自主保养课件

设备零故障及自主保全推行【精益生产】设备零故障的基本观点就是：设备的故障主要是人为造成的；人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；要从“设备必然会产生故障”的观念转变为“不让设备产生故障”、“能实现零故障”，需要全员努力。。。。一汽集团总工程专家【刘树华】感言：我们能努力的几个方面：

1.从加强设备基本维护入手。2.切实遵守设备的使用和操作规程。3.强化预防维修，使设备恢复正常。

所谓基本维护，就是指正确调整、清扫、加油、紧固等。这是实现设备零故障的基本条件。

为了使设备能持续正常运转，必须切实遵守设备的使用和操作规程，并为此创造必要的环境和条件，使之处于良好的运转状态。要建立定期点检与更换标准，对那些存在缺陷的或者使劣化严重的零部件进行更换和修复。同时，根据各种零部件寿命周期和劣化周期，建立备件管理档案，不断提升预防维修的质量。现在强调的预防维修，是实现零故障的重要保证。设备内行操作手自己设备自己维护【自主保养定义？】蜕变致力于进行设备的日常检查、给油、零件更换、修理等；只要作业人员对设备略加留意以及予以给油清扫，即可防止故障于未然操作人员必须成为“对设备内行的操作员”，而不是仅从事操作，要具备“能发现异常的能力”与“改善的能力”。初期清扫（清扫点检）拟定发生源与困难的各种对策建立自主保养虚拟标准总点检自主点检标准化（整理整顿）彻底做好自主管理自主管理七大步骤12345671）活动的目标：经过清扫，将附着于设备，工具等灰尘、污垢、油垢等异物清除干净，且必须彻底清扫设备的每一个角落，在清扫的过程中去接触设备、亲近设备，而发现泄漏、松驰、损伤等不正常状况，使设备的潜在缺陷表面化，这就是“清扫即是点检”的原因。以下，列出几项清扫的重点。

作业人员将清扫当作本身工作之一，是必须要完成的工作。

将长久积存的污垢，彻底清除。

将以前从未见过内部的外盖打开，并将设备每一角落的污垢清除干净。

除了设备本体，包括搬送设备、电气箱、油箱等附属设备，也要进行清扫。

2）第1步骤的推行方法：A:基础教育：

利用10分钟教育及现场实际操作等，进行安全及设备构造机能，润滑管理，锁紧等实务性教育。B:清扫计划：制作清扫图，制定从那一台设备开始。依设备的等级做判断，建立清扫计划，以及确认所需工具等。C:不用物品全面撤除：不但对于设备的周边，连现场不用物品也要撤除。并确保及扩大现场工作空间及确保初期清扫开始后的成果。D:实施初期清扫：在清扫过程中去发现松动、松驰、磨损、偏心、振动、异音、发热、漏油等不正常状况，特别是对于平常就担心的部位，更须仔细地观察。E:彻底查明脏污的发生源：清扫后，不久又会脏污，所以为了不让脏污再发生，应该要确实掌握脏污的发生来源，并采取必要的改善措施。第一步骤：初期清扫第二步骤：拟定发生源与困难的各种对策1)活动的目标：

通过对于灰尘、污垢、泄漏的发生源，进行防止飞散，清扫、给油、锁紧、点检困难部位的改善，提高操作人员对于改善设备的能力,从过程中获得成果，目标是使其深具自信投入于更高水平的改善工作。A:断绝发生源：指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善；如果无法断绝其发生源，要实施将其飞散限制在最小限度的改善，在量靠近发生源的位置，设置局部性的遮盖。B:清扫困难部位的改善：

指对于不易进行清扫，不易实施点检，点检费时等，将其改善至容易进行。2）第2步骤的推行方法：重点放在发生源对策，当进行发生源对策时，有二项措施最为重要。A:培养改善的意愿：在第一步骤的清扫中，若经过辛苦才弄干净的设备，就会产生不忍心让它再弄脏的心情，因此会特别去注意污垢的发生源，并且会有想尽办法，努力去断绝发生的念头。

