自动输墨系统课件

绪论-八、印刷控制技术的发展：在机检测系统迅速发展数字化控制台c.各种先进测量仪器绪论-八、印刷控制技术的发展：在机检测系统迅速发展1第四节：印刷机自动输墨遥控系统一、海德堡CPC1.2.3系统：（1）CPC1：印刷机控制装置：CPC1的印刷机控制技术和印刷质量控制的基础设备是CPC量墨槽，输墨量的调整是靠一个量墨偏心滚筒移动位置的大小来控制的。操作时根据电位计反馈指令来调整输墨间隙，监视给墨区域显示器以保持精确的重复性。第四节：印刷机自动输墨遥控系统一、海德堡CPC1.2.3系统2CPC1功能有三：水辊及墨辊都是由独立的变速马达驱动，可根据供墨、供水情况，单独控制起转速，以求对整体供墨量和供水量的变化进行调节；装有印版滚筒调节位置的移动器，不论前、后、左、右都各装有微调马达，使得套准工作可以遥控调整；，最关键的是，量墨槽的3-40个墨槽键，每个都装有微型的伺服，以便遥控该区间的墨量调节。该装置各遥控功能均可从CPC印刷机控制台用按钮进行启动。控制程序的反馈数据均显示于控制台的墨区显示装置及墨槽辊和套准装置的显示器上。CPC1功能有三：该装置各遥控3(2)CPC2印刷质量控制装置：CPC2型和CPC1相比；在输入方式上有进—步改进，该装置可利用CPC光笔和CPC盒式磁带快速输入信息，而且可在印刷机还在进行前一项工作时提前输入信息，从而加快了给墨量的预调整。例如，只需用CPC光笔在给墨区域显示装置上划过，就可以把要求的墨层厚度分布信息逐区、逐色地记进CPC2的存储装置。开始进行一项新的印刷任务时，印刷工人只须按动按钮即可从印刷机控制台将这些存储信息传输给印刷机。此外，还可将给墨量数据存储在磁盘上，以备在进行重复性印刷时将其输入。(2)CPC2印刷质量控制装置：CPC2型4

印刷质量控制装置：海德堡公司在完成CPC2之后，为了能尽量客观地反映印刷质量，印刷工人必须在客观测得的数据基础上来采取适应特定需要的校正性控制措施，为此研制了CPC2印刷质量测量台(见图134)，以测定印张上附置的“海德堡CPC布鲁纳尔系统”或“海德堡CPC佛格拉PMS系统”质量控制条的光密度。印刷质量测试台通过计算机测定光密度、网点扩大、印刷反差、模糊和重影、油墨叠印牢度等特性数值，并将这些数值和规定的基准值相比较印刷质量控制装置：海德堡公司在完成CPC5HeidelBergCP2000印刷机控制装置1.触摸屏设计2.分区控制输墨量和输水量3.遥控调节印版位置，控制套准4.与印版阅读器在线联接5.与印前接口在线联接，接受CIP3或CIP4数据HeidelBergCP2000印刷机控制装置1.触摸屏6HeidelBergCPC2印刷自动控制装置1.检测控制条2.密度检测3.测量实地密度、网点扩大值、印刷反差值、模糊与重影、油墨叠印率4.显示实测值、基准值偏差值5.数据送印机控制装置，控制调节HeidelBergCPC2印刷自动控制装置1.检测控7HeidelBergCPC2-S印刷自动控制装置1.检测控制条2.分光光谱检测3.测量实地密度、网点扩大值、印刷反差值、模糊与重影、油墨叠印率4.显示实测值、基准值偏差值5.数据送印机控制装置，控制调节HeidelBergCPC2-S印刷自动控制装置1.检测8HeidelBergCPC2000印刷自动控制装置1.直接检测画面2.分光光度计测量3.计算分区墨量4.可在线联接CP2000HeidelBergCPC2000印刷自动控制装置1.9KBADensitronic印刷自动控制装置密度检测二维扫描KBADensitronic印刷自动控制装置密度检测10★一台CPC2印刷质量测量台可连接多台相同规格或不同规格的印刷机。即使不附CPC装置的印刷机也可以由CPC印刷质量控制装置加以控制。通过CPC数据传输线将实测值传输到安装在印刷机上的CPC终端，也可以由印刷工人将测得数据打印件取下供调机参考。该系统可说是名符其实的资料管理中心。这样也可以保证印刷质量的一致性。★一台CPC2印刷质量测量台可连接多台相同规格或不同11

