纺粘无纺布流程

. ... ..纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装— 投料投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警注射机：承受称重式，直接输入需要的百分比即可。二 熔融纺丝螺杆挤出机功能：将固体切片熔融成熔体在肯定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相温度设定. .. .c. ... ..15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调整剂〔改性母粒。过滤器5MPA左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器切换的速度，避开失压而停机。回收螺杆回收过程中留意颜色肯定要一样，回收肯定均匀。对回收螺杆的温度进展监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。回收中无纺布确定不能有水存在。回收中确定不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。计量泵纺丝液顺当通过喷丝板。齿轮泵构造。泵容积 1线 150立方厘米每转线 250立方厘米每转. .. .c. ... ..线 150立方厘米每转3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调整左右幅的克重。纺丝箱体纺丝箱体作用：A保温作用作为纺丝组件的底座使熔体压力均匀，流量均匀的到达喷丝板喷丝板构造包括——过滤网 安排板 喷丝板孔径通常为0.45mm。作用：A过滤熔体B使熔体充分混合C把熔体均匀安排到喷丝板的每个喷丝孔中，并且保证压力，出口速度一样。使熔体形成细流。三冷却牵伸、铺网冷却牵伸工艺把握点：A风温15—20度B风压要求稳定C风网各点出风均匀，压力稳定。〔4mm〕风网面网〔80目〕. .. .c. ... ..上、下风道气囊连接，气囊不能漏气，以免影响丝条。另外气囊压力不易过大，避开气囊裂开。热压辊作用主要是稳定纤维网。温度把握：A 电加热外表温度不均匀，中间高于两边。80—140度留意速度对压辊外表温度的影响温度过高，在中间简洁消灭裂开现象四热轧机. .. .c. ... ..1 作用：A 将纤维网加固成为可以使用，具有良好物理性能的

