现场管理之要点和手段课件

现场管理之要点和手段现场管理之要点和手段第一章生产主管的角色定位生产主管的类型唯命是从型应急就火型埋头苦干型事必躬亲型第一章生产主管的角色定位生产主管的类型第一章生产主管的角色定位生产主管的类型袖手旁观性圆滑对策性空谈理论型外科医生型第一章生产主管的角色定位生产主管的类型四种技巧专业性技巧人际关系技巧概念性技巧诊断性技巧四种技巧专业性技巧三种语言决策层：货币语言管理层：专业语言执行层：实物语言三种语言决策层：货币语言生产主管的素质要求T型结构：纵向精、横向通横向：广博知识纵向：核心竞争力生产主管的素质要求T型结构：纵向精、横向通四大要求懂技术会管理能协调善文笔四大要求懂技术七大管理能力目标设定能力问题分析与管理改善能力组织与授权能力传达与沟通能力七大管理能力目标设定能力七大管理能力激励部属能力培育部属能力自我革新能力七大管理能力六大精神刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神积极奉献的大度精神雷厉风行的战斗精神六大精神刻苦学习的紧迫精神铜头

不怕碰钉子越碰越亮铁嘴

能说会道协调能力强飞毛腿

走动管理反正速度快蛤蟆肚

宽宏大量能容人容事四大要求铜头不怕碰钉子越碰越亮四大要求第二章现场分析布置工地能满足90%以上的人进行正常工作主要生产设备布置符合生产工艺要求操作高度符合人体工程学原理不必要的物品应该及时清除、避免拥挤第二章现场分析布置工地十大利器利器一：工艺流程查一查利器二：平面布置调一调利器三：流水线上算一算利器四：动作要素减一减利器五：搬运时空压一压十大利器利器一：工艺流程查一查利器六：关键路线缩一缩利器七：人机效率提一提利器八：现场环境变一变利器九：目视管理看一看利器十：问题根源找一找十大利器利器六：关键路线缩一缩十大利器改善五阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善阶段5原材料改善。两手作业分析。微动作分析。MTM法。人机配合分析。人－人分析。生产节拍分析。工序分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材质分析20改善五阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善让员工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正胜于合理让员工感到公平的管理方法制度化公正胜于合理自我改善的方法1、愿景驱动力2、提升自我形象3、积极的断言4、自我谈话5、失误和错误也是学习的机会6、是你自己塑造了现在的你自我改善的方法1、愿景驱动力问题意识有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能问题意识有问题不一定是坏事生产主管的两大管理对象管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺生产主管的两大管理对象管人管事激励、指导、沟通质量、成本、产生产主管的素质要求中坚能力激情责任生产主管的类型生产主管的素质要求中兼中艰中煎中奸生产主管的素质要求中坚能力生产主管的类型生产主管的素质要求中现场管理之屋团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善人员现场管理之屋团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气现场管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，员工中间走现场管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，现场管理系统3N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4M：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5S：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6W：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品现场管理系统3N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组生产价值流生产流程投入产出人员质量计划实施控制广义狭义设计开提高生产效率的着眼点1、工序不平衡2、方法不标准3、返工4、产量波动等等提高生产效率的着眼点1、工序不平衡解决问题的思路2、PDCA循环

1、避免问题产生：

POKAYOKE/标准化/内部用户原则3、改善方法：

KAIZEN、五个为什么？ECRS原则

解决问题的思路2、PDCA循环1、避免问题产生：3、解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能5W1H法

为什么要做该作业？(Why)

作业的内容是什么？(What)

作业用到哪些方法？(How)

作业由谁来完成？(Who)

作业在哪儿进行？(Where)

