企业项目质量计划策划方案

工程概况1.1项目概况项目名称南海东软信息技术职业学院三期项目建设单位南海东软信息技术职业学院设计单位哈尔滨工业大学建筑设计研究院监理单位佛山创南建设监理咨询有限公司监督部门佛山市南海区质量安全监督站施工单位广东浩和建筑有限公司建筑面积1#研发楼3158平方米，教学楼15834平方米，门卫房65.1平方米。总建筑面积19056.1平方米。层数地上四层/地下一层基础形式预应力混凝土管桩基础/柱下独立基础结构形式框架工程地址南海软件科技园抗震设防烈度七度建筑结构安全等级二级总工期365天质量标准合格1.2项目工程范围由业主外委的工程有：室内外装修工程；消防工程；空调工程；电梯安装；道路、外网（水、电）绿化工程；网络、监控工程；预应力管桩基础工程。施工界限的划分：界限内容属于土建施工单位范围内的工作1、建筑与装饰工程室外台阶全部屋面工程，地下室防水地面基层内墙面抹灰外墙文化石、外墙砖，外墙底灰预留孔洞、封堵建筑物范围内土方排水沟防水，找坡，贴砖及水蓖给排水穿墙、穿楼板封堵室外挡土墙、围栏、护坡，教学楼和1号研发楼范围内水池、台阶、生态停车场、硬铺装以及整个红线范围内的土方开挖、平坦，室外水电管网的土建部分；道路的土基。门卫房的土建部分。2、强电系统所有强电系统需要在混凝土内、砌筑墙内、地面等需要预埋的所有电线管、地埋线槽、分线盒、开关箱箱体安装。所有桥架的安装。所有电源箱、动力箱、照明箱、插座箱、风机操纵箱、水泵操纵箱（含基础）的安装、调试。所有从变电所低压开关柜、各种风机、各种水泵负荷电缆敷设、操纵柜电源侧接线、调试。接地、防雷系统制作安装、调试。强电室外管群施工。3、弱电系统工程混凝土内、砌筑墙内、地面等需要预埋的所有电线管、地埋线槽、分线盒、分线箱箱体安装。弱电桥架安装。4、给排水系统工程室外给水桶从市政水表井至建筑物部分的室外给水管道。室外消火栓系统的室外管网、消火栓及消火栓井。室外自动喷淋系统的室外管网。室内给水系统室外第一个阀门井至室内部分的管道；卫生间给水立管、并接出三通加阀门，包括水表的安装。生活给水泵、水箱消毒机的采购和安装。空调机房的凝聚水的排水立管。消火栓系统室外消火栓系统。室内消火栓系统除消防泵房外的室内消火栓系统安装，管道施工进入消防泵房1000mm，管口用钢板点焊封死。其中包括室外水泵接合器的安装。室外消火栓系统除消防泵房外的室内部分的安装，管道施工进入消防泵房1000mm，管口用钢板点焊封死。排水系统室外雨水系统。（不包括道路的雨水井、雨水篦子及道路的雨水井至排水阴井的排水管）室外污水排水（包括化粪池）。室内污水排水系统的立管、出户管。自动喷洒系统室外自动喷洒管线，自动喷洒进户管施工至进户（并出室内地面）或墙面1000mm，交接前管口（用钢板焊接）封堵。设备基础砖砌基础、混凝土基础施工。1.3工程特点本工程为南海软件学院三期工程，属于学校类公共建筑，其工程特点为：◆场地安全文明施工提出较高要求。◆建筑、结构裂缝、防渗漏、防空鼓等质量通病要求严。◆总体、时期工期紧，主体结构施工正值雨季，施工难度大，对工期阻碍大。◆交叉作业多，分包项目多，工作面繁杂，组织协调难度较大，给施工带来一定的困难。◆施工组织应按“先深后浅”的原则，安全合理的安排施工顺序，并按规定做好沉降观测工作。◆施工缝与后浇带的处理是保证施工质量的重要环节。◆劳动力、机械设备、周转材料的投入是保证工期实现的关键。2、质量目标本工程的总体目标是：◆质量目标：本工程一次验收达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。◆安全施工目标：杜绝重大伤亡事故，将月工伤率操纵在1.2‰内，严格达到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全达标。◆工期目标：我司承诺本工程施工工期为315日历天（打算2010年1月1日开工、2010年11月26日◆文明施工目标：确保本工程达到“文明样板工地标准”。◆回访目标：保修期内达到无责任零投诉工程标准。3、质量治理依据《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2002版）；1、土建工程部分：《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2002版）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《砼结构施工图整体表示方法、制图规则和构造详图》（03G101）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；《钢筋焊接及验收规程》（FGF18-2003）；《钢筋焊接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001、J140-2001）；《钢筋机械速接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《砼质量操纵标准》（GB50164-92）；《砼强度检验评定标准》（GBJ107-2008）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《预拌混凝土》（GB14902—2003）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《砼小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑机械使用安全技术规程》（JFJ33-2001、J119-2001）；《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328－2001）

《广东浩和建筑有限公司企业标准》GB/GHJ—2006A土建部分2、机电安装工程部分：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-96）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-1996）；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-1996）；《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）

《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》（GB50312-2000）；《广东浩和建筑有限公司企业标准》GB/GHJ—2006A机电部分；4、项目部要紧成员岗位职责4.1项目经理4.1.1编制总体施工进度打算和月进度打算并跟踪落实；4.1.2负责质量标准的制定，指导技术负责人进行施工技术交底。4.1.3审核所有涉及造价的事务相关文件和文字资料，负责月形象确定和审核预算部月进度和各种工程造价变更资料；4.1.4组织编制各分部分项工程施工方案；4.1.5负责对外合同治理工作，跟踪专业分包、劳务分包、内部分包班组的施工内容和价格的确定；4.1.6参与项目部采购材料的价格确定工作；4.1.7每周参加职员集体安全交底会议；4.1.8每两周主持一次项目部工作会议和参加每周安全检查；4.1.9对工程质量、进度、安全及文明施工情况进行监控；4.1.10每月月底进行本月工作总结并上报公司工程部；4.1.11每月对下属进行考核，每月至少1次同下属谈心掌握职员动态；4.1.12负责组织各项验收工作；4.1.13负责工程竣工资料和竣工图绘制情况的跟踪检查。4.2项目技术负责人4.2.1编制总体施工进度打算和月进度打算、负责南海东软三期项目部技术治理工作；4.2.2认真贯彻执行国家和企业颁发的质量方针、政策、规定和制度以及有关技术、质量标准，负责编制施工组织设计和各项施工技术方案，报公司审批后认真贯彻执行；4.2.3组织编制施工项目的保证质量、安全、工期措施，落实新技术、新材料、新工艺的推广应用和总结。4.2.4组织各专业施工员熟悉施工图纸，提出和整理图纸意见；组织图纸会审，形成会审记录，分发各相关人员；4.2.5按施工要求进行图纸深化，提出合适的变更意见，报送业主审核，确认后分发相关人员施工；4.2.6在客观和综合考虑施工进度、安全和工程造价的基础上处理各类施工技术问题；4.2.7负责编制项目施工总进度打算，按期提出季度、月度生产形象进度打算。