四色机管理标准

四色机管理标准一、岗位职责机长直接对厂长负责，必需坚守工作岗位，服从调配，遵守各项规章制度，坚持质量第一，对工作认真负责，带领本班人员保证完成生产任务。熟悉机器性能，工艺操作熟练，技术精益求精，严格执行质量标准和质量检验制度。负责机器三平(滚筒平、墨胶平、水胶平)工作，做到三勤(勤对样张、勤看水份、勤掏墨斗)。负责排除生产中出现的机器故障及质量或其他问题，在自己不能解决时汇报值班长或车间。班前看清施工单，摆好印刷色序，校好规矩；必须经常对自己工作的产品质量进行自检，并按规定如实填写生产日报表。班长一定要组织本班人员努力钻研技术，不断提高他们的技术水平，必须做到安全生产，搞好团结协作，做好日夜班、上下工序的交接工作。搞好两班之间的团结，发扬把困难留给自己，把方便让给别人的高尚风格。做到严格执行机器设备的维护保养制度。每星期按规定时间认真对所操作的机器进行检查保养。如机器发生事故，属于维护保养不到位造成的，要追查机长责任。树立节约意识，努力降低纸张的损耗率，达到消灭缺数补版。搞好现场管理协调工作。二手直接对机长负责，必需坚守工作岗位，服从机长指挥，工作认真负责，遵守各项规章制度。保证配合机长完成生产任务。熟悉设备的主要工艺操作，做好装版，校版、套色等工作。协同机长把好质量关，发现问题协同机长及时处理。机长不在时代理机长职务。努力钻研技术，不断提高自己的技术水平。协同机长做好设备维护及交接班、挑墨、洗胶等工作。班前必须看清施工单，做好加油、换水、领料等准备工作，在生产运作中负责拿版、装版、校版等工作。三手直接对机长负责，必需坚守工作岗位，服从机长指挥，遵守各项规章制度。保证配合机长完成生产任务。熟悉一般的工艺操作。在机长的指导下，看好飞达，保证走纸正常等工作，发现问题协同机长及时处理。努力钻研技术，不断提高自己的技术水平。协同机长做好设备维护及交接班等工作。班前必须看清施工单，领取纸张，敲纸头、装纸等辅助工作，在生产运作中负责看好飞达，保证走纸正常等工作。二、工艺标准开机前，必须了解上一班的运行情况，对各种润滑部件均要加油，并检查机器周围有无障碍物，然后按电铃点动反转一圈再正转，观察机器的运转及声响轻重是否正常。装卸印版要注意力集中，拆版大小来去要准确，装版前要检查印版，防止张冠李戴，夹板螺丝要扭紧，用力均匀适当，正确使用量具，垫纸要适当，拉版用力适度，防止把印版拉宽拉烂。装纸要保持四角垂直整齐，每车纸高度不得超过一米，敲纸节距要均匀，要求长12厘米，宽2.5厘米，拉纸距离约4-6毫米。开车时先打铃，然后点动二转后再运转、加快。印出第一张印张必须严格照对样张，检测规格尺寸是否符合，颜色是否准确，墨量是否适当，确认基本符合标准后送值班长检查签字，才能正式开印，未经签样开印不计产量。看飞达要观察下纸是否平稳，推拉纸张是否准确，前规是否走到位，破碎纸、折角、空辊、坏片等都要拿出来。观察输纸堆以及分纸、送纸吸嘴高低是否适当。墨斗里的墨量必须保持在五成左右。要勤掏墨斗，保持墨色深淡一致。加墨铲及墨刀要捏紧，防止墨刀轧入胶辊造成不必要的事故。套印或翻印时，必须检查铺纸是否颠倒、折角，经常检查印张墨色是否符合签样要求。机器运行状态下每2小时加一次机油（按一次自动加机油按钮）。停工状态超过12小时必须将水棍松开。借滚筒时应根据咬口大小，先拉版，在不能拉版的情况下，可以借印版滚筒，借大顺摇，借小倒摇，螺丝要扭紧。调换新橡皮，尺寸要求准确，四角要垂直，(不能调头装的机，咬口和拖稍不得搞错)，划线要准确，不歪斜，打洞要准，不高不低，铁板螺丝要拧紧，拧紧后再重复一次。平墨胶辊要二头轻重适宜，第一二根稍重，逐渐减轻，以7、6、4、3宽度为依据，用12丝钢皮插过，螺丝拧紧不歪斜，平面要平，靠身要紧，以免走动。平水胶四面均匀，以0.2mm钢皮测定。一般上面一支窜水辊稍轻此，版子部留重些，下面一支窜水胶辊要紧些，版子要轻些，扭紧螺丝四面不走动，若平面不平，要修理后解决。平滚筒要两头辊枕间隙适当，按照图纸用牛皮纸或用塞规测量准确，橡皮、呢衬、包垫适当，印版滚筒与橡皮滚筒在不合压的情况下间隙约57-58丝，压印滚筒和橡皮滚筒在合压的情况下间隙约35丝，平满版要把低的部分垫高，做到满、平服。