，严防用于工程上。焊材的领用和发放焊材管理人员必须严格按管理制度，对焊材的领用、烘干、清理、发放、回收等进行跟踪管理。焊条在使用前必须严格按规定烘干，烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内。药皮应无脱落和明显的裂纹。焊丝使用前应除油、除锈。焊接使用的氩气质量必须符合相应的标准要求。各类焊材在使用过程中，应保持其识别标志。焊接施工人员持材料领料单领取相应的焊接材料。在发放过程中，焊材库管理员应认大同煤矿集团塔ft2×660MW大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3其批号、规格、型号、应清楚标识，进行登记并经焊工确认后签字。焊材的追溯在严格按程序要求存放、烘干及保温的前提下，要重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有可追溯性，达到可双向跟踪。焊接材料的发放和使用必须有详尽的记录以及相应的技术文件予以确认。焊接材料的领发必须以焊接技术人员审签的派工领料单为依据，必须填明使用人及使用项目，仓库管理人员凭单发放。发放后，焊材管理员必须及时在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。焊材管理员还应及时（或定期）将焊材入库验收记录、质保书编号、派工领料单、焊原始凭据按技术文件要求归档保存。严格按施工单位的管理体系以及质量控制的要求做好记录、分析和保存各类文件资料，确保工程所使用的焊接材料能够进行双向追溯。焊材的监督焊接质检员、技术员应随时对现场焊材的使用情况进行监督，防止焊材错用和滥用。焊接工艺规程及焊接工艺评定工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。使用条件、设计要求、施工环境要求等，编制焊接作业指导书；指导书的编制、修改必须按规定的程序审批。焊接施工工艺要求保证焊缝内部质量的措施查各个焊点质量，如有缺陷应及时清除。或过烧，焊接时内壁应充氩气保护。35mm3mm；②2mm；③5检查，自检合格后，方可焊下一层，直至完成。P91P92WB36HR3CSupper304H按专门的焊接工艺要求进行。保证焊缝外观质量的措施为减少焊接变形和接头缺陷，对直径大于Φ194mm（管间距≤30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊接方法。防止焊接角变形或控制在规程规定的范围之内，必要时采取反变形措施。业质检员都要对此严格进行监督检查和严格把关。动注意两边停留时间不要太短，注意观察熔池填满程度，防止咬边。结束焊工应严格自检，对不符合要求的焊缝外观应及时采取修补措施。残留焊疤清除干净，打磨平整。加强返修焊口的工艺控制需要进行热处理的焊接接头，返修后还应重新做热处理。磨后的坡口尺寸符合要求，为补焊一次成功创造条件。焊前预热与焊后热处理的管理焊前预热和焊后热处理是确保焊接工程施工中的一道重要工序，其工作控制的好坏直接影响焊接工程质量，所以在火力发电厂建设中必须对热处理工作给与足够的重视。根据钢的淬硬性、焊件规格、结构刚性、环境温度、焊接方法及使用条件，综合考虑焊前预热、焊接恒温、后热及最终热处理。焊前预热主要是注意控制预热的温度和加热速度，预热的区域大小是否符合规范要预热的目的造成焊接工作失败或产生焊接缺陷。对管道和设备寿的命带来非常不利的影响，甚至会给工程留下质量隐患。对于壁厚＜6mm的小口径低合金钢管的焊接无论是焊条电弧焊还是氩弧 焊，1010预热措施：管子外径≤70mm60～80℃，管子外径＞70mm100～150℃。T91T92P91P92250～300℃，并保持层间温度250～300℃。加热方法均采用电阻加热器预热；3100mm；当外径＞150mm时，壁厚＞10mm的管件均采用电阻加热器预热；60mm行加热，预热温度均匀，并采用光学高温计时时监控温度。功率的计算，加强过程控制，最大限度地降低内外壁温差。对于合金钢管道焊后不能按规定及时进行热处理的焊缝、厚壁管需进行根层探伤的、大口径厚壁管当天焊不完的焊缝，应及时采取在层间温度（350～400℃）恒温一段时间，然后缓冷的直后热处理工艺。其主要目的是为了促使扩散氢的逸出，降低焊接应力峰值，以防止延迟裂纹的产生。焊接过程控制W点见证对口工序质量，设H点对首只焊口进行质量检S点检查过程施工情况。做到“没有开工签证不开工，没有技术方案不动工，作业指导书没有交底不施工”，这样从根本上改变了过去技术方案和作业指导书流于形式的局面，为保证施工质量提供了技术保障。在施工过程中，加大焊接作业面巡检力度，检查焊接工艺方案执行情况并落实到位，监督检查焊接施工的工艺质量，发现问题及时解决，不留隐患，要求施工人员认真做好焊后自检工作，并且留有记录。