4.2.8负责施工技术措施的编制，负责按部位和工种向治理人员和班组进行技术交底工作；4.2.9按项目部的采购打算，提供相应采购数量和技术质量标准，并对供应商的生产进行跟踪操纵，对到场的物料进行技术质量验收；4.2.10负责监督工程按程序、按图纸和按规范施工，杜绝使用不合格原材料、半成品；4.2.11组织施工现场定期与不定期的质量观看、检查；负责组织、调查、分析质量事故并及时上报；4.2.12组织隐蔽验收工作，组织分部分项工程的质量验收和质量评定，参与竣工预检，参加竣工验收工作；4.2.13组织工程测量放线复核工作；4.2.14组织测量员、施工员一起复核各单体工程的相对位置和高程，填写复核记录；4.2.15负责与业主确认施工过程中需要的材料样品、检验进场材料是否符合设计要求；4.2.16对工程质量进行全面监控，负责组织相关专业人员进行内部各工序的质量验收、检查和评定；4.2.17对图纸中出现的问题，应在施工前，以工程联系单或施工变更技术联系单，按专业分类提出（一单一事），并督促有关单位尽快审批回复；4.2.18主持技术档案（资料）的整理，按工程进度，依据设计变更单、工程联系单、监理通知等有效文件，按施工的进度同步完成竣工图的绘制；4.2.19组织项目治理人员学习技术业务和对职工进行质量教育；4.2.20负责有关技术方面工程事故的调查、处理上报；参与安全事故的调查、分析、处理；负责督促质量检查中有关技术、质量问题的整改。4.2.21参与ISO质量体系验证，负责技术方案、交底、进度打算及质量的工作。4.3施工主管责任与权限：4.3.1对单位工程施工治理工作的开展负全面责任。4.3.2对单位工程的质量和安全负治理责任。4.3.3对不按操作规程施工者有制止和停工的权力。4.3.4对不合格的原材料及半成品有权拒绝使用。4.3.5行政上受项目经理的领导，业务上受公司施工治理处的领导。4.4专职质安员4.4.1负责南海东软三期项目质量安全环境爱护治理工作、保安的日常治理及其后勤监督工作；4.4.2贯彻项目部及上级有关工程质量、进度、安全及文明施工等各项规章制度，落实项目部各项施工打算和施工组织措施等各项有关技术文件、技术要求；4.4.3学习熟悉图纸，参加图纸会审工作，负责向班组安全技术交底，并保证施工安全；4.4.4负责监督、处理质量与区段安全生产的日常工作，认真贯彻执行质量与安全生产的有关规定和制度，并经常向项目施工负责人汇报工作；4.4.5随时进行作业现场检查，遇到特不险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险，并迅速报告领导，妥善处理；4.4.6负责编制本工地季节性的安全措施，参加编制安全技术方案，督促有关人员执行，完善安全资料（满足资料归档要求）；4.4.7定期组织工人学习安全技术操作规程和制度，配合做好专门工种工人的安全培训工作，并经常检查有关安全制度的执行情况；4.4.8对违章行为作安全记录，要求整改，为班组长季度奖金评定提供依据；4.4.9参与对质量事故的调查处理，及时请示汇报；4.4.10负责对安全事故的调查处理，及时请示汇报；4.4.11参加公司组织的安全生产大检查。4.4.12负责做好消防工作，宣传防火治理制度，检查消防设施。；4.4.13熟悉图纸，掌握质量通病的防治的有关知识；4.5材料员4.5.1对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。4.5.2对不符合质量要求的材料具有拒绝接收的权力。4.5.3有对现场人员制止损坏、白费料具的权力。4.5.4行政上受项目经理的领导，业务上受公司施工治理处的领导。4.6施工员4.4.1在项目经理领导下，负责施工现场的治理工作。4.4.2负责工程项目的技术治理工作，确保不发生工程质量事故。4.4.3负责现场人员调配，搞好劳动定额治理。4.4.4掌握工程进度，总结施工经验，提高工效，做好现场施工记录。4.4.5每天会同各施工班组长，对全天的生产质量作系统检查，把质量隐患消灭在施工中。4.7预算员职责与权限：4.7.1认真学习执行建筑工程有关文件，取费标准，定额和地点上的各种补充规定。4.7.2严格审核所承建工程的施工预算，保证项目部的合理收入。4.7.3依照进度催要进度款和有关资料，按时编制竣工决算，并送有关部门结清工程款。4.7.4围绕公司方针积极开展工作，为实现目标提供正确数据。4.8资料员4.8.1负责项目部土建、机电资料编制治理工作；4.8.2完成上级领导交待的任务；4.8.3负责施工过程中形成的质量资料的收集、编制、整理、归类、保管，确保工程验收资料齐备；4.8.4负责督促项目质量记录的填写，确保质量记录符合实际、交工资料和质量体系运行要求；4.8.5负责工程竣工资料（包含电子文件）的整理、移交（档案馆、业主监理、公司档案室）；4.8.6负责项目部文字类资料的打印工作；4.8.7负责项目部各种往来文件（工作联系单、对外发文）的登记、签收，确保文件资料及时传递到相关使用者手中；4.8.8负责项目所有材料的取样、送检，并联系相关工程试验的各项检测事宜；4.8.9在项目经理和技术负责人的指导下，办理各项工程验收手续；4.8.10按项目经理安排，做好项目部各项会议工作的服务工作；4.8.11与甲方、监理、质监站保持良好的关系；4.8.12项目部各类公文起草后的整理、收发（安全方面除外）；4.8.13参与ISO质量体系的验证，负责竣工技术资料的治理工作。4.9测量员4.9.1负责南海东软三期项目工程施工全过程的测量放线工作，4.9.2贯彻项目部及上级有关工程质量、进度、安全及文明施工等各项规章制度，落实项目部各项施工打算和施工组织措施等各项有关技术文件、技术要求；4.9.3熟悉图纸，编制测量专项施工方案，报项目经理审批；4.9.4负责与技术负责人、监理、业主共同进行施工操纵基准点的移交，并进行复核，形成记录；4.9.5施工放线完成后，与技术负责人、施工员一起复核各单体工程的相对位置和高程，填写复核记录；4.9.6在工程开始之前，应全面复测现场的原始场地标高，绘制方格图，为土方挖填运的平衡计算提供依据；4.9.7依据施工进度打算，认真贯彻差不多批准的施工组织设计，提早为后续工序施工做好预备；4.9.8对模板、钢筋、道路管线、排水坡度，在施工过程中加强尺寸、标高检查，在隐蔽前完成施工整改；4.9.9负责填写测量数据，做好测量仪器、资料的保管工作；4.9.10填写施工日记，做好原始记录；4.9.11严格遵守安全施工规程，及时阻止违章作业，在工作区域的范围内随时进行安全监督；4.9.12做好测量技术工人的培训工作；4.9.13负责积存资料和提高技术。5、工程质量操纵5.1质量操纵原则5.1.1、集团公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。5.1.2、坚持“质量第一、用户至上”的原则。5.1.3、坚持“预防为主”的原则。5.2土建施工方法及措施5.2.1测量工程施工测量是建筑施工中一个重要的环节，是关系到施工质量的重要因素之一。本工程坐标采广州市独立坐标系，标高采纳珠江高程系，建筑定位坐标点系指建筑轴线交点处的坐标值。一、测量的预备依照施工的要求，通过测量工作的定位，放线，将建筑物的平面位置和高程测定标识在施工作业面上，为模板安装，墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部，先高精度操纵后分测的工作程序，即首先建立操纵网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。在进行测量之前，要有充分的预备工作:1、依照施工布署，制定测量放线的方案，确定测量放线的先后次序、时刻要求以及测量放线人员的安排。2、检查将要使用的仪器的精度。3、建立平面操纵网和高程操纵网。由于本工程占地面积较大，在建立平面操纵网时要依照场地情况，设计与施工的要求，在现场布设导线网或三角网。点位布设时要保证操纵点的稳定及操纵点间的通视且方便于使用，施测时要保证精度。埋设的高程操纵点可与己知的水准基点组成闭合水准路线，进行二等周密水准测量。操纵网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。二、主轴线的布设与操纵（一）地下室施工的操纵本工程的桩基础施工完毕后，必须对桩位进行校核，发觉无误即可进行地下室施工。地下室施工在进行柱位测量时，可依照设计计算出每个柱中心的坐标，利用己建立的操纵点进行极坐标放样。（二）主体施工时的轴线操纵楼房主体施工时依照本工程的实际情况，在每栋楼的适当位置建立操纵点。依照各操纵点的坐标，可得到各操纵点的实地点位，各点之间的连线即是主轴线，在操纵点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行、检查，无误后方可进行下一步工序的施工。（三）主轴线的竖向传递本工程主轴线的竖向传递采纳激光铅垂仪来完成，当地下室施工完成后，施工首层底板时，利用平面操纵网中的己知点，在实地上放出各个主轴线操纵点，以这些点为中心预埋一块100×100×10mm的钢板，钢板上表面与底板的砼表面同高，钢板下焊有锚固钩。在底板砼凝固后，再次精确的放出各个操纵点，放出的点应在钢板上，然后在这些点位处刻一个十字丝，使十字丝的交叉点与操纵点的点位重合。在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺寸为200×200mm。