要注意橡皮布、胶辊保养，下班时洗清胶辊及橡皮布，揩上白粉。后滚筒、锌皮滚筒四周要清洁，保持干净，以免印刷过程中发生故障。滚筒每星期加一次黄油；第二组皮带盘处每星期必须清理一次积油。高速印刷机要注意防止油管堵塞，要经常注意出油量情况，观察油标是否符合要求，油管要定期清洗，润滑油要清洁，旧油必须过滤后才能使用。喷粉管、牙排每星期必须彻底清理一次；电箱每月必须用风筒吹净浮尘。将印好的产品样子交车间室。有关药水配方、油墨配方、使用情况、耗用量、干燥性、厚薄程度等数据应详细记录。如有多余油墨盖好油纸妥善保管，及时回收利用，防止积压和浪费。水箱内的药水每星期换一次，水箱必须彻底清洗。每个班组下班前必须将机器的表面清洁干净，同时压印滚筒、橡皮滚筒的肩铁及墨斗、墨刀亦必须彻底清洁干净。机器运转最高限速：磨合期内7500张/小时，磨合期后10000张/小时。三、质量标准各种印件规格尺寸符合印单、划样、原样要求。色标，贴标齐全。彩色印件符合客户签样，并有单色样作为印刷参考依据。套色准确(优质品套印误差≤0.1mm，合格品套印误差≤0.4mm)、墨色均匀、前后深淡一致、实地平服、墨色鲜艳、网点结实、轮廓清楚、无油污龌龊、不花不糊、不漏色、不重印、无折角、无空滚筒、无条子、正反不粘脏、没有野墨、字迹清晰、没有断笔缺划、正反面套印准确。批量大的印件，有两台机以上印的产品，规格、墨色深淡要一致，印刷咬口大小统一，(不超过8毫米)，上光产品不少于13毫米。双面印刷品无倒头，正反面套印准确，成品清洁，无指印。四、质量检验制度开印前，要根据印单、付印样、划样核对来料是否符合印刷要求，检查印版咬口，规格尺寸是否正确。付印(包括开印、中途换版、缺数补版等)前由机台根据样张和施工单的要求打出样张，经自检合格后交班长或值班长审核签样，同意付印后才可正式开印。操作过程中，机台必须明确指定每天的专职质检员，机台质检员必须对产品进行严格自检，短版产品1000张以下检查不少于两次，长版产品每1000张抽检一次，落版样经自检后交班长或值班长复检。每次抽检的样张中留出一张，统一叠放在每一帖或每幢产品的最上面，以便检查和考核。班长、值班长对各机台所印制的产品每2小时巡回抽检一次以上，每天不得少三次，并按标准对所抽样张评分，作为各机台当月质量考核依据。车间质量监督员每天巡回检查各机台执行工艺标准，落实质量检验制度的情况，监督机台人员、车间辅助部门、值班长落实质量把关制度，同时负责对机台产品的批质量抽查。五、安全操作规程开机前先检查机器各部位是否正常，清理机台周围的杂物和工具。开机时，先打铃，然后点动反转一圈再正转，如发现有异声立即停机检查处理。机器运转时，不得在滚筒上揩版、揩胶、揩墨皮、括纸毛、伸手抢纸头或做其它危险动作。上班要穿工作服，扎紧袖口，扣好衣扣，留长发的女同志要戴上工作帽。不得赤脚或穿拖鞋上班。检查机器必须关掉电源后才能进行。机器原有的防护装置，不是检修不得随意卸除。中途停电应立即关掉电源。牙垫螺丝绝对不能拆卸。上夜班遇中途停电，不得用明火灯照明洗胶。严禁在车间内吸烟。车间内成品、半成品堆放整齐(高度不得超过1.5米)，保证走道畅通，拉车运载要注意防止压脚和翻倒。高速印刷机的油箱存油要保持在油表红线以上，以保证机器润滑循环的需要。机器开动时，不得两人以上(含两人)同时离开机台。六、设备保养制度机长负责并指导机台操作人员每天对机器进行保养。班前、班后对机器进行检查，严格按润滑图加油。认真执行交接班制度，每天接班后，首先了解上一班的设备运转情况，然后有秩序地进行加油、换油，加油时要注意油管、油眼、油环是否畅通，重要部位要重点检查，贮油箱的油量要保持在60%以上。每天开机前，操作人员应抹机一次，清洁机器表面锈斑，墨迹，污垢等。滚枕表面油污严禁用砂布砂擦。检查传动部分周围是否有障碍物，并经常检查机器中容易松动的螺丝、销子等零部件位置是否正常。开机应先点动，检查机器有无异常，再正式开机生产。机器在运转过程中，操