路基开挖施工技术方案

路基开挖施工技术方案目录一､编制说明 11､编制依据 12､编制目的 13､适用范围 2二､工程概况 31､工程简介 32､水文地质条件 42.1水文特征 42.2工程地质 52.3气象 52.4风况 5三､施工准备情况 61､人员准备情况 62､技术准备 63､测量､试验准备 74､机械设备准备 75､施工平面布置 8四､施工工艺 91､边坡开挖施工总体原则 92､主要施工技术方案 92.1路基挖方施工 92.2爆破施工工艺 11五､施工配置及计划 271､总体计划 272､主要设备､人员计划表 272.1机械设备配备计划 272.2人员配置计划 273､施工用水､用电准备 28六､工期及质量保证措施 291､工期目标 292､质量目标及理念 293､质量控制措施 294､确保工程工期的措施 324.1组织保证措施 324.2技术保证措施 324.3物资保证措施 325､项目质量管理机构和项目质量保证体系 325.1项目质量管理机构 325.2质量保证体系 336､质量检验程序 35七､施工安全保障措施 351､生产安全管理目标 352､组织保障 352.1安全生产组织机构及职责分工 352.2安全管理保证体系 372.3安全保障技术措施 383､高边坡监测 463.1监测措施 463.2监测技术要求 48八､文明施工､环境保护保证措施 501､文明施工保证措施 501.1施工现场场地管理措施 501.2临时设施管理措施 501.3施工队伍管理措施 501.4施工现场 502､环境保护保证措施 51路基开挖施工技术方案一､编制说明1､编制依据(1)《浙江省乐清湾大桥及接线第YS05合同两阶段施工图设计》､《地质勘探报告》(2)已批复的《浙江省乐清湾大桥及接线乐清湾1号桥实施性施工组织设计》(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)(4)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)(5)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)(6)《公路工程质量评定标准》(JTGF80/1-2004)(7)《爆破安全规程》(GB6722-2003)(8)《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院第466号令)(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(10)《浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法》浙政令[2012]300号(11)《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法(试行)》(浙交[2010]236号文)(12)我国的法律､法规及当地政府有关施工安全､文明施工､劳动保护､土地使用与管理､环境保护等方面的具体规定｡2､编制目的(1)全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求｡(2)本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺､材料､设备,达到技术先进､经济合理､切实可行､安全可靠｡(3)本施工技术方案根据乐清湾1号桥项目设计成果,结合桥址的地质､水文､气候､气象条件及工程规模､技术特点､工期要求多方面的因素而编制｡(4)严格遵守各有关设计､施工规范､技术规程和质量评定及验收标准,确保工程质量达到监理和业主的要求｡(5)科学管理,精心施工,通过对劳动力､材料､机械等资源的合理配置,实现工程质量､安全､工期､成本及社会信誉的预期目标｡3､适用范围浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目路基开挖施工｡二､工程概况1､工程简介本标段(第YS05合同)起点于乐清湾东侧,里程为K228+265,终点止于茅埏岛,里程为K232+570,里程长度4.305Km｡路基段在里程K232+265~K232+570区段,全长度为305m,全部为深挖路堑高边坡｡山体最高开挖标高在里程K232+406,地面高程+72.850m,设计开挖路基底板标高+33.395m,最大开挖高差约39.456m,其余开挖高差在2.0m~35m之间,总开挖方量约43万m3｡图2.1-1路基标准横断面图图2.1-2一般挖方路基断面图2､水文地质条件2.1水文特征根据工程区域内各潮位站的观测资料,潮型判别数值均小于0.5,在0.23~0.31之间｡因此,乐清湾潮汐属于正规半日潮｡乐清湾是我国强潮海湾之一｡采用坎门站一年的潮位资料,进行高､低潮位累积频率分析,并根据坎门栈桥和桥位区高､低潮位相关关系,推求得桥址区设计高潮位为3.74m,设计低潮位为-2.94m｡桥址区潮流属非正规浅海半日潮流类型,且具较显著的往复流运动形式｡从大面看,测量水域涨､落潮流的主轴方向表现较为对称｡桥址区域为我国每年热带气旋多发地带,对当地海浪影响较大｡乐清湾内几乎不受海浪影响,外海浪只影响至玉环岛中部西侧海角(龟山)以南,大小乌山以北海域的波浪以风浪占绝对主导｡桥址区在同重现期条件下受N-NNE和SSE-S向风引起的波浪较大,其西段和东段在300年一遇设计风速300年一遇高潮位组合下计算得到的有效波高为3.0m,100年一遇设计风速100年一遇高潮位组合下有效波高为2.5m｡2.2工程地质本开挖地处浙东南沿海丘陵平原及岛屿区,陆域主要地貌类型为侵蚀丘陵和海积平原,部分为坡积斜地｡路堑出露地层除第四系(Q)外,均为上侏罗统西山头组(J3x)｡上侏罗统西山头组,主要由流纹质晶屑熔结凝灰岩夹流纹质含角砾晶屑凝灰岩和部分沉凝灰岩组成｡流纹质晶屑熔结凝灰岩夹流纹质含角砾晶屑凝灰岩呈灰褐色､灰紫色,晶屑熔结凝灰结构､凝灰结构,含角砾状构造､假流纹状构造､块状~巨厚层状构造｡由中细粒石英晶屑､长石晶屑､大量火山灰组成｡角砾形态以次棱角状为主,大小混杂不等,角砾成分以灰绿色晶玻屑凝灰岩和灰褐色细粒晶屑凝灰岩为主｡长石晶屑呈灰白色半自形,含量大约30%｡由大量火山灰胶结,局部间夹一些扁平状灰绿色､浅红褐色具定向排列的岩屑,构成假流纹状构造｡2.3气象工程区域内属于海洋性季风气候,年平均气温适中,温暖湿润,日照充足,雨量充沛,四季分明｡根据温州市气象资料统计:年平均气温17.9℃,极端最高气温达39.3℃,极端最低气温-4.5℃;多年平均降水量1694.6mm,日最大降雨量256.61mm,年降雨量分布不均,降雨集中于4~6月的梅雨期和7~9月的台风期;年平均蒸发量1310.5mm,7~9月蒸发强烈;每年3~4月多大雾;年相对湿度81%｡2.4风况桥址区是典型的季风气候区,秋冬季节多冷空气大风,夏季及秋初多台风影响,故多大风天气｡桥址区累年各月平均风速在2.1~5.6m/s之间,年平均风速玉环为5.0mm/s｡年内以10､11月风速较大,4~6月风速较小｡年平均大风日数为35.8d,极大风速50.4m/s,出现在1994年8月21日(9417号台风影响)｡极大风速一般出现在8月份,主要是台风影响所致｡三､施工准备情况1､人员准备情况项目将精心组织安排,配备经验丰富的技术人员负责路基高边坡现场施工工作,拟投入管理人员3人,技术人员10人,施工人员18人,安全员2人,以满足现场施工需要｡每个作业点配备1名负责人,负责各个工点的全面工作,技术员和安全员分别负责现场的技术和安全工作,确保现场施工工作顺利开展｡具体施工人员安排如下表3.1-1｡表3.1-1路基高边坡施工人员任务划分表序号姓名职务负责内容1周兵项目经理全面负责路基高边坡施工工作｡2刘光炎项目总工负责施工技术方案､技术交底等｡3袁红刚生产副经理负责现场生产施工管理工作｡4杨运根安全副经理负责施工安全管理｡5于洋工区主任主管现场施工工作｡6王志杰测量负责人负责测量工作7朱滨技术员负责对现场施工进行技术指导｡8欧阳军胜质检工程师监控施工过程质量控制,并负责报检等工作｡2､技术准备施工前,主要进行以下技术准备工作:1)对设计图纸进行审阅､研究和核对,邀请设计单位进行设计技术交底,并参加现场交桩,了解领会设计意图和设计要求｡2)详细进行现场各项条件的调查,取得详细准确的气象､水文､地质资料｡针对本标段所在区域爆破施工期间对岩层､坡面进行定期观测;对分级边坡标高及地层情况进行复勘工作,为施工方案的设计和编制提供准确的数据｡若观测和勘查结果与设计出现较大偏差,及时与设计方联系,共同研究问题处理办法｡3)施工前,针对高边坡爆破编制合理､安全的施工技术方案和安全方案,通过专家评审论证后上报监理业主审批｡