8D的定义和解释

什么是8D?8D的步骤是什么?DO：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施(ICA)的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具.目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施.定义8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引.问题:被发现的具体问题，它包括:与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况.为提高质量的目的而改变目前的状况.纠正措施：(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现.预防措施：(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现.四•在下列情形中须提交8D报告:当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.0QC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.被相关程序文件明确要求提交8D报告时.提交报告时间要求:在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.结论:8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息.8Dsteps8D步骤Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem小组:参与解决问题的所有成员所组成的集体.小组中必须有一个负责人，他(她)根据需要，组织合乎要求的人成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据(技术，定性，定量数据，预算，等)在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，定义考核方法(详细的进程计划，其它人员要求，等)问题描述:问题及其所造成影响的描述.描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险.用4M+1E(Milieu)的方法定性，定量分析问题的状况.推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what，who，where，when，how短期临时措施若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施(分类，重工，延迟交货，报废)以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决.检查以确保短期临时措施有效.若短期临时措施有效，则实施.明确和核实原因从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因.检查所有考虑到的可能原因，将它们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.建立将要实施的那些措施的检验标准.尽量利用各种图表选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果.目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.执行长期纠正措施1)执行长期纠正措施,更新相关文件.2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.预防问题重复出现措施1)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.项目完毕1)关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘8D工作方法的介绍8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。主要步骤包括：D1：小组成立D2:问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2:问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点:重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点:选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点:有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献CATeamMembers:列出小組成員,他們的職務，電話及小組

的主導者.Descr让etheProblem:清楚地描述問題,包括who,what,問題,包括who,what,when,where,why,how,比如：問題是否是繼續在發生還是只發生過一次，它的生產日期，問題發生頻率等盡可能多的信息ImplementandVerifyContainment來防止客戶收到不良產品直到開始執行長期矯正措施.在矯正行動執行以來所生產的所有產品中驗証矯正行動的有效性.Actions:定義執行圍堵計划Actions:定義執行圍堵計划DefineandVerifyRootCauses:确定所有可以解釋問題發生的潛在原因,區分并驗証它們PermanentCorrectiveAction制定長期矯正措施并執行.ConfirmResults在确認矯正措施已經執行并驗証矯正措施确實為有效后，确定矯正措施執行后所產出產品的日期、批號•對未影響到產品規格的矯正措施實施日期需要通知客戶.通過正在執行的管控來确保問題發生的根本原因被消除.此時牽制計划可以取消.Standardization/Prevention整頓管理系統,運作系統,改革常規作法和修訂程序文件來預防類似問題再度發生.被執行后，這一步就是8D中最有效的一步,因為它可以防止相同問題的再發.与此同時，應該把戰果擴大到其它產品上,預防同類問題的發生.CongratulatetheTeamandReview:總結成果,通知所有小組成員8D的8個部分之查檢表D1CATeamMembers: Namethechampion(willacceptresponsibilityforcompleting8D).确定8D的主導者. Arethesub-suppliersnamedaspartoftheteam(previousoperations)?分包商是否被列在8D功能小組中. Isthecustomernamedaspartoftheteam?客戶是否被列在8D功能小組中. Areallpersonneldirectlyresponsibleforsteps3and7onteam?是否組內所有的人對8D中第3到第7個D都有責任. Hastheteammetpriortothe8Dbeingwrittenandsigned?8DReport起草/簽核前小組成員是否開過會/碰頭. Hastheteambrainstormedthe8Dresponse?小組成員是否對8D進行過頭腦風暴式的集思廣益.D2DescribetheProblem: Statetheproblemfromthecustomers'perspective.Whatdidtheysee?FailMode?以客戶的角度/觀點陳述問題,客戶看到的是什么?什么樣的失效模式. Statealltheknowndatagivenbythecustomer,includinglocationandreferencenumber.