储罐制作方案

泰州东联化工有限公司泰州滨江项目储罐制作安装施工方案编制：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一二年六月五日第1页共43页第第2页共43页目 录第一章工程概况 3第二章施工准备 4第三章原材料检验 6第四章储罐施工工艺 7第五章罐体的焊接 26第六章储罐试验 29第七章储罐防腐 31第八章质量保证措施及控制计划 31第九章施工安全保证措施及控制计划 35第十章工程进度保证措施及控制计划 43第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 43第十二章竣工验收 错误!未定义书签。第第11页共43页第一章工程概况一、工程特点本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。泡沫液进口、透光孔等。焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。二、编制依据1、本项目施工合同及有关招投标文件2、镇海设计院提供的储罐制作图纸3、公司及项目部有关质量手册及程序文件4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.三、施工原则1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。2四、工期要求及主要实物工作量1、五台储罐制安工期暂定2个月。2、主要实物工作量见下表表一储罐主要实物工作量序号名称 位号直径(m)高(m)材质数量1原料水罐 V302A/B/C1114Q235-B32集中溶剂罐 V20346.438Q235-B13溶剂罐 V10846.438Q235-B1第二章施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。一、技术准备1、根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送业主、监理审批。2、原材料、配件质量证明书复核；3、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐相关专业配合要求。4、利用电脑CAD制图技术进行储罐拱顶、壁板、底板的放样、工艺排版，准确把握下料尺寸，节约材料，减少焊缝焊接长度，减少变形措施。5、储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。6、施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。7、应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。二、施工现场准备1、敷设好施工电源和线路；2、铺设施工道路，除了现有交通通道外，在储罐外围需设置环形作业通道；3、在储罐制安区布置一个电焊机棚；4、在储罐制安区按要求布置工具房；5、按要求布置材料、半成品堆放场地；6、布置起重设施；7、铺设结构组对场地；8、工装设施，为满足储罐施工的要求，配备以下工装设施：工装卡具、胎具及临时台架；焊接防护设施；三、机具材料准备主要工机具计划、主要材料计划见表二、表三序表二储罐制作安装工机具计划表序号 设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 备注1滚板机Z933-30×3000台12汽车吊25吨辆13履带吊50吨辆14平板车15吨辆15等离子切割机CG1-30台26交流弧焊机ZX-400台67直流弧焊机ZX5-400B台28焊条烘烤箱ZYHC-30台19焊条保温筒只810手拉葫芦10t×10m台1611手拉葫芦5t×10m台412手拉葫芦2t×5m台513空气压缩机1m3台214真空泵台115水泵D46-50*4台216螺旋千斤顶3t台1017螺旋千斤顶2t台1018射吸式割炬H10-6A把2419电动角向磨光机SIM-150A台2020型材切割机J1G-350台121电动角向磨光机SIM-100A台15序号设备名称表三储罐制作安装检测设备计划表规格型号 生产厂家单位数量备注1经纬仪DJ2E 北京拓普台12水准仪DS1 江苏苏光台13压力表φ200 2.5Mpa1.5级块24真空表φ150 0.1Mpa1.5级块2第三章原材料检验一、材料检验1、钢板与型材规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。厚度范围（mm）允许偏差（mm）备注厚度范围（mm）允许偏差（mm）备注δ=6～7-0.6δ=8～25-0.8防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。2、焊材复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；560%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mmd.焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。第四章储罐施工工艺一、储罐施工方法的确定本项目储罐安装规模较小，准备采用1个作业组施工，施工方法为倒装法，采用葫芦提升。二、施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分：底板、拱顶、壁板。储罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台储罐施工顺序、制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单台储罐施工顺序储罐制作