这时的重点为以不花钱，自己动手作，反复实施为原则。

准备为推行改善的支持体制及改善场所等。配合操作人员的水平，教导加工的原理，设备的功能，改善的着眼点，工作方法等。

主要重点是于改善的过程中，管理人员要加以关心，并至现场考察，给予鼓励。B:依据改善事例，制作清扫、给油的虚拟标准。1）活动的目标：第1~第3步骤的重点，为基本条件的检查、整理及以防止劣化活动为中心，而第4~第5步骤，则将活动内容扩大至测定劣化的活动，并在做劣化的复原同时，“培养对于设备专精且内行的操作员”为目标。以五感的感觉查找出不正常状况，进一步了解自己所使用设备的构造、功能，学习有关设备的知识与技能，再由所学得的原理，实际应用在日常点检中，并运用管理循环中的PDCA法，以提升自主保养能力。2）总点检的推行方法：要成为对于设备专、精、内行的操作人员，必须学习有关各种设备及零件的基础知识，要接受如机械要素、润滑、空压、油压、电气、传动、设备安全、加工条件等项目基础的教育，然后，以此为基础亲自执行，并体会、点检、发现不正常状况的技能，以下为其实施措施。A:进行总点检教育：各设备及零部件的点检要点、油压与空压的注意事项、润滑的注意事项、驱动设备的注意事项、电气设备的注意事项等。B:实施总点检教育：进一步了解自己所使用设备的构造、功能、学习有关设备的知识与技能，再由所学得的原理，实际应用在日常点检中，用以发现不正常状况。C:推动目视管理（颜色管理、各种标识等）。D:总点检项目的标准化。E:运用管理循环(PDCA)进行项目管理，以一个月执行一项目为目标，不断提升自主保养能力。第四步骤（总点检）第六步骤（标准化）1）活动的目标：以上的活动是以设备为中心，将重点放在基本条件的整改、日常点检的活动中。为了让维持管理更加确实，将操作员的责任，扩大至设备周边的相关作业并更进一步彻底地降低损失，以达成自主管理的目标。2）活动的推行方法：A:在自主点检的活动中，记录下不良、故障、停机等，并进行改善，同时也包含对策及标准的改善。B:重视人的活动，将各人的工作，按相关职位分别展开，并创造“乐于工作”的状态。自主保养活动首先针对设备，其次是质量，然后对于人等。自主管理最基本的想法，让任何人在任何地点，均能胜任他所负责的工作。C:明确订出管理的对象例如：

现场的物流标准

标准作业标准

备品备件管理标准

作业标准

数据记录的标准3）推动方法的重点：（1）将操作员的责任，扩大至设备周边的相关作业，知道为什么要做各种作业，并将固定作业与非固定作业分类，对于固定重复作业，检查其有无作业标准等，并加以整理。至于非固定作业，检查有没有不必有做的、重复的工作，加以改善。（2)在考虑人与设备的效率化时，虽然是以固定作业在工作，但也有在动作上的，太勉强，浪费，不平衡等情形，这都是要解决的问题。另一方面，观察操作员本身的身边作业，由项目小组加以检查是否为应有的状态，并进行改善与标准化。（3)改善的统合化：以个人为对象，展开改善时，将0.5人或0.3人等的工数进行工数改善的统合化，达到省人化的水平，并与经营目标相结合。（4)推动自主点检及维持管理：为了能够持续维持下去，必须确认计划是否明确，也就是，以自主保养标准为基础，接下来要将检查、改善工作做为其重点，以维持设备良好的运行状态。为使自主保养工作顺利的展开，有些必须遵守的重点:1、导入教育与亲自动手：在实施自主保养工作以前，进行自主保养的目标、责任、推进方法等教育，自主保养所从事的一切作业，是使大家彻底认识“是属于本身工作之一”的事实。由于有些管理者以为自主保养是自主管理的活动，所以在工作上放任其下属自主性，而管理人员又不能对其工作进行检查、指导等，其实这是管理人员的误解所致，因为此活动为管理人员所推行工作的一部份，而非以自主的名义，任由操作人员推行的工作。管理人员要在工厂中以身作则亲自动手，主动积极地推行。对于设备的点检、维护、日常保养、改善等活动必须以职务示范，在此，将由下至上与由上至下的环境予以组织化，而且不要管任何的形式与理由，着重于亲身的体会，由干部率先示范，整理环境，展开活动。2、示范机台(机列)的示范将自主保养活动通过示范机台作具体地展开，以此了解自主保养的精髓，并培养作业人员进一步拓展的能力和信心。3、步骤方式一般来说，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以须集中精力在重点业务，自主保养也相同，比起遥远的目标，近的目标较易达成而且容易突破，因此，对于自主保养活动，将整体分为七个步骤进行，这样，可使自主保养在一个步骤彻底完成，且达到水平后，再向下一步骤展开，以确立完成每一步骤的信心与对于下步骤发挥挑战的精神，这就是展开自主保养的步骤方式。4、各步骤的指导、检查对于自主保养的各步骤是否达到合格水平，及时进行检查、指导，并指导岗位人员提高改善和管理能力，而不要只是指出其问题点。5、活动看板：计划、实施项目，实施状况，推进中存在的问题与对策、成果等能一目了然。活动看板的内容包括：①现在必须去做什么？②如今面临到什么问题？③要如何解决这个问题。因此，活动看板不单是传达结果或事项的