鼓风机安装施工工艺标准

鼓风机安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于风压在0.01～0.034MPa以内的各类离心式鼓风机，各类国产罗茨式鼓风机的安装工程（包括定容式和叶氏式鼓风机），进口罗茨式鼓风机的安装也可参照执行。2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件有关资料等。2.1.2有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途离心鼓风机技术条件》JB/T7258⑤《一般用途罗茨鼓风机技术条件》ZBJ720302.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。2.2作业人员 表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1安装工程师持证上岗2钳工3电工持证上岗4电焊工持证上岗5气焊工持证上岗6起重工持证上岗7架子工持证上岗备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。2.3设备、材料的验收及保管2.3.1开箱验收：安装鼓风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收，将现场的实物与装箱清单核对，随机文件及配件应齐全，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上。2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2.4主要施工机具2.4.1主要机械设备吊机、卷扬机、电焊机。2.4.2主要工具电气焊工具、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等2.5测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。2.6作业条件2.6.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。2.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.3风机基础施工完毕并符合中交条件。2.6.4设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2.6.5施工道路和水电等满足施工要求。2.6.6各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。3.施工工艺3.1工艺流程3.1.1整体安装鼓风机安装工艺流程基础验收开箱检查基础验收开箱检查搬运安装找正、找平试运转、检查验收 试运转、检查验收设备二次灌浆 试运转、检查验收设备二次灌浆3.1.2散装鼓风机安装工艺流程拆卸清洗搬运开箱检查基础验收拆卸清洗搬运开箱检查基础验收 试运转、检查验收设备二次灌浆安装找正、找平回装试运转、检查验收设备二次灌浆安装找正、找平回装 3.2工艺操作过程3.2.1整体安装鼓风机操作工艺3.2.1.1基础验收⑴风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。基础移交时必须办理中间交接证书，并同时提供下列资料：①施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录，基础上明显地标有中心线、标高。②当设计有要求时，提供基础沉降测位置及基础沉降记录。③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。④按土建基础图和机器技术文件对基础的外形尺寸，坐标位置等进行复测，检查其允许偏差应符合下表的规定。⑤基础尺寸及位置允许偏差mm表3.2.1.1⑤基础尺寸及位置允许偏差项次项目名称允许偏差1坐标（纵横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±204平面水平度（1）每米5（2）全长105垂直度（1）每米5（2）全长106预留地脚螺栓孔中心位置±10深度±10孔壁垂直度10⑵风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。①二次灌浆的表面铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜，表面不得有疏松层或油污。②放置垫铁的位置应铲平，其水平∠0.5mm/m应与垫铁均匀接触，接触面积不得少于50%。③锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%。④螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。3.2.1.2开箱验收⑴按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。⑵叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。⑶进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。⑷风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2.1.3风机安装⑴风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。⑵整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。⑶整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。①垫铁的布置如技术文件无规定时须符合下列规定a.垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；相邻垫铁组的间距，宜为300-700mm②垫铁应平整无氧化皮、毛刺和卷边、垫铁选用、斜垫铁150×20δ=25mm平垫铁150×120δ=18mm每组垫铁限用一对钭垫铁，总层数不超过4层，高度为40-70mm。