电厂烟囱电动提模施工工艺

PAGE73电厂烟囱电动提模施工工艺1.目的和适用范围1.1目的为确保****厂扩建工程210/6.5m钢筋混凝土烟囱筒壁工程按期完工，及其实现“烟囱电动提模”装置在烟囱筒壁施工中的安全合理使用，编制本作业指导书用以正确指导施工。1.2适用范围。****厂扩建工程210/6.5m钢筋混凝土烟囱筒壁施工“烟囱电动提模”装置的施工。2.编制依据2.1****厂扩建工程“210/6.5m钢筋混凝土烟囱”施工图(F044E2S-T0301)。2.2《电力建设健康与环境管理工作规定》2002—01—21。2.3《建筑施工手册》2002—01—1。2.4****厂扩建工程《施工组织总设计》。2.5《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇2.6《电力建设施工及验收技术规范》SDJ68-872.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.8《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-922.9烟囱电动提模装置施工作业指导书2.10内蒙****公司《210~240m钢筋混凝土烟囱电动提模施工组织策划与施工技术》。2.12内蒙****公司《质量体系程序文件》MQ/EDJ-02-23.工程概述3.1.210/6.5m钢筋混凝土烟囱工程概况。****厂扩建工程210/6.5m烟囱位于主厂房南侧，中心坐标为A=275.323，B=2537.40，±0.00m相当于绝对标高1066.63m。筒身为钢筋混凝土结构，筒身高210m，标高0.000～60.0m混凝土标号C40。标高60.0～210.0m混凝土标号C30。筒身底部标高0.20m处外半径10.06m，筒首外半径3.70m，出口内径6.5m。筒身最大壁厚0.60m，最小壁厚0.20m。内衬采用漂珠耐火砖砌筑，80m以下砌筑厚度为240mm，80m以上砌筑厚度为120mm，筒壁与内衬中间为100mm厚隔热层。3.2.主要材料用量名称规格单位数量备注钢筋T450水泥T1660砂子中砂m32960碎石5～31.5㎜m33330外加剂UNF-2AT15耐酸防腐涂料OM型T10漂珠轻质耐火砖m31095水泥聚苯板m37753.3.施工准备工作3.3.1施工现场布置3.3.2在烟囱周围30m以内为危险区域，烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚其另见安全防护作业指导书。砂、石、钢筋、水泥、耐衬砖及搅拌机等布置详见附图。3.3.3劳动力组织组别工种人数工作内容钢筋组砼组模板组上料组配合组机械组砌砖组测量组烟囱工烟囱工烟囱工烟囱工电工机械工瓦工测工12814134382负责绑扎钢筋、测定中心线及提升工作台，负责浇灌砼及提升工作台。负责内外模板的安装、拆除，测定中心线等。负责砂、石、水泥等上料及搅拌砼。负责电气安装及维护。负责机械操作及维护。负责砌筑耐火砖及填充水泥聚苯板。负责测量。每班64人，分两班连续作业。4.作业指导4．1作业程序找中——钢筋绑扎——模板支设——砼浇筑——刷防腐涂料——砌内衬——拆模——堵孔——提升系统；一节施工完后进行下一个循环。直到筒壁施工完。4．2筒壁找中筒壁找中时将施工电梯停运，并停于筒壁顶部，且要切断电源。由十字对称架调整线锤对中，调整符合要求后，将十字对称架固定在施工电梯标准节上，拧紧U形螺栓。由一人在拉另一人绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径及支模半径。十字对称架制作见下图。（图略）4.3钢筋工程4.3.1作业前准备工作钢筋进货，要求复检合格后，按不同生产厂家，生产日期，不同级别，炉牌号，规格及长度分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋堆放时，下面要垫垫木，离地不宜小于200㎜。4.3.2扳子、钳子、绑丝等工具和材料的准备。