1号机组全厂保温油漆工程质量计划

1号机组全厂保温油漆工程质量计划目录一．概述------------------------------------------------1二．目标及目的------------------------------------------1三．依据的法规、规程、规定------------------------------1四．目标组织结构图--------------------------------------1五、保证全厂保温油漆工程创优需控制项目------------------2六．全厂保温油漆工程创优过程质量控制措施----------------51号机组全厂保温油漆工程创优质量计划一、概述：根据******公司“编制创优规划支持性文件单项质量计划的通知”及项目部下发的“关于编制***工程单项工程达标质量计划及考核的通知”，结合以往保温油漆施工中发生或发现的问题，特编制1号机组全厂保温油漆工程质量计划。二、目标及目的：为了实现******发电厂1号机组达标创优，全面提高保温、油漆工程施工表观工艺和内在质量的总体质量目标。为确保这一目标的实现，特建立目标责任体系，进一步明确相关控制项目和实施措施，以落实和加强过程控制。用过程管理，来实现预定的1号机组全厂保温油漆工程质量目标和表观工艺，争创******精品工程。三、依据的法规、规程、规定1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-20013、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL/T5011-924、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-955、《火电机组达标投产考核标准》2004年版6、《电力建设消除施工质量通病守则》7、有关厂家图纸8、设计研究院设计图纸四．目标组织结构图工程部经理工程部经理西北监理总监西北监理总监项目部总工项目部总工保温公司主任保温公司主任机械员：安全员：资料员：材料员：质量员：技术员：机械员：安全员：资料员：材料员：质量员：技术员：长垣队：濮阳队：枣强队：藁城队：长垣队：濮阳队：枣强队：藁城队：五、保证全厂保温油漆工程创优需控制的项目：全厂保温油漆是一个比较复杂的施工项目，施工面广、工序多、工艺复杂、施工人员多，同时牵扯多个专业。为了保证全厂保温油漆亮点目标的实现，计划控制以下项目：1.保证全厂保温油漆工程创优需控制的人员职责表:序号项目控制内容和检查方法人员职责主任技术质量安全资料材料机械施工1新进厂人员经过了质量交底和质量考试执行程序文件；查交底和考试记录2施工单位建立质量保证体系执行《达标投产考核标准》综合管理要求，查质量保证组织机构图3作业人员资质有效、符合作业要求定期查阅特殊作业人员资质证书，与所从事的工作进行核对4质检人员、资质合格有效定期查阅人员资质证书并和作业内容对照5施工、技术、二、三级质检人员到位查人员及现场到位情况6机械的性能良好、维护及时机械作业保证工况良好；坚持一级、二级保养7材料检验和进货检查查检验报告及合格证8施工前对图纸进行会审，并形成记录查图纸会审记录9施工作业指导书已编制批准齐全且在施工前进行了交底查作业指导书批准及针对性和施工前交底记录10设计变更均在施工中全部执行查设计变更和现场完成情况11接受业主及监理提出的要求在施工及管理中得到落实查相关纪要和联系单，并与现场施工情况对照，检查完成情况12全部施工完毕，验收合格检查验评资料和施工记录及现场完成情况13施工过程成品保护现场检查成品保护设施完善情况14文明施工检查现场文明施工情况2、施工中需控制的项目及人员职责