以客戶的朮語描述問題,包括發生的位置,參考數量等. Statethedatecode(s)oftheproductaffectedandCustomerreporteddate.闡明受影響產品的datecode，及客戶反映日期. Statethelotnumbersoftheproductaffected(ifknown).闡明受影響產品的lotnumbers. Stateiftherehasbeenmorethanone(1)occurrenceoftheproblem.說明此問題是否是第一次發生. Statethespecificationrequirements(ifapplicable).闡明規格需求. Statetheverificationresultsofelectricalormechanicalevaluation.闡明電性或机构方面的驗証結果.D3ImplementationandVerifyInterim(containment)Actions: Allstocklocationswerepurgedofsuspectstock.(___Supplier'ssite;Sub-supplier;Customer'ssite;___Nextcustomer;___Other___)清除/篩選所有可疑的庫存.庫存地包括：供應商，客戶正在使用供應商的分包商，客戶，客戶的客戶及其他可能存放產品的地點. Thedatesofthecontainmentactionarelisted(bydatecode,lot#'s,month,quarter,etc.)羅列所有牽制行動的相關日期.(周,月,季度) Inspectionresultslistthe___#sorted;___#found;___%defective列出檢驗的結果,包括檢驗數量,不良數量. Themethodofinspectionis:___;anyspecialprocedures/instructionshavebeendocumented?列出檢驗方法,任何檢驗程序/說明都要存檔. Shorttermcorrectiveactionsarelisted.列出短期改善行動及牽制計划(列出与當前產品制程相比不同的部分)D4DefineandVerifyRootCause(s): Fishboneanalysisconsideredandcompleted(ifapplicable).完成了魚骨圖分析. ProductAnalysisReportiscompleted(ifapplicable).完成了產品分析報告. Statedrootcauseistruerootcause(notsymptomoreffect).指定的根本原因是真正的根本原因(不是表面現象). OccurorProcessrootcausehasbeenestablished. EscapeorSystemrootcausehasbeenestablished. OccurandEscaperootcauseshavebeenVerified.發生根本原因、制程中存在的問題或系統存在的問題已經被确認和驗証.D5&D6VerifyandImplementPermanentCorrectiveActions: Thedatesoftheactionsareindicated.改善行動的日期已經指明. Thestatedactionscoveralloccurorprocessrootcauses. Thestatedactionscoverallescapeorsystemrootcauses.改善行動必須針對/涉及所有的根本原因. Theactionsadequatelyaddressthetimingoftheproblem. Theactionsadequatelyaddressthemagnitudeoftheproblem.明确表明問題發生的時間,問題的嚴重等級. Inspectionresultssincecorrectiveactioninstitutedlisted.改善措施開始執行后的檢驗結果. Validation:periodicallyre-validate.驗証:周期性的驗証改善行動的有效性.D7PreventRecurrence: TheprocessFMEAwasreviewedandrevised(ifapplicable).FMEA是否已經review過，如果需要更新是否更新過. Controlplanswerereviewedandrevised(ifapplicable).Controlplan是否已經review過，如果需要更新是否更新過. Processspecificationswerereviewedandrevised.制程規格是否已經review過，如果需要更新是否更新過. Addedin-processinspectionshouldnotbelistedaspreventrecurrencemethod.增加檢驗不能算作改善措施，并且不要加入到預防改善行動中. Auditsshouldnotbelistedaspreventrecurrencemethods.稽核不要加入到預防改善行動中.D8CongratulatetheTeam通知小組成員已經完成本次8D行動一种品管的方法分析问题的流程是8个步骤的意思Discipline1:formtheteamDiscipline2:describetheproblemDiscipline3:containtheproblemDiscipline4:identifytherootcauseDiscipline5:formulateandverifycorrectiveactionsDiscipline6:correcttheproblemandconfirmtheeffectsDiscipline7:preventtheproblemDiscipline8:congratulatetheteam8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署什么是“8D报告”8D是解决问题的8条准则©Disciplines）或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6。是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC（确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。8D和6。都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。关于工作步骤8D解决问题的8个工作步和6。解决问题的DMAIC过程大致可以分为4个部分，如表1。1．1第1部分对于一个未知原因的问题，8D质量方法的第一步是成立一个交叉功能小组。小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定1人为小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。问题说明就是陈述“什么东西出了什么问题”。6。也是依靠小组解决问题的方法。6。和8D都需要成立项目组，不同之处是8D小组长是在小组成员中指定1人担任，而6。项目组长由黑带／绿带担任。对于6。来说，不是所有的问题都适合用6。方法解决。在选择6。候选项目时，应该考虑以下问题：是否是反复出现的事件?范围是否狭窄?是否存在测量尺度?是否能在合理时间内确定测量系统?是否能对过程进行控制?项目是否提高了顾客满意度?如果以上所有问题的答案是“是”，那么这是一个顾客导向6。的良好候选项目。在确定阶段，需要采用适当的步骤来明确所选6。项目是否符合以上要求。