大孔轻集料空心砌块的工程应用

大孔轻集料空心砌块的工程应用摘要：传统的砌块墙体有构造柱、拉接筋、圈梁等施工要求，工序多，施工难度大，工期长，且质量不容易得到保证；大孔轻集料砌块是一种新型墙体砌筑材料，砌筑填充墙采用专用粘结剂砌筑水平缝和竖缝，整体性强，体积小，干缩小，可有效避免开裂；通过设置水平系梁和芯柱，取消或减少圈梁、构造柱作法，减少了支模、绑筋等工序，提高施工速度，降低成本，抗震性能优越；采用此种砌块砌筑墙体容易控制质量，尤其墙体表面平整度好，在后续施工中可取消抹灰找平，直接采用粉刷石膏进行找平，减少了施工现场的湿作业。关键词：大孔轻集料砌块、水平系梁、芯柱、施工工程概况**信息大厦工程位于海淀区车道沟十号院，主体结构分为主楼、配楼、支撑筒体三部分，总建筑面积为44500m2，结构形式为框架-剪力墙结构。地下2层，地上15层，主楼部分距原有的1号科技楼约46.55m，设计师通过在主楼的十四层、十五层设置两个巨型钢连廊将新旧建筑物相连，再通过外檐的改造将两个建筑物统一成一个整体。本工程外墙及部分内隔墙（200mm厚）选用190mm厚大孔轻集料砌块，做法参照88JZ18中做法。其中标准砌块尺寸为395×190×195，非标砌块尺寸为195×190×95。非标砌块可用于需要使用半砖的部位以减少现场切割量或其它砌体材料，也可翻转使用，开口向上，作为水平系梁的砌块。砌块砌筑采用燕兴隆公司专利的粘接粉料加921胶配置而成，强度等级达到M5。2．大孔轻集料砌块介绍及优势大孔轻集料砌块是以水泥为凝胶材料，加入了粉煤灰、浮石等轻集骨料经高压振捣、蒸养构成的轻集料混凝土小型空心砌块；其结构密实，强度高，块型上有设计独特的企口，子母咬合，采用燕兴隆“专用粘结剂”实施粘结砌筑，砌筑的墙体整体稳定性好，刚度强。大孔轻集料砌块广泛适用用抗震设防裂度为8度及8以下地区，产品材质紧密，壁薄孔大，表面平整，墙体组合采用粘结砌筑工艺，收缩变形小，整体牢固。墙面用3-5mm厚粉刷石膏抹平即可。其质轻、高强、抗裂、耐久、粘砌快捷的特性区别于一般材质的砌块。大孔轻集料砌块填充墙体，（高度≤3m）可不加水平拉结构造，（墙长≤5m）不需要加构造柱；当（高度＞3m）可采用水平系梁，不设置圈梁；当（墙长＞5m）采用芯柱代替构造柱。由于孔径大、壁薄的特点，水电预埋管线不需要开槽，保证了墙体平整。砌筑时用燕兴隆公司提供的专用胶、粘接粉料，按配比1：2.5拌制成砌筑粘接砂浆（其状态为粘度适宜的膏状），配比掌握简单，无需加水，便于工人操作。大孔轻集料砌块优势分析：成本优势在成本方面，虽然大孔轻集料砌块墙体单方价格比普通陶粒砌块砌筑高一些，但从整体施工上，减少了构造柱、圈梁、钢筋、砌筑砂浆、抹灰砂浆等方面，大大的节约了成本。工期优势在工期方面，由于减少了构造柱、圈梁、及砌筑砂浆的搅拌，单层围护墙体施工工期比普通陶粒砌块砌筑节约2-3天。在装修阶段减少了抹灰一项施工，工期将大大提前。环保优势在环保方面，砌筑砂浆及抹灰砂浆的的取消，从根本上避免了现场搅拌砂浆，减少了落地灰及渣土有利于城市环保。3．基于**信息大厦工程墙体特点的深化设计3.1本工程即采用大孔轻集料砌块砌筑墙体，设计指定图集为88JZ18《大孔轻集料砌块填充墙》，图集中的外墙构造要求只有小于6m跨度的，而本工程轴线跨度为8m，且墙体砌筑在框架柱外侧，墙体长度最长为72m，为了保证墙体的稳定性，保证抗震要求，基于现场实际情况，结合该产品特点和图纸要求特对于外墙构造进行如下深化。1）外墙构造措施：①外墙砌筑时在最底一皮砌块芯孔中灌入C25混凝土；②外墙洞口两侧及转角处设置芯柱，芯柱配筋为212，植筋深度10d，搭接长度40d，搭接位置应尽量靠近墙顶部，减少砌块的切割数量，芯柱做法见2图：图2③外墙窗洞口上、下分别设置圈梁，圈梁尺寸分别为200×400，200×150，配筋为412，φ8@150，箍筋加密区设置在与柱拉接处。加密区长度300mm，加密区箍筋间距为φ8@100。混凝土强度等级为C25。圈梁做法见图3：图3④当外墙无窗口时，同样设置圈梁与水平系梁，混凝土强度等级、标高与做法同有窗口外墙。2）外墙拉接做法：①外墙应与主框架有可靠连接并保证墙体自身稳定，在外墙与结构柱墙相邻处要有可靠连接，在圈梁与结构框架柱相切处设置412拉接钢筋,芯孔植筋15d，拉接钢筋长675mm，植筋长度为180mm，外露长度495mm，与圈梁垂直长度为375mm（包含植筋长度），与圈梁绑扎搭接长度为300mm。外墙圈梁与拉接做法及植筋尺寸见图4：图4②外墙与楼板连接做法：外墙砌筑至顶板时顶部采用《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）22页⑤做法。芯柱钢筋与顶部采用燕兴隆牌专用922植筋剂钻孔植筋甩头，植筋长度为10d。另在墙顶部每隔1000mm设置d10膨胀性螺栓（应避开梁板主筋），膨胀螺栓上绑扎2φ6通长钢筋，并用C25混凝土填实顶部，混凝土未填实部分采用用干硬性砂浆捻实。具体做法见图5：图53）外墙典型墙体砌筑示意图：图63.2本工程内墙砌筑同样为大孔轻集料，砌筑范围包括，主楼机房，配楼隔墙，地下室防火墙等。