使无纺布具有良好的手感以及光泽进一步改善纤维的物理机械性能工艺把握点：A 热轧压力3—7MPAB 135—155度压力和温度对无纺布拉力的影响安全：A 保护好热轧辊，确定不允许有金属等硬物经过热轧辊B 人身安全，避开在机器运转过程中对轧辊进展调试或者其他方面的处理。五成卷成卷过程中，力把握：力在肯定围增大，布卷直径缩小，幅宽收缩力在肯定围增大，可以增大拉力，以上力的实际需要在实际生产中总结，以便保证质量。生产过程中，要留意时常检查幅宽，卷长纸管和无纺布布卷要对齐留意外观质量的检测：滴浆、断丝、拉裂等按生产要求进展包装，留意干净，包装结实每批进展抽样检测六计算生产速度:. .. .c. ... ..生产常数=计量泵容积*泵个数*熔体密度*泵效率/生产宽度3线计量泵容积：150立方厘米每转熔体密度：0.75克每立方厘米泵效率变化量，需要依据实际状况得出成网速度=常数*泵转速/克重理论重量：理论重量=克重*幅宽*卷长留意单位的使用七功能性无纺布亲水——亲水母粒、亲水剂拒水——拒水母粒抗老化——抗老化母粒抗静电——母粒、抗静电剂抗菌防虫——母粒一，无纺布的定义： (比较正式的名称非织造布)用有方向性或纤维网制成的布状材料它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。分类：1〔机械加固：针刺、缝编、水刺〕〔化学黏合：喷洒、泡沫〕〕2聚合物直接成网法〔熔喷，纺粘，膜裂〕. .. .c. ... ..3湿法：圆网，针网pp〔聚丙烯〕生产的影响、熔指概念等协调本班生产技能、做到上下准时沟通。对具体状况做具体的讲解。具的使用安全、整个车间的防火安全。对以上安全的要求及简洁产生的问题做具体讲解。重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司进展的重要性。页六，S〔承受负压吸料〕应留意的问题如吸料不畅的缘由、吸料原理等。→注射机〔生产不同性能. .. .c. ... ..不同颜色产品时对各原料及添加剂进展准确的计量配比，对原料及添加料进展初步的混合〕留意的问题，注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、消灭转批色差等状况时留意事项等。→大螺杆〔对原材料进展进一步的混合，对原料进展高温熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推动并产生肯定的压力〕留意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动状况。各区加热状况，消灭环结的缘由及解决方法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构造及各项指标。→熔体过滤器〔过滤去熔体中不利于纺丝的杂质〕留意的问题，要求每个班班长尽快把握更换过滤器的方法及留意事项，过滤器的构造及滤前滤〔对流过泵的熔体进展准确的计量，并使熔体产生肯定的工作压力向前推进〕留意问题，产量的凹凸主要通过转变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理。→纺丝箱体〔对熔体进展分配，使熔体尽可能均匀地安排到整个幅宽上〕留意问题，纺丝箱体的温度把握及对生产的影响，纺丝箱体熔体安排的原理，等时等量安排。→纺丝组件〔集中作用、过滤网、安排托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝。留意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必需到达人人娴熟把握，纺丝组件的煅烧、清洗、超声波、组装要求班长都必需娴熟把握。. .. .c. ... ..〔负压抽去不利于纺丝的小分子〕留意问题，抽单体对生产的影响，页〔对高温〕留意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等，微观的影响纤维的分子取向、结晶等，风量的大小、风的规章度等对布〔对〕留意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响。→牵伸甬道〔喇叭口，纤维在其中冷却拉伸〕留意问题，喇叭口一般状况下必需密闭、部光滑。对丝束的铺网形式有较大影响，靠孔达效应来到达分散丝束的效果，在生产中留意总结甬道宽窄对铺网的影响。→预压热辊〔对纤网进展初压，使纤网平坦，密封牵伸甬道〕留意问题，密封性、温度、压力对生产及布面的影响，对拉裂、打折的影响。→成网帘〔承托纤网，输送纤网〕留意问题，成网帘密度、松紧对牵伸的影响，生产过程中简洁消灭〔对纤网进展加固〕留意问题，其机理为对纤网进展加热加压，使压点处纤维熔融而相互黏合，生产不同产品时所需的不同温度压力，温度压力对布强力的影响，轧机的根本构造，容. .. .c. ... ..→亲水装置〔对所生产的产品进展加亲水处理。留意问题，亲水装置的工作原理，生产亲水产品的要求，根本的亲水剂类型，亲水效果等。→卷绕机〔按客户的要求对产品进展分切卷绕。留意问题，把握卷绕机的操作规程，幅宽、力的调整，各客户对布卷的不同直径松紧要求等。→包装〔按客户真正懂得各客户的包装要求。页对各局部各留意事项做具体的讲解。七，生产中经常消灭的质量问题及解决方法。统、温度等，做具体的分析。度如薄点、纺丝温度压力的影响，牵伸甬道的影响。做具体的分析。布的物理性能指标〔强力、伸长、手感〕影响因素，主要拉伸速度、冷却等。做具体分析。. .. .c. ... ..八，生产中的转批问题，应留意的问题。和时间、颜色的上色时间、注射量的输入状况、颜色的对色方法、影响颜色变化的因素，生产过程中颜色的监控、各种颜色过渡时间的长短、不同颜色之间转换的适宜挨次。对以上问题做具体讲解。九，各种特别性能产品的生产方法及性能。拒水无纺布，亲水无纺布，松软无纺布等做具体的介绍，5页方法及实际意义，磅重的要求及记录，克重的测试及记录计算方法及意义。十一，熔喷无纺布，十二，SMS. .. .c. ... ..做具体的图示讲解开机操作规程S5.0MPS0.0MP启动计量泵并将泵速调为3.0rpm。按下“螺杆启动”按钮，启动螺杆运转电机“主机启动”按钮指示灯亮。确认将滤后压力表置于“手动”状态下,渐渐增加手动开度。待滤后压力表“PV”行显示值到达“3MPa”时，自动置于“自动”状态。留意：检查螺杆各区温度是否已到达工艺参数设定值 ，手动盘车试机〔推开过滤器料是否熔化。假设螺杆挤压机电机是直流电机，须先启动电机风机后才能启动电机。2停机操作规程将计量泵转速调为3.0rpm。将滤后压力表置于“手动”状态。关闭主料喂料电机，插上插板。待滤后压力表“PV”行显示值到达“0”时。按下“螺杆停顿”按钮停顿电机“螺杆停顿”按钮指示灯熄亮。备注：2.4步执行完毕的同时主机风机也随之自动停顿了。短时间停机，不需要排空螺杆挤”杆挤压按钮停顿电机。把握. .. .c

机把握. ... ..螺杆启动螺杆启动滤后压力把握手动状态切操作规程在自动状态下，按下滤后压力触屏上的“MAN/AT”键。滤后压力显示右下方滑块消灭在“MAN”字样上时，滤后压力把握切换至手动状态备注：此时可通过“∧”或“∨”键来设定滤后