立磨操作培训课件

1华润水泥（上思）有限公司立磨操作培训材料2012年3月1华润水泥（上思）有限公司21、Atox50型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出21、Atox50型原料立磨的工作原理和特点31、Atox50型原料立磨的工作原理和特点磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物31、Atox50型原料立磨的工作原理和特点磨外，而被4

1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。41、Atox50型原料立磨的工作原理和特点料吹回到52、立磨操作中的主要参数控制2.1磨内通风量：

辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，52、立磨操作中的主要参数控制2.1磨内通风量：62、立磨操作中的主要参数控制了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加62、立磨操作中的主要参数控制了解磨机运行情况，并结合72、立磨操作中的主要参数控制料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。

2.2料层厚度：

立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳72、立磨操作中的主要参数控制料时不加风等，都可能引起82、立磨操作中的主要参数控制的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过82、立磨操作中的主要参数控制的范围内，以保证磨机稳定92、立磨操作中的主要参数控制调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。

2.3振动值：

振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如92、立磨操作中的主要参数控制调节喷水量、研磨压力、循102、立磨操作中的主要参数控制铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。

102、立磨操作中的主要参数控制铁块）；料层过薄或过厚112、立磨操作中的主要参数控制2.4研磨压力：

Atox-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。112、立磨操作中的主要参数控制2.4研磨压力：122、立磨操作中的主要参数控制研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连。有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。

三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机械性能影响较大，与产量122、立磨操作中的主要参数控制研磨压力是由液压系统产132、立磨操作中的主要参数控制压力的关系如图二所示。

132、立磨操作中的主要参数控制压力的关系如图二所示。

142、立磨操作中的主要参数控制2.5压差:

压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使振142、立磨操作中的主要参数控制2.5压差:

152、立磨操作中的主要参数控制动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7bar，打开回油阀；当系统压力低于设定压力4bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都152、立磨操作中的主要参数控制动加剧，粉磨阻力增大，162、立磨操作中的主要参数控制起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机162、立磨操作中的主要参数控制起不到缓冲减振的作用，172、立磨操作中的主要参数控制操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。

172、立磨操作中的主要参数控制操作的调整对象，操作员182、立磨操作中的主要参数控制2.6磨机出口温度:

有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为70-90℃。影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为182、立磨操作中的主要参数控制2.6磨机出口温度:

192、立磨操作中的主要参数控制了不影响窑系统，我们一般选择调节增湿塔入口阀的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。一般情况下，出口温度下降1ºc料层就会变厚，压差增高，排泄量变大，磨机电流升高，然后振动加剧，出现类似球磨满磨的情况。此时应马上调节增湿塔入口阀开度，192、立磨操作中的主要参数控制了不影响窑系统，我们一202、立磨操作中的主要参数控制使出口温度很快恢复为原值，情况就会好转并稳定下来。所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷的影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。202、立磨操作中的主要参数控制使出口温度很快恢复为原212、立磨操作中的主要参数控制2.7产品细度:

产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。212、立磨操作中的主要参数控制2.7产品细度:

22立磨操作要点立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调：调风，调料，调速度；四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压，稳定新产品的细度和水分。22立磨操作要点立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定23正常操作与控制注意事项：

⑴要围绕磨机振动值进行其他参数的微调，确保磨机正常连续运行。

⑵出现砂土或石灰石短时间（5分钟以下）断料，通过降低液压系统工作压力来实现磨机正常连续运行。

⑶外循环斗提电流、磨机主电机电流上升较快时要采取停磨检查，同时必须找出原因。

⑷磨辊的油温、油位和转速是磨机运行不可缺少的参数。出现异常时及时通知相关部门，查明原因。23正常操作与控制注意事项：24停机操作与控制1、正常停磨操作程序：为了下次启动创造条件，停磨程序如下：

⑴减小喂料量到380T/H。

⑵观察入磨皮带机的电流，应该呈现下降趋势。

⑶与入磨皮带电流相适应逐步降低工作压力到80～90bar。24停机操作与控制1、正常停磨操作程序：25停磨操作程序⑷停喷水系统。⑸磨机升辊后可适当的打开往增湿塔的入口、出口阀，待增湿塔出入口阀完全打开后即可关闭入磨热风阀。逐步降低循环风机入口阀门到合适开度。⑹待循环风机入口阀完全关闭后可停磨主电机。⑺启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度低于150℃。