表：序号项目控制内容人员职责（需要控制：√）主任技术质量施工1表面清理表面的油污、灰尘及杂物清理干净2钩钉、支撑焊接规格符合设计要求数量满足施工要求焊接牢固布置均匀3保温施工材质及规格符合设计要求存放符合要求保温厚度符合设计要求拼缝严密同层错缝，上下层压缝绑扎用材质及数量满足施工要求绑扎头插入保温层绑扎后缝隙填实铅丝网搭接长度满足施工要求铅网紧贴保温层自锁压片压紧保温层钩钉弯折紧贴保温层4抺面施工材质符合设计要求厚度符合设计要求外观光滑均匀5外护施工材质及规格符合设计要求存放符合要求下料制作搭接长度、位置及方向运输符合要求安装满足要求固定符合设计要求成品保护6除锈施工方式及规格符合设计要求表面的油污、灰尘及杂物清理干净无铁锈及氧化皮焊瘤、疤痕等打磨平整光滑7油漆施工材质符合设计要求除锈后的表面清理油漆调配油漆涂刷的间隔时间涂刷的工具及方法无漏刷、起皮及脱落无气泡、流痕、流坠及刷毛等无明显刷痕色泽均匀一至漆摸厚度整体观感成品保护六、保证全厂保温油漆优质工程、并成为亮点工程过程质量控制措施：1、施工前的准备：⑴施工人员进厂后认真进行针对保温油漆专业的质量教育，着重讲解国家的有关法律、法规及保温油漆施工中需注意的事项。⑵有技术员主持召集有关施工负责人进行图纸会审，发现问题及时上报。⑶有关技术人员应根据图纸编制出施工技术措施并上报审批。⑷有关技术人员根据图纸编制出材料预算并上报审批。⑸施工前施工人员应参加技术交底并进行签字。2、表面清理：⑴施工前应将设备及管道表面的表面的油污、灰尘及杂物清理干净。3、钩钉及支撑的焊接：⑴施工前检查钩钉及支撑规格和数量是否和图纸材料表中提供的一至。⑵按照图纸计算提供的钩钉及支撑规格和数量是否满足施工要求。⑶钩钉及支撑的焊接应牢固可靠并用手来回摇动检查。⑷钩钉及支撑应按照顶部适当减少而底部适当增加数量的原则进行施工。4、保温层施工：⑴施工前检查保温材料规格和数量是否和图纸材料表中提供的一至。⑵保温材料在搬运过程中要轻拿轻放，以防损坏边角影响保温质量。⑶保温材料存放时下方应用槽钢或方木垫起以防受潮，雨、雾、雪等潮湿天气应用塑料布等物品进行遮盖以防淋湿。⑷保温施工中保温材料应拼缝严密，同层错缝、上下层压缝。⑸保温后管径≤600mm时，宜采用#18铁丝双股绑扎，保温后管径>600mm时，应采用#16铁丝双股绑扎。绑扎间距如无具体要求，管壳≯300mm，毡、毯≯200mm。⑹绑扎铁丝拧结后的扎头长度应不超过50mm，且应压下埋入保温层中。⑺绑扎后产生的缝隙应用软质保温材料填满、填实。⑻铅丝网应紧贴保温层，无具体要求时，铅丝网的搭接应≯30mm。⑼自锁压片应紧贴保温层并压紧、压实。⑽钩钉应紧贴压片折弯90°。5、抺面层施工：⑴施工前检查抺面材料材质和数量是否和图纸材料表中提供的一至。⑵抹面层总厚度一般为10—20mm。用抹子将抹面材料分二次均匀涂抹在铅丝网上。⑶第一层打底，先用铁抹子将灰浆抹到铅丝网里紧贴主保温层并用力挤压，使灰浆盖住铁丝网，再用木抹子抹平，然后用长度为1—2m的木平尺刮平，在抹面层上要求抹严抹实，去高补低，厚度达到抹面层设计厚度的2/3。⑷第二层找平压光，当第一遍灰抹完后，待其程半干燥状态即可进行第二道灰的施工，先用铁抹子薄薄抹一层灰，基本达到设计厚度，再用木抹子抹平，并用平尺找平，然后压光，要求压出水膜，同时按1m×1m的间距在抹面层表面做出膨胀缝，可用窄板条在抹面层表面压出宽度为10mm、深度为5mm的凹槽，最后再次压光，直到无麻面为止，做到表面密实光滑平整。6、外护层施工：⑴施工前检查外护层材料规格和数量是否和图纸材料表中提供的一至。⑵外护材料在搬运过程中要轻拿轻放，以防损坏边角影响外护观感。⑶存放时下方应用槽钢或方木垫起以防受潮，雨、雾、雪等潮湿天气应用塑料布等物品进行遮盖以防淋湿。