施工中，在各操纵点处架设激光铅垂仪，严格对中、整平、精确调焦，使激光斑会聚于洞口接收板上的一点，移动接收板使其中心与激光点重合，现在的接收板中心即为所要猎取的操纵点，同理可得其它的操纵点，在这些操纵点上架设经纬仪便可放出主轴线和所需要的细部轴线，从而满足施工的要求。在测量的过程中为了提高精度，当施工至七层时把操纵点向上移，移到当前的施工层，再据此向上传递，如此能够消除因为高差过大而带来的误差。三、高程的操纵在进行高程(标高)的测量时，应经常对高程操纵点进行检查，防止因其变动而阻碍测量的精度。要紧是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测，一般至少要从3个地点向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下:1.先用水准仪依照固定水准点或±0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。2.各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。3.将水准仪安置到施工层，测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。为了提高精度，测量时应注意如下:1.测设标高或水平线时，尽量使前后视距等长。2.由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应通过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。3.为了防止标高偏差累积使建筑物总高度偏差超限，要严格操纵各层标高，不得超限，均应以原始起始点传距，为幸免误差积存，决不能逐层传递。四、垂直度的操纵垂直度观测工作，包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直度偏差观测。垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，除了操纵楼层操纵轴线传递时的误差外，在所有的转角处，要用吊线球的方法逐层做好框架柱垂直操纵线，使得每层转角处支摸时均可接下层框架柱的垂直操纵线来操纵偏位误差，从而有效地操纵建筑物的垂直度偏差。对建筑楼层进行倾斜观测，其观测标志是每隔一定层数（例如4层）在对应地点做一观测标志，当观测所需视距能够满足1.5H时采纳经纬仪投影法测定，若不能满足时，就采纳15kg线锤垂吊的方法测定。五、沉降观测依照设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层的墙柱时即按要求进行沉降观测点的布设，点位埋设高度为建筑标高+0.5米，同时应符合下列规定1.布设在变形明显的部位，能够反映建筑物变形特征:2.标志应稳固、明显，不阻碍建筑物的美观和使用:3.点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。水准基点可利用己建立好的高程操纵点，同一测区的水准基点不得少于3个。水准基点与沉降观测点组成闭合环，沉降观测沿闭合环进行，闭合差必须在规范同意范围内，否则应重测。观测次数由第一层施工完毕即观测一次，以后每施工完两层测一次，主体封顶后第一年每季度测一次，第二年每半年测一次，以后每年测一次，直至稳定，关于突然发生异常现象应及时通知设计单位会同处理。观测按二等周密水准测量进行，观测的人员要固定，每次观测的条件、环境应差不多相同，观测的路线、程序和方法要固定。观测结束后应及时进行资料整理，提供沉降观测成果，其中包括:1.建筑物平面图，图上应有沉降点位置及编号:2.下沉量统计表:3.观测点的下沉量曲线。六、测量资料的整理施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的记录和表格，平常应注意资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐。七、质量保证措施1.所使用的仪器一定是通过检验为合格的，而且在以后的使用过程中经常进行自检；2.对平面和高程操纵点要经常进行复核，检验其稳定性；3.使用钢尺量距时，应依照所使用的拉力和当时的温度考虑尺长改正和温度改正；4.对复杂部位的测量，要依照施工图认真确定其各部分的相对尺寸，制定局部放样的方案；5.测量的轴线通过检核无误后，才能进行放线，验线工作要独立进行，精度应符合规范要求；八、测量工作的组织安排1、放线顺序：操纵点测设→检核校正→轴线测设→细部放线。2、进度安排：为确保施工进度的要求，大部分部位的定位放线工作需在半天之内完成，其中包括绝大部分细部放线工作，因此对测量人员及仪器设备提出了比较高的要求。3、人员安排：拟安排4名明白操作经纬仪，水准仪、激光测距仪的测量人员及多名固定放线人员。4、仪器设备需求：本工程需用到的设备仪器见下表：仪器名称型号精度数量全站仪日本TOPPCONGTS-225测角精度：5″1套测距精度：±（2㎜+2ppm·D）经纬仪北光TDJ2E测角精度：2″2台水准仪及水准尺日本索佳C30精度2mmm1套上海索佳C32精度3㎜1台5m铝合金塔尺最小刻划5㎜2把钢卷尺50m钢尺2把遮阳伞2把线锤0.5KG2个5.2.2基坑土方工程一、支护结构设计本工程二号阶梯教室与相邻楼基坑深度相差较大，施工中应按照“先深后浅”的原则，合理安排施工顺序，分不同的情况采取有效措施防止浅基坑土体及桩发生较大位移。具体为：1、关于基坑深度相对较浅的基坑，可采纳1：1～1：1.5坡度进行大放坡开挖，基坑底四周及中部设轻型集水井，经导流明沟，汇合到集水井、沉淀池，排入市政雨水井，排入南面河涌内。2、二号阶梯教室基坑开挖较深，为维护基坑稳定，须依照具体情况采取不同的开挖措施，依照开挖深度进行基坑开挖设计，见《基坑支护设计示意图》。二、基坑开挖方案为有效防止基坑土体及桩发生较大位移，施工过程中应遵循以下施工原则：1、土方开挖与基坑支护结合进行，严格按照设计图纸施工，靠一侧基坑边5米2、依照基坑设计标高，首先开挖第一级浅层土方，如此既有利于卸除坑边荷载，又减少二级开挖一次成型对工程桩的阻碍。五、基坑施工期间监测施工开挖其间应依照监测资料及时操纵和调整施工进度和施工方法,基坑围护监测应由专业的监测队伍进行,并及时将监测资料反馈设计及施工方,以便及时分析处理,做到信息化施工,确保基坑安全。1、监测内容1.1水平垂直位移的量测:要紧用于观测基坑顶部、周边地下管线及邻近建筑物的水平位移。2、观测要求2.1在围护结构施工前，须测得初始读数。2.2在基坑开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。2.3测得的数据应及时上报甲方及设计院。2.4特不加强雨天和雨后的监测。2.5报警界限：水平、垂直位移大于10mm/日或累计大于60mm；五、基坑技术措施1、挖土机械配备本工程基坑配备2台1.Om3履带式液压反铲挖机，机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减，要求按预定打算完成。2、挖土标高操纵机械挖土标高操纵在基底200mm处，余下土方改用人工抄平至底标高，标高误差和平坦度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高操纵点，纵横向组成标高操纵网，以准确操纵基坑标高。3、基坑降水和排水（1）在基坑顶部周边500mm以外设置净宽300mm，深300～500mm的排水环沟，沿排水沟按30m间距500×500×800mm（长×宽×深）的集水井（沉淀井）。（2）基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井，每个集水井内设置一台WK15-22型2吋口径潜水泵，由专人将积水抽排至基坑顶后再排至市政雨水管网。（3）各电梯井地坑内及五桩以上承台内，为便于抽排集水，各在底板上设置一个500×500×500mm的砖砌集水井（做法同上）。（4）基坑范围内设井点降水，深井直径为800，间距10m一座，深度为6m左右，待地下室剪力墙施工完毕后才可封堵。4、土方处置本工程挖出土方不考虑外运，部分浅基础挖出的土方视土质情况，如适合作为回填土，则可在适宜部位堆积，以便于回填。5、工程桩验收基坑土方挖好后应对前期桩基施工单位施工的工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好预备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。6、截桩处理截桩时，应先定出桩顶设计标高，超长部分先弹出标高操纵线及锯桩线，然后用锯桩器将超长部分锯掉。如需锯桩头较长，应用二条绳子栓好，操纵其倾倒方向。截桩工作应紧随挖土进程，截桩残渣由挖土机带出坑外。