高层办公楼新技术应用成果汇报材料

高层办公楼新技术应用成果汇报材料一、工程概况本工程为一类高层建筑，耐火等级一级，抗震设防烈度7度。工程总概算投资19060万元，总投资决算价22106万元。大楼由主楼和裙楼组成，大楼和裙楼在平面布局上呈“吕”字形，主楼地下2层，地上19层；裙楼地下1层，地上4层。整个地下室南北长105m，东西宽98m，为框架剪力墙结构。主楼南北宽31.1m，东西长49.3m；裙楼南北宽24.8m，东西长67.8m。主楼建筑高度为86m，构架顶部最大高度为95.6m；裙楼建筑高度为22.6m，构架顶部最大高度为25.6m。二、工程的特点与难点整幢科研大楼的施工包含地下室、主裙楼主体结构、基层装饰、水电安装及总承包工程。施工总工期600天。本工程主要特点、难点如下：1、地下室采用预应力、空心楼盖技术。主楼地下室两层，裙楼地下室一层，且主楼负二层顶板与裙楼负一层底板相连，相连部分又采用放坡施工。12轴以外产品车车库入口位于院内道路下，需优先完成施工。2、本工程地下室底板、侧板、外露顶板均采用防水施工，由于本工程地下室体量较大，极易产生裂缝从而导致渗漏，防水施工将是抗渗砼的一个强有力的补充。3、垂直运输机械布置。由于本工程距周边建筑较近，塔吊布置受到较大限制，且主、裙楼均从地下室外侧向中间收缩，因此在施工中将会出现较大盲区4．施工组织要求较高。发包人要求本工程承包人承担总承包管理职责。本工程质量目标是确保“扬子杯”、争创“鲁班奖”；施工总工期为600天，但裙楼需提前交付。三、建设部10项新技术应用总结1、地基与基础和地下空间工程技术1.3深基坑支护及边坡防护技术1.3.1复合土钉墙支护技术本工程主楼地下室二层，基坑长度南北为65m,东西为68m，开挖深度7.0米，基坑开挖采用1:0.2放坡，ABC段基坑边缘为所内主要道路，为防止降水导致道路下沉及塌方，影响所内道路通畅，采用土钉墙+微型桩的复合支护体系进行基坑支护。施工面积约1400m2。2、高性能混凝土技术2.1混凝土裂缝防治技术本工程基础混凝土底板结构复杂,底板平均厚度为600mm,底板中承台部位厚度较厚，其中CT-3达到1400mm厚，局部混凝土体积较大，地下室外墙长达384m,砼施工裂缝控制难度较大。地下室底板混凝土强度等级为C40P8，墙板及柱混凝土强度等级为C40P8、C50，底板后浇带混凝土强度等级采用C45P8，地下室外墙、水池侧壁混凝土强度等级为C40P8。本工程有效的控制了基础混凝土底板、地下室顶板、外墙、水池侧壁混凝土裂缝的产生，应用高性能砼达5772.27m³。3、高效钢筋与预应力技术3.1高效钢筋应用技术3.1.1HRB400级钢筋的应用技术本工程在基础、主体柱、梁结构中广泛使用了安徽马钢HRB400级钢筋，共计1702.83吨。HRB400级钢筋的使用大大降低了工程造价，节约了工程成本。3.3粗直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程柱、梁的钢筋直径大于20mm的全部采用粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，共用16707个。直螺纹连接技术与传统的钢筋搭接连接相比，可提高连接的可靠性。3.4预应力施工技术3.4.2有粘结预应力成套技术本工程裙楼地下室顶板G-K轴、1-12轴范围内采用有粘结预应力框架梁结构，且沿G-K轴方向设置了8道800×500的预应力大梁，梁长33.3m，梁中采用有粘结钢绞线，共计应用钢绞线38.26T。4、新型模板及脚手架应用技术4.4新型脚手架应用技术4.4.1碗扣式脚手架应用技术本工程主楼地下室2层，负一层高3.3m,负二层层高3.6m,裙楼地下室1层,层高5.7m，主楼标准层面积1430m2，地下室建筑面积为11831.19㎡。主楼、裙楼混凝土楼板施工，模板支撑采用碗扣脚手架支撑，共计应用42000m24.4.4悬挑式脚手架应用技术本工程主楼19层，标准层高4.2m，主楼建筑高度为86m，在主楼的7层、11层、15层楼面外脚手架采用工具式悬挑脚手架，立杆间距1.5m,排距为0.95m，脚手架步距1.8m,型钢外挑1.50m，间距同脚手架。