⑷下料制作时地面应铺设胶皮等软质材料以防地面不平硌坏金属外护层。⑸下料制作及安装时应戴上棉线或棉布手套以防止汗渍或手印粘在金属外护层上。⑹直管段金属外护层呈长方形，最大宽度一般不超过1M，接缝形式通常为搭接，下料时应根据具体的轴向及环向搭接尺寸留出足够的搭接余量。⑺弯头、大小头、三通、法兰及阀门等特殊部位的金属外护壳，下料时通常采用平行线展开法和计算展开法进行放样，下料时应根据各部件具体的咬口形式留出足够的接口余量。⑻使用手动或电动压线机压出半圆形轴向搭接筋线。⑼将加工好的外护材料用塑料布包好，并用绳索或细铁丝进行简单绑扎，以避免外护板在运输过程中被污染或划伤外表面。⑽外护层安装时应采用顺搭接，接口部位如无具体要求时应控制在水平中心线下方15°—45°范围内。⑾金属外护层紧固时应用柔软且有一定弹性的粗尼龙绳或橡胶皮带环缚在金属外护板两端并用木棒适当用力绞紧，使金属护板紧贴绝热层，且外观必须粗细一致。⑿使用手枪电钻沿搭接线以一定间距在筋线内侧进行钻孔，轴向间距一般为200--250mm，但每段最少不能低于4个固定点。环向搭接若无明确规定，按惯例保温后直径大于1m的管道环向固定点的间距为500mm，直径小于1m的管道水平管段环向一般可不进行固定，垂直管段一般不少于3个固定点。⒀安装自攻螺钉或铆钉时，垂直外护层表面顶压用力应适度，若用力过大则容易在固定部位形成较明显的凹坑，影响外观工艺，用力过小则易出现松动。⒁外护层安装完毕后应在明显部位竖立成品保护宣传牌，并在人员过往较多或容易踩坏部位搭设步道以防止损坏外护层。7、除锈施工：⑴按照设计要求采用相应的方法进行除锈并应达到相应的等级。⑵除锈施工前应先将金属表面的油污、灰尘及杂物清理干净。用磨光机将焊瘤、疤痕等打磨平整光滑。⑶机械除锈时应彻底清除金属表面铁锈及疏松氧化皮，使其露出金属光泽。⑷喷砂除锈时应彻底清除金属表面铁锈及氧化皮，并使其表面粗糙度均匀一致。8、油漆施工：⑴施工前检查油漆的材质和数量是否和图纸材料表中提供的一至。⑵施工前施工人员应详细阅读油漆说明书，并掌握油漆的使用方法和注意事项。⑶油漆的调配应设专人负责。⑷除完锈后应及时涂刷第一层底漆以防止返锈。⑸严格按照路图纸及油漆说明书中要求的涂刷方法进行涂刷。⑹严格控制油漆涂刷的间隔时间。确定上道油漆表干后方可进行下道油漆的涂刷。⑺每层油漆涂刷完毕后应先进行自检，发现有漏刷时应及时补刷并报专业公司复检。⑻新滚刷在使用前应用废钢丝刷进行梳理以防止使用时油漆表面沾上刷毛。⑼施工时油刷尽量少蘸漆并迅速在金属面上来回涂刷以防流坠。⑽给施工人员配备砂纸及腻子刀，发现有上一道油漆（涂料）有刷毛及流坠时应及时清除。⑾漆刷蘸漆后应迅速在金属表面横、竖交替各刷2—3次，再按光线照射的方向迅速轻刷一次，以防止出现明显刷痕。⑿干漆膜厚度、附着力及耐电压等必须满足设计和指定规范要求的数值。⒀在油漆涂刷完没有完全干燥时如遇雨、雪、雾等天气时应用塑料布进行遮盖以防止淋湿变色影响美观。⒁在明显部位竖立成品保护宣传牌。加强成品保护宣传力度，以减少成品的破坏。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m~14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m~17.2m，用钢量约75t。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m~14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m~17.2m，用钢量约75t。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。根据设计图纸要求