(3)CPC3印版图象检测阅读装置：

CPC3型装置是在CPCI基础上扩大用途的高级发展产品，是能够自动预测给墨量的检版阅读装置。它可以通过一个数据传输线把印刷机控制装置CPCI和CPC2印刷质量控制装置连接起来。CPC3的计算机将CPC2质量控制装置测定的区域墨层密度值换算成给墨量调整值，以及它和基准值的偏差，在给墨区域显示装置的随动指示器上清晰地显示出来。印刷工人根据这些偏差值进行校正，就可迅速达到和可靠地保持在预选的墨层密度容差之内。这些偏差值也可通过个别指令或自由随动装置传送到印刷机里。(3)CPC3印版图象检测阅读装置：印刷工人根12★CPC3印版图象检测阅读器：

CPC3印版图象检测阅读器的研制比CPCI和CPC2又迈进了一大步，使之达到了海德堡CPC系统的完整性和精确性。该图象检测阅读器的用法是印版在未上机器前，先放在该装置上进行检测，通过一排光电记录头，横向扫描印版，利用版上图象不同的反射率，来感应(阅读)出每一个墨槽键控制区消耗油墨量的百分比，而且加上墨槽辊移动所产生的交错效应也一并计算在内。★CPC3印版图象检测阅读器：该图象检测阅读器的用法13HeidelBergCPC3、CPC31印版图像检测阅读装置扫描印版，计算各个墨区耗墨量百分比（墨层密度值），通过磁带输入中心控制台，转换成供墨量信息。HeidelBergCPC3、CPC31印版图像检测阅读14根据扫描头将所记录的信息存储在CPC盒式磁带上(需要时还可打印)，然后与CPC2或CPC3连接，在印刷时把磁带输入CPCI的磁带阅读器内。在未开印前，便可把各色的墨槽键依磁带的记录数据事先予以调节。如果是经常性再版的印版更为方便。一盘磁带可多次使用。这样做可使多批印刷质量达到精确一致。根据扫描头将所记录的信息存储在CPC盒式磁15二、日本小森(Komori)·PQC印刷质量控制系统日本小森印刷机械公司研制的EXCEL32型PQC印刷质量控制系统，其原理与海德堡CPC系统差不多。其主要功能是自动控制输墨、输水量，并能自动控制印版规矩，做到自动复位。在PQC控制台上远距离遥控，从而使操作者从繁重的作业中解放出来，轻松、快速和准确地从事印刷。二、日本小森(Komori)·PQC印刷质量控制系统161.PQC印刷控制系统有六大特征：(1)配有墨槽键的遥控装置；(2)配有油墨供给的调整遥控装置；(3)配有输水量的调整遥控装置；(4)配有印版规矩校正调整遥控装置；(5)着墨辊的气动靠、离；(6)着水辊的气动靠、离。该系统使用数字和模拟两种方法，通过PQC控制台，把一切有关参数显示出来。每一项作业的整个工艺数据，都可以用磁卡记录下来，包括输墨、输水量，以及作业号码等等。在四色印刷机上使用这种磁卡，可以在30秒以内定标墨量、水量等必要的工作参数。如须再版印刷或印刷急件时，都可以应用这些输入好的数据磁卡，以便准确地控制印刷质量。1.PQC印刷控制系统有六大特征：该系统使172.PSS印版视频检版系统：该系统是小森PQC系统中的一个独立机组，是通过计算机控制视频摄象机的一种先进装置。对制成的印版进行扫描，读取对应于版面图象的供墨、供水量等工作参数，根据这些数据预印前就可确定水、墨供应量的精确定标。也就是通过视频摄像机将印版的有关一切危急和程序的综合数据输入到PSS计算机中。为确保精确，并适应印刷工艺设计的需要、还要输入几项不可缺少的附加信息，如印刷方式、印机型号、印纸品种、使用印刷机台数、印版图象、色相、实地密度数值等。每块印版图象通过PSS装置的摄象机逐块地扫描、计算，仅15秒钟即可扫描完成。待全套印版扫描阅读结束后，PSS计算机及时输出一张数据记录。根据实际需要，还可以把这些数据记录在专用磁卡上。当准备印刷时，把这张磁卡插到PQC控制台上即可。再通过几分钟的印版装配与调节，即可全速操作，充份显示PQC与PSS装置高度配合之优势。2.PSS印版视频检版系统：18第五章-自动输墨系统课件19三、日本三菱API印刷自动输墨控制系统日本三菱重工业公司于1982年研制发表的API印刷自动输墨控制系统，与海德堡CPC3略同。该系统也是利用DEM2A印刷版图象检版装置，将测得的印版图象的耗墨分布信息量输入在磁卡里，然后通过API遥控操纵台输给印刷机的油墨槽分控装置，自动调节输墨，这样人工调整油墨时间的95％可以省掉。三、日本三菱API印刷自动输墨控制系统20API系统由五部分组成：(1)印刷质量墨量遥控台，油墨槽墨量调整输入输出装置；(2)DEMIA印刷版图象面积率检版装置；(3)耗墨量信息输入磁卡；(4)印机墨槽分段控制操纵台（API遥控系统）；(5)与三菱四色印刷机配套；API系统由五部分组成：21第五章-自动输墨系统课件22在印刷某一批新印刷品时，操作者可通过键盘和测量台上的荧光屏以对话方式将基准值和容差值输入CPC软磁盘(见图133)。在印刷某一批新印刷品时，操作者可通过键盘和测23★一台CPC2印刷质量测量台可连接多台相同规格或不同规格的印刷机。即使不附CPC装置的印刷机也可以由CPC印刷质量控制装置加以控制。通过CPC数据传输线将实测值传输到安装在印刷机上的CPC终端，也可以由印刷工人将测得数据打印件取下供调机参考。该系统可说是名符其实的资料管理中心。这样也可以保证印刷质量的一致性。★一台CPC2印刷质量测量台可连接多台相同规格或不同24绪论-八、印刷控制技术的发展：在机检测系统迅速发展数字化控制台c.各种先进测量仪器绪论-八、印刷控制技术的发展：在机检测系统迅速发展25第四节：印刷机自动输墨遥控系统一、海德堡CPC1.2.3系统：（1）CPC1：印刷机控制装置：CPC1的印刷机控制技术和印刷质量控制的基础设备是CPC量墨槽，输墨量的调整是靠一个量墨偏心滚筒移动位置的大小来控制的。操作时根据电位计反馈指令来调整输墨间隙，监视给墨区域显示器以保持精确的重复性。第四节：印刷机自动输墨遥控系统一、海德堡CPC1.2.3系统26CPC1功能有三：水辊及墨辊都是由独立的变速马达驱动，可根据供墨、供水情况，单独控制起转速，以求对整体供墨量和供水量的变化进行调节；装有印版滚筒调节位置的移动器，不论前、后、左、右都各装有微调马达，使得套准工作可以遥控调整；，最关键的是，量墨槽的3-40个墨槽键，每个都装有微型的伺服，以便遥控该区间的墨量调节。该装置各遥控功能均可从CPC印刷机控制台用按钮进行启动。控制程序的反馈数据均显示于控制台的墨区显示装置及墨槽辊和套准装置的显示器上。CPC1功能有三：该装置各遥控27(2)CPC2印刷质量控制装置：CPC2型和CPC1相比；在输入方式上有进—步改进，该装置可利用CPC光笔和CPC盒式磁带快速输入信息，而且可在印刷机还在进行前一项工作时提前输入信息，从而加快了给墨量的预调整。例如，只需用CPC光笔在给墨区域显示装置上划过，就可以把要求的墨层厚度分布信息逐区、逐色地记进CPC2的存储装置。开始进行一项新的印刷任务时，印刷工人只须按动按钮即可从印刷机控制台将这些存储信息传输给印刷机。此外，还可将给墨量数据存储在磁盘上，以备在进行重复性印刷时将其输入。(2)CPC2印刷质量控制装置：CPC2型28

