《精益生产》课程大纲

精益生产课程大纲导引：精益生产概念精益生产起源与发展什么是精益思想精益思想与车间管理的衔接精益思想与质量控制第一讲：精益车间布局设计一、精益核心思想什么是精益12）精益与生产什么是价值什么是浪费1）精益中浪费含义2）什么是八大浪费3）什么是物流什么是信息流小组活动：如何识别浪费二、精益化车间布局车间布局基本原则车间“大”与“小”的哲学精益思想与车间布局的衔接Mockup如何计算精益化车间真实的使用面积一个流的设计原则小组活动第二讲：精益目视化管理一、目视化管理的原则何谓目视化管理目视化管理的目的区域法看板法颜色法信息化法标准容器法定时法三、目视化区域规划三色五区法定时定量法周转率法四、目视化管理维持定期检查定期维护更新小组练习TTTT什么是节拍节拍的意义怎样灵活使用节拍节拍对车间布局的影响二、线平衡什么是线平衡怎样计算线平衡怎样使用线平衡提升效率小组练习互动第四讲：IE时间观测一、时间观测概念什么是时间观测时间观测的意义二、时间观测方法时间观测前准备1）时间观测区域规划2）观测人员培训3）时间观测执行3）时间观测数据分析4）小组活动：时间观测练习第五讲：IE动作分析一、动作分析概念什么是动作分析动作分析的目的二、动作分析方法什么是动素动素研究动素识别什么是动作级别现场观测法影像记录观测法动作观测分析三、动作经济原则双手并用原则自由滑动原则最小距离原则动素最少原则连续圆滑原则减少注意力原则身高匹配原则动作级别降低原则第六讲：快速切换原则一、SMED快速换模SMED2）SMEDSMEDSMED3）SMED视频欣赏&小组活动：SMED二、快速切换线1）人员准备物料准备设备准备工装夹具准备SOP清线方法1）只允许一种产品需要的物料存在清线检查清线后的检查确认小组模拟：生产活动练习三、快速工装设计原则杜绝螺丝原则快速夹头原则免于调试原则通用基座原则人体工学原则免于维护原则寿命自记原则第七讲：流程优化一、流程优化概念1）增值流程2）什么是流程优化流程优化对效率的意义二、流程优化方法选定流程范围选定流程优化小组对小组进行流程优化培训CMDAECSR长城图法VSM三、流程优化应用效率改善四、流程优化效果追踪第八讲：自动化原则一、传统自动化传统自动化的特点二、传统自动化精益自动化设计理念人机分离原则机器自我检查原则机器与节拍设计保持平衡原则TPM第九讲：课程收尾回顾课程答疑解惑落实宣言课程背景：精益生产LeanProductionKaizen（流程再造本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到LAYOUT，VSMLeadTimeJIT（JustInTime。课程收益：理解什么是八大浪费学会识别八大浪费学会节拍的计算方法学会怎样根据节拍调整生产节奏学会什么是精益标准化学会精益化现场看板管理方法理解什么是拉动式生产拉动式生产与推动式生产优点与区别重新理解精益思想的“价值”学会计算线平衡方法学会怎样利用线平衡提升生产效率学会基本的动作分析技巧IEIE理解车间精益化布局的方法学会什么是现场精益物流学会什么是现场精益信息流课程时间：2天，6小时/