③机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲打检查应无松动，层间用0.05mm赛尺检查，垫铁同一断面处塞入深度之和不得超过垫铁边长的1/4，检查合格后将垫铁点焊固定。可用0.02mm/m的精密方水平仪进行水平校准，测量位置是将水平仪置于鼓风机壳体伸出来的主动轴颈处，与主动轴轴线对正。为了消除水平仪本身的误差，在同一位置应正反向即调头180°各测一次，根据正反两次的读数来判断鼓风机的水平度，通过调节鼓风机地脚螺栓处的薄垫片，使风机的水平度误差控制在0.02mm/m～0.04mm/m范围内。⑷风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。⑸风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑹鼓风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。⑺鼓风机与电动机用三角皮带传动时应进行找正，安装时要求风机轴与电机轴应相互平行，通过在两三角皮带轮端面拉线的方法，以鼓风机的皮带轮为基准，调整电机机座使两三角皮带轮的端面位于同一平面内，允许误差为0.5mm/m。⑽风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。⑾输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.2散装鼓风机操作工艺3.2.2.1基础验收见3.2.1.1。3.2.2.2开箱验收见3.2.1.2。3.2.2.3设备拆卸清洗⑴风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。⑵拆卸顺序①离心鼓风机拆卸轴承箱压盖检查转子位置拆卸机壳、测量气封间隙拆卸轴承箱压盖检查转子位置拆卸机壳、测量气封间隙拆卸检查轴承及清洗轴承箱拆卸清洗润滑密封系统②罗茨鼓风机拆卸齿轮箱，检查齿面，调节齿轮螺栓拆卸齿轮箱，检查齿面，调节齿轮螺栓拆卸轴承箱，检查油封、轴承拆卸密封部件，检查迷宫套、动静环、O型圈等拆卸墙板，检查墙板、转子⑶每次拆卸鼓风机后首先要仔细清洗各零部件，除去零部件表面上的防锈油(漆)、积灰、锈斑等，清洗后置于干净场地晾干备用，注意防止安装场地粉尘飞扬。

对已拆卸的零部件主要进行如下检查：①检查鼓风机外观及内腔有无损伤、裂纹、碰痕、锈蚀等现象。②转子轴有无裂纹、碰痕、弯曲、磨损。③两侧端板有无裂纹、磨损、轴承及密封座孔有无擦伤、锈蚀。④齿轮轮齿有无毛刺、碰伤、磨损。⑤橡胶密封圈有无变形、老化，金属气环有无弹性、脆化。对于上述的碰痕、毛刺及锈斑可用细锉及砂布锉光磨平，轻微的磨损和细小的裂纹可用刷镀或堆焊修复，损坏严重且失效的零部件则必须更换。⑷用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.2.2.4组装⑴离心鼓风机①检查上、下半定子有无损坏，定子水平中分面有无碰伤，转子轴颈、轴承体轴衬表面有无碰伤和变形。并检查其它零件是否完好。②转子应缓慢吊装。③合上轴承体和轴承箱，分别打上定位销，拧紧螺钉。④吊装上半定子，先将导柱装好，将上半机壳平稳地吊装到下半机壳上，打上定位销，拧紧螺钉。上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：a.工作压力在0.01～0.034MPa以内的各类离心式鼓风机，间隙值不应大于0.12mm。b.当超过上述间隙值应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；当因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整。c.结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。分机组装完毕后，用小于1000N.M力矩转动转子，如不能转动须重新检查组装。分机组装后，只能在小距离、微倾角作搬动。⑤机组就位以变速器为基准找平、找正机器，调整固定变速器后，再以其轴线为准、调整固定其余机器。a.机组就位时联轴器端面间隙应保证在5-6mm之间。b.机组中心线应与基础中心线一至其偏差不应大于4mm。c.变速器的安装标高，其偏差不应大于3mm。d.变速器的水平调整、轴向以轴颈为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准，按下图放置水平尺。水平尺放置位置找正后点焊小齿轮中心线大齿轮中心线其中水平度允差纵向：0.02mm/m横向：0.05mm/m⑥水平找好后应对称地拧紧地脚螺栓，变速器找正找平后，机组鼓风机、液力偶合器、电机应保证连轴器的对中要求。a.鼓风机、液力偶合器、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1mm/m，同一机器各对应点的水平应基本一致。b.机组联轴对中要求：变速器┗━┛┗━┛┗━┛┗┛┗┛┗┗变速器┏━┓┏━┓┏━┓┏┓┏┓┏ 鼓风机鼓风机┗━┛┗━┛┗━┛┏━┓┏━┓┏━┓Ⅰ.联轴器外观检查应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差应≤0.02。Ⅱ.千分表周检合格，精度应符合测量要求。Ⅲ.表架应结构坚固、重量轻、安装牢固无晃动，使用时测量表挠度，以校正测量结果。Ⅳ.以变速器为基准在联轴器的一端装上千分表进行变速器与鼓风机及变速器与偶合器的找正，偶合器与电动机的找正图示：变速器鼓风机液力偶合器电机联轴器对中允许偏差联轴器型式径向轴向（端面）端面间隙弹性模式0.060.035.6齿式0.080.045.6注：表中数值为1800千分表读数差另：由于变速器在大小齿轮作用力的相互影响，使变速器齿轮的中心位置产生差异，因此必须对鼓风机与电动机轴中心进行修正，在修正时以变速器的齿轮轴中心为基准，调准鼓风机、偶合器如图：0.020.020.020.01鼓风机转子中心电动机转子中心c.