印刷质量控制装置：海德堡公司在完成CPC2之后，为了能尽量客观地反映印刷质量，印刷工人必须在客观测得的数据基础上来采取适应特定需要的校正性控制措施，为此研制了CPC2印刷质量测量台(见图134)，以测定印张上附置的“海德堡CPC布鲁纳尔系统”或“海德堡CPC佛格拉PMS系统”质量控制条的光密度。印刷质量测试台通过计算机测定光密度、网点扩大、印刷反差、模糊和重影、油墨叠印牢度等特性数值，并将这些数值和规定的基准值相比较印刷质量控制装置：海德堡公司在完成CPC29HeidelBergCP2000印刷机控制装置1.触摸屏设计2.分区控制输墨量和输水量3.遥控调节印版位置，控制套准4.与印版阅读器在线联接5.与印前接口在线联接，接受CIP3或CIP4数据HeidelBergCP2000印刷机控制装置1.触摸屏30HeidelBergCPC2印刷自动控制装置1.检测控制条2.密度检测3.测量实地密度、网点扩大值、印刷反差值、模糊与重影、油墨叠印率4.显示实测值、基准值偏差值5.数据送印机控制装置，控制调节HeidelBergCPC2印刷自动控制装置1.检测控31HeidelBergCPC2-S印刷自动控制装置1.检测控制条2.分光光谱检测3.测量实地密度、网点扩大值、印刷反差值、模糊与重影、油墨叠印率4.显示实测值、基准值偏差值5.数据送印机控制装置，控制调节HeidelBergCPC2-S印刷自动控制装置1.检测32HeidelBergCPC2000印刷自动控制装置1.直接检测画面2.分光光度计测量3.计算分区墨量4.可在线联接CP2000HeidelBergCPC2000印刷自动控制装置1.33KBADensitronic印刷自动控制装置密度检测二维扫描KBADensitronic印刷自动控制装置密度检测34★一台CPC2印刷质量测量台可连接多台相同规格或不同规格的印刷机。即使不附CPC装置的印刷机也可以由CPC印刷质量控制装置加以控制。通过CPC数据传输线将实测值传输到安装在印刷机上的CPC终端，也可以由印刷工人将测得数据打印件取下供调机参考。该系统可说是名符其实的资料管理中心。这样也可以保证印刷质量的一致性。★一台CPC2印刷质量测量台可连接多台相同规格或不同35