做到谁施工，谁负责，有据可查。分批检验制度，及时对无损检验结果总结和分析焊接检验实行当日焊口当日检验的制度。焊接技术员做好焊口标识、统计工作，当天工段长及时分析，找出症结，以便总结出现此类缺陷的原因及提出预防解决措施。锅炉水压试验一次成功保证措施施工用设备、材料要求业人员负责。有效期内。所有合金管道材料及部件必须经过光谱复检，应符合图纸及设计要求。焊接材料必须有质量证明书和合格证。焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。经允许，禁止代用。施工要求8m/s，2m/s，禁止施焊。防护棚。对口出现折口、错口现象，产生应力。加强对设备焊口和设备材料的检查工作。10mm范围内出现金属光泽。焊工按派工单要求领取焊接材料，并核对材料。施工中有防止膨胀应力产生的消除措施，并严格监督和实施。禁止用火焰切割的方法切割管材，防止损伤母材。法除掉多余部分，防止伤害母材。许有咬边。DN50以下小径管采用全氩弧焊接。缝要求多人同时对称施焊或采取间断焊接的方法，防止产生变形。有任何缺陷。兰结合面，保证安装质量。方案要求水压试验方案合理可靠，方案经过评审，落实相关水源、电源、蒸汽和药品。水压试验之前先经过气压试验。有水压试验系统图和升压、降压曲线图组织措施组织分工合理，明确责任人员的工作内容和工作区域，张榜公布。系统的布置和操作要求。水压过程要服从统一指挥，确保通讯通畅。升压、降压速度控制合理，检查细致。锅炉风压试验一次成功保证措施应具备的条件要求；并经分部试转合格。烟、风道安装完成，系统连接正确，密封焊接可靠，系统清理干净，具备通风条件。统；轴承瓦温、振动、润滑油温油压、水压、风机喘振等报警能正常投用。试验现场清理干净，照明良好。可以远操并且灵活可调，就地开度指示与集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。数据准确可靠，如风量、风压、负压等显示。正确。各测点处已搭好脚手架和临时平台。风滑动挡板、燃烬风旋流叶片及其滑动挡板的检查，确保安装正确。检查烟风系统、制粉系统所有风烟挡板，确保动作可靠。100%。方案要求方案合理可靠，操作流程清晰，操作要求明确。方案经过评审，并经试运指挥部批准。各相关配合单位职责分工明确。组织措施组织分工合理，明确各单位工作内容及责任人员。时系统设备操作要求。风压试验过程要服从统一指挥，确保通讯通畅。系统设备监护、检查到位，密切关注设备运转状况，设备消缺及时，确保运行可靠。锅炉化学清洗一次成功保证措施化学清洗前应具备条件能连续供应足够数量的合格的除盐水，电源应安全可靠。有可靠的蒸汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度。临时系统安装结束后，要一次水压试验所采用的清洗泵，其工作必须充分可靠，并有专人负责监护。系统中已装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片。与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。化学清洗药品、防护用品已备齐。方案要求方案合理可靠，操作流程清晰，操作要求明确。方案经过评审，并经试运指挥部批准。各相关配合单位职责分工明确。组织措施组织分工合理，明确各单位工作内容及责任人员。设备操作要求。化学清洗过程要服从统一指挥，确保通讯通畅。系统设备监护、检查到位，密切关注设备运转状况，设备消缺及时，确保运行可靠。锅炉点火一次成功保证措施锅炉点火升压前，应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查。水位计的水位标志清晰，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位。必需的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用。调整到零位。锅炉及制粉系统的防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作。机械传动装置及其保护装置进行试验和调整。燃烧器调节机构作操作试验，动作应灵活，实际位置应和外部指示一致。点火器做操作试验，操作机构应灵活可靠，着火性能应良好，位置应适当。应足够，位置指示应正确。油压应符合要求，系统应严密不漏。出力特性。事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统做动作检查试验。锅炉烟风系统、制粉系统模拟运行条件进行通风试验，检查挡板、表计的标志。必要的风量测量；检查风机带负荷和并列运行的稳定性及风道振动情况。