7、桩芯处理管桩顶部应用强度等级不得低于C30(采纳微喷胀砼)的砼填芯，填芯深度不得小于2d，且不得小于1.2m。具体见下图所示：桩头大样图9、基坑垫层施工（1）本工程垫层混凝土采纳商品混凝土，现场浇筑采纳混凝土汽车泵输送。垫层混凝土浇筑时严格操纵标高，间隔3m设置木桩标高操纵点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采纳3m刮尺将混凝土刮平。保证垫层标高及表面平坦。（2）垫层施工完毕后，即进行测量放线工作，并抓紧时刻组织有关单位和部门进行桩位验收，垫层面弹线(包括轴线、板墙、柱、暗梁)。10、基坑变形监测及应急措施（1）垫层施工前至剪力墙施工完期间，应观测基土或筏板标高变化情况，如超过标准，应在坑外补设深井点以减少水位，来降低对筏板的浮力，以免阻碍工程质量。（2）测量水泥搅拌桩及灌注桩桩顶偏移，如超过标准，应采纳加固处理，水泥搅拌桩内侧可用砂袋堆高加强，拉森桩可采纳顶部拉锚或中部利用工程桩或底板作斜向支撑点加固。（3）支护墙观看表面裂缝及渗水情况，并进行分析，如有必要可进行砂袋堆高加强或利用工程桩或底板作为斜向支撑点进行加固。11、基坑开挖其他注意事项（1）所有土方必须外运不能堆置在坑边，重型机械设备，有振动荷载的设备不能置于坑边附近。（2）在挖土过程中注意对工程桩的爱护。若在挖土过程中遇到地下暗浜、洞穴，则立即通知设计以采取基底加固措施。（3）在土方开挖过程中除预留人工清理的土层外，要一次开挖到底，尽量不作二次开挖。挖掘机、运土车辆按确定开挖路线及土方外运路线行使，尽量幸免互相干扰。（4）开挖时期可能遇有雨天，应分段开挖，挖好一段浇捣一段砼垫层，并作好排水设施，防止基底受水浸泡而变软。基坑开挖标高应严格操纵，尽量防止对地基土造成扰动，基坑底部预留200mm的土层留待人工清理。六、基坑回填土施工1、土方回填应待基础施工完毕后进行。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，粘性土约为：8～12％；粉质粘土约为：12～15％；砂土约为：8～17％。2、蛙式打夯机分层夯实，分层厚度操纵不超过250mm，行夯路线由四边夯向中间。3、在夯压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较多的土回填夯实。4、操纵好回填土的含水率，并按规范规定采纳环刀法，每层按100～500m25.2.3基础、底板结构工程一、模板工程基础、底板结构存在以下各部位模板的制安:1、底板、承台、地梁砖模2、条基、基础梁模板。（一）底板、承台、地梁砖模1、砖模要紧用于地下承台、地梁。为了减少土方开挖量，同时便于底板、地梁整体浇注成型，需采纳砖地模形式。该部位设置重点是须依据不同的地模高度设置砖模的砌筑厚度，同时在回填砖模两侧土方时，应注意采取措施加强砖模，防止移位。2、施工顺序：测量放线→土方开挖→承台、梁底砼垫层→弹线、砌砖模→回填、夯实→板底砼垫层→砖模内壁抹灰。3、在基坑开挖到位后，即可进行地梁砼垫层的浇筑，浇筑时须注意浇筑面应比砖模外壁宽出100。待砼终凝后，在垫层上弹出地梁、承台边线，并按不同的地模高度、厚度，采纳M5水泥砂浆，MU5.5红砖砌筑砖地模，然后进行砖模外围的土方回填。4、考虑到工期较紧，砖模初期强度较低，砖模周边的回填材料宜采纳石粉，在振捣夯实时，尚需对砖模按1000间距架设短木方顶撑。5、砖模周边土方回填完毕后，即可进行底板砼垫层的浇捣，在砖模边缘附近的垫层先留成斜面，以与砖模内壁抹灰一起完成。砼垫层浇筑完毕后需进行浇水养护3天以上，方可转入底板钢筋的施工。二、钢筋工程基础底板、基础钢筋工程要紧分为地梁、承台、底板、基础梁、出底板面墙及柱筋。其施工顺序为：承台→地梁（基础梁）→底板→出底板墙、柱。（一）材料机具的预备工作1、公司材料部依照预算部提供的材料打算，购进合格的原材料分批进场并通知监理进行验收，现场抽样送检，合格后方可使用，做到先检后用。2、进场材料的堆放，必须依照现场总平面图的位置堆放，按规格堆码整齐，作好标识，同时做好垫底，以防底部钢筋被水侵泡而锈蚀。3、机具方面要紧预备：切断机、切割机、调直机、对焊机、电焊机、冷挤压机、弯曲机等专用机械。焊工必须持证上岗。（二）钢筋翻样翻样员必须认真阅读图纸，深刻领会设计意图，熟练掌握施工规范及00G101施工图集。区不清晰各种规格钢筋的接头形式、锚固要求以计算其下料长度。料单必须注明构件名称、使用部位、每件用量，总件用总、下料长度、制作形式等，使现场下料，制作人员一目了然。料表经复核无误后下发到加工场。（三）钢筋的下料制作1、此项工作在加工场进行。下料人员需认真批阅图纸及料表，发觉疑问或错误立即向施工技术人员和翻样员报告，以得到即时解决。2、下料人员必须用钢尺施量，切断点，弯曲点标示清晰，依照料表数量，规格品种进行切断，并及时统计而在总料表中减去。3、不管是对焊依旧搭接焊，均须先作焊件，现场抽样送检，送检合格后方可使用。成型钢筋分类、分规格挂牌堆放，以便在使用运输中不出差错，特不是塔吊吊运时捆绑要牢固，专人指挥，以保证调运安全。（四）承台、基础梁钢筋绑扎1、承台钢筋小承台钢筋在现场绑扎成型后再安装就位。电梯井核心筒等部位厚承台先搭设满堂脚手架，用以支撑面筋。待钢筋骨架成型后，用Φ25钢筋制成“Z”形支架，按纵横间距1.0m点焊于底筋与面筋间固定，再拆除满堂脚手架。2、地梁钢筋地梁钢筋贯穿于承台钢筋之中。具体位置视设计而定，若是正板设计则地梁面筋置于承台面筋之上，若按反板设计，则置于承台面筋之下。地梁当跨度L＜6.00米，每二跨设置一接头或锚固，当跨度L≥6.00米时，每一跨设置一接头。下部钢筋在每跨1/3跨中连接，上部钢筋在每跨支座边连接，并要求接头错开3、底板钢筋按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。先铺底板下层钢筋，按反板考虑，长跨主筋在下。绑扎完下层钢筋后，摆放Φ16钢筋马凳（见下图），按纵横间距800mm点焊于底筋上，然后再绑扎上层钢筋。地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接，上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接，并要求接头错开50%。需特不注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。4、出底板面墙、柱插筋（1）插筋锚固段应在上中下三个位置加设箍筋，板面根部点焊一道定位筋，插筋超出板面接长高度应符合设计要求及规范规定，且至少应绑扎2～3道箍筋定位。出底板面墙柱插筋见下图所示：墙柱插筋示意图（2）除电梯井大承台以外的板及小承台中的墙、柱插筋均按设计要求伸至板、梁及承台底，墙柱筋的端部作10d弯钩。电梯井大承台中的墙、柱筋进入承台一个锚固长度，端部作10d弯钩，弯钩处点焊一根通长φ20钢筋，用以固定竖立的墙柱筋。（3）为了保证墙、柱插筋的正确位置，应分不在绑板筋前、后各进行一次放线，复核无误后再插筋。在浇注砼时，需派专人进行跟踪，防止插筋偏移。三、砼工程（一）砼的配置及供应砼供应商由业主和施工单位共同选定，由施工单位与之签定供销合同，砼的供应应能满足工程进度的要求。依照设计要求的砼强度等级及抗渗等级，先由供应商确定试验配合比，报监理审批，进行试配试压，合格后正式采纳。砼的坍落度要求操纵在120～140mm内，初凝时刻操纵在6～8小时，其原材料应符合以下规定：1、水泥：各类水泥必须有出厂合格证和复试报告。2、砂：中粗砂必须符合《一般砼用砂质量标准和试验方法》规范要求。3、碎石：必须符合《一般砼用碎石或卵石质量标准及试验方法》规范要求。4、砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂等均应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（二）砼浇筑前应具备的条件1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋措施。2、浇筑前，砼浇面标高操纵点已合理设置。3、浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。4、必备的通讯手段完善，运输通道畅通。5、对班组进行了全面技术、安全、质量、人员交接等事项的书面及口头交底。（三）底板砼浇筑措施1、采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循环推进、一次到顶”的施工工艺。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好适应泵送工艺，幸免输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化泌水处理，保证上下层浇筑间隔时刻不超过初凝时刻。泵送时用3台砼泵分点布料，在各自浇筑带内按0.35m的斜面分层厚度，一次成型。