冲片制造工艺方案的分析

冲片制造工艺方案的分析冲片制造工艺方案的分析下面列举五个常用的冲制工艺方案，并比较其优缺点。第一个方案。复冲，先冲槽，后落料。分三个工步：第一步复冲轴孔和全部转子槽；其次步以轴孔定位，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。、定41、硅钢片要预先裁成条料，利用率低；2、复冲定子槽和定子冲片内外圆都以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们之间的相对位置会因导正钉的磨损而有所转变，这种转变的最大值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。为了抑制上述两个缺点，有的工厂改为：第一步复冲轴孔、全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；其次步以轴孔定位，外圆和槽底圆周间的同轴度由于只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差，故定子冲片质量较前一种高。其次个方案。复冲，先落料，后冲槽。分三个工步；第一步“一落二”即复冲定子冲片的内圆和外圆(包括定子冲片外圆上的定向标记)；其次步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽、轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。这一方案的优3、定、转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；4、定子冲片内外圆同时冲出，简洁由模具保证同轴度；5、简洁实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；6复冲定、转子槽可以同时在两台冲床上进展，和第一个方案比较，缩短了加工周期。缺点是：复冲定子槽时假设内圆定位盘磨损，会使槽底圆周内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。第三个方案。复冲，先落料，后冲槽。分三个工步：第一步“一落三”，即复冲定子冲片的内圆和外圆及转片上多一工艺孔而较为简洁。第四个方案。单冲，定子冲片以外圆定位，转子冲片以轴孔定位。分四个工步：第一步“一落三”，即复冲第三步定子冲片以外圆和记号槽定位，单冲定子槽；第四步转子冲片以轴孔和记号槽定位，单冲转子槽。12、定子冲片内圆和外圆一起冲出，简洁保证同轴度；3冲定子槽以外圆定位，操的位置比较准确；4定、转子冲模可以同时在两台冲槽机上进展。铁心冲片的冲制方法铁心冲片的冲制方法1.单冲每次冲出一个连续的，最多有一个断口的轮廓线，例如轴孔及键槽、一个定子槽或一个转子槽。单冲的优点是：单式冲模构造简洁，简洁制造，通用性好；生产预备工作简洁；要求冲床的吨位小。它的缺点是冲因此冲片质量较差，劳动生产率不高。单冲主要用于单件生产或小批量生产中，能削减工装预备的时间和费用。2复冲工时多，本钱高，并要求吨位大的冲床。复冲主要用于大批生产。3.级进冲第四个冲区的落料孔中落下，自动挨次、顺向叠放。作台。级进冲只有使用卷料时，才能发挥其优点。以上几种冲制方法各有其优缺点和应用范围，应当依据工厂生产批量的大小、模具制造力气、冲床设备条满足进展生产的需要。铁心冲片的冲制工艺铁心冲片的冲制工艺大于铁心冲片的外径，留有适当的加工余量，以保证冲片的质量。规定最小的搭边量C刺，并降低冲模寿命。还简洁使定子冲片产生缺角现象。合理选择定子铁心外径D在电机设计中，定子铁心外径的选择要结合硅钢片尺寸，和最小搭边量来考虑。以保证有较高的利用率。实行套裁作上合生产治理上的困难，所以用的较少。冲片利用余料“内部余料”和“外部余料”。大电机冲片轴孔冲下来的内部余料可以用来冲制小电机的冲片，边角余料也可以用来冲制小型电机冲片。