⑻停选粉机、循环风机。25停磨操作程序⑷停喷水系统。26停磨操作程序注意：1、主电机停机时间不能太早，否则磨内物料太多，不利于磨内检查；减研磨压力、抬辊不能太晚，以免发生振动大。

2、当系统出现故障停机时间较短时，密封风机、主减速机稀油站可保持运行。26停磨操作程序注意：27停磨操作程序3、当系统进行计划检修时可将所有的稀油站停下来。密封风机通常在磨机内检修时要保持运转。

4、调节好风管上的阀门，保证磨机出口温度逐步降低。磨机系统处于微负压状态。27停磨操作程序3、当系统进行计划检修时可将所有的稀油站停下28停磨操作程序

2、非正常停磨操作程序通常在操作时如发生磨机振动大或其他非原因引起磨机停机，操作程序如下：

⑴停磨内喷水系统。

⑵完全打开增湿塔出、入口阀门，完全关闭入磨热风阀阀门。

⑶启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度低于150℃。28停磨操作程序2、非正常停磨操作程序29停磨操作程序⑷确定原因后依据故障排除时间决定是否停选粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机和循环风机）。

注意：因为是临时停机，磨内物料较多。为了下次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。29停磨操作程序⑷确定原因后依据故障排除时间决定是否停选粉30常见故障及处理：一、主电机电流高原因：1、工作压力太大；措施：降低工作压力

2、料层太厚措施：⑴、减少喂料量

⑵、减少喷水量

⑶、降低挡料圈

3、设备、电器故障措施：修复、排除故障

30常见故障及处理：一、主电机电流高31常见故障及处理：二、振动大原因1、喂料量不稳定措施：⑴检查喂料系统

⑵排除堵塞2、进入铁件措施：⑴检查除铁器和金属探测仪

⑵停磨清除铁件

3、料层太低措施：⑴、提高档料圈

⑵、增加喂料量

⑶、降低工作压力

⑷、增加喷水量

31常见故障及处理：二、振动大32常见故障及处理：

4、料层太厚

措施：⑴减少喂料量

⑵减少喷水量⑶降低挡料圈

5、喷水量不稳定

措施：检查喷水系统

三、压差上升

原因：物料太多32常见故障及处理：4、料层太厚33常见故障及处理：

措施：⑴减少喂料量

⑵增加工作压力

⑶检查测量装置

⑷出磨溜子堵四、循环斗提电流高

原因：1、物料太多措施：⑴减少喂料量

⑵增加工作压力

⑶检查测量装置

33常见故障及处理：措施：⑴减少喂料量34常见故障及处理：

2、设备故障措施：修复、排除故障五、出磨气体温度降低

原因：1、物料水分大措施：⑴提高入磨温度

⑵减少喂料量

2、控制阀门失控

措施：检查、排除阀门故障

34常见故障及处理：2、设备故障操作要点立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调：调风，调料，调速度；四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压，稳定新产品的细度和水分。35操作要点立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定3536

谢谢大家！2012.3.3637华润水泥（上思）有限公司立磨操作培训材料2012年3月1华润水泥（上思）有限公司381、Atox50型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出21、Atox50型原料立磨的工作原理和特点391、Atox50型原料立磨的工作原理和特点磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物31、Atox50型原料立磨的工作原理和特点磨外，而被40

1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。41、Atox50型原料立磨的工作原理和特点料吹回到412、立磨操作中的主要参数控制2.1磨内通风量：

辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，52、立磨操作中的主要参数控制2.1磨内通风量：422、立磨操作中的主要参数控制了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加62、立磨操作中的主要参数控制了解磨机运行情况，并结合432、立磨操作中的主要参数控制料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。

2.2料层厚度：

立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳72、立磨操作中的主要参数控制料时不加风等，都可能引起442、立磨操作中的主要参数控制的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过82、立磨操作中的主要参数控制的范围内，以保证磨机稳定452、立磨操作中的主要参数控制调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。

2.3振动值：

振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如92、立磨操作中的主要参数控制调节喷水量、研磨压力、循462、立磨操作中的主要参数控制铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。

102、立磨操作中的主要参数控制铁块）；料层过薄或过厚472、立磨操作中的主要参数控制2.4研磨压力：

Atox-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。112、立磨操作中的主要参数控制2.4研磨压力：482、立磨操作中的主要参数控制研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连。有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。