机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，然后重新架表并检查对中情况，及端面间隙，不得超过方案规定值。⑵罗茨鼓风机回装通常按拆卸的相反顺序进行，其顺序一般是：首先固定一侧端板,然后装入两根转子轴，再装配另一侧端板；其次安装两侧的橡胶密封圈、轴承、齿轮；然后调整转子间隙,固定甩油盘；最后安装两侧罩壳。在整个装配过程中应注意：①安装两侧端板时，先将定位销就位于定位孔中，然后再依次拧紧固定螺栓。勿要先拧紧螺栓，否则可能造成定位销孔错位，使端板与机壳之间的相对位置产生偏差，从而造成转子之间及转子与机壳之间的间隙不正确，影响罗茨鼓风机正常运行。②将两根转子轴装入两侧端板时，先将金属密封气环压缩后使之含入端板的座孔，再推装到位。否则就会把金属气环剪断，一方面引起气封失效，使得罗茨鼓风机内腔的压缩空气夹带粉尘窜入两侧轴承处，造成轴承被污染引起润滑失效而过早损坏；另一方面被剪断的金属碎片在运转过程中又极易擦伤端板的座孔，使端板磨损损坏。③安装两端的橡胶唇形密封时，应确保密封圈的唇口不被转子轴颈蹩坏且唇口的弹簧不应脱出，否则容易损坏密封圈，造成油封失效漏油，及风机运行后受热蒸发的油气窜入风机内腔与空气中的灰尘一起粘附在转子表面，影响转子的平衡。④每次拆卸两侧罩壳重新安装时，为保证结合面密封的可靠性，应彻底清理结合面上的杂质,并在密封衬垫及机壳上均匀涂上一层密封胶后再安装上紧,密封胶干燥固化后才能注入润滑油。⑤ＨＨ型罗茨鼓风机的齿轮与转子轴采用了弹性环联接锁紧方式，它由两对内外弹性锥面钢环构成，在拧紧端面压块螺栓而产生的轴向压紧力作用下，两环抵紧，内环箍紧轴，外环撑紧毂，于是在两接触面间产生径向压力，力矩靠相伴而生的摩擦力来传递。因此在鼓风机安装中，应严格按设备说明书中规定的扭矩要求用扭力扳手拧紧，以保证端面压块螺栓有足够的预紧力，能传递足够的力矩。3.2.2.5试车与验收3.2.2.5.1离心鼓风机⑴试车前准备①检查安装记录,确认安装数据正确。②轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油(脂);润滑,冷却水系统正常。③盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。④安全防护装置齐全牢固。⑤进气调节风门开度0～5°，出口全开。⑥电机单机试运转，并确定旋转方向正确。⑵试车①按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应②检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。③检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过65℃。④检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。⑶验收①经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。②设备达到完好标准③安装记录齐全、准确。3.2.2.5.2罗茨鼓风机⑴试车前准备①检查安装记录,确认安装数据正确。②点动电机，确认旋转方向正确。③流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。④将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面达到油位指示计的刻度线。⑤接通冷却水和密封油进出管路，核实无泄露。⑥按旋转方向手动盘车无异常。⑵试车检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，并作好记录。检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过70℃；滑动轴承温度不超过65℃。检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。⑶验收①经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。②设备达到完好标准③安装记录齐全、准确。3.3常见故障与处理⑴离心鼓风机常见故障与处理，见表3.3（1）。表3.3（1）离心鼓风机常见故障分析表序号故障现象故障原因主要处理办法1机组振动叶轮铆钉松动或叶轮变形修理或更换叶轮机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动紧固螺栓叶轮与风机摩擦解体检查摩擦部位并消除风机与电机对中不良进行对中检查转子不平衡转子进行平衡校验轴承严重磨损修理或更换轴承转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动调整联接部位2轴承温度高润滑油脂变质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当间隙不合适调整修理轴承机体不水平，轴向负荷大调整水平冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统润滑脂过量减少润滑脂3电机超负荷流量超过额定值调整风机流量调整工艺指标电机输入电压过低或单相断电检查电系统⑵罗茨鼓风机常见故障与处理，见表3.3（2）。表3.3（2）离心鼓风机常见故障分析表序号故障现象故障原因主要处理办法1风量波动或不足过滤器网眼堵塞更换或清洗过滤器间隙增大校对间隙皮带打滑、转速不够调整或更换皮带管道法兰漏气更换衬垫轴封装置漏气修理或更换安全阀漏气研磨或更换2轴承齿轮严重损坏润滑不好更换润滑油润滑油量不足添加润滑油，更换轴承齿轮3电机过载过滤器网眼堵塞更换或清洗过滤器管道压力损失增大校对进出口压力叶轮与墙板接触增大调整侧间隙4过热油位过多或过少，油粘度过大或过小，油不清洁添放或更换润滑油轴与轴承偏斜，风机轴与电机轴不同心找正使两轴同心轴瓦刮研质量不好，接触弧度过小或接触不良刮研轴瓦轴瓦端与止推垫圈间隙过小调整间隙轴承压盖太紧，轴承内无间隙调整压盖衬垫滚动轴承损坏、滚子支架破损更换轴承压力比增大检查进出口压力叶轮与墙板接触增大侧隙5密封泄漏密封环与轴套不同心调整更换皮带，联轴节找正轴弯曲调直轴机壳变形使密封环侧磨损修理或更换密封环内进入硬性杂物清洗转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙检查压力调节阀，修理继电器轴承间隙超差调整间隙、更换轴承轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符调整各部间隙或重新换瓦4.质量检验4.1质量检验标准及方法4.1.1离心鼓风机⑴基本项目①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；内机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。