4)制定技术岗位责任制和技术､质量､安全管理网络;拟定技术创新和技术研发课题,以便在工程实施过程中对重大技术难点问题进行攻关｡5)根据施工项目现场实际特点,对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作,以避免施工的盲目性｡3､测量､试验准备(1)测量准备1)针对本合同段施工场地有限地理条件复杂等不利因素,为了快速､高效､精确的完成本合同段的测量控制网布设及测量任务,前期先对本合同段施工进行合理规划,积极配合业主单位完成了施工控制网点､水准点的交接,及时组织工程技术人员对本工程的控制网点进行复测及导线布设｡2)由总工对测量组针对路基高边坡施工方案进行技术交底,保证测量人员对施工平面布置及设计理念具有充分认识,以更好的进行现场施工测量工作｡3)编制针对路基高边坡施工测量监控方案,保证爆破施工的一系列施工过程测量工作的及时性､可控性､精确性｡4)施工前对所有测量仪器进行全面检测､校正,对于无法满足水上测量精度的仪器进行淘汰更换,减少测量过程中的仪器误差｡(2)试验准备1)做好前期进场的原材料检测工作,对进场的砂石料､钢筋､钢材等的质量进行严格把关;2)施工前对混凝土配比进行试验和优化并确定适合本工程的最优混凝土配比;3)对现有所有试验仪器进行检测､校正;4)购置､配备与项目工程相匹配的试验､检测仪器,建立､健全试验设备台帐,定期进行维护､保养,保证设备的完好;5)做好试验工作计划,提前完成现场施工所需的各类试验,取得可靠试验数据,指导工地现场施工｡4､机械设备准备目前已经进场挖掘机1台､装载机1台､自卸车10辆､压路机1台､凿岩钻机12台､工具车1辆､发电机1台等｡5､施工平面布置本项目起于玉环芦蒲镇分水山附近,桥梁起点桩号K228+265,与大麦屿疏港公路分离式立交桥终点相接,终于茅埏岛东岸,桥梁终点桩号K232+265,乐清湾1号桥梁全长4000m,路基部分300m｡项目地理位置及施工平面布置如图所示:图3.5-1乐清湾1号桥路线总体平面示意图四､施工工艺1､边坡开挖施工总体原则(1)深路堑施工应充分结合已有地质勘察资料,根据边坡的岩性､地质构造､地下水的作用和风化程度,采取相应措施,确保深路堑的安全可靠,加固工程施工遵循“一次根治,不留后患”的原则,采用自稳定为主,加固为辅,排水､防护并重的综合处理措施,确保施工中的临时稳定和通车后的长期稳定｡(2)边坡开挖应自上而下逐级开挖､土石方应远离边坡体,不能堆积在下一级边坡天然坡面上,以免坡体因加载而产生失稳破坏｡(3)边坡开挖中,严禁放大炮,以免震松坡面岩体,诱发坡面及坡体失稳｡岩质坡面采用光面爆破法施工｡2､主要施工技术方案2.1路基挖方施工路堑挖方采用横向台阶分层开挖,深挖路堑采用“横向分层､阶梯掘进”的方式施工;合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序,做到运土､排水､挖掘､防护互不干扰,以确保开挖顺利进行｡按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式,开挖面保持不小于4%的排水坡,严禁积水,并且保持边坡平顺｡具体施工工艺见图4.3.1-1｡清孔、装药钻孔放样钻孔清除表土及强风化岩层清孔、装药钻孔放样钻孔清除表土及强风化岩层合格不合格合格不合格进入下一循环弃渣运输复测爆破进入下一循环弃渣运输复测爆破图4.3.1-1路基挖方施工工艺流程2.1.1台阶高度划分根据本标段路基开挖范围和施工图设计各级台阶高度,并鉴于爆区东､西两侧62m范围内有民房等设施,本设计路堑台阶高度10m,以减少单孔装药量,尽可能降低爆破有害效应对周边的影响,见(开挖台阶剖面布置图)所示｡图4.2.1-2路堑开挖断面图最高开挖标高+72m,最底开挖标高(路基标高)约+33.4m,开挖高差约38.6m,将开挖范围沿等高线高度划分为四个台阶,各台阶底板标高自下而上为+33.4m､+43.4m､+53.4m､+63.4m｡生产台阶坡面角75~90,终了台阶坡面角分别为:下部1､2､3级台阶坡率1:0.75(约53°),顶部台阶1:1.0(约45°),装运平台最小工作宽度≥30m,施工台阶宽度>12m,台阶长度即为南北开挖宽度｡2.1.2碴岩运输方案本工程为山体露天开挖,山体爆破后碴岩可采用的开拓运输方式主要有:上山道路汽车运输与挖机翻碴联合开拓方式和各台阶用挖掘机翻碴至底层台阶运输开拓方式两种｡根据山体地形和台阶划分及开挖方法,结合本工程石料(宕碴)由西侧往外运输,综合工程建设､工期要求等考虑,设计确定选用上山道路汽车运输与挖掘机翻碴联合运输方式｡控爆开挖山体较低,在总体高度上设置四层台阶｡由于工程前期表土与强风化层剥离,汽车运输公路已从西侧接通村公路标高+6.0m处挖填方修筑至+63.4m,并已形成+63.4m装运平台,上山公路修筑宽约9.0m,长度约365m,转弯半径15m,平均坡度小于9%｡从+63.4m修筑长约45m的简易道路至山顶+72.85m即可,满足挖掘机､钻机工作人员通行,简易道路设计宽4.0m,最大纵坡不大于35%(20°)｡各台阶爆破后碴岩采用汽车运输至西侧回填区｡2.1.3开挖方案前期已将表土､强风化层､浮石清除干净,为潜孔钻机等机械施工创造了有利条件｡根据地形和周边环境条件,初挖工作面布置+63.4m台阶｡待+72.85m~+63.4m台阶向东推进30m宽度后,同时可进行+53.4台阶开挖,设计始终保持以上､下二个台阶同时生产,以满足对工期的要求｡台阶开挖推进方向遵循自上而下的开挖顺序,采用深孔和浅孔爆破作业,挖掘机铲､装和汽车运输｡爆区由西向东推进,爆破自由面方向朝西｡2.2爆破施工工艺根据本工程的具体情况､周边环境及参考以往类似工程施工的成功经验,设计自上而下分台阶开挖,台阶高度为10m,采用复杂环境深孔(φ90)松动爆破,深孔主炮孔钻孔倾角75º~90º,局部边坡厚度或高度小于3.0m采用城镇浅孔(φ42)松动爆破,挖掘机､炮头机配合施工,大块二次解小均采用炮头机作业｡临近路基(终了)边坡采用光面爆破,边坡炮孔钻孔倾角依路基设计边坡坡率确定,以保护最终边坡围岩整体性和稳定性｡对表土层､强风化岩覆盖较厚的区段,先采用挖机等机械设备进行清理｡根据《爆破安全规程》,本工程需要控制的主要爆破有害因素有:飞石､震动､噪声等,特别是控制爆破震动对建(构)筑物和民房的影响,个别飞石对民房､过往人员､车辆的危害是重点｡控制危害的方法主要有选择合理的单耗､爆破网络,并采取有效的飞石防护措施,改变最小抵抗线方向使其不朝向民房及其它建(构)筑物｡相邻施工单位人员要撤离到安全警戒范围以外｡根据萨道夫斯基爆破震动速度公式:反向推导一次爆破最大段发药量公式:式中:—允许最大震动速度,cm/s;本工程最近建(构)筑物有民房､教堂､学校､通讯塔基,高压架空线等,应分别取值验算;—与地质地形有关的系数,K取200､取1.65;—分散装药衰减系数,K′取1;—最大一段药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离,m｡表4.2.2-1不同距离时的安全允许装药量表Q(Kg)建筑物至爆源中心距离R(m)允许震动速度V(cm/s)民房.教堂.学校(1.8)苗鱼塘.养殖塘(1.0)通讯塔基.坟墓.架空线(2.8)201.520.523.41305.151.7611.454012.204.1927.255023.848.1853.235531.7310.8970.866041.2014.1591.996552.3817.99116.967065.4222.47146.088097.6533.54218.0690139.0547.75310.49100190.7365.51425.91120329.59113.20735.98150643.74221.091437.461801112.39382.052483.94表中计算结果说明:距民房80m范围内只能采用城镇浅孔(松动)爆破法,最大段发药控制在1.5~10Kg以内(随距离改变而增减),单次起爆药量控制在480Kg;80m以上复杂环境深孔爆破只能单孔起爆,最大段发药控制在30~60Kg以内(随距离改变而增减),每次起爆药量控制在1000Kg以内;相距100m以上,深孔爆破为单孔起爆,单次起爆总药量控制在2000Kg以内｡在靠近养鱼厂和养鱼塘的爆破振动值和最大段发药量､一次起爆药量,通过试爆后进行调整｡