储罐安装底板 顶层壁板 拱顶 拱顶附件 壁板、壁板附安装顺序为：底板 顶层壁板 拱顶 拱顶附件 壁板、壁板附三、施工工艺储罐施工的主要工作内容为预制和安装。预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。主要施工程序如下：施工准备；原材料进场、检验；罐底预制；罐顶预制；壁板预制附件组件制作；预制件防腐；底板安装；拱顶安装；壁板安装；尺寸检验、气密性试验及沉降试验；交工验收及工程维护。图一储罐现场施工程序示意图技术交底材料验收检验工具及样板技术交底材料验收检验工具及样板制作、划线下料预制成型预制件预制件刷底漆防腐基础复测验收罐底板铺设罐底板焊接最上圈壁板组焊及围焊包边角钢安装中心胎具固定顶板安装子安装提升装置就位安装、调整胀圈安装固定提升最上圈壁板及顶板圈壁板第最上圈壁板与下一圈壁板组焊将胀圈及托板下落并胀紧支撑杆再安装、固定壁板如此循环施工到底圈壁板组焊提升装置拆除焊接附件安附件安装寸检查体试验充水试验防腐保温交工验收四、罐体预制根据工艺流程，在储罐安装时先安装底板，再安装拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。1、底板预制施工工艺放样、号料、切割切割圆弧放样、号料、切割切割圆弧示：材料计划油罐施工图绘制排板图入库图二尺寸检验生产准备绘制排版图、排料图根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图绘制遵循在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。排版图应符合以下技术要求：☆底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但外径必须符合图纸要求；☆罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%；☆每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。图三技术交底流程

工 程施工技术交施工班组底板制作

工艺 流程、 质量、 安全查员

质量检 验内容及要求 全员

安全监督、检查、内容放样、号料尺寸并划出切割线，另将每块板的编号用油漆写在板上。切割、开坡口根据切割线用等离子切割机进行板料的切割和开坡口，并将切割毛刺清理干净。切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用等离子切割机进行切割，将毛刺清理干净。2、壁板预制施工工艺预制时，按从顶层到底层的顺序进行。工艺流程如图五所示：材料计划材料计划油罐施工图绘制排板图放样下料防腐检验成形检验入库图五壁板预制工艺流程生产准备绘制排板图、排料图行。排板图包括以下内容：a.罐体直径；每块壁板的尺寸；每块壁板的编号；罐体附件的安装位置；f.壁板的对接接头位置；排版图还应符合以下技术要求：☆壁板最小尺寸不得小于400mm；☆上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；☆附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。技术交底备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。壁板制作放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，如图六所示。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，以保证板材的直方度，检查合格后，方可进行滚圆，滚圆前应对壁板的两端进行预弯曲。图六钢板号料时还应有下料切割线，切割机轨道放置线，钢板4个角划出壁板安装检查线，检查线用记号笔标记。钢板的下料偏差要符合表六的要求：表六检验部位允许偏差检验方法AAC、BD、EF长度误差E B AB、CD±1.5mm±2mm拉尺拉尺AD、BC对角线偏差≤3mm拉尺CD AC、BD≤1mm拉线AB、CD不直线≤2mm拉线2.3.2切割用等离子切割机对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，并再次检查板料尺寸是否符合上表要求，切割时复层应朝上。坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，加工时必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。钢板的下料还应符合下列规范要求：☆钢板在下料前如发现较大变形，可采用加压或其它无害的方法矫正。☆钢板下料后，钢板上的熔渣务必清理干净，并检查周边是否有分层、裂纹、夹渣等缺陷；预制件焊接完成后应及时敲去药皮检查。☆壁板在滚圆前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。壁板滚圆2000m，中部宽度为200mm3mm。垂直方向上用长度不小于1m直线样板检查，其间隙不得大于1mm。滚板示意图七如下：图七半成品堆放将壁板半成品堆放在弧形运输胎具内（如图八存放于立置钢板胎具上。板与板之间应用木条隔开，防止损坏油漆。弧度同壁板L图八成型壁板存放胎具示意图3、拱顶预制本工程储罐罐顶采用半球形拱顶形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。生产准备绘制排板图、排料图接采用对接焊接。