传输工程(含传输设备)质量通病防治监理措施

传输工程质量通病防治监理措施汇编

编制人：李兴胜目录设备安装、机房装修质量通病防治监理措施机房装修质量通病地线质量通病室内走线架安装质量通病设备安装质量通病二、管道工程质量通病防治监理措施材料方面容易出现的问题铺设塑料管经常出现的问题回填土经常出现的问题管道沟施工经常出现的问题人（手）孔地基施工经常出现的问题人（手）孔施工经常出现的问题三、光缆工程质量控制重点和难点的设置1、管道光缆2、局内光缆3、ODF的安装4、光缆的配盘四、施工质量保证难点的分析1、电缆的绑扎工艺2、电缆插头的质量3、尾纤的布放和保护4、接地5、标签6、设备的测试五、关于影响割接的问题和割接存在的一些质量通病1、影响割接的问题2、割接存在的质量通病六、光缆竣工验收通病1、线路2、局内3、图纸传输工程质量通病防治监理措施一、设备安装、机房装修质量通病防治监理措施1、机房装修质量通病①无质检、无出厂合格证，经压易碎；②铺地砖时水泥浆混合比不符合标准，水泥砂浆厚度不够[厚度10-15mm（湿铺）或10-30mm（干铺）]地砖；面的抹灰面层不平整，有爆灰和裂缝；盗门开启不灵活，有倒翘、阻滞及反弹现象。关不了或关了用钥匙打不开；空调机顶部没固定，引起空调机不稳定，流水管的下水位置不对。2、地线质量通病①接地引上线未做防腐绝缘处理；②地线排生锈，地线接线端子与地线排接触不良；③地线排规格不符合设计要求（设计要求：用紫铜TMY-550mm*100mm*10mm）。3、室内走线架安装质量通病①吊杆间隔不一致，托板方向不一致；②走线架节间电气没连通，接地不好。4、设备安装质量通病①电源线的规格型号与设计要求不符，尤其是阻燃材料耐压值不够；②线缆布放不顺直整齐。扎带绑扎距离不一致，扎带接头有毛刺，方向不一致；③标签不统一、安迹不清晰；④电源线与信号线相距小于50mm，甚至有交叉现象；⑤2M线焊头有虚焊，毛刺；⑥MDF架端子打线不到位造成接触不良，端子板上有线头容易造成短路；端子板标签不符合规范要求；纤连接时收发搞错，电缆成端时线序错误；机架及配线架不接保护地或保护地排。二、管道工程质量通病防治监理措施1、材料方面容易出现的问题①管无质检或试验证明、无出厂合格证；经压力易碎；壁厚达不到设计要求；内外壁不光滑；采废用料生产；块有蜂窝状、缺角、断裂、易碎、尺寸不合格；中含有草木、淤泥其它杂质、太细水泥盖板缺角、易碎、有蜂窝使用风化石钢筋材料规格与设计规范要求不符未用清洁的水2、铺设塑料管经常出现的问题①地基有碎石、杂物且地基面不平整②未能把管沟做直，PVC管铺放平直、处于松弛状态③PVC管接续时未涂胶水④接头遇不稳定地基时，未加固⑤全石质的沟底，未按设计要求回填10cm细砂⑥跨涵洞、水沟时未做保护⑦特殊路段（如低洼地等），挖深达不到设计和规范的要求时未做保护⑧铺管前，积水未抽干3、回填土经常出现的问题①沟内如有积水或淤泥，未按规范要求排除后进行回填②管道顶部30cm内及管道两侧含有直径5cm的碎石、碎砖等坚硬物③回填后未夯实和夯实后泥土的超出地面高度未符合规范④铺管完毕后，未及时清理现场的碎石、碎砖、破管等杂物4、管道沟施工经常出现的问题①未按要求钉设桩点或画线造成管沟开挖不直②管道沟的深度、宽度不够③沟底未抄平④铺管时出现“S”形弯⑤土质松散未做挡土板保护，造成塌方影响进度和损坏管群⑥与其它建筑物间距太小未做合理的处理⑦沟挖好后，常出现中间低两边高的等现象5、人（手）孔地基施工经常出现的问题①搅拌水泥少浆等，使用含杂质、化学物品的废水②地基遇松散泥土，淤泥未处理③基础的混凝土标号，厚