2、在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，要紧解决上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。3、严格操纵振捣时刻，移动间距和插入深度。振动棒应做到“快插慢拨”，新旧砼接触面须插入先浇砼面内5～10cm，以消除冷缝，振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍(约400mm)。4、不得出现漏振、过振、欠振等现象。每一振捣点持续时刻以20～30秒为宜，一般以砼表面呈水平，出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时，即可停止振捣。5、砼初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍，使砼表面更密实，并用抹子进行二次抹面，闭合收水裂缝。6、砼浇筑时，做到边抹面边用不透水塑料薄膜覆盖，收面时只揭开作业表面，收面完成后立立即原塑料薄膜复位，使浇筑时可不能出现砼表面因阳光或风的阻碍而较快失水。在浇注后12小时内，在底板的四周砌100高砂浆围堰。砼终凝后立即在板面蓄水100高，并覆盖湿麻袋进行保温保湿养护14天以上。5.2.5上部结构工程一、模板工程上部结构要紧存在以下各部位模板的制安:1、柱模板；2、楼层梁板模板；3、楼梯模板；4、坡屋面模板。（一）柱模板1柱模板安装工艺流程放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口（我公司规定：先捣柱后捣梁时，假如锯木机上楼面，柱头必须留置清扫口；梁板柱同时浇捣时，柱底必须留置清扫口）2依照图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。3安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应依照柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱截面尺寸小于750mm时，柱箍间距一般在40～60cm，柱截面尺寸大于750mm时，柱箍间距为40cm，柱截面应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。（二）顶板梁、板模1、支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。2、关于独立地下室，因其层高相对较高，地下室顶板模板支撑架采纳满堂脚手架，设置许多于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设置，且许多于两道，其间距不超过6.5米满堂架支模构造3、关于其它地下室因层高均在2.2m左右，可采纳钢管铁顶支模体系施工，当梁宽≤300mm时，采纳单排铁顶，梁宽＞300mm时采纳双排铁顶。铁顶上部采纳水平钢管纵横拉结，间距不超过6.5米钢管铁顶支模构造4、在安装模板时，平台板模和梁底模搁置在50×100mm方木的窄边上，并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密。5、梁侧模必须有压脚夹木、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢.支模时应遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处下料尺寸应准确，拼合应齐整。6、关于梁高700mm＜h≤1000mm时设置一排对拉螺杆；梁高h>1000mm时设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450mm，最下一排螺杆距梁底模不宜超过200mm。螺杆的水平间距为450mm，穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。7、现浇梁板，当跨度≥4m时，模板应按全跨长度的1‰～3‰起拱。（三）楼梯模板1、支模顺序：搭设支撑架→调平板底搁栅→支底模→扎板筋→支踏步侧模、帮模→加固顶撑。2、支模前需复核好梯级尺寸，踢步侧模要求下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。3、楼梯模板底板采纳胶合板，格栅采纳50×100枋条，下支撑采纳Φ48钢管铁顶进行顶撑，楼梯踏步板采纳胶合板，上口钉50×100枋条加强。3、楼梯模的支设大样见下图所示：（四）坡屋面模板坡屋面模板支设见5.3.7章节（五）模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序，具体为：柱模→楼板模→梁侧模→梁底模。不承重的侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏(强度大于1.0N/mm2，一般为浇筑后3～4天)，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行并应填报拆模申请，严禁私自拆除。1、柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围箍、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2、墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。3、楼板、梁模板的拆除:（1）先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。（2）用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。（3）楼层支模采纳钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。4、筒模的拆除:首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使其与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。5、模板拆除时刻对比同条件养护试件强度试验报告，符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁底模≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100二、钢筋工程（一）墙柱钢筋绑扎1、柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。2、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作操纵要点，我公司建议采纳钢筋冷挤压连接技术。3、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4、下层钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，绑扎钢筋过程中注意砼爱护层的设置。（二）结构梁板的钢筋1、平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。2、因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，幸免返工和不必要的绑扎难度。3、在梁纵向受力钢筋采纳双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥Φ25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。4、平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特不是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格操纵负筋位置。5、节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。7、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程上部结构砼墙柱、梁板浇注方法差不多同地下室结构，在此不再重复，以下仅针对上部结构砼浇注中应注意的几个事项进行讲明，具体如下：1、砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析，水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运到浇筑点有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合。