4.3.3钢筋配料单的编制。4.3.4安全和技术交底4.3.5作业顺序及方法：4.3.5.1钢筋进场必须有质量证明书，并且要进行复检，从每批钢筋中抽取5%进行外关检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。检验不合格的钢筋不得进入现场。4.3.5.2依照配料单进行钢筋的下料。先把圆盘钢筋在调直机上调直，拉到钢筋表面氧化铁皮开始剥落为止。然后依照配料单进行钢筋的剪切和弯曲成型。制作好的钢筋按不同规格、尺寸分别堆放整齐，并挂牌表识，以便下道工序的施工。4.3.5.3柱及筒身钢筋保护层为30㎜，采用水泥砂浆垫块几何尺寸为30×30㎜，应将水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上以控制保护层厚度。4.3.5.4当钢筋长度不够时，Φ20以上的采用搭接焊，双面焊为5d,单面焊为10d。Φ20以下的采用绑扎接头，绑扎接头位置应错开不小于1m，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不超过50%，受拉区不超过25%，绑扎接头的搭接长度不小于40d.4.3.5.5切断钢筋时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一般应先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗，切下的料头能使用的仍要对焊起来使用。4.3.5.6断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。4.3.5.7钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此二级及其以上的钢筋不能重复弯曲，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10㎜，箍筋边长±5㎜。4.3.5.8钢筋绑扎和安装之前，应先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和料单相等，然后再进行绑扎和安装。钢筋绑扎用20#铅丝。4.3.5.9当工作台提升后，便开始绑扎钢筋。先帮扎水平钢筋，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%。后接垂直钢筋，垂直钢筋采用电渣压力焊连接，垂直钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换垂直钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均匀地进行。环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20㎜。高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。水平钢筋直径大于16㎜的，均须按该段筒身半径加工成弧形，直径为14㎜的，只将两端弯钩处煨弯.为了保持水平钢筋间距的准确，可预先按其间距，在垂直钢筋上以粉笔标注。为了保持垂直钢筋的间距均匀，可在每节上部先绑好一环水平钢筋，在将垂直钢筋均匀的固定于其上，并用以控制钢筋的直径。为了保持钢筋保护层的准确性，可用每平米不少于一个水泥砂浆垫块绑在钢筋上。4.3.5.10钢筋工程验评标准及方法（附表）4.4模板工程4.4.1作业准备工作：4.4.1.1轨道模板、钢模板、脚手管、扣件、U型卡子等工具准备。4.4.1.2手锤、钳子、8#铅丝等工具和材料的准备。4.4.1.3对拉螺栓、垫块的准备4.4.1.4安全和技术交底4.4.2作业顺序及方法：筒身施工采用3节模板倒模，循环作业。4.4.2.1.提模装置于筒身施工完成第10节后（筒身标高15.2m处筒壁外半径9310mm，周长58496mm，壁厚600mm，混凝土强度等级C40。）