度不够④混凝土的砂带有泥土，杂草等杂物和碎石大小未达到要求（直径大于5cm）基础的规格未按设计要求6、人（手）孔施工经常出现的问题①砌井前砖未浇水，砌墙的水泥砂浆标号未达到75#、100#②墙体水泥砂浆饱满程度不够，未达到95%的规范要求，砌墙砖缝宽度大于1.2cm，砖的规格不一，砖的质量有问题③钉、拉力环露出墙体达不到规范的要求（钉:50-70mm、拉力环：80-100mm）④人（手）孔的内外批荡未按设计要求⑤人（手）孔的四边角、基础与喇叭连接处未抺八字⑥人（手）孔内批荡不光滑，人（手）孔外墙批荡不平整或未批荡，批荡不光滑，批荡水泥砂掺黄泥⑦口圈未用混凝土浇灌、或浇灌后的口圈不符合设计和规范的要求积水灌不在人（手）孔中间位置，积水灌高出人（手）孔底部三、光缆工程质量控制重点和难点的设置1、管道光缆①子管的布放⑴中间有无接头；⑵子管有无绑扎；⑶有无管卡、堵塞；⑷子管出PVC管有无过长（要求外露10cm）。②光缆的布放⑴管孔占用情况；⑵光缆的敷设；⑶人手孔内光缆的保护；⑷人手孔内光缆的挂牌（注明起点、终点及光缆芯数）；⑸人手孔内光缆的预留；⑹人手孔内光缆的安装2、局内光缆①局内光缆的走向；②局内光缆的预留；③局内光缆的挂牌；④局内光缆的程式3、ODF的安装①机架的固定；②光纤在机架内的曲率半径；③熔接单元及配线单元的配置；④尾纤的缠绕；⑤工作地线的安装；⑥熔接单元的标签；⑦配线单元的标签。4、光缆的配盘①配盘的目的：光缆配盘是为了合理使用光缆，减少光缆接头，降低接头损耗，达到节省光缆、提高通信工程质量为目的缆配盘的方法（配盘时一般以一人中继站（段）来考虑）⑴出光缆路由长度的总表；⑵列出光缆总表（序号/盘号/规格/盘长）；⑶各种测量长度和各种预留长度及自然弯曲长度；⑷接头损耗和接头预留；⑸各人孔的预留；⑹初配盘（列出光缆的分配表）；⑺地面量长度各加10%算出各长度；⑻根据光缆总表进行初选；⑼列出初配的结果；⑽正式配盘（管道）。四、施工质量保证难点的分析1、电缆的绑扎工艺电缆的布放合理的绑扎的工艺将对机房的美观、设备的运行、扩容、维护有着很重要的影响。①为了考虑走线路由及怎样避免交叉等各方面因素，我们将派出经验丰富的人员进行施工，布放；号电缆和电源电缆、尾纤分开布放；中熟练人员布放电缆，做到电缆绑扎均匀圆滑，保证绑扎后电缆不凌乱、不交叉；电缆较多时，每布放到一定数量便进行绑扎；扎电缆，做到绑扎材料统一，电缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀一致，松紧适度。⑤布放电缆时，应充分考虑以后扩容、维护及开电路方便；2、电缆插头的质量电缆插头的质量是传输设备传输质量的重要保证，对传输的误码、抖动、及频率都有重要的影响。①对工具器的配置，进行严格的把关；焊接信号线的插头时使用25W-40W左右的电烙铁，电源线的焊接宜使用100W左右的电烙铁。②芯线焊接牢固，焊锡适量，焊点光滑，不带尖，无虚焊，屏蔽线剖头长度一致，与同轴接线端子的外导体接触良好，同轴头压接后接头不变形，铜丝不外露；③电缆压接牢固，且两点压接，线耳与线径一致；④施工时，质检员专门进行监督，认真、仔细地检查所做的插头；⑤对焊接接头必需用万用表逐一对线，保证线序不乱、不短路、不断路。3、尾纤的布放和保护光缆纤容易因为布放和保护不当而引起损坏，从而影响通信质量。①尾纤拐弯处曲率半径不小于38~40mm，编扎后在槽道内应顺直，无明显扭绞；②对机柜外部的尾纤，布放时要加保护并绑扎整齐，不得有其他电缆压在上面；③无保护套管，尾纤部分不能用塑料扎带绑扎，须用软线（蜡线等）绑扎并且不能过紧；④注意保护尾纤头，保持清洁且安装时接触良好；⑤布放后多余的尾纤部分须盘在ODF的盘纤单元上，不能盘留在走线槽上；4、接地设备器材的完全接地是设备器材安全运行的重要条件和保障。