2、砼施工缝的留设部位砼施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下要求：（1）梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留设在跨中1／3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇注，不留施工缝。（2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1／3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设。（3）柱：施工缝宜留设在梁底标高以下20～30mm或留设在梁、板面标高处。3、不同等级砼衔接处的操纵（1）项目部应依照砼的浇筑路线及时刻间隔，合理安排不同等级的砼到场时刻，保证不同等级砼的连接处不出现施工冷缝。（2）当同层不同等级砼墙柱浇筑时，用Φ16钢筋骨架外罩双层密目钢筋网作挡板进行隔离。先浇高等级（或有抗渗要求），后浇低等级，交接处按45。角考虑扩散范围。（3）当不同标号砼的柱与梁接头部位浇筑时，用Φ12钢筋骨架外罩双层密目钢筋网作隔离。先浇高等级，后浇低等级，柱接头处按梁高H考虑扩散范围，具体见下图：不同等级梁、柱砼交接处示意图4、砼施工缝的处理在施工缝处接着浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；柱、墙施工缝处，应对砼进行凿毛、清理清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗洁净，且不得积水；在浇砼前，应先在接合处浇筑50mm厚与砼中水泥、砂配比相同的水泥砂浆，防止出现烂根现象。5、振动棒应“快插慢拔，不漏点”，移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振动上一层时应插入下一层50mm。关于有着较密钢筋的墙柱，振动棒须先于混凝土下至根部，幸免混凝土入模近1米6、砼浇筑应连续进行，幸免产生施工冷缝。如须间歇，应在初凝之前，将砼浇筑完毕，出现初凝应按施工缝处理，间歇的最长时刻应符合砼的工程及验收规范。7、浇筑时应经常观看模板、钢筋的预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形和堵塞现象，发觉问题应立即校正。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握好施工期间的天气情况，材料部门预备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。9、雨季施工时，小雨期间对已浇砼用彩条布覆盖，幸免让雨水直接淋在砼表面而形成蜂窝麻面，暴雨期间应将砼施工缝留设在方案规定的合理部位后方能间歇。10、砼浇筑中应注意安全，振捣机具的电源胶皮要经常检查，防止破损；振捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋，夜间照明由专业电工负责。11、砼浇捣完成12小时内，终凝前不能因抢进度，在板面上堆载钢筋模板，特不是使用塔吊吊钢筋，极可能因对板面产生冲击或集中堆载太重而导致板面裂缝。12、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点会同监理制作，试块制作的组数，同配合比的砼每工作班许多于一组，每拌制100m35.2.6砌体工程一、材料要求1、依照设计图纸统计各种砌块用量，按施工打算分批运至现场。2、砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料要紧性能的进场复验报告。3、小型砼砌块产品龄期应超过28d，外型美观、不缺棱掉角、表面没有缺陷。进场后按品种、规格分不堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m。4、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。砂浆配合比提早试配，每一楼层或250m3的砌体，每一种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6二、施工预备1、熟悉图纸，作好质量安全技术交底。2、弹好墙身、门窗口位置线，确定地坪标高，并进行复核。3、按设计尺寸、模数、缝宽计算皮数和排数，编制排砌图，作好皮数杆。4、按设计要求预制好过梁并按部位编号。5、砌筑砖砌体时，砖应提早1～2天浇水湿润。三、施工工艺1、施工流程2、砌筑一般要求（1）砌筑前应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。（2）楼地面墙体位置先用清水冲洗洁净，在基层面刷一道素水泥浆作结合层。砌筑应尽量采纳主规格砌块，按排砌图从转角或定位砌块处开始，皮皮拉通线，操纵好标高和平坦度。（3）基底标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（4）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽不应超过1.0m。（5）外墙砌体严禁设置脚手眼（洞），脚手眼补砌时，不得用干砖塞砌。（6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分不在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30。C时，应分不在拌成后2h和3h使用完毕，严禁使用隔夜灰。（7）对墙体表面的平坦度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。每砌完一楼层后，应按规范进行验收，合格后方可进行下道工序。3、承重墙砌筑工艺（1）砖砌体工程采纳铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750，施工期间汽温超过30度时，铺浆长度不超过500。（2）承重墙每层墙的最上一批砖，应整砖丁砌。（3）砖过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。（4）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。（5）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。（6）砖砌体施工临时刻断处补砌时，必须将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（7）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（8）当不能留成斜槎时，除转角处外，可留直槎，当直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。（9）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4、填充墙砌筑工艺（1）砌块施工时含水率宜操纵在小于15％，砌筑时应向砌筑面适量浇水（2）内外墙应同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬搓，交错搭砌。砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1／3，否则应在灰缝中增设拉结筋。临时刻断处应砌成梯形斜槎，不同意留直槎。（3）砌块施工时含水率宜操纵在小于15％，砌筑时应向砌筑面适量浇水。（4）为幸免墙体踢脚线部位抹灰空鼓，沿楼地面砌筑三皮一般烧结砖。（5）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分不宜为15mm和20mm。砂浆饱满度：水平缝≥80%；垂直缝≥80%。边砌边用PVC塑料管或圆钢筋头勒缝。（6）砌筑时采纳满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（幸免砌块坐压砂浆流溢出墙面），铺打灰浆长度应操纵在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采纳内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。（7）砌块砌至接近梁、板底时，应留200mm左右间隙，待砌块砌筑完毕并应至少间隔7天后，再用粘土砖斜砌补平。