三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机械性能影响较大，与产量122、立磨操作中的主要参数控制研磨压力是由液压系统产492、立磨操作中的主要参数控制压力的关系如图二所示。

132、立磨操作中的主要参数控制压力的关系如图二所示。

502、立磨操作中的主要参数控制2.5压差:

压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使振142、立磨操作中的主要参数控制2.5压差:

512、立磨操作中的主要参数控制动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7bar，打开回油阀；当系统压力低于设定压力4bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都152、立磨操作中的主要参数控制动加剧，粉磨阻力增大，522、立磨操作中的主要参数控制起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机162、立磨操作中的主要参数控制起不到缓冲减振的作用，532、立磨操作中的主要参数控制操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。

172、立磨操作中的主要参数控制操作的调整对象，操作员542、立磨操作中的主要参数控制2.6磨机出口温度:

有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为70-90℃。影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为182、立磨操作中的主要参数控制2.6磨机出口温度:

552、立磨操作中的主要参数控制了不影响窑系统，我们一般选择调节增湿塔入口阀的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。一般情况下，出口温度下降1ºc料层就会变厚，压差增高，排泄量变大，磨机电流升高，然后振动加剧，出现类似球磨满磨的情况。此时应马上调节增湿塔入口阀开度，192、立磨操作中的主要参数控制了不影响窑系统，我们一562、立磨操作中的主要参数控制使出口温度很快恢复为原值，情况就会好转并稳定下来。所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷的影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。202、立磨操作中的主要参数控制使出口温度很快恢复为原572、立磨操作中的主要参数控制2.7产品细度:

产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。212、立磨操作中的主要参数控制2.7产品细度:

58立磨操作要点立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调：调风，调料，调速度；四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压，稳定新产品的细度和水分。22立磨操作要点立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定59正常操作与控制注意事项：

⑴要围绕磨机振动值进行其他参数的微调，确保磨机正常连续运行。

⑵出现砂土或石灰石短时间（5分钟以下）断料，通过降低液压系统工作压力来实现磨机正常连续运行。

⑶外循环斗提电流、磨机主电机电流上升较快时要采取停磨检查，同时必须找出原因。

⑷磨辊的油温、油位和转速是磨机运行不可缺少的参数。出现异常时及时通知相关部门，查明原因。23正常操作与控制注意事项：60停机操作与控制1、正常停磨操作程序：为了下次启动创造条件，停磨程序如下：

⑴减小喂料量到380T/H。

⑵观察入磨皮带机的电流，应该呈现下降趋势。

⑶与入磨皮带电流相适应逐步降低工作压力到80～90bar。24停机操作与控制1、正常停磨操作程序：61停磨操作程序⑷停喷水系统。⑸磨机升辊后可适当的打开往增湿塔的入口、出口阀，待增湿塔出入口阀完全打开后即可关闭入磨热风阀。逐步降低循环风机入口阀门到合适开度。⑹待循环风机入口阀完全关闭后可停磨主电机。⑺启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度低于150℃。

⑻停选粉机、循环风机。25停磨操作程序⑷停喷水系统。62停磨操作程序注意：1、主电机停机时间不能太早，否则磨内物料太多，不利于磨内检查；减研磨压力、抬辊不能太晚，以免发生振动大。

2、当系统出现故障停机时间较短时，密封风机、主减速机稀油站可保持运行。26停磨操作程序注意：63停磨操作程序3、当系统进行计划检修时可将所有的稀油站停下来。密封风机通常在磨机内检修时要保持运转。

4、调节好风管上的阀门，保证磨机出口温度逐步降低。磨机系统处于微负压状态。27停磨操作程序3、当系统进行计划检修时可将所有的稀油站停下64停磨操作程序

2、非正常停磨操作程序通常在操作时如发生磨机振动大或其他非原因引起磨机停机，操作程序如下：

⑴停磨内喷水系统。

⑵完全打开增湿塔出、入口阀门，完全关闭入磨热风阀阀门。

⑶启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度低于150℃。28停磨操作程序2、非正常停磨操作程序65停磨操作程序⑷确定原因后依据故障排除时间决定是否停选粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机和循环风机）。

注意：因为是临时停机，磨内物料较多。为了下次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。29停磨操作程序⑷确定原因后依据故障排除时间决定是否停选粉66常见故障及处理：一、主电机电流高原因：1、工作压力太大；措施：降低工作压力

2、料层太厚措施：⑴、减少喂料量