为了保证建筑长城杯要求，本着节约成本，减少工期的要求特对内墙砌筑同样进行了深化设计，利用芯柱代替构造柱、水平系梁代替圈梁。具体深化如下：1）内墙构造措施①钢筋与主体结构连接采用化学锚固剂植筋，锚固长度10d。②当墙长大于5m时，每隔4m设置一颗芯柱。在门、窗、设备洞口两侧设置芯柱，芯柱做法同外墙芯柱做法。内墙芯柱及转角芯柱做法见图7、8：图7图8③墙高大于3m时，且墙上无洞口时，在墙高中部设置水平系梁。墙上有洞口时，结合洞口过梁设置水平系梁（水平系梁钢筋穿过过梁），过梁、水平系梁做法见图9、10：图9图10④需要做防水的房间，在最底一皮砌块芯孔中灌入C25混凝土。2）内墙拉接做法：内墙应与主框架有可靠连接并保证墙体自身稳定，在内墙与结构柱墙相邻处要有可靠连接，水平系梁与结构拉接采用植筋，植筋深度为10d，做法见图11：图11砌块墙砌至梁（板）底，应留100mm缝隙，顶部构造同外墙顶部做法。见图53）内墙典型墙体砌筑示意图：图114．大孔径轻集料砌筑工程工艺流程施工准备→弹控制线、立皮数杆→基层处理→制备砌筑粘接砂浆→排砌块摞底（顺砌错缝法）→砌筑填充墙→过梁、芯柱→墙顶与楼板连接→勒缝→验收5．大孔轻集料砌块墙体施工方法5.1砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。5.2砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平（当室内楼板出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，若找平层超过20mm应用混凝土找平）,依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。用燕兴隆牌专用922植筋剂钻孔植筋甩头，植筋长度为10d。芯柱钢筋在柱中搭接，搭接长度为40d。具体做法见图1：图15.3.根据设计图纸及洽商各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。5.4砌筑时用燕兴隆公司提供的专用胶、粘接水泥，按配比1：2.5拌制成砌筑粘接砂浆（其状态为粘度适宜的膏状），砌筑时用刮浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。5.5.砌筑墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，不使用掉角严重的砌块。2）砌块的水平、竖向灰缝的厚度5-8mm，饱满度≥90%（按有效粘接面积计算），竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。竖向缝应错缝≥90mm。灰缝应横平竖直，并用原浆勾缝。如下图：3）砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4）转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。5）砌体每天的砌筑高度不得超过1.2米，墙上不得留有脚手眼，搭设脚手架。6）砌筑时经常检查墙体的垂直平整度,并在砂浆实凝前用靠尺板进行检查。7）水平灰缝应平直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑粘接材料初凝时间为135min，砌筑砂浆随砌随拌，超过初凝时间的砂浆不能使用。且使用过程中不准随便加水及修改配比。8）按设计要求设置芯柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。9）芯柱、圈梁、过梁等混凝土强度均为C25。6．结语**信息大厦工程围护墙体工程采用的大孔轻集料砌体砌筑总量为2414m3。每立方米大孔轻集料砌块比普通陶粒空心砌块贵70元，共计16万元。由于水平系梁、芯柱代替了圈梁、构造柱在钢筋上节约10吨，共计6万元左右；构造柱混凝土节约了360m3，共计13万元；圈梁混凝土节约212m3，共计7万元，取消全部墙面装修抹灰共计12000平方米，共计节约14万元。总计节约24万元左右。由于采用了大孔轻集料砌块，减少或取消了在普通砌块砌体必须设置的构造柱、圈梁，减少了绑钢筋、支模板、浇注混凝土等工序，使得围护墙体施工更加连续，单层围护墙体施工工期比采用普通砌块砌筑节约1-2天，而在后续装修施工阶段又减少了抹灰一项工序，使得整体工期将大大提前。采用大孔轻集料砌块，现场可不再制备砌筑砂浆和抹灰砂浆，满足了建委不准在施工现场进行现场搅拌的要求。同时也大大减少了施工现场水泥、砂、石的存放量，施工后产生的落地灰及渣土量也大大减少，减少现场清运量，使施工现场更加符合环保施工的要求。综上所述，虽然大孔轻集料砌块在单方造价上比普通陶粒空心砖砌块贵一些，但是综合成本是降低了。而且在工期的节省，现场组织以及环保施工等方面带来的效益是普通陶粒空心砖砌块所不能比拟的。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分