工字钢一端与楼板采用“U”形卡螺帽夹紧固定，工字钢另一端焊一钢鼻环，用于连接并张紧拉杆，工字钢上落脚手架立杆的地方另设置D=40，L=150的限位短钢管。脚手架周长160米。5、钢结构技术5.1钢结构CAD设计与CAM制造技术本工程钢结构工程位于主楼19楼标高为77.95m的屋面上，在C～D轴线与③～⑩轴线上，总钢量为70.8吨，均为大规格钢方管，节点为相贯线型式。主钢架高度4640㎜，次钢架高度3850㎜，最大单榀主钢架达10吨多。施工中，通过CAD设计和CAM辅助制造技术，将钢架分成若干个单元体构件后进行吊装。5.7钢结构的防火防腐技术本工程钢结构总钢量为70.8吨，防火采用薄型防火涂料，钢梁耐火极限为1.5小时，分两到三遍喷涂；防腐采用水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆。6、安装工程应用技术6.1管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术6.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰连接，具有密封性能好、安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的中、低压系统通风管道的连接，安装操作简便。本工程共计应用2800m。6.1.2给水管道卡压连接技术本工程给水管道设计采用薄壁不锈钢给水管道，连接方式采用薄壁不锈钢管卡压连接技术，共计应用1600m。6.2管线布置综合平衡技术本工程管线布置综合平衡技术应用于地下管廊部位，针对通风空调、给排水、电气等系统采取综合平衡技术深化设计，最大限度实现设计和施工之间的衔接，为机电总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。6.3电缆安装成套技术6.3.1电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术本工程中电缆采用低烟无卤阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆和低烟无卤耐火交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆进行施工，所有进出变电所及配电箱柜的10mm2以上的电缆接头均采用了热缩电缆头的施工技术，10-240mm2电缆头总计838个。6.4建筑智能化系统调试技术本工程为智能化科研大楼，为国家一级保密单位,各种设施配置齐全，主要应用以下建筑智能系统：6.4.1通信网络系统本工程为智能化科研大楼，广泛采用了通信网络系统中的程控电话交换机系统、会议电视系统、公共及紧急广播系统等。隐藏式会议视屏系统隐藏式会议视屏系统6.4.2计算机网络系统本工程计算机网络设计按照千兆应用，万兆就绪的原则进行设计，并且考虑实际应用的网络安全起见，办公网网络核心采用二台可扩展万兆路由交换机，接入交换机采用千兆上行，单台交换机提供48个百兆电接口用于连接配线间用户，二个千兆光接口双链路连接到核心交换机，通过VRRP提供冗余结构，建立一个可靠的网络结构。6.4.5安全防范系统本工程安全防范系统系统结构采用总线制结构，形成环形连接，以计算机集成软件为中心，利用现代计算机通讯技术和网络技术对各个子系统进行集成。系统由报警系统、门禁系统、电梯出入控制系统、监控系统组成，这些子系统通过通讯总线集成于统一控制平台上，实现了统一管理和监控。6.4.4火灾自动报警及联动系统火灾自动报警及联动系统选用美国进口特灵ISL9200火灾报警系统，该系统是一个带有业界最新技术的32位微处理器的高性能大型火灾报警控制器，其为系统高效的进行复杂的运转提供了保证。6.4.6综合布线系统本工程是一座智能化科研大楼，建筑面积4.6万㎡，本大楼的综合布线系统由六个子系统构成，即：工作区子系统、水平子系统、分配线间管理子系统、垂直干线子系统、总配线间管理子系统和建筑群子系统。6.4.9电源防雷与接地系统本工程为智能科研大楼，机房及电子设备数量较大，为确保设备使用安全，本工程弱电系统各子系统均采取接地处理、电源防雷和信号防雷技术。7.