具体见下图所示砌体立面砌筑图（8）砌筑时需配合安装工程作好预埋预留工作，凡在砼砌块墙上设置的埋设件和暗配管线，只能垂直埋设。电线配管的直径不应大于25mm，且必须采纳专用工具钻孔打眼、镂槽。（9）砌块与附墙管道、管线支架、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。紧固配件的固定一般采纳塑料胀管等，当有风机等重量较大的设备，需专门作加固处理。四、专门部位的构造作法1、砌块与砼墙柱相接部位砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高每隔500mm（240×115×55mm标准砖）或600mm（390×190×190mm砌块）预留2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm，伸出长度为墙长的1／5且不小于1.0m或至门窗洞边。拉结筋两端均应设弯钩，铺浆时将钢筋理直展平。墙端砌块与墙柱面靠紧，填满砂浆，具体见下图所示：砌块与实心墙柱相接大样2、轻质隔墙加强部位按设计要求，轻质隔墙墙高大于4m时，应在中部设置砼拉结带，断面不小于80×墙厚，配筋为3φ10／φ6@200，纵筋锚入柱、墙35d。3、门窗洞口处（1）采纳后塞框法安装门窗，首先将预制好的150×墙宽×200mm的C20砼块（木框时，块中预埋50×100×100mm木砖）砌在墙体内，洞口高度2m以内时，每边许多于三块，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（2）为满足外墙防水要求，外窗台应现浇60mm厚C20砼带，两端伸入墙体300mm，砼带截面为墙宽×60，内配2Φ6钢筋。（3）管道井门洞应现浇距楼地面高为200mm，宽为墙厚的C20砼门坎。4、构造柱依照设计要求，内外墙凡转角处、纵横墙交接处、门洞口两边及直段每3m左右处均设置构造柱，砌筑时先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。构造柱截面为200×墙厚，竖向纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋锚入上下楼板（梁）35d，构造柱与墙体拉结筋为2φ6@500锚入墙内不小于1.0m，构造节点详见下图：构造柱节点大样5、过梁处理：（1）洞宽L<1.0m时，采纳钢筋砖过梁，底铺35厚M5水泥砂浆，内配2Φ8钢筋（12墙）或3Φ8钢筋(18墙或24墙)，两端伸入墙内240mm，并加弯钩埋入缝内，砖过梁在240高度范围内用MU5.5砖，M10水泥砂浆砌筑。（2）1.0m≤洞宽L0≤2.5m时，用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1／8洞宽，架立筋2Φ10，箍筋Φ6@200，底筋在洞宽为1.0～1.8m时为2Φ14，洞宽为1.8～2.5m时为2Φ16，梁支座长度≥250。（3）现浇过梁当洞口靠近钢筋砼墙时，应预留过梁插筋。6、为满足外墙防水要求，砖砌填充墙外窗台应现浇60厚C20砼带，并伸入墙体300，砼带截面为墙宽×60，内配2Φ6钢筋。空心砌体墙的门洞、窗洞等预留洞口周边的砌块空心处应用C20细石砼填实，填实区域不得小于空心宽度×200，形成周边密实的环箍。5.2.7防水工程一、地下室底板、外墙、顶板防水本工程被埋地下部分防水等级为一级,采纳二道防水设防,做法为地下室外墙及底板均为防水混凝土浇筑(防水混凝土的设计抗渗等级为P6),外设两道(3厚+4厚)SBS改性沥青防水卷材,爱护墙为120厚实心砖,具体构造详见墙身大样图。（一）结构自防水1、原材料进场要有出厂合格证，严把质量关。2、施工前，必须做好砼试配工作。按设计要求，砼中要求采纳低碱水泥，掺活性粉煤灰和高效减水剂并掺加适量钢纤维或其它特种纤维，以提高砼的抗裂性。3、施工中要对砼搅拌站供应的砼坍落度进行严格检查及操纵。4、模板要求拼缝严密，支撑牢固，对拉止水螺杆的止水片必须满焊，防止形成渗水通路。5、砼振捣过程中，严格掌握振捣时刻，不得漏振、欠振和过振。6、合理安排浇筑顺序和速度，严格操纵砼浇筑厚度和初凝时刻。分层浇筑时，每次浇筑高度不宜超过300mm。砼浇筑路线要确保浇筑上层时，下层砼不产生初凝现象，防止出现施工冷缝。7、施工缝处须将松散的砼凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗洁净，保持湿润，铺上与砼中灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇砼。8、后浇带砼采纳渗加膨胀剂的补偿性膨胀砼，强度等级宜比两侧提高一级，后浇带处接头钢筋采纳焊接连接。9、防水砼的养护条件对其抗渗性有极其重要的阻碍，必须加强养护、保持充分湿润，养护时刻不得少于14天。外墙须带模养护至少3天后才能拆模。（二）防水基层处理1、防水基层应坚实、洁净、具有一定强度。基层表面残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，施工缝用手持砂轮机磨平，不同意有凸凹不平及起砂现象。2、对砼局部缺陷进行修补，具体如下：（1）螺杆头处修补：用Φ14钻孔扩孔，除去塑料套管，用微膨胀水泥填实，两端凹进2CM。表面做成6×6CM厚1.5CM灰饼。（2）裂缝处理：凿成“U”字形，深25mm宽30mm。清洗洁净，待干燥后用聚氨酯分二次涂刷（厚度操纵在2.0mm）或聚合物水泥砂浆压实找平，处理好后再做防水。（3）孔洞处理：将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗洁净，用聚合物水泥砂浆分层压实找平。3、用20厚1：2.5水泥砂浆找平层时，阴阳角等处作成R＝50的小圆弧；管道等细部基层也应抹平压光。4、请监理等有关人员对防水基层进行隐蔽验收，办理好隐蔽签证。（三）SBS防水卷材工艺与屋面防水卷材施工工艺相同。3、防水爱护层：采纳120mm实心灰砂砖砌筑，工艺与砌体工艺相同。4、注意事项：（1）进场的防水材料要手续、资料齐全，质量符合设计及规范规定，并要提早取样送检，合格后方可进行施工。（2）严禁日晒雨淋，并远离火源，在密封、阴凉条件下甲组份储存期为六个月，乙组份为一年。（3）基层未干燥前，不同意涂膜施工。（4）涂膜防水未完全硬化前，严禁进行下道工序施工。（三）细部节点构造作法1、侧墙防水节点构造施工缝、结构转角、后浇带处均加设附加防水层。2、底板防水节点构造底板采纳内防水形式，采纳渗透结晶性防水材料，在四周墙壁上上翻1.5米3、穿墙防水管道节点构造卷材铺贴前，须将预埋套管上的杂物、铁锈清除洁净，铺贴卷材时，卷材剪出与预埋套管管径相同的圆孔，并加铺一层圆环形卷材附加层，刷上一道热沥青或防水涂料。穿墙管与套管之间应用高性能密封材料，也可用铅捻口或石棉水泥封口。4、施工缝防水节点构造外墙施工缝节点要求加铺一道300mm宽的防水附加层，施工缝交接处要求刷一道渗透结晶型防水涂料。二、有水房间防水由内装单位施工。5.2.8屋面工程一、屋面设计构造作法1、上人保温屋面，构造作法自上而下依次为：1）、20厚1:3水泥砂浆面层每1m见方设分格缝,缝内填粗砂,水泥，砂浆爱护层内配∅1镀锌钢丝网,每块980x980,网孔25~30。2）、10厚低标号砂浆隔离层。3）、3厚+4厚SBS改性沥青防水卷材二道。4）、20厚1:3水泥砂浆找平层。5）、50厚挤塑苯板保温层。6）、最薄30厚1:8水泥加气混凝土碎渣找坡。7）、3厚SBS改性沥青防水卷材一道。8）、20厚1:3水泥砂浆找平层。9）、钢筋混凝土屋面板，表面清理洁净；2、瓦屋面构造作法自上而下依次为：1）、油毡瓦用∅3的专用钢钉固定,钉入找平层内>62）、空铺防水卷材一层或防风防水透气膜一道3）、40厚C20细石混凝土找平层(内配∅6@500x500钢筋网,与屋面板预埋∅10钢筋头绑牢)4）、50厚挤塑苯板保温层。5）、3厚+4厚SBS改性沥青防水卷材二道，钢筋穿透处用防水涂膜加强二道6）、15厚1:3水泥砂浆找平层，7）、钢筋混凝土屋面板，预埋∅10钢筋头,间距双向900,伸出保温隔热层30。二、铺聚苯乙烯泡沫塑料板1、施工条件1）、检查屋面：使其平坦度符合规范要求。2）、洒水湿润：屋面在感观上不能潮湿或干燥，可稍预湿润即可。3）、塑料板应符合设计要求和质量要求，尺寸规格准确，板上无灰尘、污物。4）、工具齐备，材料齐全。2、施工工艺在聚苯乙烯板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到聚苯乙烯板上，抹出直径为100㎜、厚度为3㎜的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300㎜。用缓硬胶粘剂抹在聚苯乙烯板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边往屋面上粘贴，并拍压贴紧。