表4.2.2-2爆区不同岩性的K､α值与岩性的关系岩性Kα坚硬岩石50~1501.3~1.5中硬岩石150~2501.5~1.8软岩石250~3501.8~2.0表4.2.2-3爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许震速(cm/s)<10HZ10~50HZ50~100HZ1土窑洞､土坯房､毛石房屋0.5~1.00.7~1.21.1~1.52一般砖房､非抗震的大型砖块建筑物2.0~2.52.3~2.82.7~3.03钢筋混凝土结构房屋3.0~4.03.5~4.54.2~5.04一般古建筑与古迹0.1~0.30.2~0.40.3~0.55水工隧道7~156交通隧道10~207矿山隧道15~308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土龄期:初凝~3天龄期:3~7天龄期:7~28天2.0~3.03.0~7.07.0~12注:1､表列频率为主振动频率,系指最大振幅所对应波的频率｡2､频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取｡选取频率时亦可参照下列数据:深孔爆破10~60HZ;浅孔爆破40~100HZ｡a､选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性､建筑质量､新旧程度､自振频率､地基条件等因素｡b､省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家论证选取,并报相应文物管理部门批准｡c､选取隧道､巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性､围岩状况､断面大小､埋深大小､爆源方向､地震振动频率等因素｡d､非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取｡2.2.1爆破参数的确定(1)城镇浅眼(φ42)爆破参数的选取与计算1)钻孔直径D:D=42mm2)最小抵抗线W:W=(25~30)D=1.1m3)台阶高度H:H=1.0~3.0m,可根据现场情况调整4)孔间距a:a=(1.0~1.5)w=1.2m5)排间距b:b=(0.8~1.0)a=1.0m6)超深Δh:Δh=(0.15~0.35)W=0.2m7)单耗q:根据地质条件,取q=0.25~0.35kg/m3,施工过程中根据爆破效果和不同区段岩性进行调整,暂取0.30kg/m38)单孔装药量Q:Q=qawH9)装药长度L1:L1=Q/qx=1.26mqx:炮孔装药密度qx=1kg/m10)填塞长度L2:L2=L-L1应满足L2≥1.2W11)布孔方式:采取梅花型布置 12)根据现场爆破效果再对孔距､排距､单耗做适当的调整表4.2.2-4城镇浅孔(松动)爆破参数表(D=42mmq=0.30kg/m3)台阶高度H(m)最小抵抗线w(m)超深Δh(m)孔距a(m)排距b(m)装药长度L1(m)填塞长度L2(m)单孔装药Q(kg)1.00.60.20.80.60.140.840.161.50.80.21.00.80.361.080.422.00.90.21.10.90.591.310.692.51.00.21.21.00.91.451.053.01.00.21.21.01.081.741.2613)装药结构与起爆方式装药结构一般采用连续装药,靠近边坡炮孔采用间隔装药,以减少爆破对边坡的影响｡起爆方法:采用非电导爆管毫秒延期雷管,起爆器激发起爆｡14)起爆网络与起爆顺序起爆网络采用孔内微差,孔外排间接力起爆,形成复式微差起爆网络,塑料导爆管和四通连接,起爆器起爆｡为确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接,方便爆破施工,避免雷管的分发错误,采取标识措施｡对每个孔都用竹片进行标识,表明孔号､孔深､雷管段位｡根据上表城镇浅孔(松动)爆破不同距离控制最大单响药量和单次爆破总药量:对城镇浅孔(松动)爆破距保护点(民房)80m范围内,最大段发药量控制在1.5~10Kg内,单次爆破总药量不大于480kg｡表4.2.2-5浅孔爆破距保护点距离序号保护点名称距爆区最小距离(m)保护点允许震速(cm/s)允许最大单响药量(kg)1民房(石)201.81.522鱼苗厂301.01.772养鱼塘741.017.993坟墓5.02.80.534通讯塔基652.81119.33备注本表为最小距离下计算结果,施工中根据现场爆破点与保护点距离变化,可依据公式Qmax=R3(VKP/KK′)3/a进行调整,式中K取200､a取1.65｡15)填塞炮孔堵塞时,应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量,堵塞过程中必须保护好导爆管｡堵塞材料可用沙子,粘土,岩粉等,按设计长度填实装满为止,严禁实施无堵塞爆破｡2.2.2深孔(φ90)爆破参数的选取与计算(按复杂环境深孔爆破)1)台阶高度:H取10m2)钻孔孔径:D=90mm3)布孔方式:梅花形图4.3.2-4深孔爆破孔平面布置示意图图4.3.2-5深孔爆破孔剖面布置示意图4)钻孔倾角:钻孔倾角a取75°~90°,边坡炮孔钻孔倾角依设计路基边坡率确定｡5)钻孔深度L=(H/sina)+h,H为台阶高度,a为钻孔倾角,h为超深,取1.0m;6)底盘抵抗线:W底=(20~50)D;D—钻孔直径,取W底=4.0m;7)孔距:a=3.5m;8)排距:b=2.8m;9)炸药单耗:根据类似工程施工经验,按q=0.25~0.35Kg/m3;(在爆破施工过程中,因地形地貌､岩石特性､岩石结构构造等不同,炸药单耗应及时调整｡)暂取0.30Kg/m3｡10)单孔装药量:Q=q.a.b.H=0.30×3.5×2.8×10=29.4Kg｡11)延米装药量:p=5.0kg/m;12)装药长度:L1=29.4÷5.0≈6.0m;13)装药结构根据工程实际情况,本工程主炮孔采用连续装药,临近边坡光面爆破,采用不耦合间隔装药,以减少对边坡围岩的破坏;其它炮孔按设计计算出单孔装药量,从炮孔底部往上将炸药填实,起爆药包装在装药长度孔口往下3/4位置｡图4.2.2-6装药结构示意图14)起爆网络起爆网络:采用同排孔内微差,排间孔外采用5段或8段接力,每次起爆排数不能超过三排,孔内､外延期双迥路联结起爆｡每个段别起爆1个炮孔,最大段发药量30Kg｡设计每次起爆药量2.0吨以内｡图4.3.2-7主炮孔､光爆孔起爆网络示意图15)填塞长度:填塞长度L2(5.0m)>b炮孔堵塞时,应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量,堵塞过程中必须保护好导爆管｡堵塞材料可用沙子,粘土,岩粉等,按设计长度填实装满为止,对于有水的炮孔应先将水处理掉,再进行堵塞｡严禁实施无堵塞爆破｡表4.2.2-6主爆孔与缓冲孔爆破参数汇总表序号基本参数单位主爆孔缓冲孔备注1台阶高度Hm10102孔径Dmm90903钻孔倾角a度75~90依设计边坡率定4超深hm1.00.55钻孔深度Lm(H/sina)+h(H/sina)+h6底盘抵抗线Wdm4.02.07孔距am3.52.58排距bm2.82.09炸药单耗qKg/m30.25~0.350.3试爆后调整10单孔装药量QKg29.41511延米装药量PKg/mm5.04.012填塞长度Ltm5.0313装药结构连续柱状装药不耦合装药2.2.3光面爆破技术参数设计为确保边坡稳定､光滑和平整,减少边坡修整工程量,路基边坡采用光面爆破,光面爆破技术参数为:图4.2.2-8主炮孔､光爆孔平剖面布置示意图1)台阶高度:H取10m;2)钻孔孔径:D=90mm;3)钻孔倾角:按边坡坡率设计要求确定;4)钻孔深度L=(H/sina)+h,H为台阶高度,a为钻孔倾角,h为超深,取0.5m;L光=10/sin53°+0.5=13(m)5)孔距:a光=(10~20)D,取a光=1.0m;6)最小抵抗线:W光=(1.2~1.8)a光,取W光=2.0m;7)布孔方式:光爆孔沿设计的边坡轮廓线布置8)线装药密度:取q线=0.5kg/m｡9)不耦合系数(2~5):本次取2.8｡10)堵塞长度:堵塞长度L2≥b=2.5m｡表4.2.2-7光面爆破设计参数汇总表序号基本参数单位数量备注1台阶高度Hm102孔径Dmm903钻孔倾角a度按设计坡率确定4超深hm0.55钻孔深度Lm(H/sina)+h6孔距a光m1.07最小抵抗线W光m2.08线装药密度q线Kg/m0.5试爆后调整9药卷直径mm32不耦合装药10单孔装药量Kg6.911堵塞长度m2.511)装药结构缓冲孔与光爆孔装药结构:采用φ32药卷不耦合装药;光爆孔装药将炸药卷绑在竹片上,药卷紧靠导爆索,竹片靠向保留边坡侧;孔深13m,各段装药:炮孔底部长1.5m,线装药密度1.5Kg/m,正常段装药长5.0m,线装药密度0.75Kg/m,上部减弱段长3.0m,线装药密度0.3Kg/m,单孔装药量6.9Kg;2.2.4起爆网络及起爆顺序起爆网络采用非电毫秒雷管孔内､孔外微差相结合,复式起爆网络,光爆孔与主炮孔起爆顺序为先起爆主炮孔,后起爆光爆孔;光爆孔最大段发药量不超过30Kg｡