。第10节筒身混凝土浇筑完强度达到12Mpa时，开始组装电动提模系统。开始组装，在组装前施工的第9节模板需按筒身平面指定位置提前安置轨道专用模板。16组轨道模板按圆心角间隔22.5°安装一组。按十六边形等分圆周长；根据所分圆弦长相等拉线确定轨道模板位置，组装时放于正中应拉通线并用钢尺校好半径,采用高强螺栓固定。且应在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3mm。左右烟囱烟道口底梁顶平面对正操作架轨道模板部位，留置δ=10㎜厚，300×300㎜钢板埋件两侧各2块。用与焊接此处轨道模板的钢支撑柱。4.4.2.2.外钢模板用2毫米钢板制成，为使模板具有一定的钢度，模板的上端装有与相邻模板和上下模板的衔接铁件，模板的上部焊有提升用的挂钩。每榀模板采用2块P2015和2块P1515及1块上2cm下1.4cm的木模配制，需单面刨光，长度及厚度与钢模板相同，木模与钢模之间采用螺栓连接。4.4.2.3.内模板的构造与外模板基本相同，内模板的搭接方式与外模板相同。4.4.2.4.模板安装：安装模板前将砼面用水清洗干净，再将海棉胶条贴于模板两侧及底部，防止漏浆。然后将组装好的每榀模板对接于下层模板上，及每榀模板之间均用U型卡连接。内外模板同时安装，根据需要配入收缝模板。在内外模板上打Ø18孔，上下孔间距90cm，内外模板采用Ø16对拉螺栓连接。并用Ø28㎜的螺纹钢筋箍住，接头处应留出10～20㎜的孔隙，以便调整半径，等半径测定后，在安装其它2道并箍紧，上下两根圈铁的接头要错开，最后一段可以搭接，或于上面在压一根钢筋。使内模板成为一个牢固的整体。安装内模板的同时，应进行中心线与半径的测定工作，即前面安装模板，后面测定半径，每隔两块模板测一个点，并通过钢管加固并校正半径。模板在安装之前，须将接触砼的一面，清理干净，并涂一层色拉油，以便拆除。4.4.2.5.外模板根据壁厚每节用3圈Φ28㎜的钢筋加固，同时采用花篮锣丝进行调节半径，并跟平台内外钢圈进行固定。为保证内外模板的净距，另安放顶棍，其长度等于该节筒壁的设计厚度，沿全圆周每隔一榀模板放置一个，个别地方适当增加，至砼将浇灌到全高达到终凝时取掉。4.4.2.6.模板拆除：砼强度达到要求后方可进行模板拆除。4.4.2.7.堵孔：模板拆除后将对拉螺栓打出，用石棉水泥浆（水：石棉纤维：水泥=1：3：7）填塞密实。4.4.2.8.模板验评标准及方法（附表）4.5混凝土工程4.5.1.作业准备工作4.5.1.1振捣器、振捣棒、铁锹等工具的准备。4.5.1.2模板内垃圾、泥土的清理。4.5.1.3安全和技术交底4.5.1.4原材料4.5.1.4.1.水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。水泥进厂时，必须有出厂合格证和进厂试验报告，并按其品种、标号、出厂日期分别堆放，堆放高度不超过10袋。如对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查、试验，并按试验结果使用。先到的水泥先用，后到的后用。4.5.1.4.2.砂：采用中砂。砂的质量符合规范要求。其含泥量不超过2%，泥块含量不超过0.5%，云母等有害杂质含量不应大于1%。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。4.5.1.4.3.石子：采用碎石。石子的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，针片状颗粒含量应≤25%。石子应按品种、规格分别堆放，不得混杂。4.5.1.4.4.水、采用深井水。4.5.2.混凝土搅拌4.5.2.1.砼施工配料按试验室配合比进行，严格把好计量关。4.5.2.2.采用强制式500型搅拌机，一次投料法是经过配料机准确计量后的砂、石同水泥和水一起加入搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为90s。4.5.3.