和锅炉各部分的振动情况。大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3绿色施工和“四节一环保”绿色施工659对环境造成的不利影响，实施绿色施工管理，实现四节一环保。环境保护措施焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。性清扫灰尘，保持焊机清洁。文明施工的要求。废料箱派专人打扫。闭。理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。氧气、乙炔等易燃易爆气体，设置危险品仓库、远离火源。不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。资源利用优化措施用。合场内，减少设备的二次倒运。管理措施大同煤矿集团塔ft2×660MW大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3要求。并限期整改。了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。罚措施，专人负责检查工作。节能能或其它能耗较少的施工工艺。电型机械设备，如能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。作业区充分利用共有的机具资源。种机械的使用率和满载率，降低机械、设备的单位耗能。量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。2620空调运行期间关闭门窗。使其获得良好的日照、通风和采光。分段分时使用，节约用电。置，采用声控、光控等节能照明灯具。节水管网和用水器具的漏损。水措施的实施，尽量做到回收重复利用，提高节水率。标，并分别计量管理。现场机具、设备、车辆冲洗等用水，优先采用非传统水源。节材垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。2.5%施工过程精确定料，合理下料，不浪费，施工中剩余废料及时回收利用。现行国家绿色建材标准要求。严格控制临时设施用料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。使用脚手板、安全网等周转材料要选择耐用，维护、拆卸方便，回收方便的材料。的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。节地设计。90%。绿化的要求，安排场地新建绿化。服务。或临时交通线路，缩短运输距离。发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺施工技术的创新。实现与提高绿色施工的各项指标。职业健康和安全管理制定施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时的救助。环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。锅炉密封件安装锅炉一次密封安装验后才能安装和焊接的，应有可靠的技术措施和检验措施。齐，工艺美观。密封铁件分多种材质，焊接时应注意焊条的选用，严禁错用、乱用焊条。灌，耐火混凝土浇灌结束、验收合格后，再进行二次密封件的安装。密封件在安装之中，可进行适当修整、切割。切割。特别是受热面穿墙处。锅炉二次密封安装程中须与保温密切配合.位置摆放整齐牢靠。确认密封件正确无误后进行安装、焊接工作。顶部密封以全部焊接密封为原则，不允许有卡封或留有漏烟的缝隙。止漏焊和假焊。当工厂制造的零件与实际不符时，应作就地切割或补贴未密封处。错用。盒的安装。安装。留任何杂物。平整，临时加固件等割除，打磨光滑。密封焊接时应将待焊设备垫置牢靠，以防止在焊接过程中产生变形和附件应力。焊接过程中，应特别注意接头盒收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多到焊接接250℃后，应仔细检查焊缝外观，清理飞溅和其它杂物。等的磨损。做好成品保护和防二次污染工措施锅炉房平台楼梯栏杆成品保护措施完毕后应对切割的栏杆进行修复，采取“谁切割，谁复原”得原则。进行处理。清晰，吊装设备时加强监护。对已损坏的栏杆、平台要及时修复。锅炉本体设备管道成品保护措施（1）本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及（2）锅炉本体箱件到货后，对于重要的箱件应存放在库房里。在外（3）在锅炉本体设备吊装时，应在钢丝绳捆绑点加抱箍或软性保护物，防止钢丝绳上的油污污染设备。对已污染的设备应及时进行清理。（1）在锅炉本体设备安装使用火焊时，应使用合格的火焊工。