(1)网络联接方式:孔内采用导爆索,孔外采用不同段别的非电毫秒雷管络｡(2)微差间隔时间主爆孔间隔时间25~110ms;光面孔与主爆孔一同起爆时,光面孔滞后于主爆孔,起爆间隔时间在75ms~150ms｡(3)起爆顺序根据本工程特点,采用“V”形微差起爆技术,形成小抵抗线宽孔距,使先爆为相邻的后爆孔提供新的自由面,加强岩石的碰撞和挤压,提高岩石的破碎质量｡同时减少爆堆宽度,降低爆破地震效应,确保施工安全｡平台面清除浮土固定端杆支架检查平台面清除浮土固定端杆支架检查测量放样竹片加工测量放样竹片加工安放钻机炸药检查安放钻机炸药检查装塑料袋钻机钻孔质量检查装塑料袋钻机钻孔质量检查绑扎药串和雷管清理钻孔绑扎药串和雷管清理钻孔绑扎药串和雷管装药绑扎药串和雷管装药孔口堵塞孔口堵塞连结起爆网络连结起爆网络网络检查网络检查起爆起爆爆破效果检查爆破效果检查图2.3.2-9边坡光面爆破工艺流程图2.2.5爆破施工根据本方案设计选定的爆破技术参数,结合现场地形地质条件,参照现场试验结果､岩石可爆性和爆后粒径要求,由爆破工程技术人员对爆破规模､布孔参数､装药结构､起爆网络､警戒界限进行设计,并填写爆破技术参数表,爆破布孔网络图,形成爆破技术审批资料,经项目总工审核后,指导施工｡严格爆破设计是保证安全的第一关｡(1)孔位放样布孔原则上按照设计进行,现场布置应由经验丰富的老工人进行,或者由技术人员进行｡布孔原则如下:①先从安全角度来考虑孔边距大小,将空位布放在现场;②炮孔要避免布置在松动､节理发育,或岩性变化大的岩面上｡如遇到这些情况时,可以适当调整孔位｡调整孔位时要注意抵抗线､排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录｡一般来说,应保证调整前后的孔网面积不超过10%,过大过小均是不恰当的｡③布孔时要注意在底盘抵抗线过大处布孔,以防止在过大的底盘抵抗线情况下产生根底和大块｡④当地形复杂时,炮孔的全部高度上的抵抗线变化较大时,要注意抵抗线的变化,特别要防止因抵抗线过小而出现飞石事故｡⑤布孔时要注意场地标高的变化,对于有标高变化的炮孔要用调整孔深的办法,保证下部平台的标高基本相同｡(2)钻孔钻孔要严格按照设计要求,计算出孔深､方向和倾斜角度,掌握“孔深､方向和倾斜角度”三大要素｡钻孔人员与技术人员紧密配合,确保炮孔方向准确;同时钻孔人员熟练操作钻机,确保孔深到位､倾斜角度精确｡视工面情况从台阶边缘开始,先钻边､角孔,后钻中部孔｡钻机移位时,要保护成孔和孔位标记｡钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净,并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好,防止杂物掉入和雨水进入,保证炮孔设计深度｡(3)孔位检查装药之前,要对各个孔的深度和孔壁进行检查｡孔深用测绳,系上重锤测量;孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否｡检查测量时一定要做好反映炮孔实际情况的记录｡根据实践,炮孔深度不能满足设计要求的原因有:炮孔壁片帮垮落片石而堵孔;排出的岩碴因某种原因回填孔底;孔口封盖不严造成下雨时雨水冲垮孔口或孔内片石下落填塞炮孔;凿岩时,因故岩碴未被吹出,残存岩碴在孔底沉积造成孔深不够｡为防止堵孔,应该做到:钻完孔后,要将岩碴吹干净,防止回填,若不能吹净,应摸清规律适当加大钻孔深度;凿岩时将孔口岩石清理干净,防止掉落孔内;防止雨天的雨水流到孔内,可采用围住孔口作围堤的办法;在有条件的地方打完孔后,尽快爆破也是防止堵孔的一个重要方法｡孔内积水排除采用高压风吹出法并使用防水炸药进行爆破｡(4)炸药的领用和运搬a､炸药的领用爆破员必须做好炸药与爆破器材的领用和发放工作,做倒爆破员和安全员双人签字,爆破员领用和发放,安全员全程监督｡建立健全火工品领用登记制度,炸药消耗量必须有原始记录和交接手续,做到领用登记清楚､帐物相符,严防爆破器材流失或被盗事故发生｡b､炸药搬运这里我们只对炸药在爆区外缘向爆区内的运搬作叙述｡炸药的运搬除了要遵照爆破安全规程对运搬过程的有关规定执行外,还要注意以下几点EQ\o\ac(○,1)运搬时要做到专人指挥,专人清点不同品种的炸药,做到按品种､数量运到炮孔周围｡EQ\o\ac(○,2)运搬炸药要做到轻拿轻放｡EQ\o\ac(○,3)人工运搬炸药时,要有专人指挥车辆的移动,车辆移动前要鸣号示警,然后才能移动｡EQ\o\ac(○,4)人工运搬时,道路要平整,防止跌倒或扭伤｡EQ\o\ac(○,5)炸药运搬以后,要核对爆区总药量,如有差错,应及时采取措施｡(5)装药严格按照爆破设计的装药量､装药结构及网络结构进行爆破作业｡雷管在装入孔前要检查雷管段号,联网后要检查联网线路是否正确,严格控制最大一段起爆药量｡装药为手工操作｡装药时每个药包一定要装到设计位置,严防药包在孔中卡住｡当炮孔中有水时,应将孔内积水用高压风尽量吹干净,或采用防水炸药,同时做好装药记录｡(6)堵塞多排微差挤压中深孔爆破必须保证堵塞质量,以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石｡堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末,其次再选用细砂土或粘土｡在堵塞过程一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录｡填塞工作是在完成装药工作以后进行的,对于塑性较好的炸药,应在完成装药后过10~30min再进行填塞,以防填塞物渗入炸药内｡填塞时要防止导线或导爆管被砸断､砸破,填塞的长度应按设计要求,不得用石头､木桩填塞炮孔或代替充填物,以防飞石远抛事故｡(7)网络联接按爆破网络设计要求,将塑料导爆管､传爆元件和非电毫秒延期雷管捆扎联接｡联接时,要求每个接头必须联接牢固,传爆雷管外侧一般排列10~15根塑料管为佳,并且必须排列整齐｡导爆管末梢的余留长度应不小于15cm｡敷设导爆管网络时,不得将导爆管拉细拉长､对折或打结,导爆管在孔内不得有接头｡传爆雷管聚能穴严禁对准被引爆的塑料导爆管并做好网络联接记录｡导爆管起爆网路在敷设施工应严格按设计进行｡网路敷设应从离起爆点最远处开始,逐步向起爆点后退进行｡网路敷设联接完毕,所有操作人员全部撤至安全地段,经检查确认无误后,方准联接击发元件｡施工时应注意以下几点安全问题:1)导线或导爆管等要留有一定富余长度,防止因炸药下沉拉断网路｡2)网路的联接应在无关人员撤离爆区以后进行,联好后,要禁止非爆破员进入爆破区段｡3)网路联接后要有专人警戒,以防意外｡(8)安全警戒1)安全警戒范围根据上述对飞石､空气冲击波､爆破震动的验算,并结合周边具体环境条件及爆破安全规程规定,为确保爆破时过往人员､车辆的安全,设计深孔爆破安全警戒距离为200m,浅孔爆破安全警戒距离为300m｡在各通村公路口和乡间小道路口设置警戒点｡2)安全警戒措施爆破作业严格执行《GB6722—2003》及有关安全规定;爆破器材进场后,立即将无关人员疏散到50m工作警戒区以外;在爆破作业地段,负责设置明确的工作范围标志,并安排警戒人员,设置防护屏障;密切联系当地公安机关做好爆破前人员疏散工作,确保爆破前5分钟爆破点周围200m范围内无人,警戒人员至少在起爆破前10分钟到指定地点上岗,直至发出解除警戒信号后,方准离开警戒岗位｡3)爆前警戒与起爆指令a､爆前警戒与起爆的程序如下①起爆指令由爆破指挥(一般由现场领导担任)发起爆命令｡②起爆由爆破员按有关要求和起爆命令进行起爆｡③警戒次序爆前30分,所有警戒人员全部到达指定的警戒位置｡爆前15分,各警戒点向爆破指挥部汇报警戒点的警戒情况｡爆前5分,各警戒点再次向爆破指挥部汇报警戒点的警戒情况｡确保警戒范围内无闲杂人员和机械｡爆前1分,各警戒点在确保警戒工作完成后,向指挥部汇报本警戒点警戒工作完成;指挥部根据各警戒点的警戒情况下达起爆警报爆前10秒,爆破指挥下达起爆倒计时口令,爆前零时整,爆破指挥下达起爆命令,准时起爆｡b､警戒警报信号爆前30分,第一次警报;长短警声,为清场警戒警报,所有人员和机械撤至警戒范围以外｡爆前1分,第二次警报;短促的警声,为起爆警报｡爆后5~15分,第三次警报,音乐声,为解除警戒警报｡在警戒全过程中,如发生警戒没有完成或出现意外事件,爆破指挥随时下达不准起爆命令,起爆员拆除起爆雷管｡c､结束警戒爆破后5~15分钟,由爆破员到爆破现场进行检查,在确定完全爆破后,向爆破指挥汇报爆破的结果,由爆破指挥下达解除警戒命令｡