第12页共43页第第14页共43页技术交底备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。顶板预制时按排版图下料，拼好后放置于胎具上，进行加强筋的组对和焊接，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。钢板下料后，钢板上的熔渣务必清理干净，并检查周边是否有分层、裂纹、夹渣等缺陷；预制件焊接完成后应及时敲去药皮检查。钢板的下料偏差要符合表七的要求表七C检验部位允许偏差检验方法C检验部位允许偏差检验方法AB、CD长度误差±1mm拉尺AD、BC长度误差±1.5mm拉尺AC、BD对角线偏差≤2mm拉尺AD、BC不直度≤2mm拉线AB、CD不直线≤1mm拉线B几何尺寸符合图纸要求。半成品堆放弧度同罐顶板L稍长于单块顶板将顶板半成品堆放在弧形运输胎具内（如图六弧度同罐顶板L稍长于单块顶板4、构件预制图九单块顶板存放胎具示意图4、构件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。加强肋、包边角钢、罐顶栏杆等弧形构件的成形采用冷加工的方法，盘梯栏杆采用热煨加工方法。加强肋、包边角钢、罐顶栏杆等弧形构件的成形采用冷加工的方法，盘梯栏杆采用热煨加工方法。1mm。2mm，放在平台上检查其翘曲变形不0.14mm。盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；进料管可分段预制，现场拼装，尽量减少高空作业。五、罐体安装储罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件，盘梯与栏杆穿插进行安装。1、基础验收安装前会同建设单位、监理单位一同进行对基础验收，并对施工记录进行核对，检验质量标准符合SH/T3528-2005<<石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范>>的规定。2、底板安装施工工艺图十材料计划基础复测储罐施工图图十材料计划基础复测储罐施工图基础放线底板安装拱顶安装底板检验底板焊接技术交底备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。基础复测符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：☆基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；☆基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；☆基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。基础放线上划出所有开孔位置和盘梯平台的投影点，并用油漆作出标记。底板铺设以免损坏不锈钢钢板表面，污染焊口边缘影响焊接等情况发生。7mm；8～12mm。所有焊缝采用搭接接头，表面应平整。边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：☆中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；☆底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。☆中幅板与边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不小于60mm。☆搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。☆罐底中幅板在焊接前要按要求在收缩缝的位置布置不锈钢卡具（见图十一图十一底板防焊接变形措施罐底检验罐底安装完毕后，应对安装质量进行检验。罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。外观检验☆中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。☆所有焊缝必须饱满，搭接焊缝腰高不低于0.5mm。尺寸检验☆罐底直径偏差不得超过±14mm，椭圆度不得超过±10mm，壁板安装处标高偏差为±14mm，整第15页共43页第第16页共43页个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；☆罐底成型后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。焊缝检验☆外观检验焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过1mm。焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。☆无损探伤对罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤。质量等级不得低于Ⅲ级。三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤。3、储罐拱顶安装该储罐罐顶设计为球形拱顶结构，包边角钢安装在顶层壁板上缘。施工工艺储罐拱顶安装时，先安装储罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。安装工艺流程如下图十三所示：图十三油罐施工图油罐施工图放安装定位线组立壁板安装定位挡块顶层壁板检验拱顶板安装包边角钢安装安装壁板安装胎具制作、安装60mm，作为罐顶安装完毕支架拆除后，拱顶心下垂的余量。