生态节能实验楼施工方案

……………精品资料推荐…………………PAGE目录施工组织设计 4第一部分编制说明 6第一章编制说明 6第二章编制依据 6第三章适用范围 7第四章编制目的 7第二部分施工部署 8第一章工程概况 8第二章工程总目标 8第三章施工准备 10第四章施工部署 12第五章项目组织机构 16第六章施工现场平面布置及临时设施布置 17第三部分主要分部分项工程施工方法 20第一章土、石方工程施工 20第二章筏板基础施工方案 20第三章脚手架搭设 23第四章吊车布置 26第五章施工测量 39第六章钢筋工程 41第七章模板支撑体系及方案 45第八章混凝土工程 48第九章砌筑工程 50第十章钢网架工程 53第十一章SBS屋面防水工程 59第十二章地下室聚氨酯防水 60第十三章100厚酚醛板保温 62第十四章装饰工程 66第一节垫层工程施工 66第二节楼地面、墙面工程 69第三节地砖、墙砖工程 74第四节抹灰工程施工 76第五节外墙干挂石材 77第六节外墙涂料 78第七节铝扣板、PVC板、石膏板吊项 81第八节涂料、裱糊工程施工 83第十五章门窗工程 84第一节防火门工程 84第二节实木平开门工程 87第二节铝合金百叶窗工程 89第十六章水电安装工程 90第一节给排水、采暖、消防工程 90第二节电气工程安装 92第十七章施工中重点、难点分析及解决方案 94第十八章风险抵抗、与分包、监理、设计方的配合 100第十九章节约、降低成本措施 104第四部分质量管理体系与措施 106第五部分安全管理体系与措施 111第一章施工用电、用水计算和用电安全措施 111第一节临时用电计算 111第二节临时用水计算 112第三节临时用电安全措施和电气防火措施 113第二章确保安全生产的技术组织保证措施 117第六部分环境保护管理体系与措施 124第一章文明施工、消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 124第二章工程半成品和成品保护措施 127第七部分工程进度计划与保证措施及违约承诺 130第一章施工进度计划及保证工期措施 130第二章工程竣工保修及违约责任承诺 133第一节工程竣工保修 133第二节售后服务承诺 133第八部分资源配备计划，材料供应来源、投入计划及保证措施 135第一章主要材料构件用量计划 135第一节主要材料的组织及进场计划 135第二节材料的采购与验收 135第三节施工现场的材料管理 136第二章主要机具使用计划 136第三章劳动力安排计划 137第四章工地例会制度 138第五章组织体系 139第一节质量组织体系 139第二节安全组织体系 140第三节生产组织体系 141第九部分冬雨季施工组织及保证措施 142第十部分其它附表 143附表一：拟投入的主要施工机械设备表 143附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 144附表三：劳动力计划表 145附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 146附表五：施工总平面图 147附表六：临时用地表 147施工组织设计前言本施工组织设计主要内容包括各分部分项工程的施工方法；劳动力供应与主要材料、施工机械设备的采购、运输、使用等的计划安排；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、工程进度技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如防水、质量通病的防治、冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、环境污染的技术措施以及保修措施及承诺，其中对资源供应计划、劳动力供应计划、材料供应计划、机械供应计划的说明见详细章节说明。施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。附表一：拟投入的主要施工机械设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 总体目标一、质量目标:分部分项工程合格率100%。工程质量标准合格率100%。二、工期目标:提前完成施工任务，工期183天。三、安全目标:(1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；(2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；(3)负伤频率≤0.5%。四、文明施工目标:创市级文明工地。五、环境保护承诺：减少扰民、降低环境污染六、保修：按国家相关规定保修。PAGE第一部分编制说明第一章编制说明本《施工组织设计》是工工程的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：一、辽宁城市建设职业技术学院生态节能实验楼施工合同；二、本公司ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。三、现行国家有关规范、标准和规程。四、现行沈阳市有关建设标准、规范及有关文件。五、现行沈阳市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。六、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。七、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。八、依据规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《工程测量规范》（GB50026-93）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB6-50204-2002）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）；《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；现行其他相关施工与验收规范。现行安全技术操作规程。现行施工工艺标准。业主指定的现行的清单报价规范。根据我公司实际能力调整的现行各项取费标准及其它有关规定。施工现场的实际条件。我公司企业管理制度。第三章适用范围一、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、其他内容1．施工现场临时设施的布置。2．为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3．施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4．施工期间防洪、防雨、防火等措施。第四章编制目的为确保工期、安全及质量、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建合格（GB50300-2001）工程为目的。第二部分施工部署第一章工程概况辽宁城市建设职业技术学院生态节能实验楼位于辽宁省沈阳市沈北新区，实验楼主体为地下一层，地上三层，建筑高度为15.0米，建筑面积5100.16平方米。此工程为小于24米的多层民用建筑，框架结构。工程内容包括：辽宁城市建设职业技术学院生态节能实验楼总承包工程施工、包括土建、水暖、给排水、电气等。第二章工程总目标一、工程质量总目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到以下要求：六个分部有五个及以上达到合格标准，单位工程质量达到合格（GB50300-2001）等级。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。二、工期根据本工程招标文件要求，本工程开工工期为2013年4三、安全与消防在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。我公司依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、国经贸委安全{2001}30《职业安全健康管理体系审核规范》的要求，结合公司实际情况，建立如下的职业健康安全目标和指标：在本工程中，我方承诺：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无严重污染扰民；无重大交通行车事故。四、机械完好率95%。五、场容管理文明施工检查达标，达到省市级文明安全工地标准。