(9)爆后安全检查起爆后,爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查,当发现危石､盲炮现象时,要及时处理｡在上述情况未处理之前,应在现场设危险警戒标志,并设专人警戒｡只有经反复检查,确信安全以后,方可解除警戒,记录好爆破后安全检查的情况记录｡(10)盲炮处理处理盲炮是一件复杂､细致的工作,盲炮情况千变万化,处理盲炮时必须严格按照《爆破安全规程》有关规定执行,另外要坚持以下5条基本原则:①按程序报告,定方案､批准､警戒;②现场作业人员减到最少;③千方百计找到拒爆药包的雷管,取出或按处理方案引爆;④随时准备有不测事情发生,作业人员随时准备自保,并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小;⑤由有经验的爆破员处理盲炮｡处理盲炮比装药作业危险更大,处理之前要由爆破技术负责人定出警戒范围,并防止无关人员进入｡导爆管起爆网络发生盲炮时,首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆｡修复方法是在导爆管破损处加起爆雷管｡不准拉出或掏出炮孔中的起爆药包,否则易发生意外爆炸事故｡盲炮处理后应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取以下预防措施:非作业人员不许入内,爆破工现场监督挖运作业,发现问题及时处理｡盲炮处理后由处理者填写“盲炮处理登记卡”,说明产生盲炮的原因､处理的方法和结果､预防措施｡(11)爆破记录每次爆破结束后做好爆破记录,并提交业主存档,该记录如实记述每次爆破情况,主要包括下列各点:1)爆破孔网布置及钻孔的横纵向尺寸､深度和间距;2)最小抵抗线;3)炸药类型及段位最大药量,总炸药用量;4)爆破效果及分析｡(12)爆破器材需要量估算主要爆破火工品器材需要为:2#岩石乳化炸药,非电毫秒导爆管雷管,导爆索,塑料导爆管等｡表4.2.2-8火供品需要量估算表序号指标名称单位数量合计备注1爆破方量立方米约30万方按施工图纸计算2炸药吨约120按约0.4kg/m3估算3非电毫秒雷管发约540004导爆管米约1200005导爆索米约36000五､施工配置及计划1､总体计划目前路基施工人员已经进场,完成了现场施工用电和用水的搭接,施工面的清理和测量放线等基础工作｡依据施工图纸所需的数量和施工计划,做出材料供应计划,并进行订购｡做好了施工测量工作,其内容包括:导线､中线､水准点复测;断面检查与补测;根据已经批复的《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥实施性施工组织设计》及目前项目的总体计划安排并结合建设单位的要求,本段由五工区负责人施工管理,路基队负责K232+265~K232+570段深挖路堑､边坡防护施工,计划开始施工日期:2014年10月20日,计划施工拟完成日期:2015年10月20日｡初拟工期约一年｡2､主要设备､人员计划表2.1机械设备配备计划序号机械设备名称规格型号数量备注1挖掘机CAT3201台2自卸车AH32610台3手风钻YT-27104空压机VY-12/72台2.2人员配置计划序号工种数量序号工种数量1钻孔工106特种机械司机22注浆工27模板工43钢筋工48安全员24电焊工29技术员25材料员210保管员23､施工用水､用电准备施工用水采取接入市政自来水,施工用电计划在2014年10月上旬安装到位,目前施工用电采取柴油发电机发电｡六､工期及质量保证措施1､工期目标路基高边坡施工我部暂定开工日为2014年10月20日｡施工将精心组织､精心安排､合理利用资源,考虑大风等天气施工组织,按最不利的客观情况考虑｡2､质量目标及理念确立“百年大计,质量第一”的质量意识;提高全员业务素质,使全体员工树立“工程在我心中,质量在我手中”的观念,增强质量意识,调动职工积极性,人人各司其职,用全员的工作质量来确保工程质量;确立创优质工程目标,积极开展争创优质工程活动｡本工程段施工质量目标是:分项工程合格率100%,优良率达90%以上,确保铸就优良工程｡具体的质量管理工作是计划､实施､检查､处理四个科学环节在质量管理中的应用和具体化｡对特定的施工工序在项目质量策划的基础上制定详细､具体的施工质量目标｡坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则,确保施工质量符合设计要求｡正确处理质量与进度关系,在施工中进度服从工程质量;施工准备不充分不施工,试验未达到标准不施工,施工方案和质量保证措施未确定不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,现场没有安全技术交底不施工｡3､质量控制措施(1)工序控制对直接影响路基高边坡质量的工序应制定保证措施,保证这些工序处于受控状态,所谓受控状态是指:如没有技术交底就不能保证工程质量,则应对施工方法进行技术交底｡在施工过程中对路基高边坡施工的主要特性和关键工序进行监控｡符合施工设计图有关标准､规范和质量要求｡工序质量检验的目的是防止出质量隐患,避免不合格品进入下道工序｡对于关键点､重要部位和对施工质量起决定性作用的工序即关键工序,应当制定专门的质量控制措施,进行重点控制｡关键点､重要部位是在施工初期根据路基高边坡的特点确定的｡关键工序由项目技术组和质检部选定,其选定原则大体为:形成关键点､重要部位的工序;关键､重要的外购材料的进场检验工序;施工难度大的工序;施工质量不稳定的工序;容易出现不合格品且损失较大的工序｡(2)工艺控制施工过程中,必须严格按制定的工艺施工,施工员和质检员负责现场监督,检查工艺执行情况｡执行中须调整的工艺,报批后才能实施｡(3)检验与试验项目技术组､质检部应依据栈桥设计图纸对材料的要求制定本项目施工中对工程质量有重要影响的主要原材料和对工程质量有一般影响的其他材料数量表,表中提供材料的规格型号等技术指标供项目材设部门采购以及确定合格供应商｡项目材设部门应依据项目技术组提供的材料数量表选择合格供应商对产品进行采购,对首批进场原材料应进行全面检验,以充分掌握供应商提供产品的质量状况｡技术组提供材料性能指标技术组提供材料性能指标材设部依据指标选择供应商并选择进货试验依据指标检测进入料场或仓库质检抽检退场图6.3-1原材料进场检查流程施工过程中项目试验室应按照规定的程序负责组织取样检测,形成的检测报告作为验证依据纳入试验检验工作流程中,并作为质量保证资料的一部分,归档,并反馈给物资部门作为检验的依据｡采购产品试验的原始记录应由项目试验室责任人按程序文件的要求填写和控制｡对采购产品经检验不合格的,通知项目物资部门按规定程序进行标识和处置,同时将处理结果通知相关部门并备案｡项目技术部､质量部依据现行的国家和行业的规范､质量评定标准､设计图纸､合同条款和《项目质量计划》的有关要求对产品实行监督和控制｡项目工程部应根据本项目工程的特点编制技术交底,将施工工序分解编写技术交底向现场技术人员及作业班组进行技术交底｡项目质检工程师每个月按照本项目生产计划编制月质量检验计划,并组织实施,报项目总工程师备查｡现场技术主管依据月质量检验计划,组织作业队人员进行自检､互检､交接检,解决现场出现的质量问题,消除质量隐患,合格确认合格后方可进行下道工序施工｡实际施工中,为了做到分工明确､责任清楚､便于管理｡制定质量分项控制程序｡各工程质量分项和专业的控制各不相同,因此抓住各分项和专业的主要环节的质量控制尤为重要,运用设立工序质量管理点,开展质量统计分析,掌握工程质量动态(分两类;工程质量指标､工作质量指标),以便采取预防措施和防范对策｡在管理点上开展一次性合格管理和检查上一道工序､保证本道工序､服务下道工序的“三工序”活动并落实与经济责任相结合的检查考核制度;施工中进入现场的原材料,项目试验室应依据现行建材试验规范､规程确定其进货检验数量和性质,并要求供应商随货提交符合规定的支持性文件(如:合格证､质保书等),确保未经检验和试验的原材料不得投入使用和加工.由专人负责施工过程试验管理,现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验,保证合格产品和材料投入施工现场｡(4)内部质量审核内部质量审核每月进行一次,由经理部领导组织有关人员参加,对质量体系要素进行评审,对存在的问题采取纠正和预防措施,做好审核记录｡4､确保工程工期的措施4.1组织保证措施(1)在保证质量,施工安全的基础上,优化资源配置,挖掘人员和设备潜力,充分发挥企业综合优势,确保在合同工期内完成施工任务｡(2)尊重科学､尊重知识､尊重人才｡通过技术质量攻关活动,积极推动技术进步,改进完善施工工艺,提高劳动生产率,精心组织,加快施工进度,确保工程顺利按期保质保量完成｡(3)根据本工程的工程总体计划,组织合理的施工流程,采取两班作业,以满足工程需要｡