建筑节能和环保应用技术7.1节能型围护结构应用技术7.1.1新型墙体材料应用技术及施工技术本工程外墙采用外保温系统，采用挤塑型聚苯乙烯保温板，厚30㎜，屋面保温采用挤塑型聚苯乙烯保温板，厚30㎜，共计使用436.513m3，内墙墙体采用加气混凝土砌块砌筑172203块。7.1.2节能型门窗应用技术本工程铝合金窗采用了断热铝型材和LOW6㎜+12A+6㎜钢化中空玻璃，面积8967m2，其性能更优越于普通玻璃，中空玻璃能够发挥它最佳的节能效果，节约了能耗，同时中空玻璃提高了隔音效果。8建筑防水新技术8.1新型防水卷材应用技术8.1.1高聚物改性沥青防水卷材应用技术本工程主楼及裙楼屋面共计采用SBS（弹性体）改性沥青防水卷材3774m2，扩大了卷材应用的温度范围，同时也提高了沥青的强度、延度和卷材的耐老化的能力，延长使用寿命。并且在施工中减轻了劳动强度，减少了环境污染。8.2建筑防水涂料本工程地下室防水等级为一级，地下室外墙采用自防水砼（C40P8，内掺JM-3）、防水砂浆（内掺18%的南京欧森SA水泥改性剂）和南京先声聚氨酯防水三道设防。卫生间地面防水设计采用两遍聚氨脂涂膜，共计使用面积为：4225.11m28.3建筑密封材料本工程石材、玻璃幕墙接缝缝口采用硅酮建筑密封膏填嵌，应用数量31000m；屋面排水口周边及出屋面管道周边均用硅酮密封膏进行封口处理，应用数量约90m2；消防水池与地下室连接处的变形缝采用丁基橡胶密封带，应用数量约300m；外墙水平施工缝及地下室后浇带采用遇水膨胀止水条，应用数量约400m。9施工过程监测和控制技术9.1施工过程测量技术9.1.2施工放样技术该建筑几何形状复杂，高度达86m，针对这一难点我们采用全站仪坐标法极坐标放样技术和测距仪高程传递技术,进行轴线和楼层标高控制，科研大楼建筑物垂直度实测最大偏差仅为6mm。10建筑企业管理信息化技术10.1工具类技术本工程项目部采用新中大项目管理软件和其他专项软件（江苏省工程资料管理软件、未来预决算软件、project网络图绘制软件、PKPM结构设计软件、用友财务软件等），满足了工程的实际需要。10.2管理信息化技术本工程项目部配备了8台电脑，基于局域网网络技术和新中大项目管理软件，使工程各个合作单位间实现了高效信息传递和资源共享，为各参与方在互联网上提供一个获取高效的信息交流和协同的工作环境。

本工程主楼及裙楼2层以上楼面全部采用冷轧带肋钢筋焊接网片共计使用量达193吨。所有楼层钢筋焊接网布置方案均由专业公司设计，并通过设计部门的审核确认，钢筋焊接网片的安装铺设均在厂家专人指导下铺设完成，最大程度的确保了钢筋焊接网片的铺设质量。应用部位：主楼和裙楼2层以上楼面应用数量：193吨应用效果：A、经济效益：采用焊接网减少劳动力50%～70%，安装焊接网消耗的工时约为安装散支钢筋的30%；2、可节省钢筋5～10%以上，每平米工程造价降低5～10元；B、社会效益：1、此技术的使用解决了施工场地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题，有利于环境保护和文明施工2、由于焊接网片安装时减少了劳动力，因而缩短了施工周期，使工程提前交付建设单位使用。2、无粘结预应力成套技术-现浇无粘结预应力空心楼盖（建设部推广十项新技术应用序号3.4.1）本工程裙楼地下室采用现浇无粘结预应力空心楼盖技术应用部位为裙楼地下室顶板K-Q轴、1-12轴范围内，板厚500mm,施工面积3000㎡。空心板采用国家专利产品GBF薄壁纤维管成孔（以下简称空心管）。空心楼板混凝土强度C40，空心管直径为150-350mm，标准管长1000mm。预应力筋顺K-Q方向布置。柱上板带按暗梁布置，宽800mm，配10根无粘结预应力筋，板中按450mm间距，采取5和4根间隔配置的方式布置无粘结预应力筋。应用部位:裙楼地下室顶板应用数量：钢绞线44.116T，预应力空心楼盖板厚500mm,施工面积约3000㎡。应用效果：现浇无粘结预应力空心楼盖技术结合了无粘结预应力技术与空心楼盖技术的优点，属于大跨度空间结构，成功地解决了大跨度空间结构的受力问题，与此同时也极大的节约了钢筋、混凝土的用量。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金