胎具的制作及安装见下图十四:焊管φ219*8方钢40*4焊管φ219*8方钢40*4焊管φ273*8工字钢10钢板300*300*20焊管φ114*6钢板120*120*10拱顶胎钢板300*300*20栓60图十四拱顶胎具制作及安装图第17页共43页第第18页共43页罐顶组焊先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆。然后组焊包边角钢，包边角钢对接接头与壁最后焊外侧的连接焊。经检验合格后才能允许组装拱顶板。将放置在拖架的顶板划好搭接线。用吊车将单块顶板拖放在拱顶胎具上，沿划好的搭接线搭接，沿拱顶胎具的弧度将顶板敲后焊横向肋条。单块顶板本身采用对接焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm。储罐顶板的焊接顺序，详见第五章焊接要求。拱顶附件安装在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。按安装定位线安装拱顶栏杆。有开孔，必须在焊接前进行加固。罐顶与罐壁的透气孔在充水试验后方可开设。工装拆除拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环支撑架和拱顶胎具等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。检验☆其相邻两顶板的上口水平度允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm，错边不应大于1mm，焊接角变形不大于6mm，周长偏差不大于10mm，对口间隙为3mm，检查全部合格后进行焊接。2m25mm。罐施工图的要求。4、储罐壁板安装在顶层壁板外围围设第二圈壁板（预留两个收缩活口。在组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。支撑架制作及安装为保证储罐安装水平度及罐体垂直度及方便施工、检验人员进出，在罐壁板与底板之间需设置支撑架，方法是将罐壁板与底板边缘板间加设H型钢支柱并在顶部开宽度约20mm左右线槽，支撑架沿罐壁正下方每隔300mm均匀布置且等高将罐体撑起，然后用水准仪找平，以确保支撑架顶部槽孔在同一水平面内，支撑的上平面应设置可供楔具调整的挡板。提升装置的选用及安装待顶板安装完成后，开始安装提升装置。即在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布倒链，倒链固定在倒装立柱上。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在倒链下方的背杠上焊接起吊耳。罐壁倒链背杠 立柱图十五倒链分布示意图封绳罐壁倒链斜拉杆吊耳 立柱背杠挡板 垫板罐底板图十六提升倒链示意图起吊立柱及吊耳的设计葫芦采用DN125葫芦配DN15015HHmax=A+L+C式中：Hmax最大提升高度（M）第19页共43页第第29页共43页A贮罐壁板最高度（M）L倒链本身吊点用最小净距离C根据实际确定的余量取500mm按照一般油罐的适用情况，确定立柱高度为3200mm。吊柱的数量配置：立柱的数量按下列三个因素确定。Q=(Q+Q+Q+Q机)×KQQ(Kg)QQ(Kg)K系数，考虑到磨擦阻力及受力不均性等因数取1.2.葫芦和吊柱的提升能力根据每台机具起重力P和提升总重Q总。测定所需的机械台数,即n=Q总/P相邻吊点的跨距贮罐的壁板厚度与直径比值极小,整体的刚度较差,相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳.一般要求跨距不超过5m左右。葫芦及立柱分配表八如下：表八葫芦立柱分配表序号序号储罐名称最大吊装载荷47t葫芦规格(t)/数量(只)10/8立柱规格/数量1原料水罐DN150/82溶剂储罐、溶剂罐8.4t5/3DN125/3提升架设置时亦应错开焊缝，以免影响射线探伤。在提升架底部铺设一块垫板，垫板规格为500×500×16。且用线锤测量提升架两个方向的垂直度,找正后与支座点焊固定，并用∠75×5角钢在立柱两端作斜撑加固。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。200mm处，安装［20#胀圈，用来提升罐壁及保证壁板组对的椭圆度并防止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用千斤顶胀紧龙门卡具、销子及防滑挡板等辅助连接。胀圈安装时，应找平，防止提升时罐体倾斜。胀圈需在拱顶安装后吊至罐壁板外侧上。`球形拱顶球形拱顶壁板壁板壁板卡具胀圈底板胀圈卡具胀圈组件组装示意图加劲筋板加劲筋板挡板胀圈示意图图十七胀圈组装及示意图胀圈组件安装步骤如下：☆在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；☆在储罐提升前将胀圈吊至罐壁外相应的安装位置附近；2m为止，胀圈组件即安装完毕。胀圈筋板胀圈筋板吊点图十八胀圈安装图活口收紧装置安装置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见活口收紧装置安装示意图所示。壁板壁板挂耳手拉葫芦挂耳底板图十九活口收紧装置安装示意图活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：☆下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；☆按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm等缺陷；☆将两台型号为2t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。