(4)坚持每日生产调度会制度,检查当日各工序完成情况,研究解决施工存在的问题,布置落实每日的生产任务,做到当日任务当日完｡(5)建立形象进度考核制度,把形象完成情况与工资､奖金挂钩,实行奖罚制度｡针对工程实际进展情况,抓住有利施工季节,适时开展劳动竞赛,掀起施工高潮｡(6)通过教育､培训,提高工人的技术及操作水平,从而提高工程进度｡4.2技术保证措施(1)优化施工组织设计,做到科学施工;实行动态网络管理,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成｡(2)组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序｡(3)专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,做好现场施工控制,做到发现问题及时解决,以工序质量确保栈桥整体的质量｡4.3物资保证措施(1)物资采购人员应选配技术素质好､事业心和责任感强的同志担任｡(2)根据施工计划,安排物资采购计划,确保各种物资材料按时到位,杜绝停工待料现象｡(3)严把材料质量关,杜绝劣质材料进场｡5､项目质量管理机构和项目质量保证体系5.1项目质量管理机构项目经理部成立以项目经理为组长,总工程师､工程部､质检部部长为副组长,有关各科室负责人为成员的质量管理小组,推行全面质量管理,负责该标段所有工程项目质量管理工作｡各施工队成立以施工队长为组长,技术人员､各工班长为领导成员的质量管理机构,负责本队所担负工程的质量管理工作｡各工班以工班长为首,有专业知识和责任心强的职工,组成QC小组,对重点､难点工序进行攻关｡质量保证体系图见5.1-1｡图6.5.1-1质量领导小组项目经理为项目总体质量第一负责人,负责组织制定工程质量目标､方针;项目总工为项目质量工作的负责人,在项目经理的领导下,贯彻执行国家方针､政策､法规､坚持全面质量管理,建立健全组织机构､保证质量体系的有效运行,督促､检查､指导各业务部门的工作;项目副经理监督有关人员做好进场材料的检验和施工过程中的质量自检､专检和互检,保证材料和过程质量符合要求｡质检部负责项目产品检验标准的编制和修改,行使质量检查职能,设置专人负责日常质量管理工作,并定期和不定期组织质量大检查和专项检查,参加质量事故､质量问题的调查处理｡负责质量月报的上报和统计｡试验室负责对原材料进场检验和实验,并对检验结果负责｡负责现场混凝土试件样品的测试､校验及质量记录｡负责检验､测量和实验设备的核定､校准及使用管理工作｡材设部负责生产材料的供应,原材料的标识确保发放合格原材料｡5.2质量保证体系确立“百年大计,质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针;提高全员业务素质,使全体员工树立“工程在我心中,质量在我手中”的观念,增强质量意识,调动职工积极性,人人各司其职,用全员的工作质量来确保工程质量;确立创优质工程目标,积极开展争创优质工程活动｡图6.5.2-1质量检验流程图6､质量检验程序保证工程质量的关键,在于健全各项工程质量检查和验收制度,并切实予以执行｡向监理工程师填交质量验收通知单前,我项目部组织三级验收,流程图见6.6.1-1｡班组自检班组自检项目部质检部检查监理工程师验下一工序班组返工、改进合格合格合格不合格不合格图6.6.1-1质量检验流程图七､施工安全保障措施1､生产安全管理目标(1)重大安全责任事故0案次/年;(2)千人重伤率为零;(3)无重大设备､火灾､交通等事故;(4)事故负伤率控制在2‰以下;(5)杜绝食物中毒事故和传染病发生;(6)安全管理规范,创建浙江省平安示范工地｡2､组织保障2.1安全生产组织机构及职责分工为了加强安全生产工作,项目经理部设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构,建立以项目经理､项目副经理､总工程师､各部门负责人员及施工班组负责人组成的项目经理部安全生产领导小组并配备专职的安全管理人员,领导和组织实施本项目安全管理,以专检和监督方式为主,实行“安全生产一票否决权”,确保实现安全目标｡领导小组办公室设在项目部安保部,负责安全生产的日常工作｡项目安全环保管理部门依据公司《安全环保管理分册》,结合浙江省文件要求编制项目安全生产责任制､安全检查､安全教育与培训､安全交底､安全奖罚､安全事故管理､现场安全管理规定､消防管理规定等制度以及项目各部门､各岗位的责任制度｡安全生产组织机构见图7.2.1-1｡图7.2.1-1安全生产组织机构图职责分工:(1)项目经理是安全生产的第一责任者,全面负责路基施工的安全生产工作｡(2)项目总工程师负责领导具体安全生产技术工作,负责组织制定本项目安全技术规程､组织研究制定高边坡施工安全专项方案､督促技术部门对高边坡各项工序进行检查,并做好技术方面的鉴定､对职工进行经常性的安全技术教育等｡(3)项目副经理负责具体领导本项目的安全生产现场管理工作,组织召开安全例会､审定安全技术措施计划､组织项目安全生产检查､组织安全教育,新工人岗前培训,工人调换岗位的安全教育､督促有关部门按规定及时发放防护用品､主持事故包括未遂事故的调查分析､监督有关部门及时上报事故统计资料等｡(4)安保部部长负责监督检查本单位贯彻执行国家及上级部门安全生产工作､掌握安全动态,提出整改意见､参加安全生产会议,参加一般安全事故的调查分析､监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训,调换工作岗位安全教育､参加领导组织的安全生产检查､负责制订安全生产管理办法､负责事故的报告及统计工作｡(5)现场安全员负责对安全生产进行现场监督检查､参加编制安全措施计划和安全操作规程､制度､施工现场应急救援预案制定工作､指导生产班组安全员开展安全工作､会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训､参加伤亡事故的调查和处理､督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品､监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用､制止违章指挥､违章作业｡2.2安全管理保证体系安全生产是一切施工的前提条件,因此,在整个施工过程中,我们将始终贯彻“安全第一,预防为主,综合管理”的方针,建立健全项目安全生产保证体系,如图7.2.2-1所示:图7.2.2-1项目安全管理保证体系框图2.3安全保障技术措施为确保顺利､安全地进行高边坡施工作业,必须制订强有力的安全技术措施,并落实到具体责任人｡2.3.1一般规定(1)坚持“谁施工､谁负责安全”的原则,落实各级人员的安全生产责任制,强化参建员工的“三不伤害”教育,提高职工的自我保护意识｡(2)参加施工的人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程｡特种作业人员必须持证上岗,并具备相应的技术素质和安全应变技能,经鉴定合格后方可作业｡(3)正确规范地使用个人劳动防护用品｡进入施工现场,必须戴安全帽,扣好帽带;高空作业时必须系好安全带,扣好保险扣并穿防滑鞋;(4)必须规范设置提示过往爆破区域的车辆的施工信号｡施工中加强对信号的维护和保养,确保信号的有效性｡(5)高空作业所需的工索具及材料等,应放在工具包内或临时固定,严禁上下抛掷工具及物件｡(6)各类电气设备必须按建筑施工现场用电安全规范的要求,保证有效的安全接地措施,安装防漏电保护装置,施工设备及工程设施必须有防雷击装置｡(7)各类电气及机械设备必须专人操作,严禁他人操作机电设备｡(8)任何作业人员不得酒后进入操作区域｡(9)分项工程开工前,应作好安全技术交底工作,由分项工程负责人向施工人员讲清工艺流程中存在的危险点､可能发生的事故及所采取的安全技术措施｡坚持安全技术交底签字并留底制度｡2.3.2做好施工现场的监控针对高边坡施工的特点,应重点做好施工现场的安全监控工作,加大施工现场的管理力度,管理必须到位｡要求各分项负责人现场在施工过程中作好对作业人员违章情况以及防护设施存在的安全隐患等进行监督,做到管生产必须管安全｡如发生事故,首先追查管理人员在不在现场的责任｡为确保边坡稳定性在可控可预知范围内,项目及检测单位对高边坡在开挖完成后立即记性边坡稳定性的定期测量观测,并及时将监测周报上报监理批复,并根据边坡的位移情况及时调整防护方案,以确保边坡的稳固｡2.3.3临时用电安全管理施工现场临时用电存在安全管理,结合《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》的有关要求,保障用电安全｡