③固定鼓风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。

检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。④鼓风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。⑤试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35ºC，最高温度不超过70ºC；滚动轴承温升不超过40ºC，最高温度不超过80ºC。

检验方法：检查试运转记录或试车检验记录。⑵一般项目表4.1鼓风机安装的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移2mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±2mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线索和尺量检查4纵向安装水平度0.05/1000在主轴上，用水平仪检查5横向安装水平度0.10/1000在机壳中分面上，用水平仪检查6联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/1000②安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。③安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:尺量、观察或检查施工记录。罗茨鼓风机

表4.2鼓风机类设备安装质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1机器及附件接收CR见2.3.12基础复查C见3.2.1.13机器组装CR见3.2.2.44机组对中CR见3.2.2.4-⑴～⑸5风机找平、找正CR见3.2.1.3-⑴～⑸6灌浆前检查AR采用水准仪、卡尺、千分表等对水平度、间隙等进行测量，符合规范要求方可灌浆。7传动装置检查C见3.2.1.38润滑部位检查、注油C见3.2.2.59电机转向检查C见3.2.2.510试运转AR见3.2.2.55.成果保护5.2解体安装的鼓风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。5.5风机安装过程中，应注意下道工序对上道工序的成果保护，所有敞口应包扎，防止土建粉尘等进入设备。6.职业健康、安全和环境管理6.1职业健康、安全主要控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1起重吊装起重机使用前未检查,吊车超载作业严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查吊钩无保险装置,吊点不符合要求吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认起重作业未设置警界线按规范要求设置警界线2施工机具/机械操作使用手拉电动工具触电使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品剪刀机，震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等伤手、脚等严格按规章操作，防止机械伤人气瓶泄漏着火和爆炸按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，远离明火6.2环境管理主要控制措施序号环境因素环境影响主要控制措施1开箱时用于包装的废弃物污染、占用土地和路面移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所2设备清洗废液、废水污染路面、水源等按用户要求集中排放至指定地点3融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等保管不妥，引发污染、火灾等明确保管职责，严格发放流程6.3作业环境要求6.3.1现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，站内通风良好，如需要可用抽风机强制通风。6.3.2现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。6.3.3现场安全设施6.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。6.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。离建筑物10~30m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜30°~40°，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为≥700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛＜700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协