冲片的技术要求子精斜度冲片质量对电机性能的影响很大，其主要技术要求如下：冲片的外径、内径、轴孔、槽型以及槽底直径等尺寸。定子冲片毛刺不大于0.05mm。用复式冲模冲制时，个别点不大于0.1mm。转子冲片毛刺不大于0.1mm。冲片应保证内、外圆和槽底直径同心，不产生椭圆度。定子冲片内外圆同轴度要求不大于0.06mm。槽型不得歪斜，以保证铁心压装后槽型整齐。0.1-0.15mm，双面为0.25mm，外表均匀，干透、无气泡及发花。铁心冲压设备铁心冲压设备机。剪床剪床用来将整张硅钢片剪成方料或条料。在电机制造厂中使用的剪床分为两种：直刀剪床和滚剪床。直刀剪床的上下刀刃的间隙借螺钉调整，依据剪切材料厚度，调到合理的数值。间隙过大，使工件的剪切边缘0.5mm的硅钢片时，间隙为0.05mm~0.07mm。直刀剪床分平口剪床和斜口剪床两种。平口剪床上下剪刃平行，适宜于剪切比较窄而厚的材料，剪切快，劳动生产率高，但所需动力大。斜口剪床的上剪刃斜交下剪刃一个角度，角度不大于15度，通常在2到6度之间，适于适合剪切宽而薄的条料。由于只有一个剪切点，故所需的动力较小。在冲片制造中，一般承受斜口剪床。在直刀剪床上，装有定位挡板，以把握工件尺寸。剪刀的后角磨成1.5-3度。以减小剪刀与材料间的摩擦。剪刃角与剪切材料的性质有关，剪切力的大小，取决于材料的厚度、剪切长度和材料的抗剪切强度。W18Cr4V高速工具钢或T8A、T10A优质碳素钢制成。它们的直径相等。转速一样，但转向相反，两刀轮之间有重叠局部，当板料插入滚刀间时，刀口与材料间的摩擦力会把板料拉入进展剪切。与此同时，滚刀作用于板料的压力有将板料推回的趋势。因此，欲完成滚减，必需使摩擦力大于推回力。解决上述冲突的关键在于选择适宜的咬角。冲床用来安装冲模，冲制定、转子冲片或其他冲压工件。常见的有偏心冲床和曲轴冲床两种。偏心冲床的行程由主轴同飞轮中心线的偏心距来打算。这种冲床的特点是，行程不大，冲次较高，可达每分钟50-100次。曲轴冲床的滑块由曲轴驱动作上下来回运动。曲轴冲床的滑块由曲轴驱动作上下来回运动，它较偏心冲床有较大有较大的行程，冲次在每分钟45-75次。冲床铭牌上规定的吨位为冲床的额定吨位。额定吨位的大小，反映冲床的冲裁力气。定子铁心的制造工艺来了困难。电工用热轧硅钢片的牌号用字母DR表示；冷轧硅钢片用字母DW表示。型号中，字母后面的100100倍，如DW310-35为冷轧硅50Hz1T310瓦/kg0.35mm热轧硅钢片0.5mm0.3mm是改善电磁性能，并降低其抗剪切强度。冷轧硅钢片导磁性能也有所改善。有一个易磁化的方向，成为取向硅钢片，或称各向异性。电机制造工艺对电机质量的影响电机制造工艺对电机质量的影响关联，对于不同种类的电机又各有其不同的特点，必需依据具体状况进展分析。零件时尺寸发生误差，则电机质量会降低，严峻时，电机将无法运行。发生轴向偏移时，会引起铁心有效长度减小，将导致空载电流增大，功率因数降低。轴承温升增大。耗增大。转轴和转子的加工转轴和转子的加工转轴是电机的重要零件之一，转轴都是阶梯轴。电机轴一般承受45号碳素钢转子构造要素选择中心孔轴和转子的加工工序，大都以中心孔作为定位基准。中心孔尺寸由GB/T145-2022规定，在选择尺寸时主要依据毛坯最大直径，并参考端部最小直径及工件最大重量。60度，用来担负压力和定中心。退刀槽为了便于轴颈加工，应在台阶过渡处加工出退刀槽按JB/T3-1982选用。键槽键和槽尺寸按GB/T1096-2022选取，当轴上有两个及两个以上键槽时，为了考虑构造工艺要求，应尽量统一键槽宽度，并布置在轴的同一母线上，便于在铣床上通过一次装夹把全部键槽铣出来。倒角为保证装配安全，在车削加工完毕前都需要进展端面倒角，倒角尺寸按JB/T3-1982工艺电机轴的加工过程，平端面和钻中心孔、车削、铣键槽和磨削等工序平端面和钻中心孔车床或有关设备上平端面及钻中心孔。应保持准确，清洁并保存在轴上。心钻用高速钢制造，是一种标准刀具，对大批量生产而言，平端面和钻中心孔合并在一台设备上完成。车削加工精车则除需要磨削的台阶留出磨削的加工余量外，其余都按尺寸进展加工。端面的倒角和砂轮