(3)CPC3印版图象检测阅读装置：

CPC3型装置是在CPCI基础上扩大用途的高级发展产品，是能够自动预测给墨量的检版阅读装置。它可以通过一个数据传输线把印刷机控制装置CPCI和CPC2印刷质量控制装置连接起来。CPC3的计算机将CPC2质量控制装置测定的区域墨层密度值换算成给墨量调整值，以及它和基准值的偏差，在给墨区域显示装置的随动指示器上清晰地显示出来。印刷工人根据这些偏差值进行校正，就可迅速达到和可靠地保持在预选的墨层密度容差之内。这些偏差值也可通过个别指令或自由随动装置传送到印刷机里。(3)CPC3印版图象检测阅读装置：印刷工人根36★CPC3印版图象检测阅读器：

CPC3印版图象检测阅读器的研制比CPCI和CPC2又迈进了一大步，使之达到了海德堡CPC系统的完整性和精确性。该图象检测阅读器的用法是印版在未上机器前，先放在该装置上进行检测，通过一排光电记录头，横向扫描印版，利用版上图象不同的反射率，来感应(阅读)出每一个墨槽键控制区消耗油墨量的百分比，而且加上墨槽辊移动所产生的交错效应也一并计算在内。★CPC3印版图象检测阅读器：该图象检测阅读器的用法37HeidelBergCPC3、CPC31印版图像检测阅读装置扫描印版，计算各个墨区耗墨量百分比（墨层密度值），通过磁带输入中心控制台，转换成供墨量信息。HeidelBergCPC3、CPC31印版图像检测阅读38根据扫描头将所记录的信息存储在CPC盒式磁带上(需要时还可打印)，然后与CPC2或CPC3连接，在印刷时把磁带输入CPCI的磁带阅读器内。在未开印前，便可把各色的墨槽键依磁带的记录数据事先予以调节。如果是经常性再版的印版更为方便。一盘磁带可多次使用。这样做可使多批印刷质量达到精确一致。根据扫描头将所记录的信息存储在CPC盒式磁39二、日本小森(Komori)·PQC印刷质量控制系统日本小森印刷机械公司研制的EXCEL32型PQC印刷质量控制系统，其原理与海德堡CPC系统差不多。其主要功能是自动控制输墨、输水量，并能自动控制印版规矩，做到自动复位。在PQC控制台上远距离遥控，从而使操作者从繁重的作业中解放出来，轻松、快速和准确地从事印刷。二、日本小森(Komori)·PQC印刷质量控制系统401.PQC印刷控制系统有六大特征：(1)配有墨槽键的遥控装置；(2)配有油墨供给的调整遥控装置；(3)配有输水量的调整遥控装置；(4)配有印版规矩校正调整遥控装置；(5)着墨辊的气动靠、离；(6)着水辊的气动靠、离。该系统使用数字和模拟两种方法，通过PQC控制台，把一切有关参数显示出来。每一项作业的整个工艺数据，都可以用磁卡记录下来，包括输墨、输水量，以及作业号码等等。在四色印刷机上使用这种磁卡，可以在30秒以内定标墨量、水量等必要的工作参数。如须再版印刷或印刷急件时，都可以应用这些输入好的数据磁卡，以便准确地控制印刷质量。1.PQC印刷控制系统有六大特征：该系统使412.PSS印版视频检版系统：该系统是小森PQC系统中的一个独立机组，是通过计算机控制视频摄象机的一种先进装置。对制成的印版进行扫描，读取对应于版面图象的供墨、供水量等工作参数，根据这些数据预印前就可确定水、墨供应量的精确定标。也就是通过视频摄像机将印版的有关一切危急和程序的综合数据输入到PSS计算机中。为确保精确，并适应印刷工艺设计的需要、还要输入几项不可缺少的附加信息，如印刷方式、印机型号、印纸品种、使用印刷机台数、印版图象