作业在什么时候开始和完成?(When)HowMuch5W1H法为什么要做该作业？(WhyPDCA循环Plan－计划Do－实施Check－检查Action－修正PDCA循环Plan－计解决问题的方案1.问题描述：5W1H2.原因分析：ABC分类法、流程图、因果图、分层分析3.改进措施：流程图、计算过程4.效果评价：质量、成本、安全、交货期等5.资源支持：资金、人员、材料解决问题的方案1.问题描述：5W1H一个流作业零运输完全均衡完全稳定一个流作业零运输看板生产1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则后道工序取货原则按看板进行生产原则实行均衡生产看板生产1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的快速切换1)切换的类型工装模具的切换作业标准变更的切换零部件材料的切换准备调整的切换快速切换1)切换的类型工装模具的切换快速切换2)快速切换四阶段切换时间缩短一半实现个位分钟实现零切换实现一触即发的切换快速切换2)快速切换四阶段切换时间缩短一半问题意识3)快速切换的思路内外作业分离变内作业为外作业缩短内作业时间缩短外作业时间问题意识3)快速切换的思路内外作业分离问题意识4)快速切换的原则平行作业动手不动脚减少螺栓数量道具替代量具问题意识4)快速切换的原则平行作业5S作业整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。5S作业整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用影响坚持力的三大因素引起兴趣过程的分享、鼓励和确认积极的评价信念潜能结果行为影响坚持力的三大因素引起兴趣信念潜能结果行为三种基本的领导风格1、独裁型2、民主型3、放任自流型三种基本的领导风格1沟通技巧沟通失败之后,还是不断地沟通.这时候耐性就显得特别重要沟通技巧沟通失败之后,还是不断地沟通.培养幽默感幽默感是沟通的润滑剂,可以缓冲情绪,带动气氛,化解尴尬,去除张力.保持赤子之心,充满好奇心学会讲笑话自我解嘲夸张渲染培养幽默感幽默感是沟通的润滑剂,可以缓冲情绪,带动气氛,欢迎交流欢迎交流现场管理之要点和手段现场管理之要点和手段第一章生产主管的角色定位生产主管的类型唯命是从型应急就火型埋头苦干型事必躬亲型第一章生产主管的角色定位生产主管的类型第一章生产主管的角色定位生产主管的类型袖手旁观性圆滑对策性空谈理论型外科医生型第一章生产主管的角色定位生产主管的类型四种技巧专业性技巧人际关系技巧概念性技巧诊断性技巧四种技巧专业性技巧三种语言决策层：货币语言管理层：专业语言执行层：实物语言三种语言决策层：货币语言生产主管的素质要求T型结构：纵向精、横向通横向：广博知识纵向：核心竞争力生产主管的素质要求T型结构：纵向精、横向通四大要求懂技术会管理能协调善文笔四大要求懂技术七大管理能力目标设定能力问题分析与管理改善能力组织与授权能力传达与沟通能力七大管理能力目标设定能力七大管理能力激励部属能力培育部属能力自我革新能力七大管理能力六大精神刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神积极奉献的大度精神雷厉风行的战斗精神六大精神刻苦学习的紧迫精神铜头

不怕碰钉子越碰越亮铁嘴

能说会道协调能力强飞毛腿

走动管理反正速度快蛤蟆肚

宽宏大量能容人容事四大要求铜头不怕碰钉子越碰越亮四大要求第二章现场分析布置工地能满足90%以上的人进行正常工作主要生产设备布置符合生产工艺要求操作高度符合人体工程学原理不必要的物品应该及时清除、避免拥挤第二章现场分析布置工地十大利器利器一：工艺流程查一查利器二：平面布置调一调利器三：流水线上算一算利器四：动作要素减一减利器五：搬运时空压一压十大利器利器一：工艺流程查一查利器六：关键路线缩一缩利器七：人机效率提一提利器八：现场环境变一变利器九：目视管理看一看利器十：问题根源找一找十大利器利器六：关键路线缩一缩十大利器改善五阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善阶段5原材料改善。两手作业分析。微动作分析。MTM法。人机配合分析。人－人分析。生产节拍分析。工序分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材质分析20改善五阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善让员工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正胜于合理让员工感到公平的管理方法制度化公正胜于合理自我改善的方法1、愿景驱动力2、提升自我形象3、积极的断言4、自我谈话5、失误和错误也是学习的机会6、是你自己塑造了现在的你自我改善的方法1、愿景驱动力问题意识有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能问题意识有问题不一定是坏事生产主管的两大管理对象管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺生产主管的两大管理对象管人管事激励、指导、沟通质量、成本、产生产主管的素质要求中坚能力激情责任生产主管的类型生产主管的素质要求中兼中艰中煎中奸生产主管的素质要求中坚能力生产主管的类型生产主管的素质要求中现场管理之屋团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善人员现场管理之屋团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气现场管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，员工中间走现场管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，现场管理系统3N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4M：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5S：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6W：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品现场管理系统3N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组生产价值流生产流程投入产出人员质量计划实施控制广义狭义设计开提高生产效率的着眼点1、工序不平衡2、方法不标准3、返工4、产量波动等等提高生产效率的着眼点1、工序不平衡解决问题的思路2、PDCA循环

1、避免问题产生：

POKAYOKE/标准化/内部用户原则3、改善方法：

KAIZEN、五个为什么？ECRS原则

解决问题的思路2、PDCA循环1、避免问题产生：3、解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能5W1H法

为什么要做该作业？(Why)

作业的内容是什么？(What)

作业用到哪些方法？(How)

作业由谁来完成？(Who)

作业在哪儿进行？(Where)

作业在什么时候开始和完成?(When)HowMuch5W1H法为什么要做该作业？(WhyPDCA循环Plan－计划Do－实施Check－检查Action－修正PDCA循环Plan－计解决问题的方案1.问题描述：5W1H2.原因分析：ABC分类法、流程图、因果图、分层分析3.改进措施：流程图、计算过程4.效果评价：质量、成本、安全、交货期等5.资源支持：资金、人员、材料解决问题的方案1.问题描述：5W1H一个流作业零运输完全均衡完全稳定一个流作业零运输看板生产1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则后道工序取货原则按看板进行生产原则实行均衡生产看板生产1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的