钢筋桁架模板安装工程施工指导

钢筋桁架模板安装工程施工指导目录一：施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二：施工组织管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三:供货组织方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四：施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5五：本工程的特点、难点分析和解决措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六：施工技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5七：质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11八：安全生产及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11施工准备工作1.1技术准备1.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。1.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。1.1.3对所有钢筋桁架模板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。1.2机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工机具列表序号名称单位数量用途1软吊带副2楼承板吊运2焊把钳把2焊接3割枪把1气割4氧气表只1切割5乙炔表只1切割6氧气瓶个4切割7乙炔瓶个2切割8钢尺把5放线9线坠只2放线10墨斗只2放线1.3材料准备钢筋桁架模板具体数量根据图纸及提货清单确定。1.4劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、木工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。施工组织管理网络2.1施工管理网络班组长设备管理质量检验操作工人2.2质量管理体系质量检查员模板安装组切割组操作工人2.3安全生产管理体系项目专职安全员模板安装组设备管理切割组操作工人产品供货组织方案3.1生产（订货）计划安排3.1.1供货原则：及时、优质、足量。3.1.2每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。3.1.3为避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按区域细分，尽量做到准确无误。3.2钢筋桁架模板运输方案包装方式：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。如图：3.2.1生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。3.2.3钢筋桁架模板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。3.3钢筋桁架模板吊装方案应用钢绳索和卸卡吊装。3.4钢筋桁架模板的现场存放3.4.1钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。3.4.2装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接工作。3.4.3经检验的钢筋桁架模板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。3.5技术服务3.5.1公司提供专业的钢筋桁架模板安装技术服务，对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书对其进行培训。3.6质量保证3.6.1公司采用国外进口设备，从进料到桁架成品，完全由电脑控制，实现全自动化高效率、高精度的生产作业。3.6.2原材料进工厂须通过多道工序的严格检查，确保产品质量。3.6.3工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师。发货进度计划根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给工厂以保证发货及时。工程的特点、难点分析和解决措施深圳宜佳家居工程粱模板采用18mm厚木夹板，内楞采用60mm×80mm方木，对拉螺栓为φ14圆钢，外楞采用φ48×3.5钢管。钢筋桁架模板在混凝土结构中应用技术要求：支模架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨于立杆固定，高低差不应大于1m.立杆底层步距不应大于2m。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。立杆的横距和纵距参看计算书。方木采用扣件固定。支撑方式参看图例。。吊装方案：模板吊装时斜放于梁柱交接处，分两批铺板。详见下图步骤一：步骤二：步骤三：施工技术措施6.1施工工艺流程拟订施工计划工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度搬入钢筋桁架模板起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装、梁模上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施钢筋桁架模板安装根据布置图安装校正受损板边缘对准基准线安装第一块板板支座竖筋深入梁中模板中部与木模固定模板边与模板固定桁架上弦钢筋与梁钢筋用拉构固定依次安装其他板板与板之间的拉钩连接应紧密利用非标准板收尾检查是否有漏浆部位，采取措施包装材料回收管线敷设宜用柔韧性好的软管附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置分布钢筋设置洞边附加钢筋清理、验收检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检查边模板的施工质量清理废料、余料混凝土浇筑施工时不允许混凝土在楼板上的堆积过高6.1筋桁架模板施工6.11施工前准备1钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。2先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。3准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。4对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。6.1.2施工前检查1为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：（1）钢筋桁架模板下的支撑件安装完成。（2）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。2施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm表二：桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm3检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。4底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。5外观质量的检查。（1）钢筋桁架a：焊点处熔化金属应均匀。b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。（2）钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。6.2钢筋桁架模板的施工方法2钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。3钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。4平面形状变化处，可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。采用机械切割，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。5跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。6严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。7待铺设一定面积之后，应及时绑扎分布钢筋。8若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，若待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。9若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。10钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。11单块钢筋桁架模板比较长，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。6.3附加钢筋工程及管线的敷设施工顺序：管线的敷设→设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。6.4.1由于钢筋桁架的影响，板中敷设的管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。6.4.2电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免镀锌底板的变形，影响外观或导致漏浆。6.4.3必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。6.4.4楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设置洞口边加强筋，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板。6.45在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，禁止直接在镀锌板面上踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若必须裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行修复。6.4.6设置分布钢筋，将分布筋按设计要求铺设在上弦筋下面。6.5混凝土工程6.5.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架模板安装应完成并验收合格。6.5.2在浇筑混凝土时，按设计要求，在相应的位置设置临时支撑。在板的强度达到设计要求的强度后方可拆除临时支撑。6.5.3施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。6.5.4混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不宜超过0.3m。质量保证措施7.1质量目标：合格7.2质量控制措施严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范加强技术交底工作强化质量意识完善三检制度严格资料管理工作建立质量奖惩制度加强员工培训，提高操作水平，施工人员应相对固定。7.3钢筋桁架模板施工的质量控制要点7.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；7.3.2检验主要内容如下：1钢筋桁架模板的构造尺寸是否满足要求；2每个部位钢筋桁架模板的型号要与图纸相符；3支座竖筋及板边在梁模的搭接长度是否满足要求；4支座竖筋、板端、板边及边模是否与梁模牢固固定；5板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；6预留洞口位置是否在允许偏差范围内。7检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否紧密。安全生产及文明施工措施为确保钢筋桁架模板施工时的安全，采取如下措施：8.1施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。8.2钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。8.3钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边钉子固定；禁止散板无固定和用钢筋桁架模板作临时铺设。8.4不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开。8.5钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。8.6施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。8.7钢筋桁架模板上面，应避免过大的集中荷载。8.8禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。8.9钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板的包装材料等予以回收。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制《班前技术交底》，组织工作顺利的开展。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（□），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等