限位挡板安装1m焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。MM新围板限位挡板待顶升壁板M图二十限位挡板安装示意图安装提升设备后必须进行安全检查，准备就绪后方可进行提升。罐内照明装置安装☆由于罐体安装过程中，罐内光照度很低，需安装照明装置，以便于各种工作的进行。☆在罐内布置4盏功率各为1KV/A的碘弧灯，电缆必须用PVC套管进行敷设。第二层壁板的安装储罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。安装原理：用手拉葫圈数壁板的组装。在围设前应进行下列准备工作：☆检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；☆在准备顶升的带板外表面的圆周上均匀布置8个观察点，将罐高度方向分成若干等高线，等高线的高度以50-100为间距分格划线，便于提升时观察顶升层上升的高度和控制上升速度。准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到支撑架上，调整好位置度组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为，焊点间距，下部距壁板底面200mm新围板待顶升壁板弧形板AA-A图二十一围板立缝圆弧板组装示意图弧形板材质与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度为新围板待顶升壁板弧形板AA-A图二十一围板立缝圆弧板组装示意图壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长度100~200mm。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为3mm。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。罐体提升储罐拱顶安装、第二层壁板围设及所有提升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。提升前的准备工作提升前应进行下列准备工作：☆检查提升装置安装是否符合要求；☆胀圈安装是否牢固可靠；☆所有遗留问题是否处理完毕；提升罐体各种准备工作结束之后，即开始进行罐体提升。但储罐提升时，操作人员先以哨声通知施工人员，拆卸工装罐体提升工作完毕后，拆除所用工装。工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过1mm时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。其它各圈壁板安装按照上述步骤安装其它壁板。罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：☆罐壁高度的允许偏差，不应大于80mm。☆罐壁铅垂度的允许偏差，不得大于50毫米。☆罐壁的局部凹凸变形，应符合≤13毫米的规定；☆底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合≤±19毫米的规定；5、储罐附件安装储罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、温度计安装管、进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。罐顶透光孔作业前，为减少开孔与焊接产生焊接变形，在开孔部位和上下两侧焊上两道加强弧板。开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入100-200KPa合格。梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步等。盘梯安装在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。同时进行。当盘梯安装到图纸要求时，安装盘梯中间转向平台。液位计、温度计安装管安装施工图进行组装。第五章罐体的焊接一、罐体底板焊接严格控制顶板的焊接变形。边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。1、焊接顺序☆先焊罐底边缘板边缘外侧300mm的对接缝，焊完后按规范要求对焊缝进行X射线探伤，合格后再焊罐底中幅板，☆中幅板焊前对接缝处的砂子、油污、铁锈和氧化皮进行清理，首先点焊短焊缝，然后焊接短焊缝，焊接完毕,再隔条点焊和焊接长焊缝。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段图二十二焊缝焊接顺序示意图☆待罐体全部落成后再焊接罐壁与边缘板的T型角焊缝，焊接时，应外焊二层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，方向对称相同，内侧焊工应超前约500mm。图二十二焊缝焊接顺序示意图☆T型角焊缝焊完后，再焊边缘板剩余焊缝，最后焊接边缘板与中幅板接缝。要求多个焊工沿圆圈均匀分布，这样逐条焊接，焊接时每条焊缝从中心向两边同时分段退焊。每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。2、焊接方法：采用手工电弧焊分层焊接。3、焊材选用:Q235-B材料焊接选用J427焊条。4、罐底与壁板的T型角焊缝注意事项：☆按焊接工艺评定的工艺参数，要求所有焊工采用同一电流，同一速度，同一型号焊材、焊接顺序，严格按方案中顺序执行。