序号分部工程主要分项工程合格率（%）1土方＞902钢筋＞913砌石＞904基础工程混凝土＞905钢筋＞906混凝土＞907主体工程砖砌体＞908基层＞909屋面工程隔热层＞9010楼地面＞9011管道安装＞9012给排水工程＞9013电气器具设备工程＞9014线路敷设工程＞9015电气工程安装及调试＞9016观感均达到“好”六、维护现场秩序，杜绝治安事故发生七、环境保护和文明施工目标：依照GB/T24001-1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》的标准，我公司的环境目标、指标如下：环境管理目标指标降低城市施工场界噪声土石方施工阶段昼间＜75dB夜间＜55dB结构施工昼间＜70dB夜间＜55dB运输无遗洒运输车辆覆盖率100%节能管理目标水的消耗降低1‰电的消耗降低0.5‰固体废弃物实现分类管理，回收利用危险废弃物分类收集可再利用的废弃物进行回收努力减少油品、化学品的泄漏施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。我公司计划在本现场树立文明施工样板工程，实现规范化管理。第三章施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1．调查工作(1)本工程工期要经过雨期施工，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。(2)本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。(3)物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4．做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1．材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2)建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3)对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2．构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3．施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：(1)混凝土搅拌机2台。(2)反铲挖土机2台。以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场安全和规章制度的教育。五、现场施工准备1．施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2．现场“三通一平”(1)施工现场平整施工现场基本平整，在现场一侧场地准备修建办公室等临时设施，需要局部进行平整，基坑东西等堆放周转材料部位，临时设施等需要重新进行再平整。(2)修建现场临时道路及水电场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区，布置施工现场临时用水、用电。第四章施工部署一、施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。根据本工程设计图纸，可确定本工程的施工顺序和施工流水段。在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，要求在主体结构封顶，屋面工程完工后，完成室内粗抹灰，之后进行外墙饰面，室内装饰工作，水电管道安装与主体结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。二、施工协调1．内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。（1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。（2）定期召开有建设单位、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。（3）定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。（4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。（5）定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。（6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。（7）安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。（8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。（9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。（10）施工安装时，由于建设单位设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。（11）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。（12）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。（13）混凝土浇捣过程中，振捣器不能接触预埋件，避免其产生移位穿线管、线盒保护预埋。（14）安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。（15）不得在混凝土成品面随意开槽打洞，应在混凝土浇筑前做好预埋预留。（16）水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。（17）土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。2．与其他施工队（桩基础、钢结构）的协调工作施工期间积极协调各单位之间的关系，相互协调、配合施工，施工场地合理安排，加强现场的治安保卫工作，材料设备应按指定的地点堆放。3．其他单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。（1）与建设单位的配合为加大各专业施工的协调力度，确保交叉施工的有序性，我们将与建设单位精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格按施工总体部署科学组织、精心施工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。1）计划协调在日常计划管理中及时向建设单位提供以下资料：（A）每月施工进度计划；（B）每周施工进度计划；（C）工程质量保证计划；（D）月度产值完成情况报表。以上资料经建设单位和监理认可或认可后实施。2）技术质量管理配合此项内容包括：（A）积极主动地参加建设单位、监理组织的生产协调会，积极配合建设单位搞好图纸会审工作。（B）及时向建设单位、监理提供主要分部分项工程《作业设计》，并经建设单位、监理认可后实施。（C）认真及时办理好工序的交验工作，协助与建设单位、监理、质监站及设计部门进行质量考评工作。（D）对建设单位、监理、质监、设计方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。3）资金配合（A）施工中积极向建设单位提供合理化建议，减少投资；（B）入场后协助建设单位制定资金需用计划，提高资金的利用率；（C）在建设单位方资金周转出现困难时，我方可在一定范围内提供资金配合，保证施工的顺利进行。4）其他协调（A）积极协助建设单位方办理施工中的有关手续；（B）协助建设单位处理好与周围居民的关系；（C）我们将积极与建设单位配合，做好回访服务工作，确保建设单位无后顾之忧。（2）与监理单位的配合工程中标后，全面履行对招标文件的各项承诺，积极热情地为监理单位提供必要的工作条件。认真组织施工，严格按照现行施工技术规范施工，配合监理单位完成各项工作。第五章项目组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以安全优质、高速、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选强有力的技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。一、公司选派一名国家级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、选派一名高级工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。