浇筑成型：采用人工浇筑4.5.3.1.混凝土的浇灌，在工作台上进行。首先做好施工缝的清理工作，用水冲洗干净。先灌一层水泥砂浆（即不掺石子），铺好第一层混凝土。浇灌方法可分两组从一处开始沿圆周反向进行，在相对一点汇合，然后又从汇合点处开始，反向进行，如此往复分层浇灌与捣固，每层厚度为250～300毫米，直至全部浇筑完。4.5.3.2.混凝土的捣固，可在工作台上进行，采用振动器捣固，并选择适合薄壁结构混凝土的插入式振动器，以保证混凝土的质量。为了保证工人的安全，施工电器均采用三相五线制双回路保护。振动器的操作方法应按使用说明书的规定进行。捣固时，不得使振动棒触碰钢筋及模板，同时也须注意软轴不可弯曲使用，时间不可过长，以免发热而损坏振动器。当一处被捣实后，将振动棒抽出移至另一个地方时，不可停止振动，否则会发生空洞。移动的距离，须以振动半径来决定，但不宜超过振动半径的1.5倍。确定混凝土的捣固是否密实，应以下列几点特征来决定：1.混凝土表面停止下沉；2.表面呈水平状，不再冒出气泡；3.表面呈稀薄的水泥浆层。振动器的插入深度，一般不得超过振动棒的振子长度与每层浇灌的厚度。振动器在使用前应检修好，以免振动时，振动棒脱落于混凝土中而无法取出。烟囱筒身施工时，采用四台振动器。4.5.3.3.混凝土的供应，是由地面设置的搅拌机生产的混凝土，用手推车通过筒壁除灰口将砼倒入直梯料斗内，用直梯提升到工作台上部，并倒入混凝土储料斗内，再由手推车装料后由溜槽灌入模板内。4.5.4.混凝土的养护混凝土浇灌完成后，便完成了筒身施工“一个循环作业”的全部工序，混凝土便进入了养护期。当混凝土达到规定的强度后，即可拆除模板。拆模后的筒身混凝土，应进行养护工作。养护的方法为在混凝土表面上涂刷养护液，保持湿润。4.5.5.混凝土质量验评标准及验评方法（附表）4.6.提升工作平台及系统维护4.6.1.提升工作平台4.6.1.1.作业准备工作施工中电动提升时人员配置：施工指挥1人；安全员1人；技术员1人；测工1人；架子工5人；机械工3人；电工2人；壮工8人。共28人。4.6.1.1.2.工作台提升前，直梯临时附着架、电缆、照明，电话线等在提升前应放开，提升后再固定其位置。4.6.1.1.3.将提升架用钢丝绳兜于辐射梁上，以防止在系统提升时，提升架坠落。4.6.1.1.3.清理和检查钢丝绳套扣、卡环的数量及其可靠性。4.6.1.2.平台提升4.6.1.2.1.在施工过程中，由于烟囱筒身半径的逐渐收小，根据施工情况将各施工平台、辐射梁外伸出的多余部分切割取下（每次切割20CM为宜）。4.6.1.2.2.提升架通过滚轮套合于操作架内侧的槽钢上，与之互为轨道，交替上升。根据提升丝杆行程，提升系统分两次提升到位。到位后用钢销将操作架、提升架固定于轨道模板上。4.6.1.2.3.提升时，将各平台放置的物品尽量减少及均匀分布，以避免电动提升系统承载过大，提升困难。4.6.1.2.4.工作台每1.5米提升一次。提升前应做好准备工作，在提升过程中，应及时检查工作台的水平状况，同时注意钢筋弯勾，不要挂住工作台。当提升至新的高度后，对工作台进行调整，使其保持水平状况。4.6.1.2.5.上高参加提升人员都必须系好安全带，作业时将安全带系在栏杆或其它可靠部位。4.6.1.2.6.操作人员注意力集中，不得擅自离岗。系统如发现异常声响及任何人提出的危险信号都必须听从，停机检查，及时排除故障。4.6.1.2.7.严格控制提升丝杆的垂直度，使其起升时保持在±10mm范围内。4.6.1.2.8.各节轨道模板安装在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3mm。4.6.1.2.9.严格清理轨道、提升架、丝杆、滚轮等处的杂物。4.6.1.2.10.给摆线机送电时，要特别注意电动机的转向，发现转向不对立即断电。4.6.1.2.11.提升提升架到指定的位置后，及时插好安全销。4.6.1.2.12.停电或电机出现故障时，要插好安全销。将提升系统固定好后，方可进行排除故障工作。4.6.1.2.13.