☆壁板与底板焊缝要做着色检查；☆角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于0.5mm。二、罐体拱顶焊接1、焊接顺序焊工均布，同时同向分段退焊。2、焊接方法:采用手工电弧焊分层焊接。3、焊材选用:Q235-B材料焊接选用J427焊条。4、为防止焊接应力变形超标，罐顶按应按下列顺序施焊：☆顶板的连接焊缝，先焊径向后焊环向，然后焊接内侧的搭接焊。☆焊接顶板外侧径向长焊缝800mm☆焊接中心板环缝，再焊顶板与包边角钢的连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的罐顶内侧不与焊接。☆焊接肋条与顶板的连接焊缝，先焊径向后焊环向，然后焊接内侧的搭接焊。5、包边角钢组装后，先焊接其本身对接缝，要求此时对接缝开坡口且焊透，然后焊角钢圈与壁吊顶板，接着焊瓜皮板之间的搭接缝（40mm左右，焊时要求隔条进行焊接，全部焊完后再焊瓜皮板与包边角钢之间的环向搭接缝（其内侧禁止焊接，以免产生大的变形。3/44m，内侧不予焊接。三、罐体壁板焊接1、焊接顺序按先焊立缝，后焊环缝，立缝焊接由上至下分段退焊，环缝由若干名焊工均布，同时、同向、同参数分段退焊。所有焊缝先焊复层，后焊过渡层，最后焊基层。2、焊接方法：采用熔化极手工电弧焊分层焊接。3、焊材选用:Q235-B材料焊接选用J427焊条。4、罐壁对接焊缝焊接时，对于立缝的焊接要求拉紧活口使刚围壁板紧贴内侧板后方可以焊接，理，其所在焊缝焊完一段（或一面）量应符合规范中的焊缝表面质量二级，表面质量合格后进行X检查对接头的咬边深度应小于0.5m10100m，对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.215。☆罐内壁焊缝，加强高度不得大于1mm，而且要全面砂轮打磨清除飞溅及锋利纹波，要平滑过渡。☆严禁在焊缝周围及母材处引弧。四、罐体附件焊接1、焊接顺序人孔、补强板与罐壁组装定位后，先焊补强板与壁板环缝，后焊人孔与补强板环缝，最后焊接人孔与壁板的内环缝。人孔与罐壁板的三条环缝均由上而下分四段退焊，如图所示，盖面层可连续自下而上施焊。33142图二十三人孔与壁板的焊接2、焊接方法:采用手工电弧焊分层焊接。3、焊材选用：与基层材质相同，采用J427焊条。五、焊缝缺陷返修1、施焊过程中，如发现有裂纹现象应及时报告焊接技术人员找出原因后，按可行的返修工艺进行返修，禁止私自处理。2、经检查，凡发现有超标的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷应及时修补，修补办法按焊接工艺进行。3、经无损探伤发生的超标缺陷应确定缺陷位置，采用角向磨光机等方法彻底清除后方可进行补焊，补焊后仍应进行无损探伤。4、对不合格的焊缝进行返修，返修后按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过两次。经二次返修仍不合格时，应报告焊接技术人员处理。5、焊接注意事项及其他需要说明的问题☆禁止在焊道周围及母材表面打弧、起弧和试验电流。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。焊接开始，中途停止时，换焊条要快，否则应打磨接头。☆焊条应放在干燥通风的室内，使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹，焊前进行烘考，同时在使用过程中要保持干燥。☆焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧清除干净，使之干燥，以防影响焊接质量。☆多层焊时，层间接头应相互错开，且每层焊完后要清渣自检，如发现缺陷及时处理。☆不锈钢施焊过程应控制采用小的线能量，层间温度不宜过高，以避免出现过烧现象。☆露天作业当风速大于8m/秒或下雨或相对湿度大于90%时应停止焊接作业。第六章储罐试验查：试验前应满足以下条件：☆充水试验前，所有附件及其它与罐体相焊接的构件应全部完工，并经相关部门检查合格。☆充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。☆充水试验前，罐壁所有补强圈气密性试验工作完毕☆临时充水、放水管线系统应完善贯通。☆试验用水应符合设计及规范要求。一、罐底的严密性试验罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。二、罐壁的严密性和强度试验采用充水试验，充水过程中应对逐条焊缝进行检查，充水到设计要求后，稳压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。充水和放水过程中应打开透光孔。罐体试压时，要求各台储罐依次安排试压，考虑水的来回利用，减少试压水的消耗。三、固定顶的严密性、强度和稳定性试验1、固定顶的严密性、强度试验，当罐内水位位于最高设计液位下1m时，封闭所有管口后再进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格，试验后应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。2、固定顶的稳定性试验，应以充水到设计最高液位后用放水方法进行，要求封闭所有管口，放压。3、充水过程中，应设点对基础沉降进行观测，并作好记录。基础的沉降观测应从储罐开始充水起到罐内充满水后48小时结束。1/31/23/49降量方可继续充水，充水48小时后无明显沉降，即可放水，若沉降量有明显变化，应持最高操作液超过设计规定。罐的沉降观测点和二等水准网基准点可按下图方式布设：图二十四沉降观测示意图第30页共43页第第33页共43页第七章储罐防腐离器、砂罐及喷砂枪等，喷砂用材料为河砂。