①光电设备机架、子框、DDF架、ODF架、列柜、走线架等均要接保护地，接地方式必须符合设计或规范要求；②绝缘热缩套管必须收缩紧固，外表无损坏。5、标签对设备、传输系统的明确标识，对设备运行维护有着重要的作用①所有机架、子柜必须有明确标签；②电力电缆必须注明正负、相极且用顔色加以区分；③每根线缆地两端须有明确标签，注明起终位置和作用；④新做标签与机房原有标签规格尽量保持一致。6、设备的测试对传输设备、传输系统的测试，是检验设备、系统的各项技术指标是否达到规范要求重要手段。①数据加载前深入理解设计意图（如交叉连接、时网、管钟等参数）、完成数据加载后需进行复核检查；②设备的测试应形成记录文档，测试完后必须自检有无问题；③测试不达标时，由厂家督导、调试人员检查-分析-处理-备案⑤网管设备的调测必须符合规范要求，逐项设置，并需要有项目经理现场监督、检查；网管网元的设置（命名、逻辑分布、管理分类、登陆等级等）应统一规范、合理配置，综合考虑维护和扩容的需要；⑥系统调测前用OTDR进行光缆性能的测试，保证光缆条件完好，避免系统使用了老化或缺陷光缆，导致系统投入使用不久就性能下降或中断；⑦跟踪缺、坏件状况，填写缺、坏件报告。五、关于影响割接的问题和割接存在的一些质量通病1、影响割接的问题①设计单位都是刚刚中标的单位，对移动公司的整个网络资源不太了解，移动公司和监理单位提供的一些资料都不能体现所有情况，因此可能出现纤芯方案和现场实际情况不一致，导致现场进行割接时出现割接纤芯错误，需要将已割纤芯恢复，浪费监理单位的人力，物力和财力。②电通公司电力井内的移动光缆可能出现光缆未挂牌，光缆挂牌不清晰或者挂错牌的现象，这样就可能导致晚上无法进行光缆割接，甚至可能将其它运营商的光缆业务中断，造成严重的通信工程事故。③部分施工队的施工人员水平有限，可能在拉主干光缆盘留时，未弄清需要割接的主干光缆，只要看见同样纤芯的光缆就将盘留拉到位，导致割接不能顺利进行。④当割接申请提交移动公司后，先要经过移动工程管理中心两个项目经理的审核，然后要将割接申请再提交到网维室审批才能进行，在这中间如果出现哪一方不及时就会导致割接通知下放的很晚，严重的影响各级的进度。⑤因为网管监控中心只能监控已上网管的接入点情况，无法监控到接入点以外的光缆纤芯情况，如中继光缆或者长途光缆，这样可能出现割接时的失误，导致原有光缆纤芯的中断，造成通信工程事故。2、割接存在的质量通病：①割接时未用专用的光缆开剥钳施工，而是根据自己的施工习惯，用刀片开剥光缆外表皮，可能导致光缆内部纤芯受损，影响光纤正常通信。②割接后光缆接头盒内未做好相应的标签，不便于以后的维护工作。③割接后因割接人员疲劳，根本就没有做光缆的测试工作，或者就用光时域反射仪OTDR扫描一下，没有用光功率计对光，这样很可能造成第二天的设备开通造成困难，影响开通进度。六、光缆竣工验收通病1、线路①子管在人（手）孔内喇叭口出口位置排列的不整齐。②光缆进入塑料子管时未用PVC胶带缠绕密封。③备用子管未用塑料堵头堵塞，5孔子管未用子管塞子固定。④人（手）孔内的光缆未固定好，人（手）内的预留光缆绑扎不规范。⑤人（手）孔内的带钩膨胀螺丝的钩子未朝下。⑥接入光缆的接头井内未挂接入光缆牌，只挂了接头盒的光缆牌。⑦人（手）孔内的光缆牌A、B端挂错。⑧部分三线（电力线、通信线、有线电视线）交越位置未做好保护。⑨部分电杆两端未挂光