三、项目经理部设以下职能部门和人员：1．工程技术组：由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。2．质量安全组：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。3．材料组：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。4．预算员：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。5．财务员：负责财务及成本核算工作。6．设备组：负责机械设备安装、维修、保养工作。7．测量放线员：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。8．资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。9．后勤组：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。五、项目组织机构图项目经理经营副经理项目经理经营副经理生产副经理项目副经理总工程师生活副经理预算组劳务安全消防材料组设备组工程组测放组质量组计量试验工教育土建主管工长专业工长各专业队财务后勤安保第六章施工现场平面布置及临时设施布置（一）施工平面布置依据现场平面的布置依据如下：施工现场踏勘及业主提供的原始资料。一切原有和拟建工程的位置尺寸。全部的施工设施建造方案。本标书设计的施工方案、施工进度及资源需用计划。建设单位可以提供的房屋等其它生活设施。（二）施工平面布置原则现场平面的布置应遵循原则如下：随着工程施工进度进行布置和安排，尽量紧凑合理，减少施工用地。平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。临时材料应尽量堆放在垂直运输机械周围，以减少发生二次搬运为原则。同时合理组织运输，保证现场运输道路畅通，减少运输费用。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体的打击范围。临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围内，电线尽量采用暗敷方式。尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施的安装速度。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理制度》的要求进行管理。本工程要加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、合理有序的状态。控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（三）施工现场平面及道路平面布置施工现场布置考虑设置模板堆放位置、钢筋堆放场地、材料库房、临时办公室等。材料布置靠近起重设备，临时仓库布置根据材料位置优化确定，各种加工场位置通过加工品使用位置和不影响主要工种施工的原则布置，其中办公及宿舍位置按现场实际情况考虑。本方案施工道路优先考虑利用永久性道路，包括永久道路路基，运输道路围绕生产及生活设施布置，保证畅通无阻，并尽可能的形成环行路线。道路两侧设置排水沟，保证路面排水通畅。在现场的周围，设置临时围墙，保护校区的环境及安全。具体见现场环境保护措施。施工供水力求管网总长度最短，供水管直径根据计算确定，详细见临时设施及临时和地表章节。为排除地面水和地下水，现场按接通永久性地下排水管道方案处理，同时作好地面排水，在雨季之前修筑好排水明沟。施工用电按建设项目综合考虑，现场供电线路架空敷设，尽量使线路最短，电量计算详细见临时设施及临时用地表章节。（四）临时设施布置1、本工程施工房屋设施及临时设施主要考虑现场具体情况，统筹安排，合理布置，本着厉行节约、反对浪费的原则，具体为：布点要适应生产需要，方便职工上下班；不占据正式工程位置，避开取土、弃土位置。尽量靠近已有的、即将修建的或临时交通线路。复核安全防火要求。2、尽量利用施工现场或附近已有的建筑物，包括拟拆除可以暂时利用的建筑物。必须修建的临时建筑，也考虑经济适用，选择合理的形式，充分利用我单位旧材料及旧定型临时房屋。1）现场办公室：本现场拟考虑设置现场办公室，保证施工管理人员的使用。办公室按我单位标准形象加以规划。2）工人生活区：工人生活区宜设置在远离作业区，生活区内设临时宿舍及食堂等，生活区要有专人清扫，保证工人生活区内的整洁、卫生。3）门卫：现场大门入口设置门卫及打更室。4）临时厕所：现场临时厕所设置在现场角部（具体见施工平面图），厕所设化粪池，有专业清洁公司进行定期清扫，保证现场文明施工。PAGE36第三部分主要分部分项工程施工方法第一章土、石方工程施工1．机械选择：根据实际施工顺序及现场情况，采用反铲挖机3，自卸汽车8。2．挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3．挖土施工方法采用退挖的方法，设计标高上20cm~30cm的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。4．土方回填土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。5．降排水措施整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m处四周设置排水沟，宽30cm，深30cm（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设集水井70cm×70cm×100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。第二章筏板基础施工方案一、一般规定适用于有地下室或地基承载能力较低，而上部结构传来的荷载很大时采用。二、施工准备1.材料要求A.水泥：32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。B.砂子：中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5％；高于C30时，含泥量不大于3％。C.石子：石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2％；高于C30时，含泥量不大于1％。D.掺合料：用2级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。E.减水剂、早强剂：符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。F.筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。G.火烧丝、垫块：烧丝规格18～22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2.主要机具设备A.机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车。混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）等。B.主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车。3.作业条件A.已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。B.基底土质情况和标高、基础轴线尺寸。已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。C.模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。D.在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。E.埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。F.混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。G.施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。H.混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。三、施工工艺1.基坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2.