除巡视人员认真观察提升情况，其它无关人员返回地面，巡视人员发现问题及时与操作人员联系，马上处理。4.6.2.系统维护4.6.2.1.整个结构在施工中，应每日严格检查钢结构的焊缝、螺栓连接、连接构件、电机、钢丝绳等各部位的安全情况。4.6.2.2.操作架的垂直度要勤检查、勤调整，顶端与底部的上下倾斜偏差不得大于3cm。4.7.垂直运输系统4.7.1垂直运输人员、所有材料及工机具，采用一台附着与烟囱筒内的“SC200/200多功能无级变频调速施工升降机”。其组装及使用另见《作业指导书》。5．内衬、隔热层及防腐剂的施工5．1内衬施工。内衬采用规格为230×114×65毫米漂珠耐火砖。内衬的砌筑与每节筒壁平行作业。组砌在砌筑平台上进行。漂珠耐火砖的砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前应将底板或牛腿上的混凝土残渣清除并用水洗净后，用1：3的水泥砂浆找平。砌筑耐火砖时先进行试摆，以确保灰缝均匀，然后在平面上均匀的铺上耐酸胶泥持砖用力挤压，使水平及垂直砖缝内均挤满泥浆，并用木锤打紧，再将多余的胶泥刮掉。防止砖屑或灰浆掉进隔热层。使灰缝的宽度控制在4㎜，耐酸胶泥饱满度不得小于80%。漂珠耐火砖砌块每批均为丁砖，上下批竖缝相护的砖缝错开1/4砖长。所使用的泥浆为耐酸胶泥，耐酸胶泥与水搅拌但不应过稀，随使用随拌和，一次调拌的数量不能过多，并应在初凝以前用完，一般不宜超过25分钟。砌筑时，在下面铺上塑料袋。5.2隔热层隔热层采用500×300×100㎜型水泥珍珠岩板，可随内衬砌筑而进行充填。一般是每砌筑1米左右高度，充填一次。5.3防腐剂的涂刷:防腐剂的涂刷工作，应在内衬砌筑同时进行，即在每班砌筑前，先涂刷一段（OM型耐酸防腐涂料），随后进行内衬砌筑。防腐剂的涂刷工作，应待砼表面干燥后，且气温不低于＋10。C条件下进行。涂刷法：利用内衬砌筑用吊台作为操作台，将OM型耐酸防腐涂料用油刷均匀涂刷砼表面上。6.质量保证措施。6.1工地成立质量小组，设专职质检员，各班组设兼职质检员，建立健全各级岗位责任制，并落实到实处。6.2对每位职工进行质量教育，树立“质量第一”思想，组织学习规范、规程，使他们掌握一些基本作业方法，了解施工要点、难点。6.3验收等级分四级：班组验收→工地验收→项目部质量验收→甲方监理验收6.3.1验评标准严格按《火电施工质量检验及评定标准》执行，6.3.2施工要素保证工程质量6.3.2.1．施工前由技术组负责向所有本工作参加人员进行质量、技术、安全交底,保证所有作业人员对整个作业过程明确理解。6.3.2.2.技术资料的填写要真实、齐全、工整不弄虚作假、慌填。6.3.2.3.对原材料进行质量控制来保证质量6.3.2.4.对采购商品应对该产品的特性分类保管,防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程上。6.3.2.5.加强质量检查验收来保证工程质量6.3.2.6.严格执行三级质量验收制度,班组自检合格后,填写自检记录和质检报验单,提交工地复检,复检合格后,提交质量部检查。6.3.2.7.在施工过程及检查验收时,各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查,隐蔽工程停工待检点及见证点要经监理工程师确认。6.3.2.8.各级质检人员必须经常深入施工现场,掌握施工动态,对施工质量进行动态检查和监督.发现质量问题有权下令停工整改。各班组对在监督及检查中提出的问题要认真对待,按期整改。6.3.2.9．工序交接及成品保护.①.各工种之间必须执行工序交接单签证制度,通过工种之间的约束,避免施工缺陷带入下道工序。②.在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作,防止二次污染和机械损坏等现象。6.3.2.10．保证混凝土质量措施1.水泥品种、标号及每立米混凝土中的水泥用量。2.骨料的种类和最大粒径，砂采用中砂，石子粒径5～31.5㎜3.外加剂、掺合料的品种及掺量。采用台称称量。