施工完毕对板面进行检验，不符合规范的应及时调整，使其符合设计要求和施工规范。干铺聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫洁净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮运输材料，应在其上铺脚手板。3、施工注意事项保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。保温材料应严格操纵含水率，不使过高（应操纵在6%以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材料防水层后，易产生鼓泡，阻碍防水层质量和使用寿命。保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，阻碍保温隔热效果。三、屋面防水卷材施工（一）、施工顺序及铺贴方向1、屋面卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。2、大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。3、施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。4、卷材铺贴方向应依照坡度和屋面是否受振动来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15％或受振动时，防水卷材垂直屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。（二）、搭接方法、宽度和要求1、搭接宽度不小于80㎜，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300㎜以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。2、平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。3、叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采纳叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。4、铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。5、厚度为3㎜以下的防水卷材，不得用热熔法施工。6、采纳冷粘法施工时，搭接边部分应有多余的冷粘剂挤出，搭接边应溢出少许热熔沥青形成一道沥青条。（三）、操作工艺清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热溶铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验→爱护层施工→质量验收（四）、操作要点1、清理基层将基层浮浆、杂物等清扫洁净。2、涂刷基层处理剂基层处理剂。一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层上，要求涂层薄厚均匀。3、铺贴附加层卷材基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。4、将卷材定位后重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青熔化，边加热边向前滚动卷材，并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表面刚刚熔化为好（现在沥青的温度在200℃～230℃之间）。火焰喷枪与卷材的距离约5、热熔封边把卷材搭接缝用抹子挑起，用火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材搭接处。火焰的方向应与施工人员的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。6、防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时刻不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。五、屋面细石砼面层施工（一）、施工前预备1、细石砼强度采纳C20，配合比由砼搅拌站试验室确定，要求适量掺加减水剂。2、采纳φ6@150双向钢筋，钢筋要调直。3、钢筋绑扎必须符合设计规定和施工要求。4、由室内伸出屋面的水管，通风管等到须在防水层施工前安装，并在周围留缝以便嵌油膏。5、施工前应预备好施工机具，并检查是否完好。6、分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。（二）、现浇细石混凝土防水层施工1、分格缝留置与钢筋网片施工：分格缝留置为了减少防水层因温差、混凝土干缩等变形造成防水层开裂，分格缝部位可按下述原则设置分格缝。纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36平米为宜。2、钢筋网施工：（1）、钢筋网铺设按设计要求，用Φ4铁线，绑扎双向单层网片，间距＠200置于细石砼中，爱护层不小于10mm。（2）、铁线要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，搭接长度必须大于250mm。（3）、分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置准确，可在钢筋绑扎成型后，在分格缝位置剪断。（4）、为了更好地操纵细石砼收缩裂缝产生，在6*6m分格内弹成1*1m分格墨线，沿墨线用切割机切缝到钢筋网以上，约20㎜深即可。3、细石混凝土施工（1）、将隔离层清理洁净，支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。（2）、材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的塌落度，并按规定制作试块。（3）、混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。（4）、在一个分格缝范围内的混凝土必须一次捣完成，不得留施工缝。（5）、混凝土宜采纳机械振捣，直至密实，表面浮浆用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。（6）、混凝土浇捣时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。（7）、混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平坦，不起砂、无龟裂、无压痕。抹压时，不得洒干水泥。（8）、待混凝土终凝后，必须立即进行覆盖浇水养护，养护许多于7天，养护期间必须保持覆盖材料的的湿润。并禁止闲人踩踏或接着施工。（9）、现浇混凝土防水层应幸免在高温烈日下施工，施工合适的气温为5-25℃六、油毡瓦施工1、基层自检修理：检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，维修时应在缺陷部位切开，排队气泡，然后恢复；并在上面延长150mm附加层，用专用压辊压紧压实，边缝用封边膏做封边处理。2、弹线采纳氧化铁红弹线尽管每张多彩油毡瓦的尺寸差异不是专门明显，然而在一大片的屋面上，这些细小的差异累积起来，可能会导致多彩油毡瓦底边或装饰缝歪斜。不管是在大屋面依旧小屋面上，弹线差不多上可视辅助线，有助于确保铺设多彩油毡瓦时，横向和竖向成一条直角，既保证多彩油毡瓦的防水功能，又美观大方。（1）、水平方向弹线因本工程中油毡瓦施工面积大，单栋楼长度长，给施工质量的保证增加了一定的难度。为了保证屋面油毡瓦粘贴横平竖直，必须沿屋面脊线方向拉通线放平线操纵点，待操纵点确定后弹水平线，弹水平线注意事项：第一、放线从屋面下口直边开始放线，第一道线距下口直边取320mm，（以油毡瓦宽度320mm减去10mm，油毡瓦边缘伸出10mm）第二道线以第一道线为准往上翻143mm，（屋面尖角处以第一道线为基准往上翻14mm）,以后各条水平线依次类推，相邻水平线间隔143mm，7、自粘多彩油毡瓦的安装从屋面底部（尖角处）开始向上铺设多彩油毡瓦，铺设时要随机从各包中抽取多彩油毡瓦，使各包之间的色差最小化。铺设时，首先揭去隔离膜，放好位置，上面钉好钉子。安装完第一排后，移动准线，再安装第二排，第二排的下瓦沿必须与第一排的梯形缺口上线对齐。在铺设过程中应注意屋面檐口、屋脊的搭接、阴角的搭接、老虎窗及女儿墙等特不位置的处理。（1）屋面檐口处采纳多彩油毡瓦