基坑土方开挖应注意保持基坑底上的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。3.筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一。A.先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；B.采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支架支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4.当筏板基础长度很长（40m以上）时。应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。5.混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。6.浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～300mm。7.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。8.混凝土浇筑振捣密实后，应用铁抹子压光。9.基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。10.在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。四、施工注意事项1.混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0．5～1.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。2.在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。3.为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平拉线移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。4.对厚度较大的筏板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。第三章脚手架搭设本工程采用落地双排脚手架，脚手架走道外侧需设置踢脚板，高度不小于180mm，油漆颜色为黄黑相间（250mm相间），散水采用硬地坪，外设排施工排水沟。施工操作层应围网封闭，脚手架的钢管必须除锈油漆，并刷黄色漆（1500mm以下黄黑相间），脚手架斜撑钢管刷黄黑双色漆（250mm相间）。主要出入口及沿楼通道应设防护棚（高层为双层），脚手架、安全网必须按规范选材、搭设和验收。脚手架验收合格后，需挂验收合格牌，并有记录，挂在脚手架外侧。工程项目外围建筑物的安全网为新安全网以利于项目的形象。一、脚手架具1、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，材质为Q235，并保证无严重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹。钢管使用前应涂刷防锈漆。2、扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，材质应满足《可锻铸铁件》（GB9440）的规定。扣件的抗滑性能应满足抗滑要求。扣件的附件应符合有关规定。进场扣件必须保证无裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷。扣件与钢管必须接触良好，扣紧时开口处最小距离不应小于5mm。3、脚手板采用60mm松木板，长度3～6m，宽度不小于150mm，其材质应符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规定》二等材的规定。二、搭设构造1、基本要求脚手架的搭设应结合工程实际确定搭设的构造型式。其必须满足承载力、刚度和稳定性要求，并通过计算确定搭设参数。（1）在纵向水平杆与立杆的交点处设横向水平杆并用扣件卡牢。落地式脚立杆底部应设垫板，垫板下基础应稳定。整个架体必须设支撑和连墙点，以确保架体稳定。（2）外脚手架搭设时，应沿建筑物周围连续交圈搭设，如不能交圈时必须设横向支撑和连墙点加固。（3）脚手架搭设采用双排脚手架，并计算搭设高度是否满足稳定性要求。如不能满足稳定要求必须采取分段卸荷措施。（4）脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等要求，并要保证搭设升高、周转脚手板和操作的安全方便。（5）落地搭设必须做主架体下基础稳定，并设排水设施。（6）脚手架外侧必须满挂符合标准的密目安全网。操作层设挡脚板，高度大于180mm。2、构造要求外脚手架立杆纵距为1.5m，横距为1m，脚手架距墙0.5m。外脚手架小横杆间距0.75m，大横杆步距1.8m，每隔3个纵距设连墙杆一道。脚手架外侧沿高度由下而上每15m设一道纵向支撑，且在转角和两端必须设置纵向支撑。纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角为45°～60°。纵向支撑用旋转扣件与立杆和横向水平杆卡牢，距脚手架节点不大于200mm。脚手架立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错位设置，间距不小于500mm，且不在同一步距内。纵向水平杆采用对接扣件连接，上下两邻杆接头应错位设置，间距不小于500mm，并不在同一跨距内。落地搭设脚手架应设置扫地杆，离地面高度250mm。操作层脚手板应满铺。脚手板离墙面120～150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根小横杆，并且将对接脚手板搭接200mm以上。脚手架操作层设1.2m高的护身栏杆，并在下部设挡脚板。脚手架外侧设密目安全网。上料平台采用钢管扣件搭设，平台上下应错开，平台挑出宽3m，长度4.5m。横杆采用单根钢管，间距0.75m；纵杆采用双根钢管，间距1.5m，平台两侧设1.2m高护身栏杆。上料平台挑出支撑采用钢管支撑，钢管固定在连墙杆上，斜支撑布置为1.5×1.5m间距。斜支撑与连墙杆、纵横水平杆均设2个扣件以满足抗滑要求。脚手架在洞口通道处设人字支撑，且对于4m宽以上的洞口纵横水平杆应采用两根钢管加强。里脚手架采用碗扣件式钢管脚手架，立杆间距1.2m，底部设扫地杆一道。3、上料平台上料平台采用钢管搭设，扣件连接，宽3m，长度4.5m，横向水平杆间距0.75m，连墙杆及顶撑杆纵距1.5m。料台卸料荷载按2.5KN/m2设计，每次上料不得大于2T。并在醒目的地方挂限定荷载的警告标志。4、脚手架拆除（1）脚手架拆除时应划分作业区，必要时禁区周围设围栏与警戒标志，严禁非作业人员入内，并在地面设专职人员指挥拆除。（2）拆除时应先清除架上存留材料和杂物，然后按搭设的逆顺序按层次由上而下拆除。（3）拆除时应先拆护栏，每档内留一块脚手板翻到下一步架上，其余脚手板下运。然后依次拆除小横杆、大横杆、剪力撑、立杆等。拆除大横杆、剪力撑时要3人配合操作，同时解扣。拆除后由中间人往下顺杆。（4）往下顺杆时要握住杆头尽量下送，并告诉下面的人接应。（5）拆除过程中要听从统一指挥，不宜中途换人，如必须换人，则应将情况交待清楚后方能交接。操作时要精力集中，上下呼应，严禁随意下抛脚手架具及附件。（6）拆下来的钢管应逐根下传或码堆用塔吊送至地面。扣件应装袋下运，不可乱丢。（7）拆除架子时随拆随运，确保施工现场整洁。（8）架子拆除时应注意成品保护，不要碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐、灯具等建筑设施。必要时应采取保护措施。（9）对特殊部位的架子拆除前应作好拆除方案，严禁冒险作业。第四章吊车布置1、立塔的注意事项a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。b.必须遵循立塔程序。d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。f.必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重，注意严禁超过此数量。g.装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。h.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。i.