喷砂前应将砂子进行干燥处理，其含水量应低于1%。如遇雨天或空气相对湿度大于80%时，应停止喷砂除锈工作。喷砂过程中，施工人员应佩戴相应劳动保护用品。半成品喷砂时，应对其编号进行标记移植。一、除锈方法选用：方法一：内外壁及附件均喷砂除锈达Sa2.5等级设计院提供的储罐制作图纸上明确要求储罐的底板、壁板、顶板、罐外附件及梯子平台均需喷砂除锈达Sa2.5级。方法二：储罐内壁喷砂除锈达Sa2.5级，其余机械除锈达St3.0级仅对储罐内壁进行喷砂除锈，对储罐底板、壁板、顶板、罐外附件及梯子平台均采用机械除锈达St3.0级。硫磺装置地处河边，常年湿度较大，这对储罐本体及附件外表面的除锈等级提出了很高的要求，不会出现在后期生产中因储罐防腐质量问题而停车造成业主利益上的损失。喷砂除锈单价为，因为工作量比较少，所以喷砂除锈总造价不高，主要是防腐的质量有保证，所以我们建议采用方法一进行除锈。二、涂料涂装涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。涂装时，所有板件板边50mm1、V203/V108涂料要求（1）与基础面接触的罐底板第八章质量保证措施及控制计划一、质量目标10095二、质量保证机构项目经理：李义成项目经理：李义成执行经理：陈燕技术负责人：余维质量负责人：王伟建施工队队长：曹正友铆工班长焊工班长专职质检员三、质量保证措施按ISO9001师，质量检查员，分别控制施工质量。班组质检员负责执行质量管理要求。ISO9001运行，质量保证工作已经标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。环节出现问题，都可追溯责任者的责任。组织优秀的施工人员参加施工：本工程选派技术素质好从事工程施工多年的工人参加施工。并经业主同意。材料入库前必须经过技术部门，质检部门联合检验合格，否则不准采购和使用。配备完好的施工机械：现场的施工机械、机具，必须具有检验合格证，并在有效使用期内。理单位的意见。为控制过程质量，设立工序质量控制点，见下表：表九质量标准及检验方法一览表项次项次项目允许偏差mm1底板局部凹凸度＜2/1000变形长度，且小型平底≤30，大型平底≤502罐顶凹凸度焊前≤6，焊后＜153壁板局部凹凸度＜13检验方法用水准仪或拉线和尺检100少于五点。用弦长1.5m样板和尺检1020用弦长1.5m样板和尺检查10处4罐壁底圈水平半径D≤12.55罐壁垂直度±13±19≤4H/1000,且＜50（H为设计高度）2内径＜16m86罐壁高度≤5H/1000（H）吊线和用尺或经纬仪沿圆8纵缝δ≤10,1mm7对口错边量环缝：上圈板δ＜8mm，＜用焊缝量尺检查1.5mmδ≥8mm，＜2mm1％公称直径，且≤30最大直径与最小直径用尺测量径向垂直方向8小型储罐筒体直度≤2L/1000（L为设计高度）处拉0.5m钢丝等分测量4第第34页共43页备注：A备注：A级：须建设单位、监理单位、施工单位共同检查认可BCR级：表示须有记录序号检查项目等级备注1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复查C4几何尺寸检查BR5开孔方位检查C6焊缝外观检查C7无损检测BR8梯子、平台、栏杆、附件检查C9封闭前检查A10罐底严密性A11罐顶、罐体强度试验A12罐顶、罐体严密性试验A13焊缝试漏检查A14稳定性试验A15基础沉降观测AR第第44页共43页第九章施工安全保证措施及控制计划一、安全目标1、安全施工指标：杜绝零伤害，避免零财产损失。二、安全、文明施工责任1、贯彻国家劳动保护政策，严格执行嘉吉公司及本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。2、加强“安全第一，文明生产”的教育，坚持班前交底班中检查文明施工落实到实处。坚持周一班前半小时，其余每天班前五分钟安全教育专项会议。3、加强安全、文明施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语，警告牌提醒施工人员。4、执行东联化工有限公司及本公司的安全、文明施工制度，凡进入施工现场不戴安全帽、不戴安全防护眼镜，高空作业不系安全带违反安全、文明施工制度的行为，必须进行处罚。6、发生交叉作业时,应认真做好安全交底,安全人员应跟班检查监督,确保安全措施的落实,否则勒令停工.7做到堆放有序，道路畅通，场地清洁，搞好文明施工。8、现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。9、项目经理为安全、文明施工第一责任人，对现场的安全、文明施工全面负责。10、施工队长为安全、文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全、文明施工的实施。11、安全监督员为现场安全、文明施工的专职人员，负责安全、文明施工的教育、监督、检查。12、所有进入施工现场的管理人员及施工人员均办理工程意外伤害一切险等保险。三、安全、文明施工保证措施1、一般规定所有员工必须严格遵守东联化工有限公司、监理公司及本公司安全管理规定；所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格遵守安全操作规程和工作纪律；逐出项目施工现场；当员工受到三次警告后，将被永久地从本项目施工现场驱逐出去；除现场保卫人员外，所有员工严格禁止在作业区居住；班前严禁饮酒；储罐内大、小便的员工，将被立即驱出现场；所有人员不得在现场打闹、玩耍。