设备存在问题

目前，设备存在问题或改进之处有：粗轧区：1、 换辊小车的U型插杆变形，难于拔出，准备加工六个已全部变形。2、 大立轧上面的螺栓小，换辊时不好转辊。3、 平辊换辊前后辊径相差太大，不好装辊，轧制大规格时，没大辊只能用小辊，板形不好调整。下辊接轴处焊个架子，便于吊下辊接轴。（轧钢）4、 换立辊用的手拉葫芦在机旁做个工具箱，便于取用且美观（轧钢）。5、 调整大立轧轧辊冷却，减少钢坯边部温降。（轧钢）6、 平辊过渡横梁能否设计个销子，便于固定（目前垫5块左右的小铁片，不好安装和取下），需再加工5、10、15、20mm的垫块，跟销子一起设计。7、 保温罩内部破损严重，不时有铁锈和保温棉脱落。8、 中间废坯夹子有一个不好用，轧制宽板时开口偏小，且拉杆太低，需重新制作。9、 平辊传动侧压头故障，无法做零调。10、 压下碳刷磨损严重需更换，无法调板型。11、 牌坊底座衬板两侧都有裂纹，需更换。12、 下辊入口接轴抱紧有时抱不到位，打不到位。13、 机前侧导板处还有1根自由辊。14、 机后延伸辊道有一组没电机。15、 机前辊道护板需开缺口，利于夹钳落下吊物。16、 机后侧导板衬板建议开坡口，避免一三道次翘头剐蹭铁皮压入。17、 切水板本体需更换，目前只有一两个螺孔固定切水板地板，其他被断螺栓堵死。18、 平辊下方隔离网需重新制作，避免隔离网堵死，水往电机方向排。（轧钢）精轧区：1：1234上接轴位置低，装辊困难2：1架出口底板自动外移3：精轧小立辊传动侧上测压缸有轻微漏油4：345入口底板开裂松动，横梁烧损严重5：268阶梯垫调整速度慢6：2架出口上切水板本体变形较严重7：567上接轴抱紧脱缸现象比较频繁8：125活套护板腐蚀比较严重，2台炉生产节奏快容易变形划伤9：F6阶梯垫间隙比较大且框架变形，导致调阶梯垫时垫板立起，F6阶梯垫定位后会移动5-10mm，支撑辊提升缸上升下降速度极慢。10：12567窜辊严重，卡板螺丝易飞出伤人11：456下支撑卡板入口侧时常卡不上12：5架出口上切水板气缸没办法打到换辊位置，气阀（含压力表一一部分坏），气缸待检查处理。13：2架工作辊卡板会自动关闭，装辊麻烦14：7架提升轨道的铜块磨损严重，轨道偏置，目前简单处理，装辊偶尔掉道，且频繁出现油缸漏油现象（基本每天都处理）。15：1架主平衡数据显示为零，未处理好。1架减速机润滑油压SP1显示故障，未处理。16：4-8架弯辊力数据显示异常，弯辊无法正常投入，板形不好控制。17：精轧侧导板衬板焊接质量望加强，磨出槽子有接点易造成拉丝现象。18：带箱磨削的轧辊未冷却充分直接上机磨削，可能因辊温不均导致轧辊的圆度差。19:6架出口铸铁切水板磨损快，请确认备件。20：精轧胶木切水板材质需加强，时有断裂现象，F1-F5切水板胶木板烤坏快。21：目前轧制通道上设备腐蚀严重，可能有铁锈或焊渣掉落，机架顶上杂物多，检修后未及时处理，精轧前除磷箱需定期检查链条铁板，都可能会导致异物压入，自8号后轧钢每班都安排人员冲洗轧制通道，检修时都有安排轧钢敲除尘罩上积灰。22：精轧侧导板大部分液压缸缸头磨损严重，调整侧导板开口度不灵。23：飞剪废料斗处加焊挡板，便于切头尾废料收集。（轧钢）24：部分轧辊推拉杆松动，装辊使不上劲，需紧固，推拉杆勾头需保证高度。25：吊运热卷、盖板的链条、钩子需加粗制作，注意锁扣质量（轧钢）。26：上支承辊传动侧吊带只能挂一半，存安全隐患。27:G1-4辊道近期有卡阻，跳闸现象，低速不转等，要加强点检维护。28：测速辊上升不到位。29：F3入口侧导板需整体更换，操作侧固定衬板的螺丝孔太大，轧钢过程经常撞掉衬板。30：F678侧导板衬板磨出槽有结点，易产生拉丝。请考虑衬板材质或加强焊接质量。31：精轧机组牌坊顶设置机架标识牌，易于识别。卷取区:1、 2#卷取机1#助卷辊接轴有异响。2、 1#步进梁偶尔不