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m起重机距离输电线的安全距离电压KV安全距离M＜11~1520~4060~110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j.顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。2、基础设计施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。3、吊装立塔安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。4、吊装标准节MQQ和2节标准节MQa.将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ（见右图）。b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。c.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。5、吊装爬升架a.将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b.将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ侧。c.将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为2～3mm）。d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。6、安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。b.用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。c.操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。7、吊装回转塔身如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。a.吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。b.用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母〔双螺母防松〕将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。8、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。a.如下图所示，将吊具挂在塔顶上。b.将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。c.用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。9、安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。a.如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有4个安装吊耳）。b.用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。c.平衡臂拉杆示意见如下图所示，按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。d.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.6t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。10、吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a.如上图所示，吊起司机室。b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。11、吊装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。a.在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上（如下图）拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。注：1.起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。且我重小车位置在最根部时：50米臂长：L＝18米，C＝4500kg2.吊装绳8米3.组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。b.将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。c.安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于载重小车前部，如下图所示。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的6～9倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。d.将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。e.检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。f.按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。g.接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板I、II销轴饺接，，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。h.使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。12、配装平衡重本次QTZ63塔吊安装起重臂长度为50m,平衡重的重量共6块其中4块2.5吨,2块1.6吨,平衡重的安装位置严格按要求安装。13、起升机构绕绳系统13.1穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如下图所示，起升钢丝绳出起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。回转塔身上起重量段制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。14、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4／1000：再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。15、顶升加节15.1顶升前的准备l）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2）清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3）放松电缆长率略大于总的顶升高皮，并紧固好电缆。4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。15.2顶升前塔机的配平1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（顶升时必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下四个支脚与标准节的连接螺栓：2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置：3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是布袖一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4）记录载重小车的配平位置（可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该标志取掉）。5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。