项目小组首先要通过调查研究以确定顾客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且将顾客的抱怨转化成关键质量特性(CTQ)，即从顾客角度确定对顾客最重要的产品和服务特性。并对该特性进行量化，确定该特性“好”到什么程度顾客才满意，从而编制出关键质量特性的可操作性定义。在确定阶段6。还提供了过程流程图、鱼骨刺图、因果矩阵等细化项目范围的工具，帮助项目小组对项目范围进行细化，以确保项目范围足够狭窄，使项目在较短的时间内(一般黑带项目为6个月)能够关闭。1．2第2部分8D在问题说明后，下一步就是确定和实施临时措施。而6。在确定问题后,并不急于立即采取措施，而是进行测量，用数据进行分析。首先要对顾客抱怨的输出进行测量，以确定目前的输出处于什么水平，从而建立一个“基点”。还要对产生输出的过程以及输入进行测量。在这一步骤中，虽然8D确定了要寻找并确定根本原因的一个原则，并建议可以用鱼骨图等分析工具，但可操作性不强。但6。却提供了一整套完整的测量和分析方法如过程能力分析、柏拉图、运行图、方框图、散点图等，并提供了专用的分析软件工具，使我们能够寻找和论证影响输出的根本原因。1．3第3部分8D在验证并确定永久纠正措施时，容易凭经验判断而缺少数据支持。有些公司通过用户的反馈信息来验证改善措施，不但耗费时日，而且效果也难以保证。所以难免发生永久措施实施后问题却没有改善的情况。6。在改善阶段提供了头脑风暴法、试验设计(DOE)等工具帮助确定改善方案。改善方案确定后并不立即投入生产，而是要在一个小范围内试行。并且用在测量阶段建立的测量系统对改善后的输出进行测量和分析，然后与“基点”进行对比，用数据证明改善措施是否确实改善了输出。只有确实有效的改善措施，才能够在生产中施行。1．4第4部分8D和6。都需要采取措施巩固小组取得的成果。8D要求将与问题有关的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程进行调整或修改，以防止这一问题和所有类似问题重复发生。而6。则通过防错策略控制输入并对生产产品或提供服务的过程进行持续监控以确保同样的问题不再发生。另外，6。强调预防的事先性，要求将生产产品或提供服务的过程设计或改造成能生产出60质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生。8D一般是用于解决已出现的问题。关于改进目标8D方法提出小组通过8个步骤改善问题，但没有明确提出改进的目标。6。的目标非常明确，即追求零缺陷。当然，6。的目标并不是只通过1个6。项目就能达到，而是通过一个又一个6。项目，持续改进，不断地向目标迈进。关于理念与文化6。不只是一种质量改进方法，而且是一种新的理念和文化。6。认为质量不只是某个部门的事情，而是公司每个员工的工作。公司要求员工“拥有”他工作的质量，强调全员参与及行为的无边界性。追求完美成为公司每个员工的行为，从而相互协作，形成共同的目标和价值观。因此，在某种意义上，6。不单纯只是质量改进活动，更多的是一种业务活动。公司的所有员工都有责任学习和贯彻6。方法。换句话说，6。使公司的需求、顾客的需求和个人的需求相统一，从而克服了其他质量方法部门之间相互脱节、员工之间相互推诿、公司目标和顾客需求不一致的缺点。同时，6。引导公司的各项活动的决策、分析和改进必须基于对经过量化的客观数据作为事实而进行，更加强调科学性和客观性。8D还没有上升到一种理念和文化。6。不仅可以用于质量改进，而且可以用于组织各个方面的改进。管理、设计、采购、制造、市场、修、服务等各个领域都可以应用6。方法进行改进。而8D则主要是用于质量改进。关于实施要求6。的实施比8D具有更高的组织构架要求和人员资格要求。在组织构架方面，8D并没有提出特殊的要求。而6。有一整套严密的组织构架，由高层执行领导、指导、高级黑带、黑带、绿带组成。在人员资格方面，8D要求小组成员具备工艺、产品知识，而6。比8D具有更高的要求。黑带候选人需要具备相应的专业知识背景，即要具备相关专业知识，更要具备统计学知识，一般经过至少4个月的黑带课程培训并完2个黑带项目，然后申请参加并通过黑带资格考试，才能取得正式黑带资格。正式黑带经过高级黑带课程培训才能成为高级黑带。绿带需要经过至少1个星期的绿带课程培训。而且黑带和绿带需要向所有项目小组成员教授6。知识，使每个小组成员都能够用6。的思维方法思考问题，用6。工具解决问题。关于成效要求用8D方法解决问题没有明确提出成效要求，而6。则提出了明确的成效要求。6。作为质量改进工具，不是单纯为了质量而追求质量，6。只有在能够为顾客和企业带来价值时才追求质量。如福特汽车公司要求每个黑带每年完成4至6个6。项目，每个项目完成后要将缺陷率降低70％，平均每个项目至少要收益250000美元（包括：实际的税前年利润，TGW的降低带来的销售收入等）。结束语综上所述，8D和6。有很多相同或相似之处，但8D是主要依靠小组成员的经验解决问题的质量改进工具，而6。是以顾客为导向、以数据为基础，用数据说话，是更科学、更精密、更有效的质量改进工具，是对8D的深化和拓展。美国摩托罗拉公司自1987年提出并实施6。以来取得了惊人的成功：在短短的3年内，公司的不合格品率从百万分之6210（约4西格玛）减少到百万分之32（5．5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美元。随后，6西格玛被许多世界级的企业推广应用，并取得巨大成功。如日本东芝公司自从1999年应用6西格玛以来，成本降低了1300亿日元（约合10亿多美元）。我国已是WTO的成员国，我国企业面临日益加剧的来自跨国公司的竞争。企业要在竞争中求得生存和发展，就需要尽快学习和实施8D和6。等先进的质量方法，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。如何写8D报告当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则（8Discipline）,使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。以下就针对8D的每一步骤作一说明：8D的前置步骤:当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。D1-第一步骤：建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。D2-第二步骤：描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员將证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤：执行暂时对策若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。D4-第四步骤：找出问题真正原因找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图）,逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?（※※孑耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤：选择永久对策找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。D6-第六步骤：执行及验证永久对策当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM,C※※由0・5升为1・8等，下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。D7-第七步骤：防止再发对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。