电焊工应持证上岗（2）在锅炉本体设备焊接过程中，电焊线应采用新的，不允许使用破损的电焊线，以免裸露的电线击伤受热面设备（3）在施工现场切割、焊接大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3（5）在安装过程中，应加强对安装过程中的检查。对已损伤的设备应及时更换和修理。（1吊装设备前要优化吊装方案、交底要清晰（2）行监护。（1在施工前（2）管道及设备初保温工作完毕后，若因交叉作业较多，可安排暂将初保温完成而不施工金属面板，采用其它材料（如玻璃丝布）进行保护，待其它施工完成不污染金属面板时再施工（3应搭设完善的脚手架和隔离层（4）安装单位不得自行拆解设备、管道保温，必须拆解时应委托保温工拆解。锅炉进口阀门及设备成品保护措施（1及设备应严格按照供货厂家的要求进行存放，不得私自改变存放条件。（1在进口阀门及（2）对随设备一起供货并装在设备上的附件（位计等，现场设备安装完毕后需拆下收回仓库待现场施工完毕后回装，若现场无法拆露天安装设备特别是带有电气和热工设备的成品需采用防水遮盖（1吊装设备前要优化吊装方案、交底要清晰（2）程进行监护。锅炉辅助机械及烟风道（1锅炉附属机械到货后，大件设备在货场应堆放平稳，小型设备应入库存放（2）机械主机及电机应做好防水措施锅炉附属机械轴承等转动设备应涂抹规定的油酯并入库存放，存放室外时应确保不受潮，不污染（4）烟风道挡板门轴承部位应做好防护，确保不受潮，不污浊（6）保其不发生变形。辅助机械基础的地脚螺栓预留孔内部应清洁干净并做好防护遮盖。基础二次灌浆时，应避免振动棒接触预埋件（地脚螺栓，以免其发生位移，应在灌浆结束后，检查预埋件垂直度（3）锅炉附属机械基础二次灌浆混凝土强度达到强度之前，不得进行附属机械下道工序施工，不得踩踏混凝土表面。（4）（5）锅炉锅炉附属机械进出锅炉附属机械及烟风道业公司人员负责施工奖惩规定的，依据分公司及其他相关规定予以处罚。并清除干净。其他相关规定予以处罚。行保护、造成损失的，依据分公司及其他相关规定予以处罚。的，依据分公司及其他相关规定予以处罚，并承担相应责任。施工现场，施工人员对成品保护卓著的，依据分公司及其他相关规定予以奖励。大同煤矿集团塔ft2×660MW大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3 平台格栅板防护 非金属膨胀节防护空预器蓄热元件隔离 不锈钢管道隔离煤粉管道封堵 不锈钢材质管排隔离烟、风、煤、粉管道施工工艺质量创优措施烟、风、煤、粉管道部件地面组合过程中严格控制焊接工艺，及时清理焊渣等施工杂物，高空安装后割除临时加固件并打磨干净，防止遗留在系统内部。组件逐件安装完成后，临时搭设架子、封闭孔门将系统与外界隔离，防止人为污染，严禁在组件内堆放物件。烟风系统安装完成后及时检查风道内的架子、临时支撑、焊接件、脚手架、药皮、边角余料等杂物是否清理干净焊疤是否打磨平整检查完毕符合要求后才可以进行人孔门封闭作业。对于省煤器灰斗，在孔门封闭前需对后炉膛内进行逐层检查，将后炉膛内搁置在蛇形管排上的铁丝、焊条、临时加固件等杂物清理干净，防止机组运行过程中杂物掉落至省煤器灰斗内堵塞除灰管。烟风道漏风、漏烟控制试验严密不漏；制作件与风门挡板及金属膨胀节进行组合：其密封焊必须经渗油试验严密不漏；取有效的保护措施；制作件与测风装置进行组合：其密封焊必须经渗油试验严密不漏。均匀，另对非金属膨胀节必须采取有效的保护措施螺栓紧固时的紧力必须均匀，保证石棉绳压紧密封。煤粉管道漏煤控制管道安装焊缝必须按图施焊。“V”V”均匀。闸板门法兰的垫片正确，螺栓紧固时紧力均匀。与磨煤机和喷燃器连接法兰的垫板正确，螺栓紧固时受力均匀。所有需密封焊的位置，钢板上的氧化铁等必须彻底清除。膨胀节安装后、运行前按图纸要求调整到位。阀门、法兰泄漏控制眼等。1.5/10002mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。2~3第六节强制性条文及执行措施一、涉及的强制性条文锅炉构架理单位与制造单位研究处理并签证。序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（力受热面明显部位作出明显标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。前应进行严格的焊接工艺评定试验。钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。烟风道、燃（物）料管道及附属设备大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3或引起火灾，并符合设计规定。.燃油系统设备及管道 1.5经验收后方可填埋。燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放。 1.5倍。防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。锅炉机组启动试运调整完毕的安全阀应作出标识，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或揳死二. 强制性条文的执行强制性条文与强制性标准的其他条款都应认真执行。81执行，不得突破。当发生质量安全问题后，强制性标准中的非强制性条文也将作为判执行中要高度重视强制性条文和强制性标准的时效性。作为工程技术人员，要确保工程质量安全，除必须严格执行强制性条文和强制性标准外，还应积极采用国家推荐性标准。推荐性标准一但写进合同，就成为合同要求，就必须严格遵守。和反馈信息。当遇到有争议的具体问题时，最好的办法是及时向《强制性条文》相应部分的咨询委员会进行咨询，寻求帮助或确认。当《强制性条文》在实际执行中遇到困难或技术上处理不妥时，应及时把有关的信息反馈给相应的咨询委员会，以便在修改《强制性条文》时处理，促使《强制性条文》的内容不断趋于合理。应抵制与反对不执行《强制性条文》的行为。执行《强制性条文》的规定，是参与建设大同煤矿集团塔ft2×660MW大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#3活动各方的法定义务，遇到不按照《强制性条文》规定执行的情况时，一定要坚持原则，不可听之任之。既可以坚决拒绝，也可以向有关主管部门反映。第七节 质量通病及预防措施钢结构安装常见的质量通病地脚螺栓螺纹破坏；防治措施：1）在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀，采用油纸捆扎2）埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。3）构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。并做出记录。各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1m根据柱底板至lm标高线的实际长度和放置垫铁处的基础标高，确定配置垫铁的高度。在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。在立柱对接时，把误差缩小到最小。钢结构垂直度超标；防治措施:1产生的变形应及时矫正。在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素而变形。在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2／3确实达不到时，则要考虑加固方案或使用起吊架。柱弯曲或破坏柱底板。螺栓孔不准确；防治措施:1似的连接件混放；钢结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的螺栓进行供应。行校正，直到达到标准要求。高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60％--80％，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧。初紧全部完成且找正完毕后才能进行终紧。1)摩擦面表面要无氧化皮、浮锈等，有钢材光泽且经过喷砂、喷丸、砂轮打磨等处理工艺，并采用检验样板逐件对比检验；做试验前用与施工相同的除锈工艺除去表面浮锈，紧固方法也要与施工时的紧固方法一样，试件产生滑移时的拉力值作为计算载荷。2)吊装前应对螺栓、螺帽及接点的结合面进行检查，并将浮锈、油垢、灰尘等清理干净，变形、翘边、毛刺等缺陷已处理完。在规定的允许范围之内，以达到孔径与螺栓的公称直径合理配合。的要求，其治理方法和预防措施见其他相关内容。油漆、油污等；不得在雨中施工，以使构件结合面保持干燥。根据实际情况选用合理的紧固顺序，如当节点构件存在较大的刚度时，应先紧固刚度较大的部位，后紧刚度较小及不受约束的自由端；整体构件的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个或两个以上连接构件时，应先紧固主要构件，后紧次要构件；工字钢形或槽钢的连接紧固顺序应按先进两侧的翼缘板，后紧腹板的顺序进行；高强螺栓的或重复紧固。大于±10榔头敲击掉，应用锯弓割掉，否则紧固后的力矩值会发生变化。钢结构变形；防治要求：1存放、运输过程中应按规定的要求进行支垫，跨距不能过大。2)在设备运输到现场后应尽快安装，最好不超过2个月。