(1)配电箱和开关箱

配电箱和开关箱应进行编号,并标明其名称､用途,配电箱内多路配电应作出标记｡电线进电箱后应首先经过隔离开关,用闸刀开关作为隔离开关｡电线应从电箱箱体的下底面进出,电箱进出线口处应作套管保护｡电器安装板应用金属板或绝缘板,若用金属板,则金属板应与箱体作电气连接｡电箱的安装应符合以下要求:分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不得超过3m;固定式配电箱与开关箱的下底面与地面垂直距离应大于1.3m,少于1.5m;移动式配电箱与开关箱,下底面与地面垂直距离应大于0.6m,少于1.5m｡电箱安装位置应能防水防潮,操作方便,电箱前方不得堆放物料或有其他影响操作的障碍｡

(2)三级配电两级保护

施工用电系统必须做到三级配电两级保护,三级配电即在总配电箱以下设分配电箱,分配电箱以下设置开关箱,最后从开关箱接线到用电设备｡两级保护指至少应设置总漏电保护和开关箱漏电保护两级保护｡施工现场应按“一机一箱一闸一漏”设置,即一台设备有一个专用的开关箱,开关箱里有一个闸刀开关和一个漏电保护器｡漏电保护器应满足以下要求:总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合,形成分级分段保护｡开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA,额定漏电动作时间≤0.1s;线路先经过闸刀电源开关,再到漏电保护器,不能反装;漏电保护器动作灵敏,不出现不动作或者误动作｡

(3)保护零线的设置

施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用接零保护系统,专用保护零线应由工作接地线､配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;单独敷设,不作他用;保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路中间处和末端处作重复接地｡每一处重复接地电阻应不大于10Ω;保护零线应采用绿黄双色线,任何情况下均不得用绿黄双色线作负荷线;保护零线应跟随线路至末端,与电气设备(包括电箱)外壳相连｡2.3.4施工现场管理以建设平安工地为载体,强化施工现场作业控制｡施工队要结合工程类别和施工工地的特点,制订出工程的施工安全标准｡施工现场安全管理以防爆､临边防护管理､用电作业､高处坠落等重点主攻方面｡非施工人员不得进入施工现场,进入施工现场的人员必须配戴安全帽(安全绳高空作业需要)等｡施工中,随时注意周边环境的变化情况,保证施工安全｡平台施工中如发生险情,立即将施工人员全部撤离危险地段,并在危险地段设警示标志或派人看守,同时将情况上报有关部门和单位｡加强与建设单位､设计部门､海事部门联系,紧密配合,及时处理施工中的不安全因素｡2.3.5机械安全管理(1)严禁酒后操作,严禁超劳,严禁在患病和精神失常时操作机械｡(2)无证､无照､非操作人员不得进入操作台,严禁机械超荷载作业,不得随意扩大机械标定的使用范围｡(3)夜间作业时,机械上配备有足够的照明设施,作业场地配备辅助照明设备､工作视线不清时不得作业｡(4)机械在危险地段作业时,设置明显的安全警示标志,并派专人在安全地带指挥,操作人员只能接受一个人指挥｡(5)对于各种机械设备的喇叭､雨刮器､转向指示灯､倒车警示器和其他警报装置保持正常工作｡2.3.6临边防护安全保证措施(1)悬空高处作业人员应挂牢安全带,安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)的有关规定｡(2)工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的,必须设置防护主设施;水平工作面防护栏杆高度为1.2m,防护栏杆用安全立网封闭,或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板｡(3)在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处(如搭设脚手架或作业平台),并视作业条件设置防护栏杆､张挂安全网､佩带安全带等安全措施｡(4)交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业｡下层作业的位置,宜处于上层高度可能坠落半径范围以外,当不能满足要求时,应设置安全防护层｡(5)物料临时堆放处应离边沿不应小于1m｡2.3.7高处作业安全保证措施凡在坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的在高处进行的作业,均称为高处作业｡进行高处作业时,应注意以下的要求:1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格,方可进行高处作业｡对患有精神病､癫痫病､高血压､视力和听力严重障碍的人员,一律不准从事高处作业｡2)登高架设作业(如架子工､塔式起重机安装拆除工等)人员必须进行专门培训,经考试合格后,持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》,方准上岗作业｡3)凡参加高处作业人员,应在开工前进行安全教育,并经考试合格｡4)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽､扎好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋,不穿带钉易滑鞋｡并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械､消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品､用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸､损坏安全用品､用具及设施｡5)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,较大的工具应放好､放牢,施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方,必要时要捆好｡6)施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清｡7)吊装施工危险区域,应设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起吊物件下逗留｡8)夜间高处作业必须配备充足的照明｡9)必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定,并要与施工进度保持同步｡如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事｡10)尽量避免立体交叉作业,立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施,无措施严禁同时进行施工｡11)高处作业前应进行安全技术交底,作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业｡12)在高处吊装施工时,密切注意､掌握季节气候变化,遇有暴雨,6级及以上大风,大雾等恶劣气候,应停止露天作业,并做好吊装构件､机械等稳固工作｡13)盛夏做好防暑降温,冬季做好防冻､防寒､防滑工作｡14)高处作业必须有可靠的防护措施｡如悬空高处作业所用的索具､吊笼､吊篮､平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用｡无可靠的防护措施绝不能施工｡特别在特定的,较难采取防护措施的施工项目,更要创造条件保证安全防护措施的可靠性｡在特殊施工环境安全带没有地方挂,这时更需要想办法使防护用品有处挂,并要安全可靠｡15)高处作业中所用的物料必须堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,对作业中的走道､通道板和登高用具等,必须随时清扫干净｡拆卸下的物料､剩余材料和废料等都要加以清理及时运走,不得任意乱置或向下丢弃｡各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人｡16)实现现场交接班制度,前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项,防止盲目作业发生事故｡17)认真克服管理性违章｡2.3.8雨季､夏季､台风期的施工安全保证措施(1)雨季施工①高边坡施工应尽量避开雨季,如遇雨季未完成施工,选择在晴天施工｡并应对现场配电线路,电机绝缘,设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查,并做好记录｡雨期施工中,每周对现场进行一次检查,雨后必须经过巡视检查,合格后设备方能投入使用｡雷雨时停止室外作业｡②雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉､合高压开关时,操作者除应穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,操作时应有人监护,严禁带负荷拉､合开关｡③各种露天使用的电气设备,闸箱的防雨措施要落实,电气设备应放在较高的干燥处｡电闸箱要有防雨盖,电焊机应加防护雨罩｡