15.3顶升作业（见下图）l）将一节标准节或普通标准节（统称标准村）吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩,使装住你准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2）将载重小车开至顶升平衡位置。3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许行有回转送动。4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5）将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设专人特别注意观察顶升横梁两端销轴是否放在爬爪田弧棺内）。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升：顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好行能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对卸下引进滚轮，用12件（或8件）M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400N·m）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。顶升过程的注意事项：a.塔机最高处风速大于13m/s时，不得进行顶升作业。b.顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。c.若要连续加高几节标准节，则每加先一节后；塔机起料下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连按有在这种情况下，允许这8根高强度强栓每根只用一个强母。d.所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。e.在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。f.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36商强度螺栓将下文脱与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。g.塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。第五章施工测量本工程平面尺寸比较复杂，根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为坐标控制网，采用坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1．主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪二台、精密水准仪一台、50m钢卷尺五把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2．建立施工平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。在主要的坐标点设置相应的控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3．主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将坐标控制网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50ｍｍ×100ｍｍ×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的坐标控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)基础施工时轴线的定位与放线基础施工完毕后将施工坐标控制网投放至底板混凝土面，所有施工轴线均根据坐标控制网控制轴线用钢尺丈量获得。4．高程控制（1)建立一级水准控制网土方开挖时先根据建设单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。（2)高程控制据一级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0.000m层标高通过电梯井，1.0m处设水平线。5．沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点，间距8～12m一布设三个水准点作为工作基点，并离建筑物30m外。第六章钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1．钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2．弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90°或135°弯曲时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。二、钢筋构造1．受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，水池25mm。2．钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2)下列情况必须采用焊接接头：1）底层柱纵筋。2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）3）直径大于22的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。(4)柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。1．柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2．梁与板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。(5)梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。(9)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。四、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。五、质量标准1．保证项目(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2．基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3第七章模板支撑体系及方案根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质多层板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁32标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管顶留孔中心线位移3本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，墙模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系梁、板、柱多层板、50mm×100mm木方楼梯多层板梁、柱接头木模二、模板工程施工工艺流程:1．施工前的准备工作(1)测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2)材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2．模板的支设方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用多层板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1．组装的模板必须符合施工设计的要求。2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。第八章混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱、梁52标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303截面尺寸基础±15.-10尺