D8-第八步骤：团队激励对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。8D的运用，其实不只在工程上，您工作上住活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看・推广应用《8D》的目的及时解决客户对公司的投诉 器件返修的处理程序公司各部门以此举一反三 倡导企业的团队精神8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即团队导向问题解决对策。《8D》问题处理描述1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。《8D》方法介绍主要特点之一：团队作战由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因。主要特点之三：肯定贡献8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。8D-报告格式问题主题：报告编码：开始日期：8□已展开□已关闭更改：1、团队成员电话2、问题的描述：........产品名称：.生产批号：--■■失■效描述：']][生]产]厂:][客:户:]........首次发现时. 间：产品数量：3、应急措施负责人时间有效性4、原因分析负责人3、应急措施负责人时间有效性4、原因分析负责人时间有效性5、将采取的纠正措施负责人时间有效性6、纠正措施的实施负责人时间有效性□FMEA更改□产品技术文件更改7、防止不合格再发生措施负责人实施日期（修改方针、程序、作业指导书 ）8、问题已解决（团队成员签名）日DO：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具.目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施.定义8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引.问题:被发现的具体问题，它包括:与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况.为提高质量的目的而改变目前的状况.纠正措施：(按ISO84O2标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现.预防措施：(按ISO84O2标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现.四•在下列情形中须提交8D报告：当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.0QC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.⑸IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.被相关程序文件明确要求提交8D报告时.提交报告时间要求：在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.结论:8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.8Dsteps8D步骤（1） Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem小组:参与解决问题的所有成员所组成的集体.1） 小组中必须有一个负责人,他（她）根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据（技术,定性,定量数据,预算,等）2） 在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法（详细的进程计划,其它人员要求,等）（2） 问题描述:问题及其所造成影响的描述.1） 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2） 用4M+1E（Milieu）的方法定性，定量分析问题的状况.3） 推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述（what,who,where,when,how（3） 短期临时措施1） 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施（分类,重工,延迟交货,报废）以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2） 检查以确保短期临时措施有效.3）若短期临时措施有效,则实施.（4） 明确和核实原因1） 从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2） 检查所有考虑到的可能原因,将它们会带来的结果与观察到的结果比较,原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3） 识别问题的种类.（设计,程序,制程,材料,人员技巧4） 探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5） 建立将要实施的那些措施的检验标准.6） 尽量利用各种图表（5） 选择长期纠正措施1） 对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果.目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2） 选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.（6）执行长期纠正措施1） 执行长期纠正措施,更新相关文件.2） 长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.（7）预防问题重复出现措施1）修正整个质量系统（特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2）管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.（8） 项目完毕1）关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘总结一点8D报告的精神（原创）转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=158919相信有写过8D报告的人都有这种感觉!六西格玛品质论坛8U5M&p"T7M'z/s每次接收到一个客诉就要开始烦人的工作了.&[.g0D%}*e9h#b小弟在这里谈谈本人过去如何处理一些8D的.,g/F:t-j9O+Q1J&t:Y8D的八个步骤我就不在罗嗦了论坛到处都有,自己下下来看.我这边只谈8D如何写的更好.&i8\9E6E3Y3L1T*k/、8D报告很重要的一点，也是你必须记住的一点就是:站在客户的角度看这个问题.1w1A%q%u.r7J/?*n有了这个心态，你就基本上能够写出客户满意的8D报告.,{3L;n.Z%D'Q;Y5Y-e首先接到一个8D不要急着召开8D小组会议，在你脑海里先想一想,六西格玛品质论坛.j:~;A'F/[/g%K'y客户希望通过这个8D能够看到一些什么，然后构思以下8D如何写?有了框架召开会议及写起8D来就事半功倍.0}9m%j3I:O-c#、4H8JOO-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--（20万质量人注册）我可以告诉大家客户绝对不希望看到一份问题分析报告.9z8S9@9]:TS"X举个简单的例子:9e/L!c+I'{*q（U%O#一台电视没有信号被客诉.分析问题