④雨季要检查现场电气设备的接零､接地保护措施是否牢靠;漏电保护装置是否灵敏;各种电线绝缘接头是否良好｡有损坏的要及时调换,包好｡

⑤雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全,并要采取具体措施｡

(2)夏季施工对夏季“五防”(防暑降温､防雷电､防中毒､防火灾､防台)等安全工作进行全面检查,落实各项安全防范措施｡

结合安全生产月等活动,针对夏季施工特点及安全要点,开展对施工人员的安全培训教育工作,提高人员的安全知识水平和自我防护意识｡

①防暑降温

为了防止中暑､保障广大职工的身体健康,不断地改善劳动条件､提高劳动生产率,切实将防暑降温工作落实到实处,各部门及作业班组必须严格执行降暑隆温工作措施｡要采取“做两头､歇中间”的方法,合理安排作息时间,高温季节的施工管理应提倡人性化管理,更加关爱从业人员健康安全｡

高温作业场所要采取有效的通风､隔热､降温措施,尽量减少高空作业,对年老､身体素质差､不适应高温作业的人员要及时调换岗位｡施工时提供饮用凉水及防暑药品｡

②防雷电

夏季为雷雨多发季节,在阴雨天气来临前停止高边坡施工且做好防雷工作｡③

防火灾

完善制度,落实责任,严格动火审批制度｡焊割作业前要事先清理现场周围可燃物,防止金属熔融､火花四溅引起燃烧事故｡生活区､办公区还应设置醒目的禁火标志,并按规定配备消防器材｡

现场应合理规划安排建筑材料堆放场地,做到材料堆放整齐,并在模板､土工材料等易燃材料集中堆放处配置灭火器｡

④防台在本项目所处洞头海峡,受台风影响较大,在台风来临前停止高边坡作业,并将安置于高边坡上部的施工材料及机械设备统一转移至平坦地面上来,并进行加固,做好相关影响及文字记录｡2.3.9爆破危害及主要建(构)筑物保护措施本项目爆破危害主要有爆破飞石､爆破冲击破及爆破震动等｡本工程环保设计中坚持以防为主､治为辅､防治结合的原则｡环保方案根据本项目特点进行设计,最大限度地减少生态破坏,保护原有植被,防止施工活动对周围环境的污染和破坏｡本项目周围环境有山､有水､大海,有着浓郁的海滨风情｡因而,景观设计上应在保护好周边环境的基础上充分体现"自然､生态､文化"景观理念｡主要被保护建(构)筑物是内深门加油站､内深门村民房庙宇及高压线路｡对强风化地带,采用机械破碎和开挖,爆破时尽量减小药量,控制爆破震动危害对其危害｡爆破区域内的高压线路的防护主要是采用微差爆破,减小药量,控制爆破方向,爆破警戒时确保无居民､车辆､船只处于爆破区域内｡在爆破施工中,需严格控制飞散物时,由于本工程爆破区域上空有高压线两条,应对炮孔采取压多个沙袋或爆破层覆盖等措施｡主要构(建)筑物的应对防护措施见下表:表7.2.3-1应对防护措施防护目标主要危险源应对措施防护措施电线爆破飞石覆盖防护､控制爆破参数炮孔覆盖防护,控制炮孔､最小抵抗线方向,减小单孔药量,调整孔距､排距､最小抵抗线等｡民房爆破飞石爆破震动爆破警戒时清空民房内居民炮孔覆盖防护,爆破时采取合理的药量和爆破参数,采用微差爆破,控制爆破方向,减小单响药量｡公路爆破飞石覆盖防护､控制爆破参数､临时管制炮孔覆盖防护,控制炮孔､最小抵抗线方向,减小单孔药量,调整孔距､排距､最小抵抗线,爆破作业时临时封路等｡1)爆破振动防护措施防护措施:不同建(构)筑物的允许振速值大小不同,为减小爆破震动对周围建(构)筑物的影响,主要采用以下措施:爆破时采用毫秒差延期爆破技术,对整个爆破施工进行分段爆破,从而减小爆破震动对周围的影响｡2)防爆破飞石措施产生飞石的因素:中深孔微差爆破可能产生爆破飞石,飞石主要产生于孔口和前排,造成孔口飞石的原因有两个:一是堵塞不严,产生冲炮并带出孔口松动石块;二是装药过多,堵塞长度不够,使孔口石块飞出｡造成前排飞石的原因主要是前排临空面不平,最小抵抗性差异太大,或结构面切割,甚至裂缝与炮孔贯通｡对爆破飞石的控制主要采取严格堵塞质量,保证堵塞长度,清理台阶面上松动石块,合理安排前后排时差,严格控制装药量,特别注意风化带及夹层,合理布置爆破方向,可达到控制飞石的目的｡控制飞石的措施:①严格控制炮孔装药量和爆破单耗｡慎重对待断层､软弱带､张开裂隙､成组发育的节理､溶洞､覆盖层等地质构造,采取间隔堵塞,调整药量,避免过量装药等措施｡②保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且要保证堵塞密实｡③多排爆破时要选择合理的延迟时间,防止因前排带炮(后冲),造成后排最小抵抗线大小与方向失控｡④根据需要采用覆盖物(沙袋､竹篱笆､铁丝网､胶帘带､钢板等)进行炮孔和爆区覆盖防护｡对爆区的覆盖可以防止飞石的飞散｡覆盖材料要求强度高､重量大,韧性好,能相互连接成厚大的整体,并能被牢固的固定｡具体来说可用如橡胶防护垫,铁丝网,用环索连接的圆木,工业毡垫,帆布,草垫子等等｡⑤必要时可对爆破可能危及安全的建筑物､设备､生产等设施采取临时防护性保护措施(包裹､近体防护等)｡设设立警戒区｡以爆区为中心设立警戒区,在此区域内不得有非工作人员,工作人员因工作需要不能撤离或无法撤离时,要修建坚固可靠､能抵御飞石冲击的避炮棚｡统计资料表明,爆破飞石伤人事故有90%是发生在安全警戒范围内｡所以,爆前应按照设计或《爆破安全规程》要求,严格划定警戒范围,危险区内进行彻底清场,撤走所有人员和设备(不能移走的要加有效覆盖防护),阻止无关人员进入警戒区,是防止爆破飞石造成恶性事故的重要措施之一｡33)爆破空气冲击波防护措施本本项目爆破施工采用的是炮孔法爆破施工,无裸露爆破,因此爆波冲击破危害较弱｡为降低爆破冲击波危害,在施工过程中,可从以下几个方面采取措施:①①确定合适的爆破参数,避免采用过大的最小抵抗线,防止产生冲天炮;②②选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间,保证岩石能充分松动,消除夹制爆破条件;③③保证炮孔堵塞质量和采用反向起爆,防止高压气体从孔口冲出;④④控制最大一次爆破规模药量;⑤⑤对中深孔爆破,人员和设备撤至安全警戒区外即可｡33､高边坡监测33.1监测措施11､监测方法:本标段高边坡采用地表变形监测｡22､监测位置:当边坡开挖后,选择最高剖面在平台上埋设监测桩,边坡开挖一级及时监测一级｡33､监测仪器:全站仪采用徕卡TS06,标称精度为:测距精度2±2ppm,测角精度2″;监测桩为C25砼,尺寸为20×20×100cm,埋入土中50cm,外露50cm,桩顶设钢钉测头｡44､观测时间确定如下:（(1)根据施工