4.混凝土的强度等级和坍落度。70～90㎜5.混凝土配合比和同条件标养试件强度。7．安全文明施工措施。7.1在地面设外挑网。距烟囱中心18M圆周上均匀布设15根长9m的Ø133×5㎜钢管，钢管焊接在400×400×800㎜砼基础顶面的M2525铁件上。钢管吊环与筒壁对拉螺栓处均须穿Ø13钢丝绳，钢丝绳之间挂设安全网，并将安全网之间用劲绳连接牢固。7.2操作平台周围设置围栏，并挂安全网，外提升架、内吊架，内平台的安全网必须挂牢，采用全兜式，同时在外提升架与内平台安全网的外侧兜设一层密目安全网；外架的密目安全网下口处穿1根Ø25尼纶绳，尼纶绳接头处用铅丝绑扎牢固。安全网离筒壁距离不得大于200mm，且经常清理、检查，清理安全网人员必须系好安全带。7.3进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，安全员要在现场全天值守，发现隐患及时解决，确保施工安全进行。7.4.钢筋弯曲加工，及时清理工作台上的铁屑，以防铁屑飞溅入眼。钢筋、半成品等应按规格、品分堆放、整齐、制作场地应平整，工作台应牢固，照明灯具应设网罩。7.5切短于30㎝的短钢筋必须利用钳子夹牢，严禁用手把持。电源设备应安全可靠，并应防止触电。作业完毕后必须切断电源。7.6多人抬运钢筋时，起落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一条直线上。7.7.搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离严防碰撞。7.8所有高空作业人员都必须穿防滑鞋，进入施工现场人员都必须戴好安全帽，系好安全带，作业人员作业部位下方挂设好兜底安全网。7.9高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护。7.10拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或推倒。7.11夜间施工要有足够的照明，防止机械及交通事故的发生。7.12浇筑混凝土时震动器的电源线应采用绝缘良好的橡胶电缆，开关及接头应完好，并做到一机一闸一漏保。7.13使用震动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。7.14移动震动器或暂停作业时应将电源切断。7.15混凝土搅拌机在运行中严禁用铁锹等伸入搅拌箱内扒料，发现故障及时停车检修。7.16清理送料斗下的砂石时，必须将送料斗提升并固定稳妥后方可进行。7.17严禁向地面投掷任和物体及掉落工具、材料等,以免伤人。7.18高空作业中,禁止互相打闹.不可多人集中一处,以免使工作台产生偏斜.7.19当遇到六级以上的大风或雷雨时,所有高空作业必须停止,工人应下至地面躲避.7.20施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。7.21机械设备的放置整齐有序。7.22进入现场的施工人员要有良好的精神状态、严禁酒后作业。7.23工地安全禁示牌、安全标语要整齐醒目。7.24施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。7.25在烟囱底部和工作台上,应设置泡沫灭火器3～4个,以备使用。7.26要确保施工用电、电气线路绝缘良好，严防漏电。7.27施工时，地面设置警戒区域，设专人巡视检查，禁止无关人员通行、逗留。7.28小构件及手用工具要搁置妥当，严防坠物。7.29清理和检查钢丝绳套扣、卡环的数量及其可靠性。7.30施工人员严禁在工作期间嬉笑和打闹。7.31作业人员配备齐全安全保护用品，并达到使用标准。7.32物体严禁投掷。7.33安全网安全可靠，不得有超过200mm的孔洞。7.34上下联络信号明确，密切配合，确保安全。7.35对所有机械及设备进行检修，如有问题及时修理或更换，严格执行电建安规操作规程。7.36所有机械、电工、起重工、等特殊作业人员都必须持证上岗。