除有紧急情况，现场任何人员不得奔跑；设置各种防护设施安全标志，任何人不得擅自移动或拆除；现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用；2、作业环境管理安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志；善保护。施工区域必须按要求配备消防器材及安全设施，并保持干净、整洁。工作面与通道置防护棚；通道要保持畅通无阻；示标志和挡脚板；地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠；上下高处作业面应使用符合标准的梯子，如钢梯、人字梯等，严禁使用竹梯；作业现场应设有适当的排水设施。隔离1.2具袋；效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。照明在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明；人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯备有独立电源。动力系统可设置隔离措施；电气设备和线路符合规范，并定期检修。防暑夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品；3、个人防护要求在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具；工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作；工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品；头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能；根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具；防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准；工作服的上衣左前胸处及左手臂上方处应有企业标志。安全带五点防护式安全带。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节；使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。眼睛保护进行电焊、气割等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。脚保护作业时应穿高过脚踝的中帮、带钢包头、防滑、防刺等特殊要求的安全鞋；登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的安全鞋。手保护工作时应按规定佩戴相应工作手套。头保护员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验允许戴金属安全帽。听力保护凡从事噪声超过85、施工机具设备管理司有关部门的检查和许可；吊装机械、运输机械必须有证、牌、保险、年检等有效证书；证。操作时必须严格执行有关安全操作规程；设备的使用、燃油补给必须遵守有关安全规定；查，保持施工机械处于良好状态；各种机械及其传动部分，必须装设防护网；施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器5、施工用电管理任；严格按照临时用电方案进行临时用电的管理和施工；指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。电线与电缆的架设面距离应符合规定的要求；电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设；电缆接头要用接线盒连接，并有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌；禁止使用破皮或老化的电线与电缆；电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2严禁私拉乱接电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆；电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。开关箱开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板；开关箱安装牢固，有醒目的标示牌；1～1.2m，移动式开关箱的下底距地面0.2～0.5m；请勿靠近”等警戒标志；开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用；开关箱的引入、引出线缆应走下部预留口。开关与插座所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关两台以上的电气设备；严禁采用一线一地的配电方式。移动式电气设备移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线；电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。照明220V金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应使用12V行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用；6、受限作业管理为防止员工的意外伤害，保护财产安全，避免火灾事故，保证所有工作在安全的环境下进行，必须严格执行业主