对发生弯曲、扭曲的钢结构，根据实际情况采用热校或冷校的方法进行校正。平台、栏杆、扶梯工艺不美观；防治要求：1)杆的施工编制详细的作业指导书，要求施工人员严格按作业指导书进行施工。加强对施工人员的业务培训，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的质量观念。施工切割毛料一律打磨光洁(切割要采用机械切割)，交叉管材接口放样切割马蹄口后才能焊接；栏杆间距要布置均匀，垂直度应在90加工或灌沙热弯，弯曲半径要一致；花钢板在平台上要整体固定后才能焊接，且表面焊缝全部打磨；栏杆接口焊接应使用φ3mm以下的焊条，并使用合适的电流，焊缝要饱满圆滑过度；踏步焊接时应先点焊后焊接，焊接时采用跳焊法。恢复并磨平焊缝，栅格板采取加固措施。受热面安装常见的质量通病集箱放线时，先找好纵横中心和标高基准位置；对使要在钢架上固定牢靠，再进行下道工序。2）对中心线找正错误的要重新进行划线找正；对基准标高错误的要重新调整，最好所有的受热面集箱和汽包使用同一基准标高；测量所使用的仪器要校验合格并在有效期内；因固定不牢出现误差的要重新调整、找正，验收合格后加以固定。各受热面之间的间隙不符合设计规定；防治措施：安装拼接时，要仔细、认真地校核其几何尺寸，保证设计尺寸。除或更换，然后才能安装。教育，增强他们的质量意识，指导他们严格按照措施施工。4）设备组件尺寸超标造成的间隙过小，对能整体提升高度的，在征得厂家的同意后可进行整体提升，对不能整体提升的，可割除部分管段后提升部分组件高度再焊接；因定位尺寸偏差造成的间隙过小(一端或两端)，需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。管道接口渗漏；防治措施：时要松紧适中，太紧宜把接口紧裂产生渗漏，太松宜从连接处渗漏。管件在拧紧时，要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头用倒扣的方法进行找正。道对接，从而避免了因法兰盘不垂直等原因导致的渗漏。法兰间的垫片材质和厚度应符合设计和规范的要求；垫片的表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰的密封面清理要干净，安装时垫片不能加两层，位置不得倾斜。拧紧螺栓时要对称进行，每个螺栓紧固要分2～3次，在高温管道上的螺栓要涂铅粉。否合格。断丝、乱丝现象。管道支吊架安装不符合规范；防治措施：随意改变吊点的位置，加大支吊架的间距。记。安装支吊架时按照做好的标记进行施工。支吊架应牢固的固定在钢架或其他不移动的结构物上，支架的上表面应与管子中心线平行，不允许有下翘或扭斜，吊杆的垂直度必须在90度两个方向找正；活动支架不能影有热位移的管道要按偏移量进行预偏装，且周围的物体(如保温、设备、管道等)也不能影响其膨胀移动。管道的u能在加工厂进行加工制造。整合格后及时将备帽并紧。点焊数量一般不少于4点，以消除焊接应力。滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面应在75％以上。5％的钢筋，应在管道系统完成后，必须切除干净；在整个管线调整合格后，才能拔掉弹簧销。查阀座与阀芯、阀盖与填料室各结合面的严密性；对低压阀门应按不少于10％的比例抽查进行严密性试验。2)阀门安装时应按阀体上标明的方向进行安装，如阀体上没有标明流向，一般按以下原则进行确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；大同煤矿集团塔ft大同煤矿集团塔ft2×660MW（二期工扩建）工程#32单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；3双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质入口侧。4阀门的安装位置以方便操作、便于检修为原则，同时要考虑到安装排列外形的美观。5次污染。阀门泄露；防治措施：4590度～180调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺栓。安装前检查阀杆的弯曲度不应超过0.1～0.25mm、椭圆度不应超过0.2--O.05mm锈蚀和磨损深度不应超过0.1--0.2mm，操作时不应用力过猛，不允许用大扳把关闭小阀门。为保证整个系统的内部清洁，必要时可在安装前进行喷砂或酸洗处理。确的，应更换填料；阀杆弯曲的，应子更换部件。结合面不平而造成泄露的，应解体重新进行研磨结合面甚至更换阀门。出杂质。大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接口，不得平行对接。使用软钢、铜、铅等金属垫片，安装