7.37提升过程中严格控制各操作架的升差，保持提升的同步，操作架高差不得大于10cm。7.38操作架的垂直度要勤检查、勤调整，顶端与底部的上下倾斜偏差不得大于3cm。7.39严格控制提升丝杆的垂直度，使其起升时保持在±10mm范围内。7.40各节轨道模板安装在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3mm。7.41严格清理轨道、提升架、丝杆、滚轮等处的杂物。7.42给摆线机送电时，要特别注意电动机的转向，发现转向不对立即断电。7.43停电或电机出现故障时，要插好安全销。将提升系统固定好后，方可进行排除故障工作。7.44除巡视人员认真观察提升情况，其它无关人员返回地面，巡视人员发现问题及时与操作人员联系，马上处理。严禁作业人员在平台及吊架上睡觉。7.45拆模后所有部件分别放置在内外吊平台上。7.46轨道对拉螺栓应准确，提升丝杠每半月加黄油进行润滑。7.47电提平台及砌筑平台施工材料均匀布置，并根据试验荷载情况挂限荷标志。电提平台上不得超过3T，砌筑平台上不得超过2T。7.48平台上多余的钢筋、模板、砖块等杂物每班必须清理干净，用吊笼运下，严禁向下抛扔。7.49尽量避免交叉作业，交叉作业时必须设监护人。7.50待电梯停稳后再上下，不得轰抢上下，不得超载。7.51施工避雷针设于施工升降机标准节顶端，保护方位要大于整个平台。引线与烟囱避雷接地极相连接，接地电阻不超过10Ω，电气人员在开工前负责测试。7.52使用电、火焊时，尽量避免火花飞溅。台上要设有灭火器材，易燃品要妥善保管。7.53各类钢丝绳、导索、传动轴、销、绳卡、防坠装置等，每班必须检查，每周由安全员组织进行全面检查，记录由安全员保管。7.54操作平台周围设置围栏，并挂安全网，外提升架内吊架，内平台的安全网必须挂牢，采用全兜式，安全网离筒壁距离不得大于200mm，且经常清理、检查，清理安全网人员必须系好安全带。7.55交接班记录内容齐全，特别是垂直运输系统、电动提升系统的检查情况必须在记录上写清楚，每周由安全员检查一次记录。7.56所有安装零部件和工器具均用工具袋装好挂在安全可靠之处。7.57施工危险源、危险点控制表。危险源危险区域易发生事故防范措施负责人作业环境施工平台。高处坠落。1、施工人员在2.0m标高以上作业必须系好安全带。2、平台预留孔洞设置防护栏杆。3、焊接平台及爬梯安装牢固可靠。坠落物烟囱外部危险区内人员行走通道，烟囱内外部人员行走通道以及电梯出入口。坠落物打击。1、严禁施工人员在危险区域内停留。2、严禁高空落物。3、电梯与平台井口缝隙不得大于50mm。施工用电电工作业及施工用电触电。1、电工带电作业要有人监护。2、严格执行电工作业操作规程。3、各种带电设备要接地保护。4、施工操作平台照明用电采用安全电压。5、非电气人员不得动用电气设备。6、施工人员穿绝缘鞋，特殊工种带绝缘手套。提升架操作架1、三天混凝土强度未达到12MPa。2、剪力环、蝶帽保险帽不按要求安装。3、巡视人员责任心差，发现问题未及时与提升人员联系。4、提升人员精力不集中。5、不及时安装保险螺帽，插好安全销。6、停电、电机故障，提升架不能提升到所要求位置。7、传动机构故障，用导链提升，混凝土强度不够，未插安全销。1、筒壁砼拉裂，出现恶性事故。2、螺栓抽出，导轨、提升架脱落出现恶性事故。3、超载、损坏电机，操作架变形，出现事故。4、强行提升，使各零件损坏。5、提升人员不负责任，发现问题强行提升，使系统损坏，出现坠落事故。6、提升人员不及时安保险帽，插安全销，出现意外，提升架坠落。7、提升架变形。8、提升架突然坠落，出现恶性事故。1、试压各节砼三天强度，确定是否可以提升。2、爬升之前对保险装置检查一遍。3、提升前平台上多余材料或杂物清理到地面。4、巡视磨擦面是否有障碍物。5、精力集中仔细观察，一旦听见异常响声，马上停止操作。6、及时插好安全销，拧紧对拉螺栓。7、设法将提升架支在承重销上。8、手拉葫芦必须进行试验，索具要进行计算，砼强度未达到12MPa不得悬挂导链。9、操作人员应挂好安全。自然影响大风及雷雨天气，造成高处坠落。大风及雷雨天气，造成高处坠落。1、顶端设置可靠的避雷装置。2、五级以上大风气候不得施工。8、安全健康与环境管理8.1工程现场办公区、生活区应按季节绿化,现场应设置垃圾筒,并设专人清理,保持现场施工环境干净、清洁。8.2工程中产生建筑垃圾和生活垃圾,应及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染。8.3工程建设项目的施工、生活用水,应按清污、分流方式,合理排放。

.环境因素预控：活动、场所环境因素控制措施责任人施工现场水泥粉尘污染加防尘装置施工现场砂石料粉尘污染经常洒水降尘施工现场雨天泥泞场地及路面硬化，有排水设施施工现场生活，公垃圾设专人清扫环境卫生，设垃圾箱及时清理施工现场夜间运输车辆噪声运输车辆夜间行驶不得鸣笛施工现场建筑垃圾建筑垃圾及时清理，堆放到指定场所。施工现场电料垃圾分类堆放、分类处理施工现场安全废料及时回收、堆放，集中处理施工现场油料垃圾集中回收、堆放，集中处理施工现场机械、车辆检修油污处理不当，对地面污染在检修项目下方，铺垫塑料布，并集中处理。施工现场砼浇筑产生的噪音生活区与施工区尽量分开、尽量避开睡眠时间施工现场焊条头、废磨光机片等乱仍及时回收、集中处理（一）、模板验评标准及方法序号检验向目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板安装一类有足够的强度、刚度和稳定性，不许下沉观察和手摇检查2预埋件一类齐全、正确、牢固观察和手摇检查3模板接缝宽度二类㎜≤2.5≤1.5观察尺量检查4模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察检查5模板与接触面二类基本无粘浆，隔离剂涂刷均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查6半径的偏差三类㎜+10～-5尺量检查7预埋件位置偏差三类㎜+5～-3尺量检查8平面标高偏差三类㎜±10水准仪检查（二）、混凝土质量验评标准及验评方法序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1砼组成材料的品种，规格和质量一类必须符合设要求和有关现行标准的规定检查出厂证和试验报告2混凝土强度一类必须符和附表3.6.3-23大体积砼控温措施一类必须符合设要求和有关现行标准的规定，有控温措施检查施工技术措施和测温记录4砼施工缝留设与处理及养护一类必须符合设要求和有关现行标准的规定有控温措施观察检查和检查施工记录5砼表面漏筋二类不应有观察检查6砼表面孔洞二类不应有观察检查7砼表面蜂窝二类≤400且累计不超过该面积的0.5%观察和尺量检查8砼表面裂缝宽度三类㎜≤0.2刻度放大镜检查9半径偏差三类㎜+10～-5尺量检查10预埋件中心偏差三类㎜±20尺量纵横方向检查11表面平整度三类㎜±202米靠尺和塞尺检查12上表面标高偏查三类㎜±15水准仪检查（三）、钢筋工程验评标准及方法序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢筋的品种和质量一类必须符合设计要求和现行规范检查出厂证和试报告及观察检查2焊接质量一类必须符和表3.6.2-1规定见本篇附3.6.2-13钢筋的规格、数量和位置一类必须符合设计要求和现行规范观察、点数和尺量检查4受力钢筋的接头形式、部位、同一截面数量和长度一类必须符合设计要求和行规范观察、点数和尺量检查5钢筋调直一类必须符合设计要求和现行规范观察检查6绑扎完的钢筋二类牢固，不允许变形，缺、松扣数不超过20%观察、手摇动、点数7钢筋表面质量二类应平直、洁净、无伤、油污、片状老锈全面观察检查8主筋间距偏差三类㎜≤20用尺连量三档取其平均值9箍筋间距偏差三类㎜≤20用尺连量三档取其平均值10主筋保护层偏差三类㎜±10尺量检查11主筋长度偏差三类㎜±10尺量检查按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。本工程在地